4.7锅炉,热油装置,和焚烧炉

PAGEPAGE30说明：此翻译仅供参考，对内容有疑问的地方,请参阅英文原文第四篇第七章锅炉，压力容器，热油装置和焚烧炉内容第一节：一般规定第二节：材料第三节：布置第四节：一般设计要求（略）第五节：锅炉的特殊设计要求（略）第六节：组件和附件第七节：仪表和自动控制第八节：制造，工艺和检验附录A：锅炉和压力容器上检查孔的型式和最小尺寸一般要求A.入级A100适用范围101．规范中此章节实用于：——锅炉，包括组件——压力容器，包括用来实现第1部分第1章第2节中所列主要功能所必须的附件——其它盛装下列介质的压力容器：——有毒液体——沸点低于100°C的液体——温度低于220°C的液体——压力小于40bar的液体——pV≥1.5的压缩空气p=设计压力，单位barV=容积，单位m3——热油装置——永久性装设的焚烧炉102．101中锅炉和压力容器要有船级社证书A200参照201液化气压力容器要满足船泊分类规范中第5部分，第5章第5节的要求船舶入级规范中第5部分，第5章第1节定义的cargoprocess压力容器应为I类压力容器。但是，材料的选择，焊接程序条件和产品焊接试验要满足船泊入级规范中第5部分，第5章第2节和第5节的要求。船泊入级规范中第5部分，第5章第1节定义的非cargoprocess压力容器要满足第7章的要求。202冷藏装置的压力容器除了满足本章的要求外，还要满足船泊入级规范中第5部分，第10章的要求。低压CO2压力容器要满足船泊入级规范中第4部分，第10章第3节的要求或者HS，LC和NSC入级规范中第4部分，第10章也适用。B．定义B100术语锅炉定义为一种通过燃料（固态、液态或气态）或者燃气加热装置产生温度超过120°C的热水或者蒸汽的焊接容器或者一种管道装置。过热器、经济器,再热器和其它压力部分包括阀件和附件，直接联接到锅炉上其间没有任何间隔的阀件，被视为锅炉的一部分。热油装置定义为一种热油通过加热和循环用来加热货油或燃油，或者附助产生蒸汽和热水的一种装置。焚烧炉定义为一种用来燃烧诸如闪点超过60°C的污油和其它不会产生爆炸危险废物的永久性装置。B200符号除了在相关章节特殊说明的符号外,所用到的符号如下:p=计算压力barD=名义直径mmT=设计温度°CC=腐蚀余量见第四节B700σt=在设计金属温度下的名义设计应力N/mm2Rm=在室温时规定的最小抗拉强度N/mm2Rmt=在设计材料温度时规定的最小抗拉强度N/mm2ReH=在室温时规定的最小上屈服应力N/mm2，如果应力应变曲线上没有查到规定屈服应力，那么就用0.2%弹性极限应力代替Ret=在室温时规定的最小屈服应力N/mm2下限值，如果应力应变曲线上没有查到规定屈服应力，那么就用0.2%弹性极限应力代替Rm/100000=在设计材料温度时，100000小时内产生断裂时的平均应力Rp1.0=1.0%极限弹性应力，N/mm2B300单位除非另有规定，本章的单位如下：——标注（长度，直径，厚度等）：mm——面积：mm2——压力：bar——材料的机械特性：（极限抗拉强度，屈服应力等）：N/mm2B400分级401根据规定，锅炉和压力容器按表B1所示分级：如果压力容器按更高级制造，其材料，温度和流体的种类要相一致。盛放有毒流体的压力容器为I级压力容器。