A栋地源热泵机组及外网垂直埋管供货安装工程施工组织设计

（建筑工程管理）A栋地源

热泵机组及外网垂直埋管

供货安装工程施工组

2020年4月

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新奥科技园科技实验楼A栋地源热泵机组

及外网垂直埋管供货安装工程

施

I

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

编制时间：2009年6月30日

目录

㈠、工程概况3

（二）、编制依据3

（三）.施工工艺技术措施3

（四）、公司及项目部保证体系及措施23

（五）、管理人员配备、各阶段劳动力安排27

（六）、施工机械的选用30

（七）、施工进度计划及工期保证措施31

（八）.雨季施工措施33

（九）、保证质量的措施、质量管理标准和检查验收管理办法34

（十）、保证安全生产的措施40

（十一）.临时用电和施工机具43

（十二）、消防保卫措施44

（十三）、环境管理及职业安全管理措施46

（十四）、降低环境污染和噪音、文阻施工、减少扰民的措施48

（十五）、与招标人、监理、设计单位的配合50

（十六）、成品保护措施56

（十七）、质量通病、施工难点及防治措施60

（十八）、质量保修、售后服务及人员培训情况61

（-）、工程概况

一、工程概况

1、工程名称：新奥科技园科技实验楼A栋地源热泵机组及外网垂直

埋管供货安装工程

2、建设地点：河北省廊坊市

3、建设规模：新奥科技实验楼总建筑面积约为33490平方米，其中

科技实验楼A栋建筑面积为11490平方米，B栋建筑面积约为

11000平方米，C栋建筑面积约为11000平方米。主机房为地

上，空调主机为地源热泵机组冬季供暖、夏季制冷。

4、工作内容：A栋建筑冷热源机房及A栋、B栋、C栋建筑室夕的卜

网垂直埋管工程，A栋机房到末端室外部分。

(二)、编制依据

本工程根据以下规范要求编制：

招标单位提供的施工图纸及工程图纸的设计答疑纪要;

《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005;

《供水管井技术规范》GB50296-99;

《供水水文地质钻探与凿井操作规程》CJJ13-87;

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005;

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002;

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50231-98o

91SB系列建筑设备通用图集系列。

(=)、施工工艺技术措施

根据本工程项目的实际情况，制定如下的施工方案：

主要工作内容为：A栋建筑冷热源机房及A栋、B栋、C栋建筑

室夕的卜网垂直埋管工程，A栋机房到末端室外部分。含系统所需的全

部设备、工程清单所包括的所有工程以及图纸所标明的全部工程。

主要工作量为：室外地埋管系统竖孔的开凿、下管、回填及外线

施工，机房冷热源系统、系统配套电气系统的施工，下面按照地埋管

系统、机房系统进行详述。

一、地埋管系统

主要工作内容：共计597个深度为122米的垂直埋管竖孔的开

凿、下管、回填及外线施工，钻井埋管及PE管道外线施工技术流程

图如下

测量放线

1.施工准备]

1.1.施工前应对一■，度PL-MJ勺清理,清楚杂草，砂石等

杂物，并对场地进行清理。地源单泵系统的孑]疝赢^^部门

给定的井位坐标在现场彳成孔I定的孔位修整场地,遇坑洼

此弃土外运三。

一’’Nv---------------------

1.2系统的安装科加郎卷庭大庭1ST艮据现场的情况对设计

下PE管、注浆管

图纸进行施工前的深1七，三jfeve加一超，仕平金图上标明地下设施、

设备的位置，并确定用水点、用电点的位置。充分了解孔位地下的建

、r

筑设施，有无人防设施;注浆；回填也管线、通讯煤气、水管线

等，遇有上述设施必须避让。

1.3安排好钻具、材料存放位置、钻孔人员临时生活用地，现场

水平管连接

留有出入通道。

1.4备好钻孔工程原始记录表，编制地埋管钻孔施工技术方案。

1.5地埋管换热系统施工过程中，应严格检查并做好管材保护工

作。

1.6主要施工机械表:

额定功率

序号机侬设备名称型号规格数量

(KW)

