SFET-77-28600 动车组检修制动风管更换作业指导书-上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-28600

文件名称动车组检修制动风管

更换作业指导书

产品型号名称和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组

零部件图号SFEZ3/04-600-000(2)

编制校对

会签标准审查

审核批准

动车组检修制动风管更换作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组转向架用制动风管更换作业的工

艺流程、施工工艺、人员资格、职业健康安全和环保等要求。

本文件适用于和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组转向架三级、四级、五级检修中制

动风管更换作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

3工艺流程

Q制动管路拆卸O制动管路更换Q

4施工工艺

4.1施工准备

制动风管更换技术要求如下：

a）如无特殊要求，因更换管路拆卸零部件所分解的紧固件（运营过的旧件）重新组装

时需更换新品；

b）如无特殊要求，新品紧固件因异常情况多次拆装的，弹簧垫圈、止转垫圈等一次性

紧固件需更新，螺栓、螺母使用不超过5次（含第一次组装）；

c）检查待更换管路表面有无腐蚀、伤痕、戈IJ伤、变形等缺陷，打开待更换管路两端防

护堵确认无异物，如存在防护不当或者防护脱落的情况，应对管路的内孔使用高压风进行

吹扫，确认无异物后再组装。

4.2制动管路拆卸

4.2.1进行制动管路更换前，需先确认待更换管路的安装位置，使用白色标记笔划上一"X"

标记，然后用棘轮扳手拆卸管路的固定管卡，制动软管需要用钳子剪开固定扎带。

4.2.2拆卸管路应遵循最小拆卸量的原则，如管路位于整个系统的末端，则只需拆卸待更

换管路；如管路位于系统的中间，原则上只拆卸管路两端的连接，如无法作业，允许将其

余管路拆除，然后再原位恢复。

4.2.3拆卸管路时，用管钳卡住管路本体，用另一个管钳卡住管接头等连接件，然后旋转

卡住管路主体的管钳，管接头应保持不动。在旋转的过程中，螺纹密封胶逐渐松开脱

落，此时要用白布将密封胶清理掉，防止脱落的密封剂进入管路系统内腔。待更换的管

路拆卸后，应及时更换上新的管路，如果不能马上作业，需及时将管路系统（更换制动

软管时，包括夹钳的进气口）的开口用外套式防护帽做好防护，防止异物进入。

4.3制动管路更换

4.3.1新制动管路（制动软管除外）更换前，目视检查新管路两端可视部位无铁锈、焊渣、

纤维屑、涂料、灰尘、配管用密封胶等的异物，螺纹部分无变形、损伤、裂口等缺陷。对

于管路表面的麻点、凹坑、伤痕等缺陷，打磨修复后，使用游标卡尺测量管路外径（DN10

管路外径为①17,DN15管路外径为①21,DN20管路外径为①27）,缺陷深度不得大于

0.3mm（缺陷深度为修复前管路外径减去修复后管路外径X移除防护堵后用高压风从管

端内腔处进行吹扫，时间不低于5秒。

4.3.2不锈钢管路更换过程中，因管钳紧固对管子及管接头造成的损伤，按照表1的限度

基准进行处理。

表1

序号损伤程度处理结论

1损伤较多，深而且大,-------------D更换新管。

2损伤虽多，但较浅须使用挫刀等打磨表面。

3损伤较少且较浅j)fr-；y不须处理。

4.3.3更换管路时，需先移除专用的防护堵（包括423步骤加入的），在外螺纹2扣丝以

后的位置涂抹一圈（至少3扣螺纹宽度，填满螺纹间隙）乐泰-577密封胶，注意不要将密

封胶弄进管子内部，见图L

螺纹部

涂敷乐泰-577\

图1

4.3.4新管路安装时，处于管路系统末端（包括制动软管）的无需研配，用管钳扭紧，扭紧

后，如乐泰-577从螺纹部分溢出长度超过2mm,需用软布等工具擦去。处于管路系统中

间的管路，必要时需按照SFEZ03-Z-87-20201《制动空气管路预组作业指导书（M/T）》

进行研配。

4.3.5不锈钢管路安装完成后，需要安装固定管卡，用M10xl6（4.8级）螺栓或者M10

x30（4.8级）（与拆卸的紧固件规格对应）,加弹簧垫圈将管卡固定在管座上,检查管夹与

管路外壁的密贴距离需大于60。圆周长（不连续面可累计），边缘距离43mm,见图2。

须与管的接触线大于60°圆周长

图2管卡边沿不良的限度

4.3.6使用塞缝尺检查更换的管路与可动部位（其他管路、管道件等）之间的间隙不小于

5mm,与固定部位（构架、各安装座等）之间的间隙不小于3mm。

4.3.7作业完成后，将螺栓、管夹等零部件找补油漆，待干后按规定划打防松标记线。

4.3.8安装制动软管时，需使用扎带枪和尼龙扎带将制动软管捆扎在支架上，尼龙扎带需

使用专用的扎带枪拉紧捆扎，根据所选用的扎带宽度调整扎带枪，宽度为4.7mm的尼龙

扎带用GS4H型扎带枪4档位，宽度为7mm的GS4H型扎带枪8档位。

4.3.9在管路更换的过程中，如不慎落入异物，必须及时通知工艺师和质检人员，现场指

导并确认管路拆卸作业，然后进行吹扫排查。

5工位器具

制动风管更换作业需要使用的工具、工装明细见表2。

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证（焊工、起重

运输等I

7职业健康安全和环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守相关钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械