402不同级别的压力容器对制造商，材料证书，试验和热处理的要求如表B2所示：表B1压力容器分级级别锅炉蒸汽加热蒸汽发生器其它压力容器材料限制Ip>3.5p>p>501)或t>38所有等级都许用II2）P≤3.5p≤<p≤50或16<t≤38材料设计温度>150°C碳钢、碳锰钢和奥氏体钢应规定最低拉伸强度≤520N/mm2III2）不包括I和II级冷凝器真空和空气碳钢、碳锰钢和奥氏体钢应规定最低拉伸强度≤460N/mm2p=设计压力bar，Di=内径mm，t=壳板厚度mm。液化器容器分级为I压力容器1）压力容器不含可压缩流体，闪点低于100°流体或温度高于220°C的流体分级为II压力容器，即使p>50bar.2)II级和III级压力容器焊缝效率因子计算值高于压力容器级别所列值，并有点适合于更高级别，如果制造和试验按更高级别的要求进行，则此容器可被批准为高一级别容器。3）应特别考虑碳钢、碳锰钢和奥氏体钢在II级和III级压力容器中的使用限制和材料的可焊性。表B2不同压力容器级别的要求级别经认可的制造商第8节A101材料证书外观和尺寸检查焊接程序资格证书无损探伤检查热处理焊接产品试验第8节D400液压试验第8节D500I需要见第2节A103需要需要需要见第8节C需要需要II需要见第2节A103需要需要部分需要见第8节Ct≥16mm需要需要III见第2节A103需要需要C．文件C100一般规定101仪表和自动控制，包括计算机控制和监测见第9章第1节。C200锅炉和压力容器201下列图纸应提交认可（批准）——布置图包括阀件和附件的布置——外形图202在图纸上给出下面这些——所用型材——材料等级——焊接工艺程序说明书——焊缝——连接件和支撑件——设计压力和温度——计算压力——锅炉和过热器的受热面——通过过热器的压降估算——蒸发量的估算——蒸汽包、过热器和废气预热器上用来设计压力的安全阀——压力容器类别——热处理和焊接试验资料（信息）——液压试验压力——冷凝器过压保护203强度计算和图纸一起提供？204用于装温度小于95°C水和滑油的III类压力容器不需要提供图纸送审。在这种情况下，能过外观检察和材料等级检察和压力试验就可颁发证书。C300热油装置301下面这些图纸应提交认可（批准）：——管系布置图——防火布置和加热炉及加热炉附近的灭火布置图。下面这些图纸应提交备查：——燃烧壳管中油膜的最高温度的计算（计算必需根据认可标准，例如DIN4754）——材料试验结果的评定图纸上应详细给出：——设计压力和设计温度——使用的材料——所有热油所用到的相关资料的说明——法兰连接及垫片、阀杆密封和轴密封的详细资料——焊接接头，焊接程序和填料的详细资料下面这些图纸应提交备查——加热器横截面——加热器showing阀和附件布置图——设备操作和维修手册包括起动，排空，除湿和再重装的详细说明C400焚烧炉401下面图纸应提交认可（批准）：——焚烧炉位置和排气布置图——焚烧炉横截面——管路布置图D．无缝气瓶D100证书101无缝气瓶应由船级社认可。气筒（缸）根据相关标准设计，制造和试验时，相关标准应经过船级社认可。说明：经过船级社认可的标准有：BS5045/Part1，JISB8241，TRG801，84/525/EEC和ISO4705。应提交下述资料和文件：——气瓶和附件的完整外形图——设计计算书——气体名称——容积量——15°C时永久性气体的填充压力——液态气体的填充速率——试验压力，腐蚀裕量和热处理——材料说明（钢材制造过程，化学组成和机械性能）——服务申请（serviceapplication）102CO2灭火系统中的无缝气瓶还应另外满足船泊分类规范中第4部分，第10章，第3节B的要求。E．标志牌E100一般规定101标志牌应满足规范中：第3节A500——点火之前锅炉的扫气第3节B700——热油装置中的要求。