工业互联网危化安全生产试点建设方案

——“工业互联网+危化安全生产”整体架构设计上，按照感知层、企业层、园区层、政府层“多层布局、三级联动”的思路，推动企业、园区、行业、政府各主体多级协同、纵向贯通，覆盖危险化学品生产、储存、使用、经营、运输等各环节，实现全要素、全价值横向一体化。“工业互联网+危化安全生产”方案指导原则坚持立足实战紧扣危险化学品安全生产的难点、痛点、堵点，深入分析企业、化工园区、行业监管与国家治理的现实需求，扎实做好“工业互联网+危化安全生产”实践应用。坚持示范引领选择试点企业、试点园区、试点省份先行建设，形成可复制可推广和成熟有效的解决方案，有效带动“工业互联网+危化安全生产，试点建设。坚持降本增效通过工业互联网赋能，创新化工行业企业安全管理新模式、新路径，有效促进企业资源集约化利用、高效化配置，消除风险隐患，降低企业运营成本和社会安全成本。坚持系统观念按照“政府引导、企业主体”原则，充分调动各方面积极性，多方参与保障信息和系统安全，不走错路、少走弯路，构建开放型生态系统。“工业互联网+危化安全生产”建设方案各单位做法下面内容是建设目标下面内容是建设目标管理平台四大模块平台主要功能作业许可和作业过程管理通过信息化手段对作业全程进行过程和痕迹管理，从而实现特殊作业申请、审查、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理，避免“连续作业超时不检测”等不安全行为。风险分级管控和隐患排查治理管理通过智能化巡检，构建风险分级管控和隐患排查治理的闭环管理系统，与企业日常安全管理工作深度融合，压实操作员、技术员、班组长、车间主任、厂长、董事长等各级岗位责任，实现风险分级管控和隐患排查治理“最后一公里”落实。工艺生产报警优化管理采集企业集散控制系统(DCS)内的工艺生产数据，建立工艺报警台账和信息库，对报警阈值进行管理和配置，建立报警的相关性算法机制，通过分析，找出多个报警之间的相关性，为报警原因的分析和报警的处理提供智能化建议。企业安全生产分析预警完善企业安全生产预警模型，从企业的静态风险、特殊作业、隐患治理、能源综合管理、应急预案、培训及人员素质、报警等方面进行统计、分析和计算，生成安全生产预警指数镭射图，定量化展示企业安全生产现状和趋势。人员不安全行为管控员不安全行为管控实现对作业人员数量、人员身份资质等方面的认证及监管；对各类人员不安全行为(如脱岗、进入危险区域等)进行识别、监测及管控；结合生产工艺设备升级，对违规操作、误操作和未授权操作等进行防范。重大危险源管理对安全阀、紧急切断阀、消防泵、安全仪表系统等安全设施状态实时监控；监测重大危险源的温度、液位、压力、可燃气体浓度、有毒气体浓度、组分、流量等，实现对安全风险全面监测并精准预警。封闭管理通过“视频监控+AI”算法，实现对企业人员、车辆进出的身份识别和数量的统计和监管。对入侵和紧急报警系统、视频监控系统与人员定位系统进行统一管理且能实时显示各区域监测点数据、状态及监控图像。培训管理根据岗位、职责不同，结合员工的学历、从业经历、特种作业资质等情况,设置相对应的培训考核内容；当相关法律、行政法规、规章、国家标准和行业标准发生变更后，企业可及时组织相关职工借助信息化手段进行专题培训、考核。敏捷应急通过工业互联网全面赋能化工企业，覆盖应急管理的预防、