2020-2021年度广东省职业院校学生专业技能大赛“模具数字化设计与制造工艺”赛项竞赛规程

2020-2021年度广东省职业院校学生专业技能大赛

“模具数字化设计与制造工艺”赛项竞赛规程

赛项名称

赛项编号：GZ-O9

赛项名称：模具数字化设计与制造工艺

赛项组别：高职组

赛项归属产业：装备制造大类

竞赛目的

通过技能竞赛，检验参赛选手先进模具设计方法的掌握和设计工具的应用能力、模具

零件制造方法和工艺的应用能力、先进制造设备的操作使用能力、冲压和注塑成形工艺的

应用能力、现场问题的分析与处理能力、组织管理与团队协作能力、质量管理与成本控

制意识，引导高职院校关注现代模具行业技术发展趋势与技术应用方向，促进模具设计与

制造等专业开展基于模具生产工作过程导向的教学改革，加快模具设计与制造高技能人

才的培养。

本赛项的举办旨在引导我省职业院校模具技能水平不断提高，促进模具专业基于模

具生产工作全过程导向的教学改革，加快模具行业高技能人才的培养。同时也为了广东

代表队在全国职业院校技能大赛上取得佳绩，因此该赛项考核多工序冲压模与注塑模。

竞赛内容

（一）竞赛要点

由赛项执委会会提供带金属嵌件的塑料制件3D数字模型、半成品实物模具（冲压

和注塑模架以及各自的成型零件的毛坯件）以及冲压模具3擞字模型（没有凹凸模等关键零部

件），同时提供纸质竞赛任务书一份及模具制造要求等。参赛队完成该制件金属嵌件和

塑料制件的模具设计、成形零件的设计和加工、模具装调和试模，最终冲压出合格的嵌

件和注塑成形出合格制件任务。

本项目竞赛总的时间为7小时，产品CAE工艺优化设计、模具结构设计、典型模具零

件数控加工、模具装配、产品成形／成型及精度检测等5项竞赛任务，分两个阶段进行。

第一阶段计算机设计部分在机房进行，三人一组，竞赛时间为4小时，竞赛内容完成

模具设计与〔二AE分析、成型零件的设计、模具零件二维图与装配图和CAM加工程序编制、

撰写CAB分析报告、设计说明书以及相关文件制作；

第二阶CNC加工部分在车间进行，三人一组，竞赛时间为3小时，竞赛内容为根据第

一阶段编制的模具零件加工工艺和加工程序，完成零件加工。

注：第二阶段赛位配置一台计算机，只安装加工编程及程序传输软件，加工参数部

分参赛队根据时间自行决定是否更改（编程评分按照第一阶段文档评分），设计部分不可

再更改。模具修配试模部分同时进行，自行分配时间，竞赛内容为根据第二阶段加工的

模具零件进行修配，模具装配完成后进行制件成型试模，无独立时间。

任务1：产品CAF工艺优化设计

按照任务书要求，选手结合给定产品三维制件图，操作CAE分析软件，对冲压件、注

塑件进行CAE分析，优化成形（成型）工艺方案，形成工艺分析报告。

任务2:模具结构设计

按照任务书要求，选手根据“任务工”优化结果，利用现场提供的软件和现场提供

的模架，进行模具结构三维建模与装配体构建、模具零件二维图与装配图绘制（包括明

细表、标题栏、图框、技术要求等），并书写模具设计说明书。

任务3：典型模具零件数控加工

按照任务书要求，对需要加工的模具零件进行CAM编程与仿真，通过PLM工业软件完

成加工零件CAPP工艺设计，按照工艺方案，操作数控加工中心，完成零件数控加工。

任务4:模具装配

按照任务书要求，完成多工序冲压模具、注塑模具装配，调试模具并填写调试成功

测试表。

任务5：产品成形（成型）及精度检测

按照任务书要求，正确将模具安装到数控冲压机与数控注塑机上，规范调试机床，

优化工艺参数，试模，经过确认，成形（成型）5个合格零件。使用三维扫描仪进行精度

检测，输出检测报告（专职裁判操作检测）。

选手比赛结束后提交制造实物及刻录光盘中的电子文档，包括：

1．模具设计方案CAE分析，包括分析结果文件、CAE分析报告等；

2．模具设计的三维模型、模具的二维装配图和关键零部件工程图；

3．模具设计说明书；

4．按照执委会会提供的固定格式编写、提交详细的工艺文件（包括主要的工艺规

程、加工参数等）。

5．完成装配的模具实物，包括任务书要求的加工的全部模具零件等；

6．成形加工的冲压／注塑制件。

（二）相关知识、技术技能要求