1钻孔机4)152牙轮钻1218

2泥浆罐车5吨1

2.施工注意事项

2.1埋地管道应采用热熔或电熔连接。聚乙烯管道连接应符合国

家现行标准《埋地聚乙烯给管道工程技术规程》CJJ101的有关规定；

2.2竖直地埋管换热器的U形弯管接头，宜选用定型的U形弯头

成品件，不宜采用直管道煨制弯头；

2.3竖直地埋管换热器U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与

环路集管连接的要求，组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。

2.4竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立

即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，

应设护壁套管。下管过程中，U形管内宜充满水，并每隔4米设一弹

簧卡或固定支架，将U形管两支管分开。U形管安装完毕后，应立即

灌浆回填封孔，隔离含水层。灌浆回填料采用细沙回填。

2.5地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。

2.6水压试验：为保证系统可靠地运行，在地埋管换热器安装前、

地埋管换热器与环路分集管装配完成后及地埋管地源热泵系统全部

安装完成后，均应对管道进行水压试验，水压试验应符合以下规定：

(1)、试验压力0.3MPa。

(2)、水压试验步骤：

1X竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试

验压力下，稳压至少15min稳压后压力降不应大于3%,且无泄露现

象，将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压lh。

2X竖直地埋管换热器与环路分集管装配完成后，回填前应进行

第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min稳压后压力降不

应大于3%,且无泄露现象。

3X环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次

水压试验。在试验压力下，稳压至少2h且无泄露现象。

4X地埋管地源热泵系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完

成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h后压力

降不应大于

3%0

5\和PE管进行联合试压、冲洗的其他管路均应事先经过严格

冲洗。

6X水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与

检查不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。

7X管路安装完毕并经试压合格后，应对系统进行冲洗，冲洗流

量为工作流量的2倍。

2.7PE外线管道安装

(1)埋地换热器及至地埋管支分集水器的管道采用PE管热熔

连接，PE水平集分水管以不小于0.007坡度坡向竖直U形地埋管换

热器，管道不设90。弯头，遇拐弯时，管道自然弯曲。

(2)PE水平集分水管敷设前，管沟底部应先铺设相当于管径厚

度的细沙，然后将水平地埋管换热器敷设在管沟中。水平地埋管换热

器安装时，应防止石块等重物撞击管身，管道不应有折断、扭结等问

题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。水平地埋管换热器回填料应

细小、松散、均匀，且不应含较大的石块及土块、回填。回填料应采

用网孔不大于15mmxl5mm的筛进行过筛。回填压实过程应均匀，

回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道，应重点做好每一管道层

上方20cm范围内的回填。此范围的回填料应为细土，不得含有尖利

的岩石块和其它碎石。为保证回填均匀且回填料均匀且回填料与管道

紧密料接触，回填应在管道两侧同步进行，管腋部采用人工回填，确

保塞严、捣实。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，

严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损，垂直和水平PE管上

方500mm处均设置标志带。

3.地埋管换热系统的检验与验收

3.1地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检

验报告。检验内容应符合下列规定：

3.1.1管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；

3.1.2钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长

度均应符合设计要求；

3.1.3回填料及其配比应符合设计要求；

3.1.4水压试验应合格；

3.1.5各环路流量应平衡，且应满足设计要求；

3.1.6防冻剂的特性及浓度应符合设计要求；

3.1.7循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。

4.回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。

5.过程中，应严格检查并做好管材保护工作。进入现场的地埋管

及管件应逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用，管应符合

《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求。地埋管运抵工地

后，应用空气试压进行检漏试验。地埋管及管件存放时，不得在阳光

