2020年市政工程主要施工方法和技术措施

市政工程主要施工方法和技术措施

第五章主要施工方法和技术措施

一、地下综合管线施工测量

1、交接桩

测绘院交桩后，及时做好护桩、拴桩工作，进行导线点及水准点的

测量复核，其精度要求：测角测回差<15"，量距(往返大量)<1/5000。

经验证无误后，测量结果上报监理工程师。

2、平面控制测量

为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原

则，对业主所交控制点复核无误后，进行护桩；在施工范围内进行

拴桩并绘制拴桩平面图。

测设所用全站仪，其精度为测角精度±2",测距精度：棱镜土

(2mm+2PpmXD),反射片(4mm+3PpmXD)。

3、高程控制测量

根据业主所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条附和或闭合

水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等

级满足《工程测量规范》GB6-93三级水准测量。

水准测量所用仪器为DZS3-1自动安平水准仪，其精度为土

3mm/Km。

4、施工测量

⑴在各综合管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折

点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点

测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖的上、下

口线。

⑵测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行

校核，测设点和控制点之间距离不大于100m。

⑶在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面

上用特别标志表明其位置。

⑷测量放线的精度要求如下：

管道起点、交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差〈土

10mmo

在基槽内侧设高程及坡度控制桩。间距不超过10mo

资料仅供参考

在回填土前测出起点、终点、交点、井位的坐标及管顶高程其高程

允许偏差±3mm。

5、保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理

为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。测量

所用的仪器设备都在检定有效期内o本工程所有的测量桩位都必须

设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易

破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾

压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。

测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存

好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。

二、雨、污水管道工程

1、概述

本工程污水管道和雨水管道采用柔性接口钢筋混凝土承插口管材。

2、雨污水管道施工工艺流程

开槽一砂基础一下管一管道安装一锁管一检查井施工f闭水(污

水)一回填。

3、施工测量放线

⑴雨污管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的

坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设

出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算出开挖的上、下口线并撒灰

线标明开槽上下口线及管道中线。

⑵测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行

校核，测设点间距不大于200m。

⑶在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面

上用特别标志表明其位置。

⑷测量放线允许偏差如下:

项目测点间距(m)允许偏差

水准测量高程闭合差±12Kl/2(mm)

导线测量方位角闭合

±40Nl/2(〃)

差

按丈量测距的允许偏<2001/5000

资料仅供参考

200—5001/10000

⑸保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理

为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。测量

所用的仪器设备都在检定有效期内O本工程所有的测量桩位都必须

设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易

破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾

压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。

测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存

好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。

4、开槽

⑴测量放线后，雨污水管道采用机械开挖、人工配合清槽。根据现

场实际土质情况（第

四纪冲洪积层）和管

道埋深（3.5〜5.0m）

确定雨污水管道开

槽坡度为1：0.5o管

道两侧工作宽度取

0.5mo具体见下图:

⑵机械开挖严格控

留出10cm厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理至槽底。

⑶向施工人员和机械司机进行详细的施工交底，内容包括挖槽断

面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

⑷开挖土方堆于槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于1.0m,堆

土高度不超过1.5m。堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施

的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种

地下管道的井盖，以免正常使用。

⑸采用现场轻便触探试验（一井段两点）得到槽底地基承载力，若

槽底地基承载力大于60KPa,槽底不处理；若槽底地基承载力小

资料仅供参考

于60KPa,约请甲方、监理、设计和我施工方共同协商地基处理

方法。槽底基础基本分以下几种方法处理：

①槽底处理深度小于0.8m时，采用换土法处理；

②槽底处理深度大于0.8m时，采用砂桩法处理；

③若部分管段基地落在填土层，换填级配砂石或2：8灰土至设计

基底标高，分层碾压，压实系数不低于0.97。

⑹雨污水管道开槽施工时遇到现况管线交叉时，分以下几种情况处

理：

①若现况管线已废除，则进行地基处理后再进行管道铺设；

②若现况管线正在使用，则与设计、监理、管理单位协商解决。

⑺本雨污水工程槽底高程允许偏差±10mm。中心线允许偏差土

10mmo

⑻首段槽底开挖完成后

约请监督、勘察、设计

和监理单位共同对槽底压实度：0.93-0.95

O

电

情况进行验收。压实度:0.85-0.90

5、砂石基础砂石垫层

⑴本工程雨水管道结构

均为150°砂石基础；

污水未出详细图纸。砂石基础大样图

⑵砂石基础使用天然级

配砂石，其最大粒径W32mm。

管基尺寸(mm)

管内径D(mm)管壁厚t(mm)

aClC2

40040400100178

50050400100222

60060420100267

70070440150311

10001000500150445

1200120550150534

1400140600200623

资料仅供参考

1600160650200712

1800180700200800

200800250889

⑶验槽合格后，摊铺管下C1部分的砂石垫层，管道承插口部位砂

石垫层必须与管身下砂石垫层同厚。摊铺分层厚度不大于20cm,

使用冲击震动夯夯实;夯实过程中适量洒水,洒水至砂石湿润为止,

表面不得出现积水现象。

⑷待夯实达到相应密实度，经验收合格后，进行安管。安管经验收

合格之后方可回填管体两侧C2部分的砂石层，回填时特别注意对

管下砂三角的处理，此部分由于机械无法行夯，因此采用人工蒜头

夯加强夯实，夯实遍数不得低于3遍；其余沟槽对称回填，两侧高

差不得大于20cmo

⑸砂石基础允许偏差:

序检验频率

项目允许偏差（mm）检验方法

号范围点数

1厚度不少于上表规定15m1尺量

水准仪测

2高程+20,015m1

量

3宽度不少于上表规定15m1尺量

6、混凝土管安装

做好砂基础后，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用吊车

进行下管,用倒链进行撞管o撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧,

以减少撞口时的摩擦力，同时承口要安装胶圈。

管道安装方法如下：

1-吊链；2-钢丝绳；3-槽钢；4-橡胶带；5-方木

资料仅供参考

在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上）环

向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承

口端面架设横向钢梁,横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防

止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同

样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套

好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子

底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进行测量，

以保证管道平面顺直，高程满足要求。作法见图上图。

⑴锁管方法

已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀

应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外

力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管

的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位

置,控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。

锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与

后面已安装就位的第4〜5节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉

紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。能

够用两套拉紧装置倒换交替使用。

Q

⑵和检查井的衔接

管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆

结合密实，井底溜槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。

⑶管道铺设允许偏差如下表：

允许偏差（mm）检验频义区

序检验方

项目刚性

号柔性接口范围点数法

接口

资料仅供参考

挂中心

两井之

1中心位移〈10〈102线用尺

间

量

D^IOOO±

10两井之用水准

2管内底高程±102

D>1000±间仪测量

15

D^IOOO±

相邻管内底错3两井之

3W33用尺量

口D>1000±间

5

注：LDW700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数;

