“三爪自定心卡盘盘体”-零件加工工艺规程说明书

PAGE2/28学校代码：学号：学校代码：学号：（专业综合设计1专业综合设计1题目：题目：“卡盘盘体”零件加工工艺规程学生姓名：学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：综合成绩：综合成绩:二〇二〇年七月

目录第一章零件的工艺性分析 1第二章生产类型的确定 1第三章毛坯的选择 1第四章工艺路线的拟定 24.1定位基准的选择 24.2

表面加工方法的选择 24.3

加工阶段的划分和工序的合理组合 34.4

加工顺序的安排 44.5

选择加工设备和工艺装备 5第五章加工余量及工序尺寸的计算和确定 6第六章切削用量与时间定额的计算 66.1粗车 66.2半精车 96.3精车 156.4钻九孔 176.5钻三孔 196.6钻倒角 216.7铣三槽 216.8攻丝 236.9精车 246.10磨削 26心得体会 27参考文献 28

第一章零件的工艺性分析由零件图可知，其材料为HT300,HT300属于灰铸铁，其特性为强度高，耐磨性好，但白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。铸造毛坯加工前要安排去应力退火，消除内应力，改善切削性能。该零件的加工表面有：右端的加工表面：右端面三个宽度18.5mm高度5mm、宽度11mm高度10mm、宽度18.8mm高度9.2cm的三槽，最上部分槽左右端面对称度为0.40mm,位置度公差为0.08。外侧的加工表面：Φ160端面外圆3个Φ28mm公差为+0.021-0的孔3个Φ8mm公差为+0.09-0的孔左端的加工表面：左端面3-M8-7H深15的螺纹孔3-M5-7H深10的螺纹孔3-M6-7H深38攻深10的螺纹孔内侧的加工表面：Φ70-Φ124同心圆端面Φ70-Φ124同心圆表面Φ40内圆面加工顺序为:先加工左右端面，然后加工外圆，接着加工里面的两个圆，以免一开始就降低工件的刚度。车床加工之后然后再由铣床加工左端面的三槽。第二章生产类型的确定由于开盘属于小型零件，所以盘体的生产类型是大批量生产。第三章毛坯的选择毛坯的制造方法主要有：型材、锻造、铸造、焊接和其它毛坯。从零件图中可知该零件为HT300,所以应选择铸造。

第四章工艺路线的拟定4.1定位基准的选择4.1.1精基准的选择(1)基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可避免由于基准不重合而引起的误差。

(2)基准统一原则：可以避免基准转换所产生的误差;可以减少夹具数量和简化夹具设计;可以减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺过程，提高生产率。

(3)互为基准原则：对于某些位置精度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的方法来保证其位置精度。

(4)自为基准原则：有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，这就是自为基准原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4.1.2粗基准的选择(1)保证相互位置要求原则：对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面作粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作粗基准。

(2)保证加工表面加工余量合理分配的原则：如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。

(3)便于工件装夹原则：选择粗基准应使定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便。为此要求选用的粗基准尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇口、铸造冒口或其他缺陷。

(4)粗基准在同一尺寸方向上-般只能使用一次的原则4.2

表面加工方法的选择

要加工的表面表面粗糙度加工方法及阶段外圆表面Ra1.25粗车半精车精车Φ30-Φ54.5同心圆端面Ra3.2粗车半精车精车Φ16内圆孔Ra6.3钻孔扩孔左右两端面Ra3.2Ra1.25粗车半精车精车三槽Ra3.2粗铣半精铣精铣Φ30-Φ54.5同心圆表面Ra3.2粗车半精车精车3-M6-7H螺纹孔Ra3.2钻孔攻丝3-M3-7H螺纹孔Ra3.2钻孔攻丝3-M5-7H螺纹孔Ra3.2钻孔攻丝3个Φ22mm的孔Ra3.2钻孔扩孔3个Φ6mm的孔Ra3.2钻孔扩孔4.3

