拌合站管理制度

第一拌和站管理制度1.拌和站组织与管理1.1组织管理机构图站长站长：尹学军安质环保孙武试验员刘春艳材料员任杰调度员安质环保孙武试验员刘春艳材料员任杰调度员刘家洪 水土环保修理、保养文明施工砼运输班组砼生产班组水土环保修理、保养文明施工砼运输班组砼生产班组2质量保证体系2.1组织保证拟成立以站长组织的拌和站质量领导小组，领导小组如下：组长：尹学军成员：刘家洪、任杰、刘春艳、孙武建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开拌和站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。2.2技术保证坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，即使组织施工人员认真学习专业知识。2.3工作质量程序管理流程图检测过程质量保证检测过程质量保证人员素质保证仪器设备性能保证环境保证培训专人验收、检定、校验、管理、记录环境控制、记录考试(考核)技术负责人验收、检查技术负责人检查颁证准许上岗允许使用允许开展检测抽样样品登记、管理指定检测人员确定标准规程检查仪器设备、环境、被测件情况并作记录检测合格不合格成功质量事故处理事故数据处理，填写、复核检测报告质量负责人负责调查、分析原因提出处理意见重新检测记录处理存档、上报技术负责人审核、签发报验结束质量负责人负责调查、分析原因有异议质量申述处理提出处理意见处理意见存档、上报重新检测怀疑原结果肯定原结果2.4生产工艺流程骨料由储料仓和卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至地坑中的提升斗上，提升斗再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；水、外加剂由泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一搅拌阶段的时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min。搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入水泥输送车中，完成一个工作循环。SHAPE3岗位职责3.1站长岗位职责：1、在项目部的领导下，保证混凝土的供应，对安全生产、混凝土质量、经营管理负责。2、建立健全安全教育，安全检查制度和岗位安全责任制，组织作业人员开展每月前班安全预想，班中安全检查，班后安全小结工作。3、把好持证上岗关，严禁无证操作。4、监督作业人员严格执行混凝土搅拌机、搅拌运输车，装载机及混凝土运送泵车使用的安全操作规程，严禁违章操作。5、为作业人员配备劳动保护用品，加强对环境保护，文明生产，安全用电的领导工作，确保各项目标的实现。6、督促作业人员严格执行混凝土搅拌机安全技术操作规程。7、完成领导交办好的其他工作。3.2试验员职责1、负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。2、根据试验检测结果及时对进场材料做好物资标识。3、每工作班生产混凝土前和天气发生变化时，必须测定骨料的含水率，并通过骨料含水率和理论配合比调整施工配合比，并下发混凝土施工配合比技术交底。4、每工作班生产混凝土前，对混凝土搅拌机计量装置进行校准并做好记录。对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。5、混凝土搅拌时，检查混凝土的坍落度、含气量、出机温度等技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测砼到工地后的坍落度、含气量、入模温度等技术指标，解决砼在现场出现的问题，并做好相关检测记录。6、严格按上级主管部门要求留置混凝土试件，并做好砼制件台帐。7、做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。8、积极配合现场监理做好各项试验检测和资料报验工作。9、完成领导交办的其它工作。3.3拌合机操作手工作职责(1)操作手必须经过培训、持证上岗。(2)每日交接班时：a.检查设备是否处于良好状态，检查油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加满，检查气路各油雾器的润滑情况。b.检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%~+5%之间；c.检查拌合罐内是否有异物存在；d.检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭；e.检查空压机自保装置是否可闭；f.检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、拌合机料门、骨料集料仓料门等是否灵活可靠；g.空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；h.检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；i.检查各运转部分是否运转正常。(3)严格按照配合比通知单进行操作。(4)工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。(5)每周按照要求对设备进行检查和保养。(6)上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。3.4装载机司机职责(1)自觉遵守拌和站的各项规章制度。(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。(3)严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。(4)每班前严格按规定对转向、行走、制动系统等部位认真检查，调整，紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向站长报告。(5)按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。