本赛项强调对精密模具数字化设计与制造工艺核心技术的掌握，参赛选手应具备

以下知识、技术技能：

1．制图识图能力；

2．模具CAD/CAE/CAM/CAPP应用能力；

3．模具设计原理、结构与模具三维CAD设计软件的使用方法；

4.模具二维CAD软件的功能及使用方法；

5．具数控加工工艺及CAM编程、数控设备的操作能力；

6．模具装配技能；

7．冲压成形和注塑成型工艺设计；

8．冲压成形和注塑成型设备调试。

3D扫描仪操作能力：

PLM工业软件应用能力；

11．计算机网络部分：了解及掌握计算机网络系统设计及连接，包括相关标准及规

范，进行计算机局域网设置与共享。

12．其他相关新技术、新工艺、新设备等内容。

13．安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。

（三）竞赛日程

表1竞赛日程表：

日期时间内容

8:00一12:00参赛队报到

报到第卜二12:00一13:00参赛队自行解决午餐

子天

13:10一13:50赛前会议及场次抽签

设计14:00一15:00参赛队熟悉竞赛场地

阶段16:0O一20:00全体参赛选手进行设计阶段竞赛

红

参赛选手到赛场（赛位抽签、发工

加工天6:30

第一场具）

}阶段

7:00-10:00正式比赛

10一10:30恢复赛场

参赛选手到赛场（赛位抽签、发工

10:30

具）

第二场

00一14:00正式比赛

10一14:30恢复赛场

参赛选手到赛场（赛位抽签、发工

14:30

具）

第三场

00一18:00正式比赛

10一18:30恢复赛场

参赛选手到赛场（赛位抽签、发工

18:30

具）

第四场

00一22:00正式比赛

22:10一22:20恢复赛场

参赛选手到赛场（赛位抽签、发工

6:30

具）

第五场

7:00一10:00正式比赛

10一10:30恢复赛场

参赛选手到赛场（赛位抽签、发工

加工阶犯天10:30

具）

段第六场

00一14:00正式比赛

10一14:30恢复赛场

参赛选手到赛场（赛位抽签、发工

14:30

具）

第七场

00-18:00正式比赛

18:10-18:30恢复赛场

四、竞赛方式

竞赛以团队方式进行，不计选手个人成绩，统计竞赛队的总成绩进行排序。

竞赛队伍组成：每支参赛队由3名比赛选手组成，3名选手须为同校在籍学

4

生，其中队长1名，性别和年级不限。每队可配2名指导教师。

竞赛需采取多场次进行，由赛项执委会按照竞赛日程表组织各领队参加公开

抽签，确定各队参赛场次；参赛队按照抽签确定的参赛时段分批次进入比赛场地参赛。

竞赛平台由大赛办公室组织专家评选确定。

竞赛流程

比赛期间为7小时分阶段进行，比赛选手按照竞赛手册规定时间到达赛项检录区

域，并按照竞赛手册规定时间开始比赛；期间下一场选手在等候区或酒店等候，按照

竞赛手册规定时间到达赛项检录区域，期间工作人员确保选手严守纪律，不得在赛场

附近走动；前一场比赛结束后选手从赛场出去后不得在赛场外停留；场次交换期间两

场选手不得见面，不允许用任何方式交流信息。

参赛队进场后在对应的赛位上完成规定的竞赛任务（指导教师不允许进场指导，如

有违反扣该参赛队总成绩2分／次，并记录在案）

赛卷说明

采取提前公开竞赛样题的方式进行比赛，提前30天在大赛官网上公布工道样

题，参赛队根据样题选择竞赛刀具规格、数量。竞赛整体与样题偏离不超30%。

正式比赛试题由专家组依据竞赛规程和样题模式进行编制，正式比赛试题的内容

与样题内容不可重复，但题型、分值要一致。

每个赛项需要编制3套正式比赛试题，每套试题的重复率不可超过30%。正式比

赛试题编制完成后，专家组要按照专家承诺书的要求做好保密工作，并于比赛的前5

天将密封后的3份正式赛题交付大赛执委会保存。

正式比赛时，由省教育厅选派的大赛督察员从3套试题中随机任意抽取一套试题

作为比赛用题。

竞赛规则

（一）报名资格及参赛队伍要求

1．参赛队及参赛选手资格；参赛选手须为高等学校全日制在籍学生；本科院校中