下曝晒，搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或

吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。地埋管应采用热熔或电熔连接

管道连接，应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》

的有关规定。竖直地埋管换热器的U形弯管接头采用定型的U形弯

头成品件。

6.施工质量控制

6.1地埋管及环路系统施工的主要控制应包括钻孔孔位，孔深和孔

斜率。

6.2钻孔孔位的控制应遵循设计、现场监理工程师的指示要求进行

控制，其主要控制应满足规范要求。

6.3钻孔孔深应保证设计要求的地埋管有效埋深。

6.4钻孔孔斜控制为严格校正和稳钻机。

6.5地埋管材料的控制分施工前后两次打压试验。

6.6采用不同介质材料回填按设计要求控制。

特殊情况处理

6.7地下水量大时孔内的浮力大在安放地埋管内加注清水保证其重

量促进下管速度来保证有效深度。

6.8对于钻孔塌孔的处理宜放慢钻进速度保持孔内相对清洁。

钻孔孔斜保证措施

(1)钻机安装应稳固可靠

(2)钻杆要求直径较大且垂直

(3)开孔时应低速低压确保垂直度

(4)孔深5m以内孔斜应严格控制

(5)开孔前必须用水平尺校正钻机，固定好后方可开孔

钻犯佥收

钻孔按设计要求钻进，达到设计孔深后进行验收，经监理工程师

验收合格后方可进行下道工序的施工。

打压水试验

所有地埋管材料均采用两次打压试验，打压水试验压力为2MP

无泄压即为合格。

特别保证措施：

根据了解到当地的地质条件，确定单孔钻进时间应为8~10小

时，本工程成孔122米。另外，钻孔为地下作业，实际钻进界面为不

可见，不可控的因素较多，只能根据经验对于出现的问题进行处理。

根据本工程现场的实际条件和工期要求，施工中要注意以下事项：

A、本工程计划钻进总进尺为72834米，设计钻孔孔数为597

个，其中A栋打井数量为205眼，B栋打井数量为196眼，C栋打

井数量为196眼。如在施工过程中遇到特殊地层，进尺困难，可能会

影响整个工程进度时，通过设计及甲方同意后办理相关洽商手续后，

可适当更改单孔的进尺深度和孔的数量，但需要保证总的进尺尺数：

72834米。由于孔距较近，因而单孔垂直度很关键。地上差之毫厘，

地下谬之千里，控制不好时将会导致周边孔管遭破坏的质量事故。地

表下的管道成品保护难度相当大。因此在施工过程中，钻杆每下进

10m后须进行钻机本体水平度复核。当误差大于5%。时，必须进行

调整。

B、由于本工程工期安排特别紧张，定会与总包和其他兄弟单位

进行部分交叉，因此进入现场后，需要同总包单位进行协商，先将影

响总包和其他单位施工的部位的孔施工完成，管线安装完成后，适当

的进行保护处理后，工作面再移交给总包单位，我方施工之后可其它

部位进行施工，尽量避免交叉施工，互相影响，拖延工期。暂定施工

顺序为：每次开钻10孑j每两排为一个流水作业段；室外施工根据

与总包协商的结果，预留必要的场地道路，其余位置根据外线图纸，

每组20个为一个流水段，便于组织流水作业。钻孔埋管、试验完成

后，由专业管道队伍进入开始后续管沟开挖、管道连接、试验、回填

等后续工作。

C、现场可有甲方或总包指定或将二级箱放置双方确认的位置，

打井机再接到二级箱上面，二级箱上应有电量计量装置。

D、根据要求和施工现场的实际管线情况，可适当调节水平埋管

的深度，避免与其它管线交叉，埋深控制在2.0米以下，但是埋管的

走向和坡度要考虑利于系统排气，尽量考虑将系统空气在机房内的高

点和分集水器上通过自动排气阀排掉。

E、施工现场紧密与总包和其它兄弟单位配合，室外部分的竖孔

以循环单元为单位，尽可能集中的施工，并形成：钻孔-下管-试验-

开挖-水平管铺设连接-试验-回填的流水作业，这样既有利于工程的分

段施工管理，利于工程质量的监控，又不会大面积影响其它专业和单

位的作业，而且便于施工场内环境的控制和处理。

F、为了满足工期的需要，本工程24小时不间歇施工，因此为

了不影响施工，尽可能做好易损件和消耗件的备件工作，以保证发生

故障后在最短的时间内完成修复，备件及时补充。

G、项目部需要制定专门的检验和检测计划，检验人员24小时

不间断轮岗，以保证在每个时段每个工序都能适时进行检验和验收。

尤其是下管前的压力试验、下管和支撑架的安装、回填后的压力试验

等关键工序。

H、孔内下管完成，压力试验后与水平管道连接前必须将端口进

行密封，以避免杂物进入阻塞管道。

I、竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立

即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，

应设护壁套管。下管过程中，U形管内宜充满水，并每隔4米设一固

定支架，将U形管四支管分开。U形管安装完毕后，应立即灌浆回填

封孔，回填料采用原浆回填。

二、机房系统

主要工作内容：地源热泵机房系统（主要设备见下清单）、系统配套

电气系统的施工。

序数电功率设备参数

设备名称设备型号备注

号量（kW）（单台）

YSSR-1500A/制热量1700kW北京

1地能热泵1400.2

2制冷量1520kW永源热泵

流量260m3/h

2末端循环泵SLS200-315130

扬程28m

流量226m3/h

3二次循环泵SLS200-400B130

扬程30m

4自动软水器BN-2R/AF(T)1处理水量:lm3/h北京邦尼

2000x1400x

5软水箱1四季青换热器厂

1400

四季青

6定压罐DNB-1.51DN1000

换热器厂

流量3.3m3/h

7补水泵SLS20-16011.5

扬程30m

8全能水处理器BN-200N/B2北京邦尼

65WQ30-10-流量30m3/h

9排污泵22.2

2.2扬程10m

10分水器DN6001四季青换热器厂

11集水器DN6001四季青换热器厂

12水垢处理器DN-200S2北京邦尼

主要施工机械：