(6)完成领导交办的其他任务。3.5混凝土输送车司机职责(1)自觉遵守拌和站的各项规章制度。(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。(3)严格按照《混凝土输送车安全操作规程》进行操作。(4)混凝土输送车倒进拌合机接料口时要停稳、停准，不能碰到拌合机。(5)负责混凝土运输单的签认工作。(6)按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。(7)做好混凝土输送车日常保养维修工作，认真履行合约。3.6维修人员职责(1)自觉遵守拌和站的各项规章制度。(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。(3)按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。(4)认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、质量性能、技术要求。(5)负责对拌合机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。(6)保持拌和站干净、整洁，符合上级检查要求。(7)完成领导交办的其他任务。3.7材料员职责1、材料员必须是思想政治觉悟高、为人为事正派、能吃苦耐劳、懂业务、能认真执行物资管理的有关规章制度的人员担任。2、负责拌和站零星材料、施工用材料对物设部的申报计划工作。3、负责进场材料的验收（通知监理、试验室）、签收、记帐工作。验收水泥、粉煤灰、矿粉前必须检查铅封是否完好和复磅并检查是否卸空卸净，必须索取产品出厂合格证、报告单、证明书等资料。4、材料进场应同试验人员一起对材料进行外观质量目测检查，对目测不合格的材料进行及时清退或办理索赔手续并做好相关记录存档备查。5、对进场材料必须严格遵照国家和上级有关部门规定的检测批次进行检测，需委托第三方检测的材料应及时通知试验人员送有国家颁布的有资质证明的单位进行检测。6、拌和站用于施工生产中的所有原材料严禁先用后检。7、在卸水泥、粉煤灰、矿粉时必须要确定是否是卸入本罐中。砂、碎石严禁混仓和造成第二次污染。8、材料员要做到《日清月结》，要根据砼的日消耗量核算出各种原材料的使用量，必须在每月25日至28日上报项目部物设部。9、负责接待上级有关部门对材料的各项指导和检查工作。10、积极参与上级相关部门的培训和相关会议。11、拌和站必须设置原材料留样箱（盒）并上锁或张贴封条，负责材料的更新标识工作。12、必须认真及时地做好各种材料的进、出库登记工作。13、随时了解材料的库存情况并向物设部提出申请计划。14、负责材料的堆码、防护和日常保养工作。4.仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理4.1仪器管理4.⑴仪器设备采用两种管理形式，即专管专用，专管共用。⑵专管专用的仪器由试验室主任指定专人负责设备的保管和使用。⑶所有计量检测仪器设备均按国家技术监督局有关文件规定定期进行检查。⑷使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。⑸精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动，重新安装后，应对其位置环境进行检查，并向有关机关报告进行检定或校准。⑹常用仪器设备定期擦试、换油保持清洁卫生，不常用的仪器设备应罩上保护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防腐蚀、防变形等要求。⑺长期不用的电子仪器，每隔3-6个月应通电一次，每次通电时间不少于半小时。⑻检测仪器设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。⑼外单位借用仪器设备时，应办理书面租借手续，并经领导同意，借出与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全等。⑽仪器设备的维修，由指定维修专业人员担任，其他人员不得擅自行拆装和更换零件，重大故障，由主任向有关领导汇报后处理。4.⑴在检测进程中，发生异常现象时，检测人员首先应尽力保证人员、仪器设备、样品安全，并分析确定是否需要停止检测工作。⑵若发生人身安全，应立即组织抢救，然后将得到的数据记录保存下来。⑶在确认人身安全未遭受危害后应确认使用的仪器设备是否正常，样品是否遭受损坏，如已有非正常或损坏的可能，应立即停止检测并保存已有的数据。⑷在确认仪器，样品均正常后，应对保存下来的数据进行分析，若有效可采用，继续进行检测，若无效，对可恢复的检测，应重新安排检测，但须报告相关领导备查。⑸无法恢复的检测，检测人员应报告技术负责人及主任，由技术负责人召集有关人员分析研究后提出处理意见。⑹对造成人身伤亡或仪器设备损坏，检测人员应报告主任，由主任向上级领导汇报后，采取正确的方法处理。⑺发生异常现象后，不论检测数据取舍与否，都应在原始记录中如实填写。⑻各类事故处理材料均应存档备案。4.2仪器设备操作规程及维修4.⑴操作人员必须熟悉仪器的性能和操作要求。并按操作规程或规定方法进行操作。⑵每次使用时必须检查仪器的性能状况是否正常并填写使用记录。发现仪器设备不正常或故障应报告有关人员进行检修。⑶仪器设备应有专人保管，按定置图固定摆放，保持清洁，对传动部分应定期加油润滑，保持设备的良好状态。⑷发生仪器设备责任事故，操作者应及时向质量保证人报告，并进行事故分析，查出原因，做出处理。⑸仪器设备报废a符合下列情况的仪器设备应予报废：(1)经检定不合格检修后技术性能仍不满足使用要求。(2)使用年限太久，部件严惩磨损，老化，无使用价值。(3)技术落后，精度难于满足检测要求。(4)一次性修理费用太高无修理价值。b、仪器设备报废，由检验定填报废申请表，经所报废设备部门办理。一般器具由所领导审批核销。c、仪器设备报废后应销帐，交设备管理部门处理。⑹仪器设备的保管、档案管理a设立仪器兼管理员，负责全室仪器设备的帐册，计划申报，组织维修，办理报废和设备档案管理工作。b主要仪器设备均应建立档案，主要内容包括：设备说明书文件资料。检验室持说明书复印件。c在用设备原则上由室操作人员专人使用，维护保管。4.⑴试验室工作台、仪器设备应合理布置，排列有序，保持整齐清洁，不存放与试验无关的物品。