高职类全日制在籍学生；五年制高职四、五年级学生可报名参加高职组比赛。参赛选

手年龄不超过25周岁，年龄计算的截止时间以2021年5月1日为准。

2．组队要求：每个学校限报1支代表队，参赛选手为同一学校，不允许跨校组

队。

3．人员变更：参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。如备赛过程中

参赛选手和指导教师因故无法参赛，须由省级教育行政部门于本赛项开赛15个工作日

之前出具书面说明，经大赛执委会办公室核实后予以更换；报到后选手因特殊原因不

能参加比赛时，由大赛执委会根据赛项的特点决定是否可进行缺员比赛，允许指导老

师缺席比赛。

熟悉场地

1．赛项说明会后，赛项执委会安排各参赛队统一有序的熟悉场地。

2．熟悉场地严格遵守大赛各种制度，严禁拥挤，喧哗，以免发生意外事故，不得

触动设备。

文明参赛要求

1．竞赛用设备大赛执委会统一提供，各参赛队可以根据需要选择使用现场提供的

设备。

2．参赛选手在比赛开始前30分钟前到达指定地点报到，接受工作人员对选手身

份、资格和有关证件的检查；竞赛计时开始15分钟后，选手未到，视为自动放弃。

3．比赛用仪器设备、赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整。

4．选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，须经裁判人员同意；

选手休息、饮水、上洗手间等，不安排专门用时，统一计在竞赛时间内，竞赛计

时工具，以赛场设置的时钟为准。

5.竞赛期间，选手不得将电脑、手机、U盘、通信工具、工具书等带入赛场，非

同组选手之间不得以任何方式传递信息，如传递纸条，用手势表达信息，用暗语交换

信息等。

6．所有人员在赛场内不得喧哗，不得有影响其他选手完成竞赛任务的行为。

7．爱护赛场提供的器材，不得移动赛场内台桌、设备和其它物品的定置，不得故

意损坏设备和仪器；比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人

身安全，并接受裁判员的监督和警示。

8．完成竞赛任务期间，不得与其他选手讨论，不得旁窥其他选手的操作。

9．遇事应先举手示意，并与裁判人员协商，按裁判人员的意见办理。

10．参赛选手须在赛位的计算机上规定的文件夹内存储比赛文档．

11．比赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程，并接受裁判员的监督和警示，以

确保人身及设备安全。选手因个人误操作造成人身安全亭故和设备故障时，裁判长有

权中止该队比赛；如非选手个人原因出现设备故障而无法比赛，比赛暂停，由裁判长

视具体情况做出裁决，可由技术支持人员排除故障后继续比赛，将给参赛队补足所耽

误的比赛时间。

12．参赛队若要提前结束竞赛，应举手向裁判员示意，比赛结束时间由裁判员记

录，参赛队结束比赛后不得再进行任何操作，不得离开赛场。

13，选手须按照程序提交比赛结果及赛卷，配合裁判做好赛场情况记录，与裁判一

起签字确认，裁判要求签名时不得拒绝。

14．完成竞赛任务及交接事宜或竞赛时间结束，应到指定地点，待工作人员宣布竞

赛结束，方可离开。

15，不乱摆放工具，不乱丢杂物，完成竞赛任务后清洁赛位，清点工具：线头、废

弃物品及工具，不得遗留在赛位上。

16，使用文明用语，尊重裁判和其他选手，不得辱骂裁判和赛场工作人员。不得打

架斗殴。任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助参赛选手，对造成后果的，视情节

轻重酌情扣除参赛选手成绩。

比赛过程中，除参加当场次比赛的选手、执行裁判员、现场工作人员和经批准的

人员外，其他人员一律不得进入比赛现场；比赛结束后，参赛人员应根据指令及时退

出比赛现场；对不听劝阻、无理取闹者追究责任，并通报批评。

裁判长在比赛结束前有2次时间提醒，裁判长发布比赛结束指令后所有未完成任

务参赛队立即停止操作，按要求清理赛位，不得以任何理由拖延竞赛时间。