2.表中D为管道内径（mm）。

7、检查井浇筑

检查井在管道安装完成后施工,本工程检查井结构为全现浇钢筋混

凝土结构，井筒采用砌块。检查井施工按先基础、后侧墙、顶板的

顺序进行，侧墙和顶板一次浇筑。

对插入检查井范围的管外皮认真凿毛，确保与井墙连接牢固。

垫层：挖槽见底放线后，用lOXIOcm方木支模，垫层混凝土标号

和尺寸严格按照图纸尺寸实施，并严格控制垫层标高在。〜-15mm

范围内。

⑴钢筋工程施工

①钢筋加工：

A、加工前由专业技术人员按图纸要求制作钢筋加工表，经总工审

批后实施。

B、钢筋集中在加工厂加工成型，并按编号分束标识。

②钢筋绑扎

A、钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫

层上弹墨线。

B、对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。

C、钢筋交叉点用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四

资料仅供参考

周的3根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两

端三处扎牢。

D、绑扎底板筋时同时绑扎墙预埋筋，预埋筋要做到位置准确并与

底板筋连接牢固；

E、底板上、下层，墙内外层筋间距使用钢筋排架控制；

F、钢筋保护层所用垫块提前加工，保证使用时强度符合要求，布

设垫块纵横向间距不大于80cm；

G、钢筋搭接接头长度应符合规范要求；

H、钢筋搭接接头，对受拉区钢筋不得超过钢筋总截面积的25%,

对受压钢筋不得超过钢筋总截面积的50%,受力钢筋接头错开1.3

倍的接搭长度。

⑵模板支搭

①采用“SZ”系列钢模板，局部配木模支搭。

②选用平直、无坑、无破损的优质模板，清除模板表面的油污、锈

迹后刷脱模剂。

③模板安装前要清除钢筋内的杂物，弹出结构轮廓线，按线支搭。

④保证安装质量，拼缝严密不得漏浆。随时自检、互检，发现不符

合质量的问题及时纠正。

⑤模板后背必须牢固、可靠；侧墙模板后背的主楞、次楞均采用双

排648钢管，横向次楞间距30cm一道，竖向主楞间距为50cm一

道，主次楞的布置根据图纸检查井实际情况最终确定，保证后背牢

固。顶板模板支撑采用钢花梁，花梁结构根据设计图纸确定。

⑥模板拆除：

A、底板侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而

受损坏后，方可拆除。

B、井墙侧模：按本工程结构强度须达到75%时方可拆除。

C、顶板模板：在顶板强度达到100%后方可进行拆除。

D、模板小心拆除，拆下的模板轻拿轻放，运至指定地点养护、修

理、清除表面灰浆。

⑶混凝土浇筑

混凝土浇筑工作在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后

资料仅供参考

开始进行。

①混凝土使用商品混凝土，生产厂站资质需经监理确认后方可使

用。

②现浇混凝土强度等级、抗渗等级按照图纸要求确定。为本工程结

构的耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用

非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝

土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。

③混凝土采用滑槽浇筑，现场提前做好各项准备工作，运输道路畅

通以使浇筑工作连续进行，为保证浇筑质量应做好以下工作：

A、结构施工缝要认真凿毛清理并洒水湿润，浇筑时先铺3—5cm

水泥砂浆接茬；

B、混凝土自由落体高度小于1.5m；

C、混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm；

D、采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm,

振捣上层时应插入下层5〜10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐

提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

E、浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现

倾斜；

F、浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇筑

到顶后，间歇30—40分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而

产生的微裂、气泡等现象。

④混凝土养护：

A、底板养护采用覆盖湿麻袋片和塑料布的保水措施；

B、墙体和顶板的养护分两步进行：浇筑混凝土后拆模前，在顶板

上覆盖湿麻袋片和塑料布,拆模后在整个外露面均覆盖或悬挂湿麻

袋片和塑料布；

C、养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。

⑷井筒安装：

①采用砌块井筒，砌块进场应有产品质量证明书，进场时严格检查

砌块的规格和数量。砌筑前应将顶板预留孔四周与井筒接触部位凿

毛，清扫干净。

资料仅供参考

②砌块用水泥砂浆按照图纸所示标号制作砂浆配合比，采用现场拌

制。

③井筒砌筑时要求砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面

应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

④严格控制井筒垂直度。

8、闭水试验

⑴在污水管线完成如下工作后进行闭水试验:检查井及管道的外观

质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有

满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件。串水前检

查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查

合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、

渗水即进行闭水试验。

⑵闭水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工程师

指定，闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的l/3o闭水试验在

管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1一2昼夜再进行。试验的

水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管身的外

观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于

30min。闭水试验允许渗水量见下表：

允许渗水量允许渗水量

管径(mm)管径(mm)

(m3/24h.km)(m3/24h.km)