⑵试验人员进入试验应按规定佩带劳动保护用品，并保持个人清洁卫生。⑶非工作人员不得随意进入工作室，工作人员应保持安静，禁止在工作志气谈笑和取闹。⑷试验工作完毕，应将工作场打扫、清理干净，做到工完场清。下班时关好门窗，切断电源，关好水阀，保证安全。4.⑴将水管一头固定在自来水龙头,连接开关内接,打开水龙头加水.⑵将传感器(探头)直挂在养护室内,并在温度传感器上注满水.⑶依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮,仪器随即进入工作状态.⑷调节温湿控制器设定所需的数值.⑸当室内温度高于设定温度时，可选择制冷时，将加热关闭，反之则将制冷关闭。⑹当环境温度在设定上下波动时，应选择制冷与加热同时工作。4.⑴用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振动式或插捣式或振捣器振实，使其混凝土表面泛浆呈釉光，无气泡存在。⑵抹平其表面光滑后，随即称出容器和混凝土试样的总重量，并由此求得容器内混凝土总重量。⑶关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排气阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；⑷然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；⑸开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01（MPa）；⑹开启排气阀，压力仪示值加零；重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02（MPa）；⑺清洁仪器。4.2⑴接通电源，打开开关，将温度调到规定值，此时箱内开始升温。⑵根据样品的数量和类别，可选择高温或低温开关。⑶箱内温度上升到恒温时，根据需要打开鼓风机。⑷根据规范的要求和样品的数量、类别，确定样品恒温时间的长短。⑸样品达到烘干要求后，关闭开关，打开箱门，待冷却后取出样品。⑹工作完毕后切段电源，确保安全。4.⑴将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。⑵将样品按照要求数称量，倒入试验筛内。⑶插头插上电源插座（注意：电源座必须接地）。⑷调整压力，使压力保持在4000～6000Pa范围之内。⑸在筛分过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。⑹自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，即可得到筛分测试结果。⑺关闭电源，清扫干净、以防筛孔堵塞。⑻清尘器定期清灰，以保持收尘袋清洁。4.2⑴接通电源,根据工作需要选择键盘功能。⑵去皮:按【去皮】键,重量显示为零,“去皮”标志出现,此时显示的重量为净重;取走皮重,重量显示为负值,再按【去皮】键,称重负零,“去皮”标志消失。⑶置零:在使用过程中,如果出现零点漂移现象,按【置零】键,重量归零。⑷称量:校正完毕后，即可称量。在称量中，需要去皮重时，可按“去皮”键后，天平显示“0.000”，即已去皮重，然后置物于容器中，即显示称物的质量。⑸关机：使用完毕后，请先关闭开关，然后再拔出电源插头。5仪器设备的计量检定、校准及管理制度5.1属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不捡或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。5.2属于自检设备，应编制自校计划，应按《铁路系统仪器设备自校规程》自校；对没有检定系统和规定规程得仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。5.3建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。5.4对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。6.拌和站安全、卫生、环保管理制度6.1拌和站安全制度6.1.1(1)混凝土拌和站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。(2)设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以下不断提高职工安全防范意识。(3)经理部的专职（兼职）安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。6.1.2(1)凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。(2)经理部的专职（兼职）安全员每季度至少进行一次安全用电检查并形成记录。6.1.3根据施工现场分析，拌和站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。(1)机电设备本工程机电设备主要包括：施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。(2)交通运输本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。(3)安全措施拌和站道路两侧设有C20钢筋砼防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止车辆在道路上打滑拌和站还设有防滑带。考虑到拌和站出入车辆较多，故设置行车安全警示牌，距施工现场两侧20米处设置20m/h的限速牌,以上各种警示牌在当地交警部门的监制下均为反光材料标识。拌和站还配有灭火器及消防桶、铲等消防器具。如遇到紧急停电事件拌和站配备了250千瓦发电机一台，可满足施工及生活用电互不干扰。6.1.4⑴对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。⑵试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。⑶试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。