作品提交与加密

参赛队需按照竞赛要求提交竞赛结果，裁判员与参赛选手一起签字确认，并填写

《竞赛作品或结果收取记录表》，表格上不得出现参赛选手具体赛队信息；参赛选手

不得将比赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与比赛有关的物品带离赛场，选手必须经

现场裁判员检查许可后方能离开赛场，参赛作品在引导员陪同下交至加密室，进行作

品加密。

裁判组织分工

在赛项执委会的领导下成立由裁判组和仲裁组组成的成绩管理组织机构，裁判的

分工单人单岗，各司其职，现场裁判不担任结果评分裁判工作。具体要求与分工如

下：

裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判管理工作并

处理比赛中出现的争议问题，配备6名裁判员。

裁判组成员根据比赛需要分为抽签裁判、加密裁判、现场裁判、评分裁判、仲裁

裁判。

现场裁判：按规定做好赛场记录，维护赛场纪律，评定参赛队的现场得分；评分

裁判：负责对参赛队伍（选手）的比赛作品、比赛表现按赛项评分标准进行评定。

仲裁组3人：负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织复议并及时

反馈复议结果。

八、竞赛环境

比赛区域总面积约1200m2。净空高度不低于3.5m，采光、照明和通风良

好，环境温度、湿度符合设备使用规定，同时满足选手的正常竞赛要求。

赛场主通道宽2m，符合紧急疏散要求。

赛场提供稳定的水、电、气源和供电应急设备，并有保安、公安、消防、设

备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件。

根据赛项特点，用挡板隔离成竞赛区域构成竞赛单元，赛位面积在loin’左

右。

赛场布置6个赛位，其中备用赛位1个，正式赛位5个；最多可接纳40个参赛

队进行比赛。各单元均提供380V..220V电源供电设备，竞赛过程中只提供气源，不配置

220V电源。

赛场设维修服务、医疗、生活补给站等公共服务区，为选手和赛场人员提供

服务；设有安全通道，保证大赛安全有序进行。

赛事单元相对独立，确保选手独立开展比赛，不受外界影响；赛区内包括厕

所、医疗点、维修服务站、生活补给站、垃圾分类收集点等都在警戒线范围内，确保大赛

在相对安全的环境内进行。

九、技术规范

本项目综合多工种技术，主要包括多方面的知识与技能：机械设计与制造基础知

识、机械制图知识、金属切削与刀具应用知识、钳工技术、CAD-.CAE.CAM软件应用

技能、数控机床操作技能、模具设计与制造专业知识等。

数控铣工（高级工）国家职业资格三级（原）；模具工（高级工）国家职业资

格三级。

总体上充分考虑参赛选手是高职高专院校在读学生的身份特征，同时受到区域校企

合作企业技术要求的影响；在项目技术规范上的要求与尺度的把握与成熟的技术工程

师、技师有所区别；主要考虑项目要点的正确性与适应性：

〔一）模具通用零部件精度与工艺标准

表2冲压模通用零部件精度与工艺标准

零件名标准值口／田

称部位要求一般冲压模精密冲压模

模板单板厚度上下平行度0.02/300以下0.01/300以下

组装厚度上下平行度0.01/300以下0.005/300以下

导向孔（或导套安直径精度H7

装孔）、导柱安装公、母模上的位置同轴度士0.02以下士0.01以下

孔与模板平面垂直度0.02％以下0.01％以下

导柱固定部份直径精度：磨削加工K6,K7,m6

滑动部份17,e6

垂直度无弯曲0.02/100以下0.01/100以下

硬度淬火、回火55HRC以上50-6OHRC

导套外径直径精度：磨削加工K6,K了，m6

内径H了

内、外径关系同轴0.010.005

硬度淬火、回火55HRC以上50-6OHRC

表3注塑模通用零部件精度与工艺标准

零件名部位要求标准值田／口

称一般注射模精密注射模

模板单板厚度上下平行度0.02/300以下0.01/300以下

组装厚度上下平行度0.01/300以下0.005/300以下

直径精度H?