第2节材料材料要求A100一般规定101锅炉，压力容器和热油装置及其阀件和附件的材料应满足第2篇中相关章节的要求。102用于液化汽运输的货运压力容器的材料应满足船舶入级规范中第5篇，第5章，第2节的要求。所用材料按表A1中所示证书。不同型号证书的定义见第1篇，第1章，第3节A900。表A1材料证书压力容器等级I和IIIII钢板NV1）W管子和法兰WW螺栓TRTR1）对于热交换器板，端盖板可接受材料工作证书（W）对于阀和附件的证书及证明的要求在第6章第6节C300说明。A200锅炉和压力容器201用于锅炉和压力容器设计的卷制钢板在材料温度不低0°C时应按照第2篇，第2章，第2节中的规定。半镇静钢，镇静钢和微晶普通结构钢应符合第2篇，第2章，第1节中的说明，但是下述情况，III级压力容器也可接受：——用于盛装不超过95°C的水和润滑油的压力容器——其它压力容器且p<NV360-0A，410-0A和460-0A级钢板只能用于材料最大厚度为25mm的II和III级压力容器。符合认可国或者专利标准的钢板，如果化学成分和机械性能有别于以上所述，最小抗拉强度不超过520N/mm2，也可被批准。在此情况下，所用到的源自于许用应力的机械性能参数应经船级社批准。设计压力容器的材料其材料温度低于0°C时在每一种情况下应经批准。（见原英文）灰铸铁通常不用于以下情况：——I和II级压力容器——III级压力容器，但p>——盛放沸点低于100°C和有毒的流体的压力容器但是，用螺栓紧固的封头，盖子或不是压力容器主体部分的罩子如果压力≤10bar，也可用灰铸铁。在经济器中用灰铸铁时应特殊考虑。球墨铸铁通常使用时，第2篇第2章第8节，表B1，和灰铸铁的限制一样见205。球墨铸铁的特殊使用要求，第2篇第2章第8节表B1，使用温度不能超过350°C。A300阀件和附件301以铸钢、锻钢或者碳锰钢为材质的阀件或附件，其使用温度可以达到400°C。如果阀件材料冶炼方法和time-dependent强度，Rm/1000符合国家或国际标准，并且这些数值经钢铁制造商同意，则阀件或附件可申请用于更高温度。此外特殊耐热合金钢也可使用。302如果设计压力不超过2bar并且设计温度不超过120°C，则阀件和附件的材料可以为灰铸铁。303球墨铸铁通常使用，第2篇第2章第8节表B1，和灰铸铁的使用限制302一样。304球墨铸铁的特殊使用要求，第2篇第2章第8节表B1，使用温度不能超过350°C。305青铜材质的阀件和附件一般使用温度不超过220°C。但是特殊耐高温青铜使用温度可以达到260°C。A400热油装置401热油装置的壳管和管道应是无缝钢管或者焊接钢管和经认可的等同于无缝型的钢管。402泵体、阀件和附件材料必需是钢质或者球墨铸铁，球墨铸铁应为1级或2级。布置A．锅炉和压力容器A100仪表101所有的燃油锅炉应提供充许就地监控的仪器。A200检查孔201压力容器上应有足够数量和尺寸的开孔，以便于内部检查，清洁和维修操作。例如装配和扩管。说明：关于开孔位置的数量和类型，见附录A，202人孔尺寸应不小于300X400mm，或者内径不小于400mm。如果人孔的管颈超过正常值，则人孔的尺寸应适当增加。203可拆的端板或盖板，和位置合适的可拆管接头可以用作检查孔。204锅炉检查孔见第5节。A300排水301所有的压力容器在最低处应有泄放装置。A400燃油供油401燃油供油的手动快关应尽可能位于锅炉附近。快关装置的布置应只能位于锅炉附近重新开启。402对于蒸汽雾化燃烧器，当用蒸汽吹扫气燃烧器时，应采取有效防范措施防止燃油进入蒸汽系统。