4002080028

9、回填土

⑴沟槽回填必须确保结构安全，保持管线稳定，保护好管道接口。

⑵填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐植物。

⑶回填土中不得含有机物、大土块和大于5cm砖、石等杂物。

⑷管道对称回填，高差不大于20cm,搭接处不得形成陡坎，应当

留成台阶状，阶梯的长度大于层厚的2倍。

⑸对于检查井周围1.0m范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾

掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9%石灰土，与回填

资料仅供参考

层同步施工。

⑹还土虚铺厚度使用蛙夯时不大于20cm；使用压路机不大于

30cmo

⑺管道胸腔及管顶50cm范围内使用蛙式夯击夯实，管顶50cm以

外使用压路机压实。

⑻对于管道下三角不易使

用机械夯实部位，使用蒜任实度9。/

头夯人工认真夯实。,

压实度87%

⑼回填密实度分布情况见压实度95%压实度95%

下图：

⑩回填时，确保土壤含水

量接近最佳值，否则采取回填断面压实度示意图

洒水、晾晒或掺加9%灰土

进行局部处理。

三、雨水方沟工程

1、概述

本工程雨水方沟有2800mmX1230mm结构尺寸，底板为钢筋混凝

土结构，侧墙为混凝土模块砌筑，预制盖板吊装。方沟总长为789.2

米。

2、雨水方沟施工工艺流程

雨水方沟工程施工工艺流程为:开槽一地基钎探一垫层施工一底板

碎施工一侧墙砌筑一盖板吊装f回填。

3、开槽施工

开槽前首先放好开槽边线及开槽中心线，采用机械开槽。机械开挖

时，由测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。槽底留

15〜20cm人工清槽。

4、垫层施工

清理基槽后，按规范要求进行钎探，并约请监理、设计、地勘等有

关方面联合验槽。基槽合格后，再进行垫层施工。

垫层采用素混凝土垫层，先进行模板的支搭。支模时为保证施工质

量，垫层高程及垫层边缘钉控制桩，间距每5m设一个，平整度利

资料仅供参考

用边模控制，边模用100X100mm方木，模板上口用高程控制。

模板支搭完毕后进行混凝土的灌筑，搭设溜槽灌筑混凝土，选用平

板式振捣棒振捣，用通长木刮杠刮平后，用木抹子抹平，并注意浇

水覆盖养护。

5、雨水方沟底板施工

⑴支模板：

模板以组合钢模为主,木模为辅,采用架子管和方木进行模板支护,

浇筑混凝土前对模板进行预检,保证结构各部分形状尺寸和相互间

位置正确。注意模板支搭高度要与雨水方沟底板保持一致。

⑵钢筋绑扎：

按照施工图纸的要求将底板所需的各类型号的钢筋在钢筋加工场

加工预制，并应及时的运至施工现场，当混凝土垫层满足一定强度

要求后，在现场进行钢筋绑扎安装。

绑扎钢筋时做好部分钢筋马镜，以方便施工人员绑扎钢筋及浇筑混

凝土时不变形，钢筋绑扎间距严格按照施工图纸进行施工，钢筋下

设托架。

具体钢筋绑扎要求如下：

①注意在钢筋与模板间，按照保护层厚度放置同标号砂浆垫块，垫

块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，并提前做好，使之

达到强度后使用。

②所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋按

规格、型号堆放并挂上牌，做好标识。

③所绑扎钢筋一次成形，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中

不发生变动。

④钢筋绑扎时，接头错开，分布筋搭接长度不小于35d,绑扎要牢

固，形状一致。

⑤确保所使用钢筋干净，无铁锈，局部无弯折。

⑶浇筑混凝土：

混凝土浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距进行检查验收，合

格后方可进行混凝土的浇筑。为保证混凝土浇筑质量，混凝土采用

商品混凝土，施工前由生产厂家用罐车运至施工现场。

资料仅供参考

施工现场设溜槽，罐车到达施工现场后将混凝土经过溜槽注入，用

插入式振捣棒进行振捣并捣实，注意振捣时不要与钢筋及模板相

碰，然后用平板振捣器再次进行振捣，待平板振捣器振捣后用行夯

进行找平压实。

压实后人工用木抹子进行初步找平,待混凝土返水后用再木抹子赶

水，最后用铁抹子进行赶光找平。

其中侧墙砌筑部位要进行拉毛处理。

混凝土施工完毕后达到一定强度后拆模并用草帘覆盖，洒水进行混

凝土养护。

⑷施工注意事项：

①混凝土浇筑前，对模板、支撑等进行检查，核对并作好记录。浇

筑时控制浇筑速度、间歇时间，以保证模板不移位。

②浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇筑速度,

发现问题及时解决。浇筑时要做好组织工作，分工明确，交底清楚,

掌握天气预报，做好防范措施。浇筑混凝土必须有工序验收合格的

开盘证，无证禁止浇筑混凝土。

③在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解

决。

④在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电,确保夜间有

足够照明。

⑤在浇筑混凝土的始终，质控人员及时填写混凝土浇筑记录。试验

员及时制作试块，并随时抽查每一车混凝土的坍落度，以确保混凝

土的浇筑质量。

⑸根据本工程结构特点，混凝土强度达到规范要求后，即可拆模、

养护。混凝土浇筑完毕应在终凝后，覆盖草帘并洒水养护。

6、雨水方沟侧墙施工

雨水方沟侧墙采用砌块砌筑,该结构主要优点之一是相对施工速度

较快，而且结构牢固。

资料仅供参考

⑴抄平放线：在砌筑首层墙体以前，在底板上先用墨线弹出内外墙

皮位置，并按弹出的墙体边线进行砌筑。

⑵砌筑侧墙:待底板混凝土强度达到规范要求后即可进行侧墙的砌

筑。在砌筑侧墙前预先将砌块用水浸湿，底板砌墙部位应提前凿毛

处理。砌筑前在弹好侧墙边线的底板上，按照规定的组砌方法，先

用砌块试摆，以使砌块墙的尺寸符合模数，满足上下错缝的要求，

借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀。然后用水泥砂浆卧浆，开

始砌筑侧墙，砌筑时要遵守横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎

可靠的原则。

⑶砂浆的配合比采用重量比，外加剂的掺量计量准确。砂浆应随拌

随用，并在2小时内使用完毕。

⑷挂线：墙角砌好后，应用双面挂线，作为砌筑中间墙体的依据，

以保证墙面平整。

⑸混凝土浇筑：当一段墙体砌筑6层砌块后即开始进行混凝土的浇