⑷使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。6.1.(1)经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。(2)工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位人证检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。(3)操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。(4)禁止铲斗当抓斗、推土机使用。(5)禁止在前后车体形成角度时铲抖平行接触地面，然后取货。(6)除散料外，不准用高速档取料。(7)不准边行走，边起升铲斗。(8)装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的混凝土运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。(9)驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。(10)禁止用铲斗举升人员从事高处作业。(11)满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。(12)用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90°-100°之间，不得过大或过小。(13)行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。(14)机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。(15)再架空管线下面作业，铲都起升时应注意到不要碰到上访的障碍物，再高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。(16)发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。(17)在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。(18)工作后将装载机驶入停车场，落下铲抖，清除污泥，并进行保养。6.1.(1)上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。(2)工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7Mpa左右。(3)在拌合过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过30min应对拌合筒进行简单的清洗。(4)在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。(5)皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。(6)水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流、破拱电磁阀时压缩空气进入料仓。(7)停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。(8)冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。(9)停机后断开总电源和微机电源6.1.(1)自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；(2)发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；(3)发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；(4)电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；(5)电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；(6)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；(7)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；(8)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；(9)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；(10)配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。6.2拌和站日常管理制度1进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。2进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。3试验人员按时规定对原材料及混凝土，成品进行各项指标的检测试验。4拌和站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况。5上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。6设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。7严格执行交接班制度，不准迟到早退。8保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。9对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。6.3环境卫生保护管理制度1、科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。