加工阶段的划分和工序的合理组合1.加工阶段的划分可分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。⑴粗加工阶段:切除毛坯大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如外圆端面。⑵半精加工阶段:介于粗加工和精加工的切削过程完成一-些次要表面的大部分余量，并为主要表面的精加工做好准备。⑶精加工阶段:其任务是保证各主要表面达到规定尺寸的精度和表面粗糙度的要求，使各主要表面达到规定的质量要求，如三槽加工。2.基准先行原则该零件进行加工时，需将右端面和外圆先加工，再以它为基准来加工，因为右端面和外表面是为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置的精度要求，然后再把其余部分加工出来。3.先粗后精既要先安排粗加工工序，再安排半精加工工序，粗车将在较短时间内将表面的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车余量均匀性要求，以此为半精车做准备。4.先主后次该零件加工表面可分为主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如下:端面，Φ30-Φ54.5同心圆表面等，先要加工主要表面，再以主要表面定位加工次要表面，因此主要表面精加工安排在工艺过程最后。先面后孔对该零件应先加工平面，后加工孔，这样安排加工工序，一方面使利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔比较容易，并且能提高空孔的加工精度。4.4

加工顺序的安排工序一铸造毛坯件工序二夹右端粗车止口，脐子，粗车左端面内腔底平面，脐子平面工序三掉头夹左端粗车右端面粗车外圆粗车Φ40内孔工序四空刀半精车止口半精车脐子半精车内腔半精车左端面、内腔底平面、半精车脐子平面工序五半精车外圆半精车右端面半精镗Φ40内孔工序六精车止口精车脐子精车脐子平面工序七钻九孔工序八钻孔Φ26钻孔Φ8半精镗精镗工序九钻孔倒角工序十铣三槽（矩形）工序十一粗铣工字槽半精铣工字槽精铣工字槽工序十二攻丝M5M6M8工序十三精车右端面半精车圆角精车圆角内孔倒角精车倒角工序十四精车左端面止口倒角工序十五磨削外圆工序十六磨削右端面4.5