导向孔（或导套安装公、母模上的位置同土0.02以下土0.01以下

孔）、导柱安装孔轴度

与模板平面垂直度0.02％以下0.01％以下

顶针孔回针孔直径精度H7

与模板平面垂直度配合长度兵300配合长度丢200

0.030.01

导柱固定部份直径精度；磨削加工K6,K7,mB

9

滑动部份f7,eG

垂直度无弯曲0.02/100以下0.01/100以下

硬度淬火、回火55HRC以上50-GOHEC

导套外径直径精度：磨削加K6,K7，口6

内径工H7

内、外径关系同轴0.010.005

硬度淬火、回火S5HRC以上50-6OHRC

顶针回滑动02.5-05直径精度：磨削加-0.01'-0.03-0.005"-0.015

针部份0012工0.02'-0.050.01、-0.025

垂直度无弯曲0.1/100以下0.05/100以下

硬度淬火。回火或氮化SSHRC以上50-6OHRC

顶针回、顶针安装孔孔距尺寸与模板上的孔公差士0.30孔公差士0．工5

针孔

固定板回针安装孔距相同，直径精度孔公差土0.10孔公差士0.05

模具设计与分析技术规范

1．冲压模具设计与分析考察以下内容：

(1）多工序冲压工艺设计的合理选择。

(2）工作零件（凸模、凹模和压边圈）设计的科学性与合理性。

(3）压边与却料零件设计的准确性与合理性。

(4）按照国家标准或行业标准，准确选择标准模架及标准件。

2．注塑模具设计与分析考察以下内容：

(1）常用塑料材料收缩率取值。

(2）分模面的合理选择。

(3）浇注系统设计的科学性与合理性。

(4）顶出系统设计的准确性与合理性。

(5）冷却系统与排气设计应以生产效率、制件质量等为指标综合优化。

(6）按照国家标准或行业标准，准确选择标准模架及标准件。

模具图纸设计要求原则

装配图要体现装配关系和工作原理，主要结构表达清晰，视图布局合理，符合国

家标准。

工0

零件图视图布局合理，尺寸标注清晰，符合模具制造工艺要求，图面符合国家或

行业标准。

模具设计说明书原则

I．冲压模具设计说明书体现模具的设计思想，应包括：

(1）多工序冲压工艺设计方案，工序布置思路及要求；

(2）模具成形零件工作尺寸及公差确定；

(3)模具结构设计；

(4）模具安全、加工、装配等方面的设计；

(5）模具材料的选择；

(6）模具设计的创新自我评价。

2．注塑模具设计说明书体现模具的设计思想，应包括：

(1）塑料制件的材料和体积、质量，确定的收缩率；

(2）说明模具分型面、模架的选择依据；

(3）说明设计的浇注系统、顶出系统、冷却系统的技术特点；

(4）说明注塑机的选择依据；

(5）设计总结，主要说明模具设计特色及自我评价。

数控机床操作规程

进入竞赛单元后，穿好工作服，戴上安全帽及防护用品镜，不允许戴手套、扎领

带操作数控机床，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到场参赛。

