GB∕ T 24607-2023 滚动轴承 寿命可靠性试验及评定方法（正式版）

GB/T24607—2023代替GB/T24607—2009国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T24607—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T24607—2009《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》,与GB/T24607—2009相a)更改了文件适用的尺寸范围(见第1章，2009年版的第1章);b)增加了“寿命可靠性试验原理”一章(见第5章);c)更改了当量动载荷P的取值范围(见9.3.1,2009年版的6.5.1);d)增加了数据处理方法“参数区间估计法”(见11.3.2.2);e)增加了“试验报告”一章(见第12章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。承集团有限责任公司、浙江天马轴承集团有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公所检验检测有限公司、山东洛轴所轴承研究院有限公司。本文件主要起草人：郑志功、蒋迪永、过松涛、于长鑫、赵有为、刘文胜、殷俊毅、张强、葛世东、本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2009年首次发布为GB/T24607—2009;——本次为第一次修订。S1GB/T24607—2023滚动轴承寿命可靠性试验及评定方法本文件描述了轴承内径(d)为5mm～180mm的一般用途滚动轴承在试验设备上进行的常规寿命可靠性试验及评定方法。本文件适用于对滚动轴承寿命与可靠性有要求的用户产品质量验收、产品质量对比分析与评价，也适用于轴承行业及第三方认证机构的验证试验、项目验收、考核评定和制造厂内部的试验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T275—2015滚动轴承配合GB/T6391—2010滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T6930滚动轴承词汇3术语和定义3.6GB/T6391—2010和GB/T6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。寿命试验testforlife为估计或验证产品寿命而开展的试验。可靠性试验testforreliability滚动轴承失效failuresofrollingbearing由于缺陷或损伤而使滚动轴承不能满足预定的设计性能要求。图估法figureestimation借助于威布尔概率图纸进行参数估计的方法。利用最佳线性不变估计用表对参数进行估计的一种数值计算法。序贯法sequentialmethod依据序贯试验对试验数据逐次进行分析判断的方法。2GB/T24607—20233.73.84符号下列符号适用于本文件。C:最佳线性不变估计系数D₁:最佳线性不变估计系数F(L;):第i套轴承失效概率I;:第i个失效数据序列号的修正值i:实际寿命由小到大排列的统计量序列号L:平均寿命的预估计值(运算过程中的中间量)m:分组淘汰试验的分组数N:样本量N':分组淘汰试验每一分组轴承的套数N:同时试验时可替换试验轴承的套数r:失效套数T:假设的试验时间(运算过程中的中间量)X:径向载荷系数Y:轴向载荷系数3y:比例系数Ha:接受门限系数v:尺度参数，威布尔分布的特征寿命，是当失效概率F(L)=0.632GB/T24607—20235寿命可靠性试验原理对同一批轴承样品在相同的试验条件下进行试验，统计轴承能够正常运转的转数或时间，并应用相应评估方法对试验数据进行处理，确定此批轴承产品的寿命可靠性参数。6试验分类6.1试验按照试验方法和试验目的进行划分。b)截尾试验方法：一组轴承样品，试验至预定时间或试验至部分失效。截尾试验方法又细分为以下三种：轴承样本量的2/3(最少应保证6套);a)验证试验：用于用户的产品验收及第三方认证机构验证的试验，一般采用截尾试验或序贯试验；b)定期试验：用于大批量生产的轴承，制造厂需定期向用户提供的试验，其质量要求同验证试验；7试验设备7.1通用要求7.1.1试验设备应为性能参数能够满足使用要求或性能考核能力，且经定期校准的轴承寿命试验机。