筑（注芯），混凝土采用C25豆石混凝土，浇筑混凝土之前，将墙

体浇水浸湿，浇筑时要徐徐浇筑，并随时用e30振捣棒进行振捣。

为使灌芯后上下墙体更好的结合,混凝土浇筑并捣实至最上层模块

1/2高度时停止浇筑，混凝土浇筑完毕后覆盖草帘等物进行浇水养

护，待达到一定强度后方可进行上层模块砌筑及注芯。

⑹勾缝：侧墙采用水泥砂浆勾缝，勾缝时注意要均匀一致，外表美

观。

7、盖板加工及吊装

雨水方沟盖板采用预制盖板，进行雨水方沟盖板预制前要选择有一

定资质的厂家进行盖板预制，并在施工前将盖板运到施工场地。

资料仅供参考

预制盖板采用吊车吊装，必须放正。下盖板前事先铺好水泥砂浆，

安装前要检查所有表面、标高。盖板间距为2cm,然后用水泥砂浆

进行勾缝。

8、检查井

⑴砌筑侧墙:待底板混凝土强度达到规范要求后即可进行侧墙的砌

筑。在砌筑侧墙前预先将砌块用水浸湿，底板砌墙部位应提前凿毛

处理。砌筑前在弹好侧墙边线的底板上，按照规定的组砌方法，先

用砌块试摆，以使砌块墙的尺寸符合模数，满足上下错缝的要求，

借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀。然后用水泥砂浆卧浆，开

始砌筑侧墙，砌筑时要遵守横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎

可靠的原则。

⑵砂浆的配合比采用重量比，外加剂的掺量计量准确。砂浆应随拌

随用，并在2小时内使用完毕。

⑶挂线：墙角砌好后，应用双面挂线，作为砌筑中间墙体的依据，

以保证墙面平整。

⑷混凝土浇筑：当一段墙体砌筑6层砌块后即开始进行混凝土的浇

筑（注芯），混凝土采用C25豆石混凝土，浇筑混凝土之前，将墙

体浇水浸湿，浇筑时要徐徐浇筑，并随时用e30振捣棒进行振捣。

为使灌芯后上下墙体更好的结合,混凝土浇筑并捣实至最上层模块

1/2高度时停止浇筑，混凝土浇筑完毕后覆盖草帘等物进行浇水养

护，待达到一定强度后方可进行上层模块砌筑及注芯。

⑸勾缝：侧墙采用水泥砂浆勾缝，勾缝时注意要均匀一致，外表美

观。

9、土方回填

盖板安装完毕经验收合格，同时沟槽在检验合格后及时进行沟槽回

填，沟槽两侧同时回填，回填时应分层夯实，且高差不超过30cm,

回填时不得使用重型机械。分段回填压实时，相邻段的接茬应是阶

梯形。

四、道路工程施工技术方法

全线施工前，选取辅路150m作为试验段。从试验段实际检测出石

灰粉煤灰稳定砂砾基层、沥青混凝土面层的摊铺系数、机械配备、

资料仅供参考

压实遍数等参数。

1、施工工艺流程

交验

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2、测量放线

道路工程的施工测量注意以下几点：

⑴工程施工时全线每隔10〜20m设置一组中心桩（曲线段为10m）,

每200m设置一临时水准点，各流水作业段对应中桩设一组边桩，

并按设计道路横断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩错位或丢

失及时校正或补桩。

⑵道路施工自路床以上，每完成一道工序后，均应对中线、边线桩

进行测设。保持中心桩点、折线点及其控制的各点准确传递。

⑶为与9#标、11#标相接准确，道路中线测量进入其施工段50〜

100m,道路高程测量进入其施工段100〜200m,对分界点共同确

认。

⑷在道路中线桩、边线桩上标出设计高程位置；在道路结构层施工

时，为机械施工提供高程标志。

⑸道路施工中线测量允许偏差：5mm；道路施工高程测量允许偏

差：5mmo

⑹因道路地质情况比较差，在首段路床施工完成后，约请监理、甲

方、管理单位及我施工方共同协商路基处理方案。

3、路床施工

⑴依道路线形（道路定线关系图）测放道路中线、边线，定设中线标

志、边线桩（兼起高程桩作用），桩间距10m,曲线段加密至5m。

⑵以机械为主，人工为辅，清除道路范围内的腐植土、垃圾等渣土,

全部外弃于弃土点。对道路填方用土进行土方调配。如出现亏土现

象，则外购好土回填。

⑶路基填方用土不得使用腐植土、淤泥、冻土块和盐渍土，不得含

草及树根等杂物，超过10cm的土块打碎使用。

⑷地面横坡在1：10〜1：5时先翻表土再行填土，坡度陡于1：5

资料仅供参考

时作成台阶形，每级台阶宽度不小于1.0m,台阶顶面向内倾斜，

每级台阶高度以30cm为宜。沙土地段可不作台阶，只翻松表层土。

⑸路基填土按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实。

⑹原地面不平时，从低处开始填筑压实，并注意清理基底，遇有不

同种类的土时必须分段分层填筑,不得任意乱填，要注意减少层数,

透水性较差的土，在透水性较佳土层下时，其表面在路中线向两侧

做4%横坡，透水性较大的土边坡不可被透水性较小的土壤覆盖。

⑺分层填筑路基，虚厚20〜30cm。每层土壤仔细找平，运土机械

均匀分布行驶。碾压工作自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠

15〜20cm,约碾压4〜6遍，至表面无显著轮迹，达到要求的密实

度为止。将路基填土向两侧各加宽50cm；碾压时，碾轮外侧距填

土边缘40〜50cm，碾压成活后修整到设计宽度。加宽部分用打夯机

夯实。碾压时特别注意均匀一致，并保持土壤湿润，不得干压。在

填土施工过程中经常检查土壤含水量及压实度，按要求做实验记

录。

⑻在局部翻浆地区进行处理时，可由人工翻拌晾晒后分层回填；如

仍无法满足压实度要求，则考虑采用精选级配砂石进行回填处理。

⑼路基填土完成后形成路床,对路床进行碾压修整,核测路床高程、

中心桩位置；路床密实度、承载力和弯沉值达到规范和设计要求。

⑩土路床形成并检验合格后，洒水养护。

路基土方允许偏差表

规定值检查频率

序号项目或允许检验方法

范围点数

偏差

1中线线位30mm200m4用经纬仪测量

不小于

2宽度设计规40m1用钢尺量

定+B

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注：宽度中B值为上层结构施工对该层要求的必要附加宽度（50cm）。

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路基土方压实度(重型击实标准)

压实检查频率

序

项目度检验方法

号范围点数

(%)

快速路和

295

主干路

10-80

次干路293

支路293

快速路和

路293

填主干路

2床80〜150

方次干路290

以每层用环刀法

支路290

下1000m2一组或灌砂法

快速路和

深290(三点)检验

主干路

3度>150

次干路290

(cm)