选择加工设备和工艺装备4.5.1机床选用①粗车、半精车、精车。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据《机械制造技术基础课程设计指导教程_邹青》表4-1~表4-3②粗铣半精铣精铣。选用X51立式铣床③钻孔。选用Z525立式钻床。④磨。选用M7120A卧轴距台平面磨床。4.5.2选择刀具①.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀，加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀。②.钻孔时选用直柄麻花钻，参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》(主编邹青)，表3-3。③.扩孔时选用直柄扩孔钻，参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》(主编邹青)，表3-8。④.攻螺纹时选用机用丝锥，参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》(主编邹青)，表3-20与表3-21.⑤粗铣工字槽时选用直齿三面刃铣刀50×10，参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》(主编邹青)，表3-40。⑥半精铣与精铣工字槽选用双层专用铣刀18×82，参考《机械制造工艺设计简明手册》（主编李益民），表3.1-34。4.5.3选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。第五章加工余量及工序尺寸的计算和确定零件的材料为HT300,铸造，根据零件图设计毛坯，经查《机械制造技术基础课程设计指导教程-邹青》表2-3可得个面余量2.2取2.5。第六章切削用量与时间定额的计算6.1粗车6.1.1加工部位为止口：126车至128。ap=1。确定进给量f： f=0.7-1.0mm/r，根据CA6140进给表，取f=0.8mm/r。确定切削速度v根据《机械制造技术基础课程设计指导教程-邹青》表5-2，v=35-55m/min，取v=50m/min主轴转速的计算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d工件最大表面加工直径n主轴转速n=1000v/πd=50×1000/3.14×128=124.4r/min根据CA6140主轴转速表取n=125(r/min)。此时切削速度为：v=πdn/1000=3.14×165×125/1000=50.24（m/min）取50m/min6.1.2加工部位为脐子与φ69.5的圆：先车φ69.5的圆，ap=2.75再车脐子ap=1.5确定进给量f： f=0.7-1.0mm/r，根据CA6140进给表，取f=0.8mm/r。确定切削速度v根据《机械制造技术基础课程设计指导教程-邹青》表5-2，v=35-55m/min，取v=50m/min主轴转速的计算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d工件最大表面加工直径n主轴转速n=1000v/πd=50×1000/3.14×72=221.2r/min根据CA6140主轴转速表取n=250(r/min)。此时切削速度为：v=πdn/1000=3.14×165×250/1000=56.25（m/min）取56m/min6.1.3加工部位为左端面、内腔平面、脐子平面：左端面68.5车至66.5ap=2确定进给量f：f=0.7-1.0mm/r，根据CA6140进给表，取f=0.8mm/r。确定切削速度v：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程-邹青》表5-2，v=35-55m/min，取v=50m/min主轴转速的计算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d工件最大表面加工直径n主轴转速n=1000v/πd=50×1000/3.14×165=96.5r/min根据CA6140主轴转速表取n=100(r/min)。此时切削速度为：v=πdn/1000=3.14×165×100/1000=51.81（m/min）取52m/min6.1.4加工部位为右端面右端面68.5车至66.5ap=2确定进给量f：f=0.7-1.0mm/r，根据CA6140进给表，取f=0.8mm/r。确定切削速度v：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程-邹青》表5-2，v=35-55m/min，取v=50m/min主轴转速的计算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d工件最大表面加工直径n主轴转速n=1000v/πd=50×1000/3.14×165=96.5r/min根据CA6140主轴转速表取n=100(r/min)。此时切削速度为：v=πdn/1000=3.14×165×100/1000=51.81（m/min）取52m/min6.1.6加工部位为外圆、内孔：165车至162；内孔35车至38，ap=1.5确定进给量f：f=0.7-1.0mm/r，根据CA6140进给表，取f=0.8mm/r。确定切削速度v：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程-邹青》表5-2，v=35-55m/min，取v=50m/min主轴转速的计算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d工件最大表面加工直径n主轴转速外圆：n=1000v/πd=50×1000/3.14×165=96.5r/min根据CA6140主轴转速表取n=100(r/min)。此时切削速度为：v=πdn/1000=3.14×165×100/1000=51.81（m/min）取52m/min内孔：n=1000v/πd=50×1000/3.14×38=419r/min根据CA6140主轴转速表取n=450(r/min)。此时切削速度为：v=πdn/1000=3.14×165×450/1000=53.7（m/min）取54m/min6.2半精车6.2.1半精车止口确定进给量f：查表5-2取f=0.05mm/r确定切削速度：查表5-2取60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×129.8=147.138r/min查表取160r/min此时切削速度v=nπd/1000=160×3.14×129.8/1000=65.2446m/min=65m/min背吃刀量ap：ap=0.9mm半精车止口确定进给量f：查表5-2取f=0.5mm/r确定切削速度：查表5-2取v=60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×129.8=147.138r/min查表取n=160r/min此时切削速度v=nπd/1000=160×3.14×129.8/1000=65.2446m/min取65m/min背吃刀量ap：ap=0.9mm工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l3── n── 主轴转速(m/min)；i── 进给次数。