2、砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。砂石料的运输采用封闭交好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。3、加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。4、对生产及生活中产生的可回收与不可回收固体废弃物进行分类集中处理。可回收废弃物每周用垃圾车运到就近垃圾站回收利用，不可回收废弃物用可移动垃圾箱运到指定地点集中掩埋。5、拌和站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。拌和站环境管理小组经常进行检查，并形成书面记录。7文档资料管理制度1、工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证齐全、准确、真实、字迹清晰、签字齐全，必须由各级施工技术负责人审核。2、所有资料都必须分类建档按顺序装盒装柜管理，建立总目录、分目录和盒内目录，每月进行一次梳理，数量较大的每半月一次。3、所有资料必须建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。4、进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员必须按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。5、所有资料必须采用碳素墨水书写，严禁采用圆珠笔记录和签字；当采用打印机打印时，应采用符合归档规定的打印机打印。6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白纸；表格纸张不低于70克白纸，大小为最大不超过2倍7、妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。8混凝土配合比控制和管理制度8.1混凝土配合比控制1、拌和站所使用的各种材料和拌和物的质量均应经过检验，试验方法：执行《铁路隧道施工规范》、《铁路路基施工规范》、《铁路桥涵施工技术规范》；2、砼的拌和应严格控制配合比和坍落度，由经理部试验室监督和控制；3、所用配合比应以质量比计，并需通过设计和试配选定。4、当原材料含水量有变化时，应根据砂、石材料实测含水量调整配合比，并根据砼配合比要求加入外加剂。5、施工顺序、工艺及要求工艺流程图如下：砼拌和站工艺流程框图设备标定师原材料检验设备标定师原材料检验师理论配合比师理论配合比师测定砂、石含水量制定施工配合比制定施工配合比拌制砼拌制砼运送到工地运送到工地⑵其主要施工顺序如下：装载机上料→拌合楼拌料→运输车运料。⑶各工序施工技术要求如下：a砼拌和设备标定此项工作一般由有标定资质的机构进行，主要对拌合设备的各种材料的称量系统进行标定，合格后由检测单位出具标定证书。b原材料进场报验配制砼的材料一般有以下几种：水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、水。c砼拌和站应依据本身的拌合能力和生产需要拟定材料使用计划，提前准备并及时购进足够数量的各种原材，杜绝出现因原材短缺而造成砼供应的延迟或中断。d原材料进场后，拌和站应及时通知经理部试验室对其进行质量检测，合格后由试验室报监理工程师抽检，监理工程师检测合格后方能使用。E水泥到场后，其制造厂商应提供该产品的品质试验报告等合格证明资料，由经理部试验室和监理工程师对其进行复检检验。f砂、石料应按经理部所提供的产地、级配、含泥量等质量要求选取合格的生产商供应。材料进场后，按品种规格分别堆放，标识清楚，不得混杂。g砼拌制用水应经过相关部门的鉴定，出具合格的检测报告后方能使用，以确保不对砼产生不良影响。⑷砂、石含水量测定在进行砼拌制前，需对砂、石料的含水量加以检测，以检测结果为依据调整出施工配合比。雨天应加大砂、石料的含水量检测频率。⑸出具施工配合比调整好施工配合比后将配合比通知单下发给拌和站负责人，由操作手严格按其执行。做好施工配合比的台帐登记工作，以备各级领导的检查和质量调查。⑹拌制砼砼的拌制过程为：原材料数量的设定→料斗下料（加外加剂）→进入搅拌缸→干拌60s→加水搅拌→出料材料数量的设定应严格按配合比通知单执行，砼搅拌时间一般不得低于90s，该时间为从搅拌加水开始算起。砼拌制完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样，对其坍落度检测，每一结构物不应少于两次，检测结果以浇筑地点测值为准。在检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。配料允许偏差类别允许偏差水泥混合料+1％粗细骨料+2％水、外加剂+1％⑺运输至指定现场砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，且运输时间不宜超过如下规定：气温（度）无搅拌设施运输（分钟）有搅拌设施运输（分钟）20～30306010～1945755～960906、混凝土质量控制程序图施工现场申请发料调度通知发料调整施工配合比填写混凝土配合比标识牌施工现场申请发料调度通知发料调整施工配合比填写混凝土配合比标识牌拌制混凝土试验室填写配料通知单混凝土拌合物性能试验现场混凝土拌合物性能试验不合格进行调整采取措施完成各种台帐及时拆模、养护强度及耐久试验完成报告成型试件浇筑混凝土8.2混凝土配合比管理制度1、进场原材料及时通知经理部试验室，以确保进场原材料能及时报验合格；2、拌和站应严格执行经理部试验室所下发的砼配合比，对于砂石等材料的含水量应有专人及时测定，以此作为调整砼的施工配合比的依据；3、拌和站砼控制间的操作人员有权拒绝任何与砼质量控制无关人员进入，有权进入控制间的人员包括：试验人员，项目经理部、监理组和指挥部的砼质量控制人员及相关领导； 4、砼的质量由后场试验人员和前场质检工程师共同控制，调节坍落度一般由质检工程师依据现场情况及时通知拌和站调整，除此以外的任何人不得随意要求拌和站调整；5、拌和站对于前场质检工程师和后场试验人员提出的调整要求必须及时执行，调整坍落度时以保持原配合比的水灰比不变为原则调整水泥净浆；6、拌和站在供砼时，必须保证所供砼的质量、数量，若砼质量经现场质检工程师确认不符合要求，前场可将砼退回重拌并拒绝签字。