支路290

快速路和

295

挖主干路

40〜30

方次干路293

支路290

注：①路基土方施工，均符合本表所列标准；

②表中所列的压实度以相应的标准击实试验求得的最大干质量密度为

100%；

③本工程道路的类型为城市快速路；

④采用核子密度仪时需进行对比试验。

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路基填筑施工工艺流程图

资料仅供参考

4、石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工

主路的石灰粉煤灰稳定砂砾混合料厚54cm,分三层施工；下层为

18cm,采用推土机和平地机配合施工；上、中两层均为18cm,采

用摊铺机进行施工。辅路的石灰粉煤灰稳定砂砾混合料厚50cm,

分三层施工，下层为18cm,上、中两层均为16cm,采用推土机和

刮平机配合施工。石灰粉煤灰稳定砂砾混合料上、中、下层同步、

连续施工，最后统一洒水养护。

⑴施工放线

恢复道路中线及边桩线，其要求同路床施工。

⑵石灰粉煤灰稳定砂砾进场

①混合料进场分段按量上料，并在道路两侧培植土路肩。

②混合料进场后在24h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处理。

⑶摊铺

①采用人工、机械配合施工，主路底层和辅路三层混合料采用推土

机在施工场地内粗推平，人工在后找平添补；顶层混合料采用摊铺

机直接摊铺。

②摊铺的虚铺系数待定，施工时根据试铺得出实际摊铺系数确定。

⑷整型、碾压

①整型：

A、主路底层和辅路的混合料摊铺后，用平地机初步整平和整型。

在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由

内侧向外侧进行刮平。必要时再返回刮一遍。

B、用压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露粗细集料不均

匀处，及时人工拌和均匀。

C、初压时，对局部低洼处，将其表面下挖10cm,并用新拌的混

合料进行找补整平。

D、每次整形都应按照规定的坡度和路拱进行。应特别注意接缝必

须顺适平整。

E、在整型过程中，严禁人和车辆通行，并配合人工消除粗细集料

窝。

②碾压：

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A、碾压先从两侧向路中稳压1〜2遍。碾压以“先快后慢”、“先

轻后重”为原则，逐次倒轮碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之

一后轮宽，双轮压路机不小于30cm。

B、整型后，立即用12t以上三轮压路机在路基全宽内进行碾压。

直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧

路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝

处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求

的密实度。同时没有明显的轮痕。一般需碾压6〜8遍，压路机的

碾压速度，头两遍的碾压速度采用1.5〜L7km/h；以后采用2.0〜

2.5km/h的碾压速度。

C、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”，和急刹车,

应保证稳定土层表面不受破坏。

D、碾压过程中，混合料表面始终保持试验湿润状态，如表层水蒸

发太快，及时洒水，严禁洒大水碾压。

E、在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机的部位，采用小

型机具（平板振动夯）加强压实。

F、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开

重新施工。

G、在碾压结束之前，用平地机再刮一次，使其纵向顺适，路拱和

超高符合设计要求，终平必须仔细进行，必须将局部高出部分刮出

并扫出路外。

⑸接缝和调头处处理

①横纵接缝采用直茬相结。方法是在已碾完的石灰粉煤灰砂砾层末

端，沿砂砾层挖一条约30cm的直槽，直到灰土层顶面。此槽与路

中线垂直，且靠稳定土一面切成垂直面。

②将两根方木（其长度为路宽的一半，厚度为18cm）放在槽内，

并紧靠已完成的混合料层，以保护其边缘不致遭到破坏。

③如机械在已完成的混合料层上调头，采取下面的保护措施：准备

出8〜10m长的混合料层，在其上覆盖一张厚油毡，然后在油毡上

盖约10cm的混合料。

④第二天，完成下一段混合料层施工后，将方木取出，人工用砂砾

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回填。一般接缝处回填较其它处高出2cm,以便刮平机能刮出一个

平顺的接缝。

⑹养生

①碾压成型并检验符合标准的混合料层，在潮湿状态下养生。养生

期为7天。

②采用水车洒水养生，24h不间断保持混合料表面湿润。

③养护期间，履带式车辆不得通行。

⑺检验标准

石灰粉煤灰稳定砂砾基层的施工质量符合《城镇道路工程施工质量

检验标准》(DBJ01-11-)0

石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层主控项目允许偏差表

规定值或允许偏检查频率

序号项目检验方法

差范围点数

无侧限抗

1压强度待定m21见附录C

(MPa)

快速路、

297%

主干路

2压实度1000m21灌砂法

次干路、

295%

支路

注：①以规定温度和湿度6d、浸水Id的7d无侧限抗压强度为准;

②试件数量和试模尺寸均需依据所稳定粒料的最大粒径选定；

③本表压实度为重型击实标准。

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石灰粉煤灰稳定砂砾基层允许偏差表

序规定值或检查频率

项目检验方法

号允许偏差范围点数

石灰含

1+1.0%〜01000m21EDTA滴定法

量

—1.0%〜

2含水量+1.5%(以1000m21燃烧法，烘干法

质量计)