7.1.3同一结构型式和同一外形尺寸的轴承样品的对比试验，应在主体结构、性能参数相同的试验设备上进行试验。7.2与轴承配合的试验主轴和轴承座孔公差带要求7.2.1当轴承内圈旋转，外圈固定时，与轴承配合的试验主轴和轴承座孔的公差带建议按表1选取。7.2.2当轴承承受较大径向载荷时，在保证轴承工作游隙的情况下，应适当增加轴承内圈与试验主轴配合的过盈量，以防止运转过程中轴承内圈与试验主轴产生相对滑动。7.2.3对于其他方式运转的轴承，其配合应与用户协商确定。4GB/T24607—2023表1与轴承配合的试验主轴和轴承座孔的公差带配合部位轴承类型轴承直径系列公差带与轴承内圈配合的试验主轴球轴承7、8、9、0、12、3、4m5,m6滚子轴承8、9、0、1m52、3、4n6,p6(单向)推力轴承全部系列与轴承外圈配合的轴承座孔向心轴承全部系列H7推力轴承全部系列H8试验主轴及轴承座孔的极限偏差应符合GB/T275—2015附录A的规定8样品推荐试验样本量为8套～20套，另备5套～10套备用样品。当用户有需求时，可与用户协商确定样本量。轴承样品应有清晰可辨的唯一性标识。9试验条件试验条件可以根据轴承参数制定，也可以根据轴承使用工况制定宜超过95℃;采用脂润滑时，轴承外圈温度不宜超过80℃。轴承内圈旋转时，试验转速一般为轴承极限转速的20%～60%,当用户有需求时，可与用户协商确定。轴承试验载荷可根据当量动载荷进行选取，当量动载荷P一般取基本额定动载荷C的20%~35%。通常参考试验转速，高速试验选取较小载荷，低速试验选取较大载荷。对于轴向载荷Fa(包括纯5GB/T24607—2023轴向载荷)较大的试验，P可适当加大；仅承受径向载荷F₁或径向载荷F,较大的试验，若试验轴系的刚度和挠度许可，P也可适当加大。注：当用户有特殊要求时，试验载荷能与用户协商确定。9.3.2当量动载荷计算当量动载荷计算，分为以下三种情况。a)仅承受径向载荷F时，当量动载荷P=F。b)仅承受轴向载荷Fa时，当量动载荷P=YF.(接触角α=90°时，P=F)。c)承受联合载荷时，当量动载荷由公式(1)给出：P=XF,+YF。 (1)式中：X、Y值可在GB/T6391—2010中查得。载荷分配应满足下列两个条件：2)S=ηFr其中，η值应符合表2的规定。轴承类型接触角η角接触球轴承0.250.3525°0.600.700.8540°45°圆锥滚子轴承为使用方便，以上两个条件可转化为： (2)Fa=F,(M。+η) (3)9.4轴承的润滑9.4.1油润滑9.4.1.1润滑油牌号润滑油应采用符合GB11118.1—2011规定的L-HM32液压油。当试验载荷较大、试验温度较高时，可选择黏度等级较高的液压油，如L-HM46、L-HM68等。特殊试验的循环润滑油(包括油中添加添加剂等)应与用户协商确定。6GB/T24607—2023试验润滑油符合以下规定：a)润滑油应定期检验，及时更换失效的润滑油；b)轴承常规寿命试验时，润滑油中灰尘及机械杂质的颗粒不应大于10μm,并应使用专用的滤油c)模拟润滑油杂质对轴承寿命影响的试验时，机械杂质的颗粒可大于10μm。供油量应能保证试验中轴承样品的充分润滑。9.4.2.1脂润滑轴承试验应封闭试验轴承润滑油路。9.4.2.2开式脂润滑轴承试验用脂应与用户协商确定。试验过程应监测轴承温度变化情况，检查润滑10试验步骤试验前应对试验主体零件数量、尺寸进行复核检验，确保零件之间不发生干涉。对与轴承内圈、外圈配合的试验主轴、轴承座孔尺寸进行复核检验，确保满足相关图样和文件的技术要求。轴承内圈与试验主轴的安装，一般选用压装，也可以选用热装，密封轴承加热温度一般不超过80℃,开式轴承加热温度一般不超过100℃,安装过程中安装力不应通过滚动体传递。10.2试验设备调试与校准各系统能正常工作。10.2.2使用校准过的转速表核查试验转速，使其误差控制在设定值的±2%范围内。10.2.3使用校准过的力传感器、砝码、压力表等仪器核查试验载荷，使其误差控制在设定值的±2%范围内。油润滑轴承试验，应打开润滑油路，对试验轴承充分润滑。