403如果应用电预热器，应当采取有效措施防止在流体不流动时加热元件的温度升得太高。A500燃烧空气供应501在在锅炉工作时，应确保有充足的空气供应，当锅炉和其它大耗气量设备安装在同一处所时，通风系统的布置应使锅炉的供气不受干扰。502在锅炉操作站，应放置如下标识的标牌：CAUTION！（警告）NOBURNERTOBEFIREDBEFORETHEFURNACEHASBEENPROPERLYPURGED（炉膛未经彻底扫气之前，燃烧器不许点火）503燃油锅炉通常不得有挡板或其它阻碍（干涉）烟囱和排烟管气流的布置。A600位置601锅炉和压力容器应安装在有足够强度的基座上，并且其安装位置可以容易接近便于在其外围进行清洁，检查和维修。602锅炉与烟道及用于燃油，滑油和货油的油舱（柜）及货舱耐压壁间的应有足够的距离便于空气自由循环，使油井的温度低于闪点，并且避免货物被加热。可以在舱（柜）表面或舱壁上敷设绝缘，二者之间选其一。说明：下面的距离可以认为足够：——与燃油舱（柜）或耐压舱壁的距离：——锅炉或烟道水平面：500mm——锅炉或烟道圆柱面：300mm——锅炉顶部距最近的甲板的垂直距离：1300mm——对于水管锅炉，舱顶距燃烧室底部的下端面的距离：750mm603如果燃油锅炉放置在机舱棚或者烟囱里时，其布置应使燃油在泄露时油雾（沫）能被阻隔开，并且不会接触到下部的加热面。楼梯围板，管子开孔等要有足够高。除了规定的油柜和燃油泵单元的油盘泄放外。平台应装有足够泄放到双层底废油舱泄放管路。B．热油装置B100安装101燃油热油加热器通常装在单独的舱室里。其布置应保证能很容易接近设备的所有部分并进行操作，检查，维修和清洁。102如果燃油热油加热器不是安装在单独舱室里，那么其周围应有不低于150mm高的围板和泄放到封闭油箱的泄油管。103安装在单独舱室里的燃油热油加热器应符合C102中对废物处理焚烧炉的要求。104布置在废气热油加热器区域的油管，其布置应使可折管和阀件上油雾滴不能接触加热器和废气管，也不能流到机舱下面。105热油管路的安装应保证有足够的伸缩性以满足热膨胀。在机舱内的热油管路中不许使用波纹管或类似的膨胀元件。106除了系统中需要维护的部分用法兰连接外，热油管都采用焊接连接。热油管焊接头的NDT要求见船舶入级规范中第4篇，第6章第7节A500。B200循环系统201系统布置应使得在用户被切断时通过加热器的环路最小，这种布置应是自动运行。202每一循环系统必须至少有两台循环泵。一台泵持续运转，另一台为自动备用泵。通过运转泵的触点断开来启动备用泵。203对于闪点低于60°C的液态货的加热见船舶入级规范中第5篇，第3章第4节D。204燃（烧）油加热器的热油总进出总管上应有截止阀，其布置应为就地和在加热器室外易接近的位置进行远距离手动遥控操作。B300控制和监测系统301循环泵和加热器都可就地起停和从热油加热器室外易于接近的地方遥控停止。302加热器的调节和燃烧器操作应确保在所有的运行工况下，加热器内任何地方的热油温度将不超过将导致热油以一种不可接受的速度恶化的温度。（如有疑问请见原文）303监测范围见第7章E304油燃烧器的控制系统要求见第7章A200。B400安全装置401热油加热器和热交换器系中应有减压阀。减压设定值比不得高于最大运行压力10%。泄放管应接至污油舱。402加热器如此设计是为了保证在热油循环泵无故停止（如black-out）时释放内部存储的热量，以避免热油温度超过允许值。403设备布置应确保当热油直接同空气接触时的温度低于50°C，从耐避免过氧化。