序号名称型号功率

1电焊机250A817

2套丝机Z3T-R2D20.75

3砂轮机Y90L-222.2

4台钻JZS-25C20.75

工程做法表

序号项目材料及做法连接力式

水平及垂HDPEDe32地埋采用电熔或热

直换热管U型换热管熔连接

1管道安装

系统水管

焊接或无缝钢管焊接

线

穿墙或楼凡穿外墙与室外管道相连的管道均做柔性防

2

板水套管。

本工程所有水泵、主机等运转设备均按要求做

设备减震

3隔振处理，水管与设备连接处均加隔振软接

降噪

头。

4防腐与保管道与支架间垫b=30mm厚浸油木托，管道

序号项目材料及做法连接方式

［日

inn.采用橡塑材料保温，材料选用橡塑板，接口处

像塑专用胶粘接严密。

机房管道、设备安装技术:

1.施工工艺流程

开工准备一设备就位一管道安装一管道试压一试压验收一管道

冲洗一管道保温一系统调试一竣工验收。

2.管道安装技术要求

2.1各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件，在进现场使

用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证

或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄

厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现

象；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、和角度不准等现

象；

2.2阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装

前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验；

2.3各种填充材料、焊条等重要辅材质量符合设计和施工规范要

求；

2.4配合土建施工单位做好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞

口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查

看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设

计人员研究解决；

2.5管道系统施工前，应及时编制施工方案、技术交底；合理安

排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响。

3.管道预制加工

3.1管道切割采用机械方法，并将断面的管膜、毛刺清除干净；

管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切

口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;

3.2管道套丝应采用套丝机套制丝扣按管径尺寸分次进行套制，

螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套

制丝扣螺纹长度应符合规范要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；

填料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，

堵塞管道，并应将连接处外部清除干净；管件连接完成后，外漏丝扣

应为1~3扣;

3.3管道焊缝位置应满足：直管段上两环焊缝中心面间距，当公

称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于

150mm时,不应小于管子外径;焊缝距离弯管起弯点不得小于

100mm,且不得小于管子外径；不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔；

3.4管道坡口加工应采用机械方法，并应对坡口进行清理；焊缝

对接时，不得强行对口；管子对口应在距接口中心200mm处测量平

直度；当管子公称直径＜100mm时,允许偏差为1mm;当管子公

称直径2100mm时，允许偏差为2mm但全长允许偏差均为10mm;

管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10-20mm;

3.5法兰连接必须按设计要求和工作压力选用标准法兰；连接螺

栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时,

应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣；法兰连接应保持平

行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不应大于2mm,不得用强

紧螺栓的方法消除偏斜；法兰与管子焊接时，法兰端面应与管子中心

线相垂直，当管径w300mm时，允许偏差为1mm;法兰垫片应符合

设计要求，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符；为了便于拆装,

法兰与支架边缘或建筑物距离应不小于200mm,不允许装在楼板，

墙壁或壁式套管内。

4.管道及支吊架安装

4.1管道安装位置、标高应正确，允许偏差应符合施工规范要求；

空调供回水干管坡度宜为0903;给排水管、循环水管道在最低处安

装泄水阀；在最高处设自动排气阀；

4.2管道支吊架位置应正确，埋设应平整牢靠，与管道接触应紧

密，固定牢靠；吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的支吊架,

不得影响结构安全；钢管水平安装的支架间距按下表

公称直10121520

1520253240506580

径DN0500

不保温

2.533.544.55666666

管(m)