油润滑或脂润滑轴承应先施加少量载7GB/T24607—2023况下，3h内应将载荷和转速缓慢加至设定值；当试验载荷较大或温升变化较快时，应适当延长跑合时10.4正式试验的范围之内。10.5数据采集试验中由于非轴承本身的原因(如设备原因、人为原因、意外事故等)造成的样品失效，不应计入正常失效数据中。记录试验原始数据，保持数据完整、正确。试验时间统计一般应精确到分(min)。当用户有需求10.6试验终止试验至预定时间或轴承失效，应停止试验。10.7试验结束后的检查试验结束后，应对样品检查，判定样品是否失效。必要时，在试验报告中可对典型失效样品进行原因分析。失效包括：a)疲劳失效：试验轴承套圈或滚动体工作表面基体金属出现剥落。有下列情况之一应判定轴承疲劳失效：2)球轴承零件剥落面积≥0.5mm²,3)滚子轴承零件剥落面积≥1.0mm²;10.8试验样品处理试验结束的轴承样品应妥善保存，并对失效样品及其失效形貌拍照留存。11试验数据分析与评定11.1试验数据分析方法11.1.1威布尔分布函数试验数据处理依据二参数威布尔分布进行分析，威布尔分布函数如下所示： 对公式(4)进行对数化处理后，可表示为： 当F(L)=0.10时，基本额定寿命的试验值为：L1or=v×0.105365…………………(6)当F(L)=0.50时，中值额定寿命的试验值为：Lso=v×0.69315号L10、L₅o数据一般精确到个位数。11.1.3可靠度计算轴承基本额定寿命可靠度为： (8)R。数据一般精确到两位有效数字。11.2试验数据样本量N,经试验后获得的实际寿命是：分组淘汰试验：L₁≤L₂……≤L;……≤Lm,i=1,2,…,m;m=N/N′11.3数据处理方法数据处理方法包括以下三种：a)图估法：用于失效数据不少于6个的试验数据处理；b)最佳线性不变估计法：用于N≤25时的试验数据处理；c)序贯法：用于无失效数据或较少失效数据时的试验数据处理。11.3.2.1参数点估计法11.3.2.1.1将失效数据从小到大排序。11.3.2.1.2计算各失效数据对应的,在威布尔分布图上依次描点[横坐标为L,纵坐标为F(L)],然后按照各点的位置配置分布直线。配置直线时，各点应交错，且均匀地分布在直线两边，且F(L)=0.3～0.7附近的数据点与分布直线的偏差宜尽可能小。11.3.2.1.3由直线求得L1ot、L50t、v,再分别求出b及Re,数据处理示例见附录A。11.3.2.2参数区间估计法试验数据经参数点估计法处理后，可根据需求给出特征参数的区间估计，数据处理示例见附录A。11.3.3最佳线性不变估计法11.3.3.1完全试验11.3.3.1.1分别找出各失效数据对应的最佳线性不变估计系数C₁(N,N,i)、D₁(N,N,i)。11.3.3.1.2按照公式(9)和公式(10)计算出对应的参数b及v,代入公式(6)和公式(7)估算基本额定寿命的试验值L₁0:和中值额定寿命的试验值L50t。11.3.3.1.3按照公式(8)计算该批试验轴承基本额定寿命的可靠度。9GB/T24607—2023 (9) (10)11.3.3.1.4数据处理示例见附录B。11.3.3.2定时截尾试验11.3.3.2.1分别找出各失效数据对应的最佳线性不变估计系数C₁(N,r,i)、D₁(N,r,i)。11.3.3.2.2按照公式(11)和公式(12)计算出对应的参数b及v,代入公式(6)和公式(7)估算基本额定寿命的试验值L₁0和中值额定寿命的试验值L50t。11.3.3.2.3按照公式(8)计算该批试验轴承基本额定寿命的可靠度。 (11) (12)当r=N时，即为完全试验。11.3.3.3分组淘汰试验11.3.3.3.1将失效数据序列号进行修正。11.3.3.3.2分别找出各失效数据对应的最佳线性不变估计系数C₁(m,m,i)、D₁(m,m,i)。11.3.3.3.3按照公式(13)和公式(14)计算出对应的参数b及v,代入公式(6)和公式(7)估算基本额定寿命的试验值L10和中值额定寿命的试验值L₅ot。11.3.3.3.4按照公式(8)计算该批试验轴承基本额定寿命的可靠度。 (13) (14)当N′=1时，即为完全试验。11.3.3.3.5数据处理示例见附录B。11.3.4序贯法11.3.4.1威布尔分布斜率及检验水平威布尔分布斜率：b=1.5。检验水平：一般用户验收的试验采用水平I或Ⅱ,行业及第三方认证机构的试验采用水平Ⅱ或Ⅲ,制造厂内部的试验采用水平Ⅲ或IV,风险应符合表3的规定。