应遵守Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》，避免意外伤害。

7.2环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的胶类、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完

毕后的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

作业危害分析(JHA)见表3。

表2

准确度等级/

序号工艺装备名称规格数量备注

示值误差

1管钳//1

2叉口扳手//1

3棘轮扳手//1S=16

4活扳手//1

5尼龙锤//1

6手锤//1

7橡胶锤//1

8高压风枪//1

9塞尺(0.02-1.0)mmII级1

10扎带枪//1

注1:以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备;

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组常用工艺装备未列出；

表3

单位：技术工程部分析人员：姚凯填表日期：2015-7-16

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

培训不合格上岗

1资格培训必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗。

操作

L禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工发辫

穿戴劳保用劳保用品穿戴不必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操

2

品规范作。

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

生理状态点班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察，发

3健康状况异常

检现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作。

1.使用手锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子紧固，

以防锤头脱落。

工具、吊索锤头不牢固；锂

2.使用挫刀、刮刀必须有木把。严禁使用木把破裂、松

4具、设施点刀手柄松动或手

动的挫刀和刮刀。

检柄裂纹；

3.挫刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况严禁使用；严禁用锂

刀代替螺丝刀撬取工件；有尖锐角的工具，使用时不得

朝向人，使用完毕放置在人员不宜触到的位置，或加套

存放。

作业区域地面有

1、检查人员作业活动区域地面平整,无障碍；不得有

水、油；地面不

水、油等撒落在地面上，如有要立即请擦。

平或有障碍物；

5环境点检2、储存易燃物的区域保持良好的通风或采用强制通风

储存易燃清洗剂

装置，作业区域电气设施符合防爆要求，10米之内禁

周围有明火及可

止明火作业，周围不得存放易燃物品。

燃物

使用报废吊索1、各零部件的吊运上下米斗要严格按照工艺指导方案要

具；超负荷使用求执行，禁止使用不符合规定的吊具和吊装方法吊运

吊索具；吊运锐等；大于20公斤的物件不得单人搬运。

角物件无衬垫；2、吊运物件时，吊点与重心'要在一条垂线上，若使用

6吊装作业

吊挂物件重心偏索具吊运尖楞物件应加衬垫。

移；吊物从人体3、吊运时应于吊物保持大于3米的距离，不得吊运物

上方通过或距吊品从人员上方通过。

物过紧4、多人作业应专人指挥。

表3（续）

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1、严格按使用说明书要求操作，严禁私自调整使用顺

序。

清洗剂溅入眼

清洗、粘合2、气雾型清洗剂使用时喷嘴禁止面向人的方面喷射，

7内；粘合剂等化

作业应朝远离人的方面喷射。

工品接触皮肤

3、严格按工艺指导方案规程操作，严禁私自调整工艺

顺序。

1、打开高压气体阀门前应先确认各接口连接稳固；

杂物入眼；飞屑

2、高压风口不要对着有人的方向。

8高压风吹扫伤人；气压伤

3、吹扫时操作人员需在风口与高压风折回的背面方

人.

向，以避杂物入眼与飞屑伤人。

1、作业人员要选择正位置，避免与吊物碰撞；组装工

件时，小型工件及工具要拿稳，暂时不用的工具放置在

不宜碰触的平面上，以免工件工具坠落伤人。

2、工件需吊装作业，应两人以上配合作业,专人指

人员选择站立位挥，禁止1人自吊、自装作业。

置不当；工件脱3、吊装的工件没有放稳、确认牢固，不得擅自摘钩；

9管路更换

离构架掉落；工使用人力扭力工具时，用力方向不得有障碍物，且不宜

具使用不当。用力过猛。

4、使用手动工具用力方向不得朝向人体，且应根据组

装件的形状，考虑避免上手的措施。

5、如需点焊管支架，不允许用手直接触摸。

6、无论利用站、蹲式使用工具，均应根据工具类型采

取两脚与肩同宽或两脚一前一后式，保证作业时身体不

失衡。

7、管支架点焊弧光时，不允许眼睛直视点焊弧光。

因工作需要拖班、加班的，不允许同一人长时间拖班、

10拖班、加班疲劳作业加班工作的情况，班长对班组成员的工作情况要及时掌

握，不得疲劳作业。

表3（续）

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注