上机操作前应阅读数控机床的操作说明书，熟悉数控机床的开机、关机顺序，规

范操作机床。

开机前，应检查数控机床是否完好，检查油标、油量；上电后，首先完成各轴的

返回参考点操作，然后再进入其他操作，以确保各轴坐标的正确性；机床运行应遵循

先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。

了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，了解零件图的技术要求，检

查毛坯尺寸、形状有无缺陷；选择合理的安装零件方法，正确地选用数控刀具，安装

零件和刀具要保证准确牢固。

禁止私自打开机床电源控制柜，严禁徒手触摸电动机、排屑器：不允许两人同时

操作开动的机床，某项工作如果需要两个人或多人共同完成时，应关闭机床主轴；手

动对刀时，应注意选择合适的进给速度；使用机械式寻边器时，机床主轴转速不得超

工l

过600转／分钟。

机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，

待确认无误后，关好安全防护罩，开动机床进行零件加工，程序正常运行中严禁开启

防护门。

更换刀具、调整工件或清理机床时必须停机；机床在工作中出现不正常现象或发

生故障时应按下“急停”按钮，保护现场，同时立即报告现场工作人员。

禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手或其它

任何方式接触正在旋转的主轴或其它运动部位，禁止加工过程中测量工件，也不能用

棉纱擦拭工件。

竞赛完毕后应清扫机床，保持清洁，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，

使机床与环境保持清洁状态。

机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动，严禁修改机床厂方

设置参数，必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改，机床附件和量具、刀具

应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

注明：比赛刀具、刀柄根据样题自行选择自带，量具自带。赛场提供6寸平口钳及

扳手。工具车、内六角扳手及常用工具根据需要可以自带。禁止使用机床刀库严禁携

带成型刀具及工装。

十、技术平台

承办学校根据本校实际情况向参赛队提供以下技术平台，如参赛队不使用承办单

位所提供的比赛条件，必须在正式比赛日15天前以学校正式公函形式向该赛项所属的

大赛执行委员会申请自备比赛设备，承办单位提供有关协助工作，为此发生的费用均

由该参赛院校自理，产生的影响或后果由该参赛院校承担。

竞赛平台效果图如以下图1、图2:

12

钳工装

I配台

脚｝

数控液

、7

．、数控立式

注塑机

匕

CAD/CAM/CAE3D扫描仪三轴加工中心

工位机检测台

即竞赛平台效果图（俯视）

图2竞赛平台效果图

技术平台主要配置清单

表4技术平台主要配置清单

序号设备名称数量单位备注

1加工中心（三轴）1台参考具体技术参数

13

‘

2精密数控压力机1口参考具体技术参数

3精密数控立式注塑成型机1台参考具体技术参数

4三维扫描仪1台参考具体技术参数

5CAD/CAPP/CAM/PLM软件1套参考具体技术参数

台

6编程和设计工位计算机3参考具体技术参数

冲压和注塑成型模具标准模架和组

月‘套

参考具体技术参数

成半成品模具的部件

8模具装配台及工具包1套参考具体技术参数

1．数控加工设备技术参数

设备型号：VMC65O三轴加工中心，华中数控818

设备主要参数：

工作台规格（长x宽）皿11800X420

工作台最大载重KG600

x向最大行程m111650

Y向最大行程mm400

2向最大行程mm480

刀库容量把无

主轴锥孔B140

x向：12000.Y向：12000.Z向：

x.Y、z快速移动速度mm/mmn

10000

x向：10000-.Y向；10000,Z向：

X、丫、z进给速度mm/mmn

10000

定位精度（全程）m口0.02

重复定位精度mmX:0.01Y:0.010Z:0.010

生礴

注明：比赛刀具、刀柄根据样题自行选择自带，量具自带。赛场提供刀柄

工具车，6寸平口钳及扳手。内六角扳手及常用工具根据需要可以自带。禁止使

用机床刀库。

2．精密数控压力机

型号：DLTJMSKYJ-860A；机身尺寸：1300X1000X2380mm

详细技术参数：

序号性能指标项目单位标准数值

1冲压拉伸行程mm350

2冲压拉伸行程次数次／mmn〕6

3最大闭合高度mm350

4工作台尺寸mn1810X610

5机器重量kg2000

6机器外形尺寸mm1300X1000X2380

7接入电源v380

8接入气压Mpa0.5-0.7

9冲压力I5-40

10红外线保护范围mm850X350

11冲、拉深材料厚度mm0.1-2.0

12冲、拉深材料宽度rUm5-60

13安装模具最大尺寸mm300X250

3，精密数控立式注塑成型机

型号：DLIJMSKZSJ-150A，机身尺寸：1400*1220*2500mm详细技术参数：

15

精密数控立式注塑成型机技术参数

螺杆直径mm26

射出压力kg/cm"21300

射出量（ps)g61

射出系统

螺杆行程mm110

螺杆转速Turn0-230

温度段数段3

锁模力Tons15

模板尺寸mm260*220

模柱间距mm410

最大模厚mJ11200

锁模系统

最小模厚田里1180

开模行程mm120

合模高度111刀又80-240

顶出压力Tons2.5

液压压力kg/cm"2140

泵浦吐出量L/min23

马达参数Kw/HP5.5/4.0

动力电热系统

油箱容量L300

电热容量Kw2.15

总用电量Kw7.65

机器重量Tons4

其他

朋

机器外形尺寸1400*1220*2500

4.3D扫描仪（裁判用）

立6

1．总体功能

手持式三维激光扫描仪，可用于筒形零件的母线直线度、圆度、直径等外轮廓精

度的扫描检测、模型生成、数据分析和检测结果输出。

2．具体参数

(1）光源：十四束蓝色交叉激光线十额外1束蓝色交叉激光线扫描深孔＋额外5束蓝

色扫描细节激光线

(2）扫描速率：650000次测量／秒

(3）分辨率：0.02mm

(4）扫描精度：0.02mm，精细0.01mm

(5）基准距：300mm

(6）兼容软件：中望2021、NX..3Dsystem、开目

(7)$fr出格式:.st1、.ply,.Obj,.wrl,.xyz...dae...fbx,.ma,.asc,且

可定制输出文件格式，通用性高，图形图像结果与国内外主流三维软件兼容。

(8)输出方式：UBS3.0

(9）工作温度：-20。_400

(10）工作湿度：10%-90%

5,CAD/CAPP/CAM/PLM软件

序号软件名称与版本

1

CAD/CAM西门子NX12.0，中望3D和中望

CAD2O21及以上教育版、V1S12021

八

‘

CAEAUTOFORMRS.Inspireform、

Moldflow、华塑CAE

3PLM德立天

4刻录机NERO8.0以上

6．编程和设计工位计算机

序号软件名称与版本

1

处理器：不低于第十代17或兼容处理器，主频3GHz以

上；内存：不低于16G；显卡：不低于4G,需要带专业

的图形显卡；固态硬盘；可用不低于256G；通讯接

17

口：以太网，组建局域网；操作系统：WindowslO-64

位操作系统，安装有系统还原卡或还原软件；

Office2010中文版：WPS2O15及以上版本，搜狗输入

n'