表3检验水平检验水平IⅡⅢ风险αβ11.3.4.2检验判定门限第i个轴承样品失效时的接受门限为：GB/T24607—2023 (15)第i个轴承样品失效时的拒绝门限为： (16)式中：i0123452.3023.8905.3226.6817.9949.2742.9944.2795.5156.7217.9060.8242.2973.0903.9042.7643.6344.5172.6743.6724.7615.670—2.4393.6164.7625.8907.006检验判定参数见表5。表5检验判定参数表i012345判定式如下：…………若0≤i<5:当T;>t₁;时合格；当T;<t₂时不合格；当t₂i≤T;≤t₁;时继续试验。按序贯试验，依失效顺序逐次判定，判定示例见附录C。11.4合格评定11.4.1合格评定参数指标，L1ot/L1oh≥Z',即为合格，其中球轴承Z'=1.4,滚子轴承及调心球轴承11.4.2根据质量要求，按如下规则进行合格评定：a)验证试验：达到合格寿命为验证试验合格；b)鉴定试验：达到合格寿命3倍为鉴定试验合格。GB/T24607—2023试验报告一般应包含以下几方面的内容。a)样品描述：2)样品类型及样品参数；3)样品数量；4)样品试验时间；5)必要时附上试验前后样品的对比照片。b)试验所使用的标准编号。2)必要时增加对试验环境的描述。d)试验结果：1)对试验样品和试验数据做出是否满足要求的判定或结论；2)对试验样品和试验过程中观察到的异常现象描述；e)试验日期。GB/T24607—2023(资料性)图估法数据处理示例A.1完全试验数据图估法处理A.1.1试验数据某制造厂生产的深沟球轴承，L1oh=100h,N=8套，试验结束得到8个失效数据：80h、110h、A.1.2参数点估计A.1.2.1对8个失效数据由小到大进行排序，计算失效概率,结果见表A.1。表A.1完全试验数据计算统计表序列号L;/h样品状态F(L;)/%5%置信限95%置信限1失效8.330.6431.232失效20.244.6447.073失效32.1459.974失效44.0571.085失效55.9528.9280.716失效67.8640.0388.897失效79.7652.9395.368失效91.6768.7799.43A.1.2.2横坐标为试验时间L,纵坐标为失效概率F(L),在威布尔分布图上描点，完成配置直线A,见图A.1。GB/T24607—2023图A.1完全试验数据威布尔分布图估计A.1.3.1根据序列号i和样本量N=8,查表A.2、表A.3分别找出对应的5%置信限和95%置信限，如表A.1所示。iN"12345678912.530.850.730.640.570.510.470.43222.369.766.284.644.10336.8424.869.778.73447.2434.2627.1322.53554.9341.8234.1328.9225.1422.24660.7047.9340.0334.4930.3527.1224.53765.1852.9345.0439.3434.9831.52868.7757.0949.3143.5639.09971.6960.5852.9947.2774.1163.5659.1976.1666.1377.91样本量大于12时，可查阅相关数学用表。表A.395%置信限排列iN123456789195.0077.6463.1652.7145.0739.3034.8231.2328.3125.8923.8422.09297.4786.4675.1465.7458.1852.0747.0742.9139.4236.4433.87398.3090.2481.0772.8765.8759.9754.9650.6947.0143.81498.7392.3684.6877.4771.0865.5160.6656.4452.73598.9893.7287.1280.7174.8669.6565.0260.91699.1594.6688.8983.1277.7672.8868.48799.2795.3690.2385.0080.0475.47899.3695.9091.2786.4981.90999.4396.3292.1287.7199.4996.6792.8199.5396.9599.57“样本量大于12时，可查阅相关数学用表。