7、运送砼的罐车在接料前要加水润湿，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐内干净。8、砼运输车在途中应以2～4转/min的速度搅动，砼装量约为搅拌筒几何尺寸的2/3。9、送至现场的砼，出现离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，不得任意加水；在保持保持水灰比不变的情况下，加入水泥净浆。10、保证前场和后场的信息畅通，对供料时间和供料数量准确掌控，防止产生浪费。11、应做好砼试件的制作工作，试件组数及制作质量由试验室人员控制；并及时标养。12、对于泵送砼，应符合下列规定：⑴卧泵应提前送至工地，并派专人指挥接管；⑵必须保证泵的连续工作；⑶管线布置宜直，转弯宜缓，接头严密，向下倾斜时，应防止混入空气，产生阻塞；⑷泵送前，应用与砼内成分相同的砂浆润滑输送管，出现离析时，应用压力水立即冲洗管内残留物。泵送间歇不应超过15min。⑸泵送完成后，操作手应及时清理卧泵及泵管中残余砼；不用时需做好卧泵的保养工作。13、应按照经理部安全技术交底的要求，做到安全施工。9混凝土生产、运输和调度管理制度9.1混凝土生产、出场制度1、作业前，检查拌和机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查拌和叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅合。2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进拌合筒内或在筒口清理混凝土。3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。4、现场技术人员应以《中铁二十四局白龙线一分部混凝土通知单》的形式通知拌和站。5、使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知拌和站，以便备料。6、拌和站站长根据《中铁二十四局白龙线一分部混凝土通知单》统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时向经理部领导请示汇报。7、混凝土出场前，由拌和站操作机长填发《中铁二十四局白龙线一分部混凝土通知单》，交给混凝土输送车司机并做好记录。8、混凝土出场前，试验人员必须检查混凝土坍落度等指标合格方可出场。9、每罐混凝土到现场后使用单位必须在《中铁二十四局白龙线一分部混凝土通知单》上签字，做为结算依据。9.2混凝土运输制度1、混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。2、混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。3、混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。4、混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。5、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。6、混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。7、发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。8、混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度。9、混凝土输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑遍现象。在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。10、混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。11、混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件完好有效。12、混凝土输送车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变关照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。13、混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。14、混凝土输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。15、混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。16、变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。17、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。9.3混凝土调度制度1、认真学习工程调度有关业务知识，全面掌握施工现场的主要工程数量和工程进展情况，并做好详细记录。2、负责拌和站所有机械设备的合理使用，最大限度地发挥机械设备的作用，提高机械设备的利用率。 3、每周周五如实上报调度周报，每月二十五日按要求如实上报调度月报，并建立建全各项调度及统计台帐。4、对现场所发生的突发性问题，做好详细的记录，并及时向相关部门汇报。5、协助领导搞好拌和站部各项日常管理工作。6、完成站长交办的其他各项工作。10．原材料质量控制措施严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。1、原材料的储存和堆放要求：(1)进场原材料必须分仓堆放，料仓之间采用不小于0.5m分隔墙，防止不同规格材料混堆。明确标识进场材料的进场日期、产地、规格、数量、检验状态等。(2)材料的覆盖措施采用雨棚防雨及防晒，保持排水通畅，防止进场原材料受日晒雨淋二次污染。(3)进场水泥、粉煤灰采用封闭式储存罐储存，储料罐标识明确，进料口加锁，设专人负责保管，防止水泥、粉煤灰等胶凝材料打错料仓。