保温管

1.5222.533444666

(m)

4.3立管管卡安装，管卡安装高度距地面1.5-L8m。

5.管道防腐

5.1管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂清除干净，再

用钢丝刷将管道表面浮锈除去，用砂纸磨光后，用棉丝擦净；

5.2焊缝在压力试验前，不应刷漆；水压试验完成后，刷红丹防

锈漆两道；

操作的环境温度宜在15-30℃,相对湿度宜为70%以下；

5.3漆层应均匀，颜色应一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、

气泡等缺陷；层应

完整，无损伤、流淌；漆层厚度应符合规定要求。

6.管道保温

空调供回水管需保温，保温材料采用玻璃丝棉管壳。保温层表面

应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象；保温层厚度允许

偏差按下表：

项目允许偏差

+0.18

保温层厚度

-0.058

卷材或板材58

表面平整度

涂抹或其他108

7.水压试验及冲洗

7.1水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，试

压用压力表应该检测合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值应是被测

值的1.5-2倍，试压时压力表应不少于2块；

7.2系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，打开所有中途的支

路阀门，打开全部最高点的放气阀，然后进行向系统管道内充水，派

专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀控制阀门，进

行升压，当升压至试验压力,10分钟压降不超过0.02Mpa,并且所

有阀门、焊接口、丝扣连接处，不渗不漏，报请监理现场检查、验收,

办理相关验收手续；

7.3验收后，拆除试压泵，将系统内的水排在有排水设施处；试

压过程中如发现泄露问题，不得带压修理；

7.4安装的系统管道调试运行前进行管道冲洗，冲洗进水口及排

水口应选择适当位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净；冲洗时以

系统内可能达到的最大压力和流量进行，排水管接至排水井或排水沟

内，直至排出水无污物，目测与入水口水色一致为合格。

8.设备搬运

采用汽车配吊装设备直接运到施工现场，进入机房。

9.起吊设备时应注意人身安全，保证设备不受损伤；大型设备

另行编制运输、吊装方案。

10.设备开箱必须有甲方、监理、施工单位及厂家四方参加，共

同进行验收并做好设备进场检查记录。

11.按照已到货的图纸、说明书对设备实物进行清点检查，查看

机组尺寸同基础尺寸是否对应，对基础检查和放线，注意其形状、几

何尺寸、标高、坐标、预留孔洞、预埋件是否符合设计要求；设备开

箱检查后如不能及时安装，应采取措施进行保护；按施工图并依据有

关建筑物轴线、边缘线的标高放出安装基准线；设备就位前，必须将

设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；设

备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应

符合规定；然后进行设备找平、找正。

12.设备安装

12.1装设备时，设备的连接管及其它外漏孔的盲板不得拆除，

以免杂物进入设备内。

12.2设备找平找正时用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片微调；需加

减震设施的设备一定要按规范要求施工。

12.3对设备进行检查，并同厂家一起按规范要求进行试运转。

13.试运转应符合下列要求：

13.1各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可

靠；

13.2启动压缩机空负荷运转不应少于30min;