A.1.3.2横坐标为试验时间L,纵坐标为各失效数据对应的5%置信限，在威布尔分布图上描点，用平滑的曲线连接各点。A.1.3.3横坐标为试验时间L,纵坐标为各失效数据对应的95%置信限，在威布尔分布图上描点，用平滑的曲线连接各点。A.1.3.4分布图上这两条曲线之间的区域即为部分特征参数90%置信区间，如图A.1所示，找出基本额定寿命试验值L10t的90%置信区间(41h,164h)。A.1.4合格评定L10/L10h<1.4,故判定该批轴承样品寿命不合格。A.2定时截尾试验数据图估法处理A.2.1试验数据某制造厂生产的深沟球轴承，L1oh=100h,N=12套，试验结束得到12个数据：80h失效、110h失A.2.2参数点估计A.2.2.1对12个试验数据由小到大进行排序，并记录样品试验状态。A.2.2.2计算出失效数据对应的失效概率,见表A.4。序列号(i)样品状态序列号修正值I;F(L;)/%95%置信限1失效12失效23失效34失效45失效56失效67失效78失效89未失效未失效—未失效未失效—A.2.2.3横坐标为试验时间L,纵坐标为失效概率F(L),在威布尔分布图上描点配置直线A,见图图A.2定时截尾试验数据威布尔分布图估计A.2.3.1根据序列号i和样本量N=12,查表A.2、表A.3找出对应的5%置信限和95%置信限，如表滑的曲线连接各点。A.2.3.3横坐标为试验时间L,纵坐标为各失效数据对应的95%置信限，在威布尔分布图上描点，用平滑的曲线连接各点。A.2.3.4分布图上这两条曲线之间的区域即为部分特征参数90%置信区间，如图A.2所示，找出基本额定寿命试验值L10t的90%置信区间(52h,190h)。A.2.4合格评定L101/L10h<1.4,故判定该批轴承样品寿命不合格。A.3定数截尾试验数据图估法处理A.3.1试验数据某制造厂生产的深沟球轴承，L₁oh=100h,N=12套，试验结束得到12个数据：70h未失效、80hA.3.2参数点估计A.3.2.1对12个试验数据由小到大进行排序，并记录样品试验状态。A.3.2.2将第1个失效数据的序列号进行修正：I₁——第1个失效数据序列号修正值；i——第1个失效数据在全部数据中的序列号。A.3.2.3将第i个失效数据的序列号进行修正：I;———第i个失效数据序列号修正值；i—-—第i个失效数据在全部数据中的序列号。A.3.2.4计算序列号修正值I;对应的失效概率,结果见表A.5。表A.5定数截尾试验数据计算统计表序列号(i)L;/h样品状态序列号修正值I;F(L;)/%5%置信限95%置信限1未失效2失效6.310.6423.073失效2.16635.534失效3.24923.788.4646.065失效4.33232.5255.456未失效7失效5.57042.5021.7765.23序列号(i)L;/h样品状态序列号修正值IF(L;)/%5%置信限95%置信限8失效9未失效失效42.01失效未失效————A.3.2.5横坐标为试验时间L,纵坐标为失效概率F(L),在威布尔分布图上描点，配置直线A,见图A.3。J/h图A.3定数截尾试验数据威布尔分布图估计A.3.2.6由直线A求出：b=2.0,v=291h,L1ot=95h,L₅ot=242h,Re=89%。A.3.3参数区间估计A.3.3.1根据序列号修正值I₁和样本量N=12,在表A.2、表A.3中用插值法分别找出对应的5%置信限和95%置信限，如表A.5所示。A.3.3.2横坐标为试验时间L,纵坐标为各失效数据对应的5%置信限，在威布尔分布图上描点，用平滑的曲线连接各点。A.3.3.3横坐标为试验时间L,纵坐标为各失效数据对应的95%置信限，在威布尔分布图上描点，用平滑的曲线连接各点。A.3.3.4分布图上这两条曲线之间的区域即为部分特征参数90%置信区间，如图A.3所示，找出基本额定寿命试验值L10的90%置信区间(52h,171h)。A.3.4合格评定L₁0t/L10h<1.4,故判定该批轴承样品寿命不合格。A.4分组淘汰试验数据图估法处理A.4.1试验数据某制造厂生产的深沟球轴承L₁oh=100h,N=32套，分8组，m=8,每组4套同时上机试验N'=4套。