路<91用3m直尺和塞

3平整度<10mm20m宽9〜152尺连续量取两尺

(m)>153取最大值

4厚度±10mm1000m21用钢尺量

不小于设

5宽度40m1用钢尺量

计规定+B

中线线

625mm200m4用经纬仪测量

位

±15mm无

中线高

7联结层20m1用水准仪测量

程

±10mm

土15mm<92

路

横断高且横坡差9〜154

820m宽用水准仪测量

程不大于土

(m)>156

0.3%

注：①宽度中B值为上层结构施工对该层要求的必要附加宽度（取

15cm）；

②石灰粉煤灰砂砾运到现场堆放时间不得超过规定48h；

③石灰含量、含水量的允许偏差值均指相对于混合料总质量的百分

数；

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④基层分层摊铺时，底层检验项目为1、2、4、5、6

石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工工艺流程图

验收

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5、雨水口及连接管施工

新建雨水口包括单、双鹿雨水口，单、双篱雨水连接管采用

D=300mm的双壁波纹管（管材级别SN4）,基础采用平基，360°

满包混凝土加固。雨水口及连接管在石灰粉煤灰稳定砂砾碾压结束

后方可施工。

⑴测量放线

按照道路设计边线及支管位置,定出雨水口中心线桩使雨水口长边

必须重合道路边线（弯道部分除外）。

按雨水口中心线桩，雨水口挖槽时注意留有足够肥槽，如核对雨水

口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深

度。

⑵雨水口施工

①雨水口槽底要仔细夯实，并浇筑C10混凝土基础。

②按井墙位置挂线，根据挂线位置砌筑井墙。

③砌筑井墙，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时用砂

浆回填密实。

④砌至雨水支管处应满卧砂浆,砌砖已包满支管时将管口周围用砂

浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖圈，管口应与井墙齐平。

支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm,另一侧凸出2cm,超

过此一侧限时需考虑调整雨水口位置。

⑤井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好，应备木

板或铁板覆盖。以备在道路面层施工时，经过压路机不至压坏。

⑥井底用C10豆石混凝土抹向雨水支管的泛水坡。

⑦雨水口质量标准及允许偏差应符合下表要求：

⑶雨水连接管的施工

①开槽

采用人工挖槽，挖出的土方和石灰粉煤灰要分开放置，土方下最好

使用塑料薄膜垫底，以防污染路面。

②浇筑垫层碎

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开槽完毕后，在槽底浇筑垫层碎，浇筑完毕后用木抹子抹平，抹平

时注意坡度符合雨水支管。

③下管

使用人工下管和排管，测量要控制好流水的坡度，严禁出现倒坡的

现象。

④支模浇筑180度管基

在已完成的垫层两侧用木模板支模,模板外侧用砖或木楔子固定在

槽帮，保持模板稳定。模板内侧与支管之间用破卡住，防止支管中

心线偏移。

⑤包封

管道包封采用满包，浇筑时延一侧进行，当浇筑到红砖位置时，撤

掉砖再继续进行浇筑。

⑥回填

回填使用挖出来的二灰料掺加一定的水泥或使用低标号的混凝土

进行回填，以保证路面的结构强度。雨水支线的接口位置是最容易

出现质量问题的地方，施工时一定要慎重处理。

雨水口、支管允许偏差表

序允许偏差检验频率

项目检验方法

号(mm)范围点数

井框与井

1W10座1用钢尺量最大误差

壁吻合

井框与路面比，用钢尺量

2井口高一5〜0座1

误差

雨水口与

3路边线平W10座1用钢尺量最大误差

行位置

4井内尺寸0〜+20座1用钢尺量最大误差

6、路缘石施工

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所有路缘石预制件进场前严格进行质量检查,其强度及几何尺寸满

足质量标准者方可使用。路缘石、安砌必须挂线操作，清除下面松

散料。高程桩(兼边线桩)，间距10m,路口处加密至1m。

砂浆按设计配比一律采用机械拌制，卧底砂浆铺筑密实平整，厚度

2cm,块料安砌稳固，缝隙均匀(缝宽1cm)。要求外观平整直顺,

弯道半径准确，无折角及错台现象，缘石底层及后背灰土分层回填

夯实，密实度290%,路缘石成活后，要加强保护，严禁碰撞。

为保证路缘石缝一致，要求安砌时，用48钢筋棍塞在缝内作为标

尺。

路缘石施工质量符合《城镇道路工程施工质量检验标准》

(DBJ01-ll-200(4)o

路缘石、平石允许偏差表

允许偏检验频率

序

项目差检验方法

号范围点数

(mm)