其中l=66mm，l1=aptankrT=0.95min6.2.2半精车脐子确定进给量f：查表5-2取f=0.05mm/r确定切削速度：查表5-2取60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×70=272.837r/min查表取320r/min此时切削速度v=nπd/1000=320×3.14×70/1000=70.371m/min=70m/min背吃刀量ap：ap=1mm半精车脐子确定进给量f：查表5-2取f=0.5mm/r确定切削速度：查表5-2取V=60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×70=272.837r/min查表取320r/min此时切削速度：v=nπd/1000=320×3.14×70/1000=70.371m/min=70m/min背吃刀量ap：ap=1mm工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l3── n── 主轴转速(m/min)；i── 进给次数。其中l=42mm，l1=aptankrT=0.325min6.2.3半精车左端面内腔底平面确定进给量f：查表5-2取f=0.05mm/r确定切削速度：查表5-2取60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×162=117.89r/min查表取125r/min此时切削速度v=nπd/1000=125×3.14×162/1000=63.62m/min=64m/min背吃刀量ap：ap=0.5mm半精车左端面内腔底平面确定进给量f：查表5-2取f=0.5mm/r确定切削速度：查表5-2取v=60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×162=117.89r/min查表取125r/min此时切削速度v=nπd/1000=125×3.14×162/1000=63.62m/min=64m/min背吃刀量ap：ap=0.5mm工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l3── n── 主轴转速(m/min)；i── 进给次数。其中l=66mm，l1=aptankrT=1.216min6.2.4半精车脐子平面确定进给量f：查表5-2取f=0.05mm/r确定切削速度：查表5-2取60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×70=272.837r/min查表取320r/min此时切削速度v=nπd/1000=320×3.14×70/1000=70.371m/min=70m/min半精车脐子平面确定进给量f：查表5-2取f=0.5mm/r确定切削速度：查表5-2取v=60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×70=272.837r/min查表取320r/min此时切削速度v=nπd/1000=320×3.14×70/1000=70.371m/min=70m/min工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l3── n── 主轴转速(m/min)；i── 进给次数。其中l=42mm，l1=aptankr+（2～3）T=0.325min6.2.5半精车外圆确定进给量f：查表5-2取f=0.05mm/r确定切削速度：查表5-2取60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×160.4=119.068r/min查表取125r/min此时切削速度v=nπd/1000=125×3.14×160.4/1000=62.989m/min=63m/min背吃刀量ap：ap=1.6mm半精车外圆确定进给量f：查表5-2取f=0.5mm/r确定切削速度：查表5-2取v=60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×160.4=119.068r/min查表取125r/min此时切削速度：v=nπd/1000=125×3.14×160.4/1000=62.989m/min=63m/min背吃刀量ap：ap=1.6mm工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l3── n── 主轴转速(m/min)；i── 进给次数。其中l=65.4mm，l1=aptankrT=1.22min6.2.6半精车右端面确定进给量f：查表5-2取f=0.05mm/r确定切削速度：查表5-2取60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×160.4=119.068r/min查表取125r/min此时切削速度v=nπd/1000=125×3.14×160.4/1000=62.989m/min=63m/min背吃刀量ap：ap=1.1mm6.2.7半精车右端面确定进给量f：查表5-2取f=0.5mm/r确定切削速度：查表5-2取v=60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×160.4=119.068r/min查表取125r/min此时切削速度v=nπd/1000=125×3.14×160.4/1000=62.989m/min=63m/min背吃刀量ap：ap=1.1mm工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l3── n── 主轴转速(m/min)；i── 进给次数。其中l=65.4mm，l1=aptankrT=1.22min6.2.8半精镗Φ40内孔确定进给量f：查表5-2取f=0.05mm/r确定切削速度：查表5-2取60m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×40=477.465r/min查表取500r/min此时切削速度v=nπd/1000=500×3.14×40/1000=62.832m/min=63m/min背吃刀量ap：ap=1mm6.2.9半精镗Φ40内孔确定进给量f：查表5-37取f=3mm/r确定切削速度：查表5-37取v=40m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×40/3.14×40=318.471r/min查表取320r/min此时切削速度：v=nπd/1000=320×3.14×40/1000=40.192m/min=40m/min背吃刀量ap：ap=1mm工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l3── n── 主轴转速(m/min)；i── 进给次数。