每组有一套轴承失效即停机，试验结束得到8个分组的最短寿命分别为80h、110h、155h、170hA.4.2参数点估计A.4.2.1对8个失效数据由小到大进行排序，计算失效概率A.4.2.2横坐标为试验时间L,纵坐标为失效概率F(L),在威布尔分布图上描点，完成配置直线A。A.4.2.3在配置直线A上找出纵坐标的点B,过B点做平行于横坐标轴的A.4.2.4在配置直线A上找出纵坐标为50的点D,过D点做平行于纵坐标轴的直线E。A.4.2.5直线C与直线E的交点即为M点，过M点做平行于直线A的直线F,如图A.4所示。L/h图A.4分组淘汰试验数据威布尔分布图估计A.4.3合格评定L10/L1oh>1.4,故判定该批轴承样品寿命合格。GB/T24607—2023(资料性)最佳线性不变估计法数据处理示例B.1.1试验数据某制造厂生产的深沟球轴承，L1oh=100h,N=8套，试验结束得到8个失效数据：80h、110h、B.1.2最佳线性不变估计法处理B.1.2.1通过查表B.1分别找出各失效数据对应的最佳线性不变估计系数C₁(N,N,i)、D₁(N,N,i),结果如表B.2所示。表B.1样本量为8的最佳线性不变估计表NriNri82—0.4836—0.7525865—0.04330.13038220.48368660.55620.751183—0.3179—0.3239871—0.11630.0160832—0.2882—0.2438872—0.12030.03678330.6061873—0.11060.060484—0.2328—0.1500874—0.08850.0882842—0.2203—0.1050875—0.05100.1221843—0.1767—0.03238760.009.70.16558440.62988770.47700.511085—0.1802—0.0627881—0.09330.0341852—0.1765—0.0322882—0.09890.0536853—0.14960.0128883—0.09400.0735854—0.10160.0724884—0.07980.09518550.6079885—0.05390.119886—0.1438—0.0135886—0.01020.1499862—0.14500.01038870.06930.1912863—0.12840.04148880.36070.2829864—0.09570.0805注：完全试验时，r=N。表B.2威布尔分布参数估计表iCInLDjInL;18.33%4.3820—0.0933—0.40880.03410.1494220.23%4.7005—0.0989—0.46490.05360.2519332.14%5.0434—0.0940—0.47410.07350.3707444.05%5.1358—0.0798—0.40980.09510.4884555.95%5.3936—0.0539—0.29070.11980.6462667.86%5.4806—0.0102—0.05590.14990.8215779.76%5.70380.06930.39530.1912891.67%5.94020.36072.14260.2829B.1.2.2按照公式(9)和公式(10)计算参数b及：v=244.5hB.1.2.3按照公式(6)和公式(7)计算L10t、L50t:Lso=v×0.693155=209hB.1.2.4按照公式(8)计算可靠度Re:B.1.3合格评定L10/L10h<1.4,故判定该批轴承样品寿命不合格。B.2分组淘汰试验数据最佳线性不变估计法处理B.2.1试验数据某制造厂生产的深沟球轴承，L10h=100h,N=32套，分8组，m=8,每组4套同时上机试验，N'=4套。每组有一套轴承失效即停机，试验结束得到8个分组的最短寿命分别为80h、110h、155h、B.2.2最佳线性不变估计法处理B.2.2.1将第1个失效数据的序列号进行修正：I₁——第1个失效数据序列号修正值；i—-—第1个失效数据在全部数据中的序列号。B.2.2.2将第i个失效数据的序列号进行修正：I,——第i个失效数据序列号修正值；i——第i个失效数据在全部数据中的序列号。GB/T24607—2023…………(B.2)B.2.2.3计算序列号修正值I;对应的失效概率,计算结果见表B.3。表B.3非完全试验F(L;)的修正值iN-0.3l159B.2.2.4通过查表B.1