13.3在额定压下连续运转中，应检查：各级吸、排气的温度和

压力；进、排水的温度和井水的供水情况；电动机的电流、电压、温

度；,并应每隔0.5h记录一次。

14.水泵安装

14.1整体安装的水泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,

横向安装水平偏差不应大于0.05/1000,并应在泵的进出口法兰面或

其它水平面上进行测量。

14.2试运转前的应检查各固定点泵的转向。

14.3泵运转时应符合下列要求：

14.3.1泵各固定连接部位不应有松动；

14.3.2转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩

擦现象。

14.3.3附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

14.3.4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正

确、可靠。

泵在额定工况点连续试运转时间不应小于

14.3.52ho

14.3.6泵试运转后应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂。

15.外线施工

15.1土方开挖

15.1.1凡外线开沟处必须先行书面向建设单位提出地下障碍

物情况调查表，经确认开挖处无地下障碍物建设单位代表要在书面文

件上签字确认；有障碍物的要在调查表上明确其位置、埋深、大小、

物品性质、物品名称等内容，并确定针对此障碍物如何处理的施工方

法，该文件同样需要甲乙双方签字确认方可施工。

15.1.2槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：

①应取得甲方（总包）单位的同意和配合；

②给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑等必须能正常使用；

③加固后的线杆、树木等必须稳固；

④各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、

倾斜、塌陷。

15.1.2土方开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、地下水

等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡等施工措

施。

15.1.2当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应边

坡支护措施。

15.1.3土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工。

报项目经理并经有关单位同意后，再进行施工。

15.1.4土方开挖至槽底后，应报项目部验查验收

15.1.5直埋管道的土方开挖在保温管接头处应设工作坑，工作坑

比正常断面加深、力口宽250-300mm。

15.1.6沟槽的开挖质量应符合下列规定：

①槽底不得受水浸泡或受冻；

②槽壁平整，边槽坡度不得小于施工设计的规定；

③槽底标高允许偏差，开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应

为-200mm~+20mm。

15.2管道焊接施工

15.2.1管道套管安装应符合下列规定

①管道穿过构筑物墙体处应按设计要求安装套管，穿过结构套管

长度每侧应大于墙厚20-25mm;穿过楼板的套管应高于板面

50mm;

②套管与管道之间可采用柔性材料填塞；

③防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌

混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填;

④套管中心的允许偏差为不大于10mm;

15.2.5管道安装质量应符合下列标准：

①管道安装坡向、坡度、标高应符合设计要求；

②标高允许误差为±10mm,中心线偏移全长不超过30mm;