其中l=65.4mm，l1=aptankrT=0.301min6.3精车6.3.1精车止口确定进给量f：查表5-2取f=0.02mm/r确定切削速度：查表5-2取80m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×130=195.883r/min查表取200r/min此时切削速度v=nπd/1000=200×3.14×130/1000=81.681m/min=82m/min背吃刀量ap：ap=0.1mm6.3.2精车止口确定进给量f：查表5-2取f=0.2mm/r确定切削速度：查表5-2取v=80m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×130=195.883r/min查表取200r/min此时切削速度：v=nπd/1000=200×3.14×130/1000=81.681m/min=82m/min背吃刀量ap：ap=0.1mm工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l3── n── 主轴转速(m/min)；i── 进给次数。其中l=65.4mm，l1=aptankrT=1.189min6.3.3精车脐子确定进给量f：查表5-2取f=0.02mm/r确定切削速度：查表5-2取80m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×70=363.783r/min查表取400r/min此时切削速度v=nπd/1000=400×3.14×70/1000=87.965m/min=88m/min精车脐子确定进给量f：查表5-2取f=0.2mm/r确定切削速度：查表5-2取V=80m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×70=363.783r/min查表取400r/min此时切削速度：v=nπd/1000=400×3.14×70/1000=87.965m/min=88m/min工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l3── n── 主轴转速(m/min)；i── 进给次数。其中l=42mm，l1=aptankr+（2～3）T=0.525min6.3.4精车脐子平面确定进给量f：查表5-2取f=0.02mm/r确定切削速度：查表5-2取80m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×70=363.783r/min查表取400r/min此时切削速度v=nπd/1000=400×3.14×70/1000=87.965m/min=88m/min精车脐子平面确定进给量f：查表5-2取f=0.2mm/r确定切削速度：查表5-2取v=80m/min主轴转速计算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×70=363.783r/min查表取400r/min此时切削速度：v=nπd/1000=400×3.14×70/1000=87.965m/min=88m/min工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l3── n── 主轴转速(m/min)；i── 进给次数。其中l=42mm，l1=aptankr+（2～3）T=0.525min6.4钻九孔钻九孔选用Z525立式机床，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》——邹青，选用高速钢Φ3.3Φ4.9Φ6.7锥柄麻花钻（钻螺纹前所需打孔直径）。根据表2-20确定孔的加工余量螺纹底孔尺寸确定根据：钻孔深度d0=螺纹长度+0.7d螺纹大径（d螺纹大径=Φ5,Φ6,Φ8）可得钻孔深度分别为：M5——13.5mmM6——14.2mmM8——20.6mm确定进给量f：根据已知条件，查表5-22进给量切削速度背吃刀量参数表f=0.05-0.10mm/r，0.12-0.20mm/r，根据Z525进给表，f=0.08mm/r,0.08mm/r,0.15mm/r。确定切削速度vc：查表5-22,vc=14主轴转速的计算：n=1000vc/πd=1000×14/3.14×5=891.7(r/minn=1000vc/πd=1000×14/3.14×6=743.1(r/minn=1000vc/πd=1000×14/3.14×8=557.3(r/min根据Z525主轴转速表取n=960(r/min)n=680(r/min)n=545(r/min)此时切削速度为：vC=πdn10-3=3.14×5×960/1000=15.1(m/minvC=πdn10-3=3.14×6×680/1000=12.8(m/minvC=πdn10-3=3.14×8×545/1000=13.7(m/min工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l2── n── 主轴转速(m/min)；其中l=13.5mm，lT=0.201minl=14.2mm，l1=T=0.305minl=20.6mm，l1=T=0.288min6.5钻三孔钻三孔及精加工选用专用机床及复合刀具，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》——邹青根据表2-20确定孔的加工余量确定该复合刀具进给量f=0.25mm/r确定切削速度vc=14m/主轴转速的计算：n=1000vc/πd=1000×14/3.14×8=557.3(r/minn=1000vc/πd=1000×14/3.14×26=171.5(r/min主轴转速取n=195(r/min)为了避免钻大孔时转速过快此时切削速度为（以大孔为标准）：vC=πdn/1000=3.14×26×195/1000=15.1(m/min半精镗，精镗根据表5-37确定该复合刀具半精镗进给量f=0.25mm/r确定切削速度vc=14m/半精镗进给量f=3mm/r确定切削速度vc=40m/精镗进给量f=2mm/r确定切削速度vc=50m/主轴转速的计算：n=1000vc/πd=1000×40/3.14×27.94=455.9(r/minn=1000vc/πd=1000×50/3.14×28=568.7(r/min主轴转速表取n=460(r/min)n=620(r/min)此时切削速度为：vC=πdn10-3=3.14×27.94×560/1000=49.1(m/minvC=πdn10-3=3.14×28×620/1000=54.5(m/min工时的计算：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l2── n── 主轴转速(m/min)；其中l=8mm，l1=T=0.232minl=18mm，l1=T=0.544min半精镗工时

Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l3── n── 主轴转速(m/min)；i── 进给次数。其中l=18mm，l1=aptankr+（2～3）T=0.019min精镗其中l=18mm，l1=aptankr+（2～3）T=0.022min6.6钻倒角进给量f=0.15mm/r确定切削速度vc=40m/主轴转速的计算：n=1000vc/πd=1000×40/3.14×8=1592.4(r/min切削速度vC=πdn10-3=3.14×8×1592.4/1000=40(m/min6.7铣三槽铣三槽铣床选用X516.7.1铣方槽：由于方槽采用铸造的方法初步成型，故需要经过粗铣使其精度满足要求。刀具选择：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程-邹青》表3-40，选择直齿三面刃铣刀，刀具尺寸50×10GB/T6119.1-1996。确定进给量f：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程-邹青》表5-18，f=0.05mm/z，ap=1确定切削速度v：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程-邹青》表5-18，v=33m/min，主轴转速的计算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d刀具直径n主轴转速n=1000v/πd=33×1000/3.14×10=1051r/min根据x51铣床主轴转速表取n=1225(r/min)。此时切削速度为：v=πdn/1000=3.14×10×1225/1000=38.465（m/min）取38m/min6.7.2粗铣工字槽：ap=3.5，精铣工字槽ap=0.4：刀具选择：使用特制的双层T形铣刀刀具尺寸18×82确定进给量f：粗铣：根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-34f=0.05mm/z，ap=3.5精铣：f=0.05mm/z，ap=0.4确定切削速度v：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程-邹青》表5-18，v=33m/min，主轴转速的计算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d刀具直径n主轴转速粗铣n=1000v/πd=33×1000/3.14×18=583.86r/min根据x51铣床主轴转速表取n=590(r/min)。此时切削速度为：v=πdn/1000=3.14×18×590/1000=33.34（m/min）取33m/min.精铣刀具尺寸与粗铣相同，转速与切削速度用粗铣相同。6.8攻丝Z525立式钻床①攻三个M5深10均布背吃刀量ap：ap=1mm切削速度：v＝4~8m/min，取v＝6m/min，进给量f：f=P=0.8mm/r，换算成主轴转速n=主轴转速382r/mm相近的转速为392r/mm。换算成实际切削速度：v基本工时：Tm式中Tm── 基本时间(min)；l── 切入长度(mm)；l1── l2── n0── i── 使用丝锥的数量。其中l=10mm，l1=(1~3)P，取l2=(2-3)PT=(10+2.4+2.4②攻3-M6-7H深10均布背吃刀量ap：ap=0.8mm切削速度：v＝4~8m/min，取v＝6m/min，进给量f：f=P=1mm/r，换算成主轴转速n主轴转速318r/mm相近的转速为392r/mm。换算成实际切削速度：v基本工时：其中l=10mm，l1=(1~3)P，取l2=(2-3)P。T=(10+3+3③攻3-M8-7H深15均布背吃刀量ap：ap=1mm切削速度：v＝4~8m/min，取v＝6m/min，进给量f：f=P=1mm/r，换算成主轴转速n主轴转速272r/mm相近的转速为272r/mm。换算成实际切削速度：v基本工时：其中l=15mm，l1=(1~3)P，取l2=(2-3)P。T=(15+3+36.9精车6.9.1精车右端面背吃刀量ap：ap=0.1mm切削速度：v＝70~90m/min，取v＝80m/min，进给量f：f=0.1~0.3mm/r，取f=0.1mm/r换算成主轴转速n=1000v/πd=1000×80/3.14×160.4=99.3r/min查表取100r/min此时切削速度v=nπd/1000=80×3.14×99.3/1000=50.01m/min=50m/min其中切入长度l=120mm；切出长度l1=3mm；附加长度l2=5mm，进给次数Tm=l+6.9.2半精车圆角背吃刀量ap：ap=2mm切削速度：v＝50~70m/min，取v＝60m/min，进给量f：f=0.35~0.65mm/r，取f=0.5mm/r换算成主轴转速n=1000v/πd=1000×60/3.14×160.4=119.1r/min查表取125r/min此时切削速度v=nπd/1000=60×3.14×119.1/1000=59.9m/min=63m/min6.9.3精车圆角背吃刀量ap：ap=0.5mm切削速度：v＝70~90m/min，取v＝80m/min，进给量f：f=0