404尽可能快的利用重力把油排放到一个独立的集油箱（柜）中。405膨胀油箱应有溢流管通到集油箱（柜）。泄放阀的布置应能在机械控制中心能遥控操作。406系统箱柜或容器中有可能积水的位置都应设置放水考克。407所有排气管应引至开敞甲板，在最底点都应有存水弯。408在所有可能出现泄露的设备元件下都应有一泄放至废油箱的油盘。409布置和防火按船舶入级规范中第4篇，第10章或HS，LC和NSC分类规范中第4篇，第10章的要求。特别，锅炉燃烧室应装有固定式灭火系统，应提交批准（认可）。应设有就地和遥控手动施放。B500绝缘和防护501所有的绝缘外面都应带有一防止液体进入的外壳。在管子可能受到机械冲击的区域或位置，外壳应用有足够冲击强度的电镀钢板或铝板制成，以防止磨损和应变变形。502管子和元件的布置应有足够的绝缘安装空间。法兰连接的管接头应装有可拆防护罩，以防止油泄漏后流到潜在危险区域。B600废气热油加热器601加热器的设计和安装应使所有的管子能很容易被检查出腐蚀和泄漏的迹象。602加热器应装有温度传感器（排气边）和探火报警器。603热油加热器的布置应有使通过调风门的形式旁通废气的可能性。调风门不能用来控制热油加热器温度。旁通可能是在加热器外部也可以在加热器的内部。不管在哪种情况下，此种布置应使加热器熄火后不会导致船舶推进停止。说明：对于加热管有光滑表面的加热器，在通过加热器的气体保持最小速度12m/s的条件下，可以通过废气调风门对整个控制范围内的温度进行控制。604应装有固定灭火系统和冷却系统。也可使用可以提供充足水量的喷淋系统。为了防止水流进柴油机，位于加热器下面的废气管应有足够的收集和排水装置。排水应引至合适的位置。605加热器的热油出口应装有高温报警器。606清灰装置应按D200安装。B700试验设备和识别板701应当装一安全的热油取样考克或阀。702应在循环泵控制站贴上“在燃烧器停止工作后，循环泵还应至少运转10分钟”的标识。703更多的标识：——设备制造厂——建造年份——最大运行压力——最高运行温度——最大热输出C．焚烧炉C100一般规定101渣油焚烧炉和锅炉应装在机舱或单独的一个舱室。安装在机舱的垃圾焚烧炉应根据其尺寸和位置进行隔离。（？请见原文）如果焚烧炉安装在机舱外面一个单独的与居住处所，油舱及货舱等等相邻的舱室，那么此舱室的甲板和舱壁的绝缘等为A60级。（见SOLAS1974）102如果焚烧炉安装在一单独的舱室，则该舱室的机械通风，自动探火和经认可的灭火系统应在舱室外易于接近的地方能进行操作。风闸，油燃烧器和增压油泵也应布置在该舱室外面。风管可通过挡板关闭。103焚烧炉应装有副燃烧器,并有充足的能量保证在低于大气压时安全点火并燃烧.104投垃圾的炉门的布置应能防止燃烧室回火.105垃圾(输送)倾斜装置应配备认可以的灭火设备.焚烧炉表面的温度不得超过60摄氏度.应设有接油盘泄放至渣油舱.烟道和焚烧炉表面距货舱,油舱(柜)或居住甲板不得小于500mm.烟道和排气管包绝缘,并应安装远离电器和可燃烧装置。排气管应引到烟囱顶部。焚烧炉的烟道装在机舱外单独舱室内,须针对每一具体情况进行认可。D．废气锅炉或经济器D100循环系统101当锅炉或经济器需要强制循环，则需要备用泵。D200烟灰清除装置201水管废气锅炉或经济器烟灰积存的地方可能造成诸如失火危险等，带延伸表面锅炉管（extendedsurfacetubes）的废气锅炉应有一烟灰清清除装置供在其运行时使用。在这种情况下，烟灰清除器应设自起动器，其布置应保证连续运转并可以手动over-ride。