(4)进场减水剂等外加剂放置在室内储存，室内温度不低于502、检测建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送试验室检测，室外同条件养护试件及时与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、泌水率、入模温度等检验。10.2拌和站进料检验制度1、同一单位工程尽可能采用同一批原材料。8.2.2原材料外观应干净无杂质，细骨料含泥量小于C30不超过3%，C30——3、严格测定粗骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化。以便及时调整配合比，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。4、炎热季节搅拌混凝土时，宜采用措施控制水泥的入拌合机温度不大于40℃5、每日检查水泥、粉煤灰的质量，是否有团结情况；检查水泥储存条件和进场记录，严禁使用过期水泥或被雨淋而结块的水泥。6、控制好砂的级配，尽量选用中砂且大致均匀，尽量少用规定级配的最大极限百分比。10.3原材料取样检验制度1、所有混凝土拌合以内感砂、碎石和外加剂等原材料必须从经考察和试验确认质量合格的正规厂家采购，并选择同一产地、同一品牌、同一颜色，外观应干净无杂质。2、首先由具有试验资格的检测部门进行检验，各项检测指标检测合格，并出具书面检测报告后方可使用，否则不得采用。3、现场收料员经目测合格后可先卸车，索取质量证明书（产品合格证），在按照程序通知实验部门进行抽样，并建立台帐。4、收料员目测明显不符合验收标准时，立即报告统计试验部门来现场取样检测，根据测定数据，由物资、安质、试验部门负责人共同进行确认。不符合验收标准的材料，由收料员填写《退料单》，包有关部门签字后，通知供应单位自行处理。5、砂石料场应配备冲洗设施，当砂石料局部或部分灰粉含量，含泥量超标时，允许供货单位进行冲洗并达到规范标准，费用自理。6、进场材料的检验程序和频次要符合材料检验规范。⑴水泥进场抽样频次为每批散装水泥不大于500T的同厂家、同批号、同出厂日期水泥。⑵砂石料进场抽样频次为每批不大于600T或400M3同厂家、同品种砂石料。外加剂进场抽样频次为每批不大于50T同厂家、同品种、同出场日期混凝土外加剂。⑶粉煤灰和磨细矿粉进场抽样频次为每批不大于200T同厂家、同品种、同出日期的添加剂。⑷检验结果有异议时，由项目部设备物资部和试验室共同确认，并提出处理意见。⑸原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样复验，经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。10.4原材料检验流程图材料进场材料进场验收登记编号（材质单）自检报验监理见证抽取合格入库使用整改清场不合格不合格合格整改清场 11.事故分析与处理制度1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。2、质量事故处理①试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。②若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。③若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。④若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。⑤质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。12.质量保证体系图<<经济兑现改进工作质量经济责任制作业队质量管理工作小组项目部质量管理领导小组贯彻铁道部质量标准，推行全面质量管理。现场QC小组活动质量工作检查评比质量保证体系应用新技术新工艺技术交底熟悉图纸掌握规范质量计划测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程明确创优项目制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反馈技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能奖优罚劣接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定各项工作制度和标准质检员岗前技术培训TQC教育提高质量意识经济保证经济法规质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划13.拌和站防污排污环保措施1、控制好站内的各种粉尘、废弃对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混凝土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。2、混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。3、在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。4、在施工期始终保持良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。5、对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。6、粉仓除尘器，每月清理一次，必要时更换除尘袋。堆料场、公司干道必要时洒水减少扬尘。粉尘物料存放在罐仓内或密闭袋内。7、生产垃圾按指定区域堆放。工器具、零配件，坚持以旧换新制度。报废混凝土，分离处理后再利用（指骨料）或按垃圾处理。废油储存在贴有标签的器皿中，由项目部统一处理。14.拌和站停电预案14.1．应急准备1、拌和站根据实际情况配备性能良好、满足拌和站运转功率的发电机。2、拌和站建立相应的突然停电救援领导班子和职能班组（也可启用防火预案中的指挥小组、联络组）。3、拌和站每半年检查一次，确保备用设备的有效性，并进行合适的补充。4、拌和站每半年举行一次突然停电的救援演习，通过演习检验并改进突然停电的预案。14.2、应急响应