③外线管道在做保温接头及回填前必须进行水压试验，强度试验

压力应为设计工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa，保压10分钟，

压力下降不大于0.02Mpa，并无渗漏为合格，压力试验必须有工地质

检员在场检查并填写相应试验报告。

15.2.6管道冲洗

①冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一

致；

②冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应

低于lm/s,排水时，不得形成负压；

③水力冲洗合格标准应以排水水样中水清无固形物为合格。

15.3管道沟回填

15.3.1回填应在经隐蔽工程验收合格后进行；

15.3.2回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除，并

检查修补保温管破损处；

15.3.3回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及

其它杂物，沟槽底部至管上150mm回填,应填砂或过筛的细土，筛

土颗粒不应大于回填时应分层（每为一层）夯实；

20mmo250mm

16.电气系统安装

主要工作量：配电设备的安装及相应的线缆系统的安装。

主要机具：剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、

锡勺、冲击钻、电炉、绝缘手套、铁剪子、兆欧表、工具袋等。

16.1施工工艺与方法

16.1.1施工程序

设备开箱检查一二次搬运T基础型钢制作安装一配电柜体

就位一配电柜接线一试验调整一送电试运行。

16.1.2设备开箱检查

16.1.2.1设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定

期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造

厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件

齐全。

16.1.2.2配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

配电柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹

等缺陷。

16.1.3配电柜二次搬运

配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环

时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备

部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变

形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免

元件、仪表及油漆的损坏。

16.1.4基础型钢制作安装

安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的

不平直度及水平度，每米长度应小于1mm,全长时应小于

5mm;基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小

于基础型钢顶部宜高出室内抹平地面

5mmo10mmo

16.1.5基础型钢接地

埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4

镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为

扁钢宽度的2倍。

16.1.6配电柜安装

16.1.6.1配电柜组立

配电柜与基础型钢采取螺栓固定。

配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度。

成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置

上,就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜

的柜盘面为标准逐台进行调整。

配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm,

相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm;成列安装时，盘顶

部水平偏差应小于5mm。

16.1.6.2配电柜接地

成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通

路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢

牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。

配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排

做接地连接，用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母排接地

端子连接牢固。

配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回

路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。

所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用

的接地装置不少于3个。

16.1.6.3配电柜内设备安装与检验

A、成套馈电柜内设备的安装与检验

(1)机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；

(2)动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；

(3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可

靠；

B、抽屉式配电柜内设备安装与检验

(1)抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应

能互换；

(2)抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，

断路器分闸后，隔离触头才能分开；

(3)抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；

(4)抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。

16.1.7配电柜内母线安装

16.1.7.1柜内母线安装，必须符合设计要求。

16.1.7.2母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺

陷。

16.1.7.3金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标

准件。

16.174绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。

外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。

16.1.7.5母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，

螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。

16.1.7.6母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。

16.1.8配电柜内二次回路结线

16.1.8.1按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相

符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。

16.1.8.2按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。

16.1.8.3控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用

镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控

制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不

超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁

产生断股缺陷。

16.1.9配电柜内馈电电缆安装

16.1.9.1馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，

电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过

长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。

16.1.9.2电缆头与设备连接时相序颜色要一致。

16.1.9.316mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆

头的相线要顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要

用套筒扳手紧固，力矩要适宜。

16.1.10配电柜试验与调整

试验应符合"电气装置安装工程电气设备交接试验标准"

(GB50150-91)的有关规定。

16.1.10.1一次设备试验调整

(1)试验内容：配电柜框架、母线、避雷器、低压瓷瓶、

电流互感器、低压开关等的吸收比和交流耐压试验；

(2)调整内容：接触器、中间继电器、时间继电器调整以

及机械连锁调整。

16.1.10.2二次控制回路试验调整

A、绝缘电阻测试：

(1)小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10

兆欧；

(2)二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机

构的电源回路等，均不小于1兆欧。

B、交流耐压试验：

试验电压为当回路绝缘电阻值在兆欧

(1)1000Vo10

以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1

分钟；

(2)48V及以下回路可不做交流耐压试验；

(3)回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或

将两端短接。

C、模拟试验

按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控

制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可

靠。

16.2质量标准

1621主控项目：

1621.1配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE);装有

电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿

绝缘黄蜡带连接，且有标识。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

1621.2低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应

有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保

护导体最小截面积S,应不小于下表规定。

保护导体的截面积

相线截面机S(mm2)相应保护导体的最小截面积S(mm2)

S<16S

16<S<3516

35<S<400S/2

400<S<800200

S>800S/4

检验方法：观察检查和检查安装记录。

1622一般项目：

16.221基础型钢安装应符合如下表规定:

基础型钢安装允许偏差

项允许偏差

目m/mmmm/全长

不直度15

水平度15

不平行度/5

检验方法：观察检查和检查安装记录。

16.222配电柜安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。中性线经汇流排（N

线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、

开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接

安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

检验方法：观察检查。

16.223导线与器具连接应符合以下规定：

①连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺

栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配

件齐全。

②电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设

应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用

正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色

标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：观察检查。

1623垂直度允许偏差：

配电柜体高50mm以下，允许偏差1.5mm。

配电柜体高50mm以上，允许偏差3mm。

检验方法：吊线、尺量检查。

16.3成品保护

16.3.1配电箱柜在现场搬运防止磕碰表面油漆或划伤。

16.3.2现场安装好配电柜后，要及时锁住门。室内需要装修，

要用防水盖布盖严，不得进入尘土和杂物。

16.3.3配电小间的门要由专人看管，不得随便进入，防止器件

丢失。

16.3.4在没有进行工程验收前，不经允许配电柜不能用作临时

用电。

16.3.5在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，

并且有专人监护。

16.3.6配电柜安装后，应采取塑料布包裹严密，避免碰坏、弄

脏电具、仪表。

16.4质量记录

1641配电柜、绝缘导线产品出厂合格证。

1642配电柜安装工程预检、自检、互检记录。

1643设计变更洽商记录，竣工图。

1644电气绝缘电阻测试记录和各种试验报告。

1645配电柜安装分项工程质量检验评定记录。

16.5安全消防措施

16.5.1安装电工和电气焊工必须持证上岗。

16.5.2参加施工人员认真学习安全操作规程，建立岗位责任

制。

16.5.3绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。

16.5.4在正式电气工程通电前，保护接地线必须连接可靠，标

识明显。

16.5.5绝缘工具的护套护垫应完好、无破损；老化严重要及时

更换。

16.5.6进行电气焊接操作时必须有人"看火"，防止火渣引燃

周围物品。施焊场所需配备消火器和灭火用水。电气焊作业完毕要认

真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开现场。

（四）、公司及项目部保证体系及措施

我公司按照多年来积累的工程管理经验，建立以项目经理负责制

为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容，以科学的系统管理

和先进的技术工艺为手段的项目管理机制。本工程将委派具有同类机

电工程施工管理经验的项目经理和优秀管理人员组成项目经理部，以

项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，以合同管理为依据，以专

业管理和计算机管理相结合的管理手段，对机电设备安装工程进行全

过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现机电

设备安装工程项目综合目标，落实业主、监理的各项要求，实现对业

主的承诺。项目管理组织机构详见下图：

项目经理

1.项目岗位职支V1

现场经理项目总工程师商务经理

1.1项目二—

T：传的领导手与组雉■，参与业主的合同

深

页目

二

安

m化

质

谈判管电技履行与业主签订的

设

全

量

l术

道气计

总

总

主员

合同；工

贝责监L

监

任任程

寸

身把

一

1师师-师

1.1.3全面负责满足约定的工期要求，组织有效的资源（人力、物

力、财力、设备等），以达到合同顺利完成的目标；

1.1.4项目机电安全生产的第一责任者;

1.1.5组织协调业主、设计、监理及专业承包商关于专业方面问

题的研究与处理；

1.1.6指导商务经理做好合同管理工作。

1.2现场经理

1.2.1组织专业责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方

案；

1.2.2具体负责工程质量事故的调查，并提出处理意见与措施，经

项目经理同意后报公司质保部;

1.2.3协调组织工程各系统的提前验收及竣工验收工作；

1.2.4具体领导与落实工程质量管理工作；

1.2.5负责对项目各施工单位之间的协调以及与总承包商、其他专

业分包商、监理的协调配合，对项目施工生产实施领导，对项目工程

进度计划负责。

1.3商务经理

1.3.1主管项目的商务工作，负责对项目管理人员进行合同交底，

参与业主的合同谈判，认真研究与分析合同的每一条款所表述的内容

与责任；

1.3.2参与编制项目机电工程制造成本实施计划，对项目成本管理

负责；

1.3.3及时办理洽商、设计变更及签证并经业主、监理、设计、总

包确认，定期将应索赔台帐、已索赔台帐及已支付的索赔台帐报送机

电工程部，并参与工程结算工作；

1.3.4负责组织分包商及材料设备供应商的商务评定工作。

1.4项目总工程师

141认真执行国家、行业有关技术规范、规程与标准，负责引进、

推广新工艺、新技术、新材料，并负责编制机电项目施工组织设计、

施工技术方案、各项施工技术总结；

1.4.2领导对工程材料、设备的选型、报批工作及材质的控制；

1.4.3领导做好技术交底、机电施工技术资料、施工图深化设计工

作；

负责与设计的协调配合；

1.4.4负责机电项目竣工验收工作。

1.5专业责任师

151认真执行国家、行业有关技术规范、规程与标准，负责引进、

推广有新工艺、新技术、新材料，并负责编制机电项目施工技术方案、

各项施工技术总结；

1.5.2领导对工程材料、报批工作及材质的控制；

1.5.3负责技术资料填报和施工图纸深化设计工作；

1.5.4负责与设计的协调配合；

1.5.5负责竣工专业的验收工作、绘制竣工图；

1.5.6负责专业工序之间的检查、报验工作，并有书面材料；

1.5.7做好生产要素的综合平衡和调配；

1.5.8编制技术交底和安全技术交底；向分包工长或施工队工长交

底；

1.5.9按工程项目总包工期计划，编制专业施工进度总控计划、季

度进度计划，每月20日编制次月进度计划，每周末编制次周进度计

划；

1.5.10根据项目总控进度计划及各阶段的计划编制项目质量保证

计划；

1.5.11编制工程材料计划；

1.5.12参加图纸会审和设计交底，办理图纸会审纪要和设计交底记

录；

1.5.13编制专项施工组织设计（或施工技术方案），并就执行情况

进行监督检查；

1.5.14负责施工过程中技术难题的解决工作，并在项目施