法；PDF阅读软件

7．冲压和注塑成型模具标准模架和组成半成品模具的部件

见样题附件

8．模具装配台及工具包

包含：台钻、高度尺、平板、常用模具修模、装配工具。

注：软件平台所列CAD/CAM软件赛前预装好，参赛选手可自由选择使用，若参赛

队需要使用自带软件应于赛项报到日前七天（含第七天）自带正版软件和授权证书或

合同等到大赛指定地点安装，自带软件不提供任何技术支持。

十一、成绩评定

本项目的比赛总成绩满分100分，模具CAE部分占8%，模具CAD设计部分占40%,

成形零件加工部分占26%，模具装配6%，产品成形／成型及精度检测部分占15%，现场评

分占5％。

主要评分内容模具设计质量评价包括设计资料的规范性、制件要求的符合

性、模具结构的合理性、机构运动的精确性、制造工艺性、成本经济性等方面。

零件加工质量包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、加工时间、加工成

本等方面。

模具装配与试模包括模具装配工艺性、装配精度、机构运动的精确性、调试参数

设置的准确性等方面。

制件成型质量包括制件尺寸与精度、制件粗糙度、成型质量等方面。

文明生产评价包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面。

成绩管理

按照2021年广东省高等职业院校技能大赛执委会的明确要求，参赛队伍的成绩评定

与管理按照严密的程序进行。

评定方法

1．结果评分

结果评分中客观性问题的评分采用加密方式盲评，裁判员分模块、分考点流水作

工8

业；主观性问题的评分裁判员人数应至少5名，去掉最高和最低分后，其余得分的算术

平均值作为最后得分。

加密组将加密过的选手作品在督查员的监督下，移交到评分裁判组，评分裁判长对

移交过来的作品进行二次加密或编号，对参赛选手提交的竞赛成果，依据竞赛规程将裁

判分为模具CAE评分、模具设计3D评分、2D评分、模具设计说明书评分、数控零件编程与

加工评分、数控工艺卡评分、模具装配评分、制件评分等；裁判员在评分裁判长组织下依

据赛项评价标准进行评价与评分，任何裁判员不得参与其他项目的评分工作，做到专人专

岗，流水线评分的方式进行，在正式公布比赛成绩之前，任何人员不得对评分结果进行

妄自猜测、不得随意泄露过程评分和结果评分的评分结果。

2，抽检复核

为保障成绩统计的准确性，督查员对赛项总成绩排名前60％的成绩进行复核，其中

枷5％的成绩进行全部复核，其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率为30%。如在复核中

发现错误，需按要求填写《广东省职业院校学生专业技能大赛成绩复核情况说明表》

（附11-2)，并及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。样本复核错误率超

过10％或2个的，则认定为非小概率事件，裁判组需对全部成绩进行复核，并做详细报

告。

3．总分评定

结果评分结束后，在裁判长组织下、在督查员监督下，加密裁判进行解密工作，现场

成绩和评分成绩合并，计入赛队总成绩。

4．成绩公布

闭赛式前，比赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查，

确认裁判工作无误后报送广东省教育厅竞赛执委会会，随后在广东省技能大赛平台上公

布。

（三）评分指标体系

表6评分指标体系

一级指比例二级指标比例三级指标比例

模具

第一8%4%成形分析文件2%

CA-4、分冲压件成形工艺分析

阶段成形分析报告2%

注塑件成型工艺分析4%成形分析文件2%

飞9

成形分析报告2%

模具结‘40%落料冲孔模设计14%3D模具设计5%

构设计模具2D装配图5%

凸凹模固定板工程图2%

模具设计说明书2%

11%

弯曲模设计3D模具设计3%

模具2D装配图4%

弯曲凸模、弯曲凹模工3%

程图

模具设计说明书1%

15%3D模具设计5%

模具2D装配图5%

注塑模具设计

型腔、型芯工程图3%

模具设计说明书2%

典型零13%加工零件CAM编程8%落料冲孔模凸凹模固定2%

件工艺板

设计弯曲模凸模1%

弯曲模凹模l%

注塑模型芯2%

注塑模型腔2%

1%

加工零件数控工艺文件5%落料冲孔模凸凹模固定

板

弯曲模凸模1%

弯曲模凹模1%

注塑模型芯1%

注塑模型腔1%

第二典型模13%6%落料冲孔模凸凹模固定2%

阶段具零件冲压模具零件加工板

数控加弯曲模凸模2%

20

工

弯曲模凹模2%

7%注塑模型芯3.5%

注塑模具零件加工

注塑模型腔3.5%

模具6%落料冲孔模2%模具零件齐全1%

装配模具装配精度1%

弯曲模2%模具零件齐全1%

模具装配精度1%

注塑模具2%模具零件齐全1%

模具装配精度1%

产品15%落料冲孔成形4%成形制件3%

钱

成形／质量检测（专职裁判检

成型测）

及精弯曲成形2%成形制件1%

瑞

度检质量检测（专职裁判检

测测）

注塑成型9%成形制件7%

质量检测（专职裁判检2%

测）

安文全

5%安全