说明：对于延伸表面锅炉管，在通常运行条件下当排气速度小于12m/s，烟灰积存会导致一些问题。202废气收集管应有泄放管。泄放系统应能排尽当废气锅炉或废气预热器中水灭火系统和水冲洗工作时所有的水。应有必要的保护以保证机器不进水。泄放应引至一合适尺寸的舱（柜）。第4节此节主要介绍锅炉和压力容器的设计。略。第5节此节主要介绍名锅炉设计的特殊要求。略第6节组件和附件一般规定A100结构101阀及考克的结构和布置应使观察其开启和关闭没有任何困难。所有的阀要求右旋关闭。（顺时针方向）102直径超过50mm的阀件应用外部螺丝固定，其阀盖应用螺栓或双头螺栓固定。103当用双头螺栓固定安装时，双头螺栓应有至少一倍直径长的全螺纹旋在座板上。用于安装双头螺栓的螺孔不得穿过整个板厚。对于焊接竖管，见第4节D。B．安全阀B100油锅炉和低压蒸汽发生器101锅炉和低压蒸汽发生器的加热面面积不小于10m2，则至少装2只安全阀。锅炉和低压蒸汽发生器的加热面面积小于10m2，则至少装1只安全阀。废气水管锅炉/经济器应装有至少1只安全阀，在常态和关闭情况下，安全阀总排量等于或大于总设计蒸汽量。102过热器出口应装有至少1只安全阀，如果锅炉与过热器成一整体，锅炉与过热器之间未设截止阀，则过热器上的安全阀可看作锅炉安全阀。此安全阀应设置合理，释放时迫使足量蒸汽通过热器，以防止加热器。安全阀容量至少有75%容量应位于锅炉上。过热器，再热器或经济器他们任一与锅炉之间如装有阀件，则此元件应装适当的安全阀。此安全阀不能看作是锅炉的安全阀。103每一锅炉或低压蒸汽发生器上所有的安全阀应装在一个阀箱进里（见原文），安全阀箱应同其它阀箱隔离开。阀箱用一牢固的刚性短管直接装在壳体上。安全阀箱应装有泄水管引至舱底或至用于清洗锅炉的箱柜中，泄水管上不得装有阀或旋塞。104安全阀的设计不会无意地使其负荷超过调定压力，在破碎的情况下不能跳离阀座。对于受压低于17.5bar的安全阀，安全阀应可在阀座上转动。105锅炉和低压蒸汽发生器应同时装有提伸安全阀的手启装置。并能从锅炉或机舱平台处操作。过热器安全阀也应装有手启装置，但应只能从锅炉舱里一易于接近的位置对其进行操作，以防止蒸汽危险。106锅炉安全阀座上孔的总面积应不小于：对于饱和蒸汽：A1=（mm2）对于过热蒸汽:A2=A1（1+0.0018TD）（mm2）p=锅炉的设计压力barE=设计蒸汽量kg/hourTD=过热蒸汽与饱和蒸汽间的差值°CK=21为普通型号阀，升程至少为阀座内径的1/24=高升程阀，升程至少为阀座内径的1/16=10.5改良型升程阀，升程至少为阀座内径的1/12=5.25经认可的全升程阀，升程至少为阀座内径的1/4在有验船师在场的情况下，如果排气量试验证明其容量超过常数K指示的容量，应考虑根据90%的测量值，选定一较小K值。107虽然有106需要，装在任何锅炉（和整体式过热器）上的安全阀应能排出所有的蒸汽，使压力上升值不会超过设计压力10%。（见原文）108低压蒸汽发生器应有防止高压加热管失效的过压力保护。故此，除非有另外的保护装置控制加热管的供气量，否则安全阀的面积应大于106公式中的计算面积。109不能使用阀座内径小于38mm的普通型号安全阀。全升程安全阀座内径不得小于20mm。如果只装一只普通型号的安全阀，阀座内径不得小于50mm。110对于普通型，高升程型和改良高升程型安全阀，其排汽管和通道的横截面的面积至少比106公式中计算的安全阀总面积大10%。对于全升程安全阀，K=5.25，其排汽管和通道的横截面积应不小于安全阀总面积的2倍；K为更小值，则应不小于安全阀总面积的3倍。