拉20m小线量取最大

1直顺度W10100m1

值

相邻块高

2W320m1用塞尺量取最大值

差

3缝宽±320m1用钢尺量取最大值

4顶面高程±1020m1用水准仪测量

5外露尺寸±1020m1用钢尺量取最大值

混凝土抗块/每5块/每

6C30现场用回弹法检测

压强度批批

7、沥青混凝土面层施工

⑴准备工作

①沥青混合料生产的配合比由业主或相关部门审批，铺筑过程中,

资料仅供参考

有关技术人员在现场控制沥青混合料的配比及温度情况，以便及时

调整。

②拌和站对沥青混合料质量负全面责任，严格控制原材料质量，严

格按业主及监理工程师批准的配比及出厂温度进行生产O每工作日

按规范规定项目做试验,如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机

进行调整。

③拌和站对每车混合料进行出厂检查，如发现不合格者（如花料、

不符合规范温度的料等），不得出厂，派专人负责苫盖，做好防雨

淋、防遗撒及保温工作。

④组织足够的运输车辆（在充分考虑各种因素后），确保摊铺机连

续作业。

⑤运料车在装料前冲刷干净，车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂，并

排除可见游离余液。

⑥运输车辆到达现场后，质控员逐车测量温度，如发现温度不符合

规范标准，花白料及运料车冲洗不干净等，均按废料处理。

⑦检验石灰粉煤灰稳定砂砾层

在石灰粉煤灰砂砾基层验收合格，且在道路路缘石、雨水口连接管

施工完毕验收合格后，进行面层施工。

⑧测设高程网

A、在石灰粉煤灰基层表面测设方格网（5mX5m）,路口加密至2、

5mX2、5m）,加强对路面平整度及高程控制。

B、沿路缘石顶布设钢丝基力准线，每10m间距核测路缘石高程，

使钢丝基准线方向，高程满足精度。

C、道路同侧两雨水口间距的中点钢脱线高程比设计高程高出

3mmo

⑵试验段方案

①在每层施工之前需进行试验段的施工，以确定：

A、确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；

B、检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性；

C、确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度；

D、确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，计算松铺

资料仅供参考

系数。

E、对参加施工的各班组进行磨合，使每一个施工人员都明白自己

的岗位职责。

F、对核子密度仪进行对比试验，计算核子密度仪的修正系数。

②试验段结束后由施工质检部检查碾压的各项技术指标,经过监理

工程师检查合格，及时约请业主有关部门人员、监理工程师参加总

结会，并听取意见，找出不足之处，总结经验并写出试验总结报监

理工程师审批。整理各项检测数据，确定机械组织及碾压方式，并

确定虚铺系数。否则，查找原因，利用我单位多年积累的施工经验,

按照规范进行严格的补救工作，以便确定最佳施工方案。

⑶摊铺

主辅路均采用二台摊铺机作业，在施工中不留纵向施工接缝。在沥

青混凝土面层施工前12〜24h,将下层石灰粉煤灰砂砾基层清扫干

净后，进行乳化沥青透层油喷洒；在成活基层表面稍干，喷洒后立

即撒布石屑(2〜3m3/1000m2)。

①沥青混合料施工中加强来料质量，施工操作、松铺厚度、混合料

温度等环节的检测；并采取相应措施。其中对沥青混合料各施工阶

段的油温必须按《城市道路路基工程施工质量验收标准》

(DBJ01-11-)之要求控制在以下范围：(本工程施工为常温下施

工)

石油沥青混合料SMA混合料

出厂温度160〜140℃

运至工地150〜130℃

摊铺150〜120c140〜180℃

碾压120〜70℃140〜180℃

开放交通小于50℃小于50℃

②路边的雨水口等按设计高程调整标高，周围夯填石灰土或灌注低

标号混凝土。

资料仅供参考

在摊铺下面层时，路中的各类检查井高程低于下面层顶面，在摊铺

磨耗层时，在升高至设计标高，四周用CIO级混凝土填实。

在路缘石、雨水口、检查井盖上临时覆盖保护层。

③摊铺机沿拟定的行程示意图进行摊铺,机动车道纵向接缝应重叠

10cm,一次摊铺长度不小于100m。摊铺作业中，沥青面层松铺系

数待定，按试验段实际松铺系数实施。施工横缝设横垫木，接茬侧

面涮乳化沥青，保证接茬直顺；上下层横缝相互错开60cm。

④摊铺连续作业，开始摊铺时供料车不少于5辆，在摊铺作业中，

不少于3辆。

⑤派专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系、调

整。

⑷碾压（关键工序）

按照试验段确定的碾压方式及机械进行碾压施工。

①碾压机械设备

DD110钢轮压路机2台，DD130钢轮压路机1台，It宝马压路机

1台，YL-20胶轮压路机1台。

②碾压方式

初压：按照先两侧后中间的原则进行碾压，DD110钢轮压路机静

压一遍，速度保持在2〜3km/h,用插黄旗的方法来限定碾压的区

域，初压温度控制在120℃〜130℃。

复压：DD110钢轮压路机振动碾压两遍，DD130钢轮压路机振动

碾压一遍，胶轮压路机碾压一遍，速度保持在3〜4km/h,用插绿

旗的方法来限定碾压的区域，复压终了温度需在100℃以上。

终压：DD130静压二遍，轮迹重叠1/3,速度保持在2-4km/h,用

插红旗的方法来限定碾压的区域，终压完毕温度不能小于70℃o

利用沥青喷洒车在底面层施工结束后、中面层施工开始前进行适当

路线长度的粘层油洒布，以确保中、底面层沥青混凝土的牢固结合,

路线长度宜为当天的施工长度。

⑸压实度及平整度的控制

①压实度:在终压完成之后，及时用核子密度仪进行压实度的检测,

如果未达到规范要求，则调整振幅立即追补碾压。

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②平整度：每天完成作业面后，立即进行平整度检测，及时取得相

关数据，指导以后的摊铺作业。

⑹接茬处理

①路面施工横缝接茬采用直茬热接处理，接茬处设明显标志，以便

控制面层摊铺厚度；

②切割茬口时，茬口须与路面垂直。茬口面涂刷一层粘层油。

③接茬时茬口先预热,碾压过程中，用小型机具对接查处辅助碾压,

④沥青混凝土面层的纵向接茬与底层的纵向接茬应错开,错开距离

不得小于30cm,主路面层接茬上下层错开距离也不得小于30cmo

⑤面层碾压成活后，其温度降至大气温度时，方可开放通行。当天

成活的沥青混凝土面层不得停放大型机械。

⑺检验标准

沥青混凝土面层的施工质量应符合《城镇道路工程施工质量检验标

准》（DBJ0L11-200⑷的有关要求。路面施工完毕，待路面冷却后

开放交通。

沥青混凝土路面主控项目允许偏差表

序