DL-T 2059-2019 高清版 ±160kV～±500kV直流挤包绝缘电缆附件安装规程

K13±160kV~±500kV直流挤包绝缘InstallationregulationsforDCextrud2019-11-04发布2020-05-01实施国家能源局发布前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 25工艺流程图 36工艺要求 3 8附录A(资料性附录)终端与接头安装记录表 9参考文献 IDL/T2059—2019Ⅱ±160kV~±500kV直流挤包绝缘电缆附件安装规程本标准规定了额定电压为±160kV~±500kV的直流挤包绝缘电缆附件的安装工艺、质量评定及本标准适用于额定电压为±160kV～+500kV的直流挤包绝缘电缆附件的安装。附件的安装除应2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T31489.1额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第1部分：试验方法和要求GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50217电力程电缆设计标准DL409电业安全工作规程(电力线路部分)DL/T5221城市电力电缆线路设计技术规定组合预制绝缘件接头compositetypepre-fabricatedjoint整体预制橡胶绝缘件接头onepiecepre-moldedjoint1将铅锡合金加热涂覆于电缆金属套与终端尾管(接头金属套)之间，起到密封及提供短路电流通15℃~25℃,相对湿度宜控制在60%及以下，净化等级宜在10万级及以上，或以供应商提供的标准4.2.5中间接头应尽可能选取直线位置安装(附件两侧电缆至少有3m以上的直线段),严禁在隧道或2与主绝缘层之间产生光滑过渡后，进行电缆附件产品组装，可靠接开始开始电缆绝缘层精细打磨处理及检查3DL/T2059—2019a)金属套表面处理完毕后，应在工艺要求的部位搪底铅。封铅应控制好时间，时间宜控制在理干净。如果电缆外护层附有涂敷石墨或挤包半导电层，则应将石墨或半导电层去除干净直至无残6.3.2加热校直的温度宜控制在75℃±3℃,保温时间应大于4h或按工艺要求执行。采用校直管校46.3.3电缆加热校直处理后，电缆绝缘屏蔽上不应有任何凹痕。6.4绝缘处理6.4.1应按照附件供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的长度。6.4.2采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽，不得在电缆主绝缘上留下刻痕或凹坑。绝缘层屏蔽与绝缘层间应形成光滑过渡，过渡部分锥形长度宜控制在40mm～60mm,绝缘屏蔽断口峰谷差宜按照工艺要求执行，如未注明，宜控制在小于5mm。6.4.3如附件供应商另有工艺规定，应严格按照工艺指导书进行操作。6.4.4电缆绝缘处理前，应测量电缆绝缘及预制件尺寸，确认其符合工艺图纸要求。6.4.5电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般宜采用320号～1200号砂纸。160kV及以上电缆最低使用600号及以上砂纸，500kV电缆所用砂纸最低不应低于1000号。初次打磨可使用打磨机或320号砂纸进行粗抛，并按照从小到大的顺序选择砂纸进行打磨。每号砂纸应打磨至上一号砂纸的痕迹消失(见图3)。打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘。打磨结束后，应使用激光检测器进行检查。电缆绝缘表面抛光处理示意图6.4.6打磨抛光处理的重点部位是安装应力锥的部位，用砂纸打磨时应绝对避免半导电颗粒嵌入电缆主绝缘内，可以采用PMg带在绝缘与绝缘屏蔽的过渡区半重叠绕包的方法防护。6.4.7打磨处理后应测量绝缘外径。测量时至少选择三个测量点，每个测量点应在同一平面至少测两次，确保绝缘表面的直径达到设计图纸所规定的尺寸范围。测量完毕后，应再次打磨抛光测量点，以去除痕迹(见图4)。图4电缆绝缘表面直径测量示意图6.4.8打磨抛光处理完毕后，绝缘表面的粗糙度(目视检测)宜按照工艺要求执行，如未注明，宜控制在：±160kV电压等级不大于300μm,±500kV电压等级不大于100μm。现场可用平行光源进行6.4.9绝缘处理完毕后，用工艺规定的清洁剂清洁绝缘表面，并及时用洁净的塑料薄膜覆盖绝缘表面，防止灰尘和其他污染物黏附。6.5安装接头绝缘预制件6.5.1安装接头绝缘预制件时，应保持电缆绝缘的干燥和清洁。6.5.2施工过程中应避免损伤电缆绝缘。5DL/T2059—20196g)压缩比宜控制在15%～25%。h)分割导体分块间的分隔物(压接部分)应在压接前去除。6.7.5压接后检查电缆的校直情况，要求测量值500mm7DL/T2059—2019记录表(参见附录A)。8(资料性附录)终端与接头安装记录表A.1终端安装记录表见表A.1(以±320kV为例)。记录人员线路名称：项自I产品编号Q铭牌)如实填写-应力锥编号如实填写0应责锥罩编号如实填写1测量套管实际高度h234电缆末端下量h+220mm5去盟导电层6保留半导电缓冲层7剥出电缆线芯(L为接线柱孔深)电缆末端下量L+10mm8削铅笔头75mm长9模口宽电缆导体实际外径电缆绝缘屏蔽末端精细打磨人员9DL/T2059—2019间隙处理二层二层二层一层二层一层266mm(误差-2mm～+1mm)绝缘剂液面与套管上法兰平面的距离(75℃)泥型35mm²(6根)或铜丝屏蔽反折防水袋热缩管终端安装责任人签名备注：(有无异常、接地方式等)注1:适用于安装工艺编号CLJ1-SMDC320HN50/51-180202。注2:安装记录表与安装工艺描述不一致时，以安装工艺为准。A.2直流电缆绝缘(直通)中间接头安装记录表见表A.2(以±320kV为例)。表A.2±320kV直流电缆绝缘(直通)中间接头安装记录表电缆1电缆2I电缆1Ⅱ电缆2Ⅲ表A.2(续)电缆1电缆2123去石墨层4焊铜编织带(35mm²)575℃~80℃75℃~80℃67剥出线芯(自电缆末端下量)8剥电缆挤包外半导电(自绝缘端部下量)91层1层1层1层1层1层小热缩管尾管密封圈绝缘屏蔽末端下绝缘屏蔽末端下安装止动套、咬合器、楔形筒电缆插入接头主体主体端面约主体端面约安装锥拖、尾管表A.2(续)电缆1电缆235mm²、7根35mm²、7根防水带小热