两个或更多安全阀共一排汽管，总管的横截面积应不小于各排气支管横截面的总和，其中一个安全阀的排气背压应不影响其他阀的功能。可以安装平衡阀满足此要求。111如果锅炉没有安装过热器，安全阀开启压力设定值不超过许可设计压力3%，且无论如何一定不超过：——蒸汽管路的设计压力——同锅炉连接在一起的机械设备设计压力和锅炉与机械设备之间的压降和的最小值。112如果锅炉装有过热器，过热器上安全阀的设定压力不大于：——蒸汽管的设计压力，或——同锅炉连接在一起的机械设备设计压力和锅炉与机械设备之间的压降和的最小值。当锅炉截止阀处于关闭状态且过热器安全阀正在释放蒸汽，安装在锅炉筒体上的安全阀的设定值应不小于过热器安全阀设定值+0.35bar+通过过热器的压力降，但安全阀的设定压力不得超过设计压力3%。113应做蓄压试验。当在全负荷状态下锅炉的截止阀处于关闭状态时，锅炉的压力上升不得超过设计压力10%。对于烟管锅炉蓄压试验时间为15分钟，水管锅炉为7分钟。在试验期间，不要补给水不能超过维持安全工作水位所需的水量。可申请不做蓄压试验。如果希望不做此试验，应当在锅炉和安全阀装置提交批准时，在其上面注明。需做安全阀排量试验，并且在铭牌上应标明在锅炉认可压力和温度下安全阀的鉴定排量。锅炉铭牌上应注明其最大蒸汽量。B200压力容器（除锅炉和低压蒸汽发生器外）上的阀201压力容器或压力容器系统（见203）除了按204中配备外，还应有安全阀。202除非有另外的防过压装置，否则当压力容器满载液体运行时应配有液体安全阀。203如果有一容量足够大的系统通过管路与压力容器相连，其间没阀把压力容器隔离开，则其能被当作压力容器系统的安全阀使用。204为空气瓶充气的压缩机应装有安全阀，安全阀的布置和调整应使空气瓶受到的压力不超过设计压力。如果空气瓶装有易熔塞，在失火时能迅速释放压力，则此空气瓶可不安装安全阀。易熔塞的熔点应大约为100°C左右。当压力源从外部作用于压力容器，并且能控制压力源在其运行温度下压力不超过设计压力，则上述规定同理也适用于压力容器。205当压力容器装有加热盘管，并且盘管破碎后会导致压力容器中流体的常态压力升高，则安全阀的减压量应能满足一只管子破碎时的需求。206装在任何压力容器或压力容器系统上的安全阀的容量应能满足排出最大量的液体（液态或气态），从而保证其中的压力不会超过设计压力10%。207安全阀的设定开启压力不得超过设计压力3%。208可以用防爆板或防爆板与安全阀联合使用替代安全阀。B300冷凝器过压保护301应采取下列之一或多个措施保护真空冷凝器过压：——安全阀设定开启压力为设计压力——防爆板爆压等于设计压力——如果压力超过设计压力自动关闭蒸汽进入冷凝器（蒸汽放泄阀，来自涡轮的排汽）。此外，应安装独立的设定报警压力低于自动关闭压力的高压报警器。302对于空气冷凝器，空气排放孔的尺寸应按照假设冷凝器没有冷却水供应时的最大蒸汽流量确定。做为选择，也可以选取301中给定的方式之一。C．截止阀和止回阀C100锅炉和低压蒸汽发生器上的阀件101为了便于维护，主锅炉或辅锅炉供水进口及每一低压蒸汽发生器应装有截止阀和止回阀。102如果成为锅炉的一个组成部分，并且阀颈有足够的长度使阀离开锅炉绝缘材料和外罩，则供水截止阀应直接安装到锅炉或预热器上。如果在锅炉和阀之间有必要接一直管，则此管应尽可能短，并有足够的厚度。止回阀应尽可能靠近截止阀安装。103进锅炉的水不能直接接触与热气有接触的表面。104水管锅炉进口供水管的设计压力如果超过40bar，则应装有热套管以把热应力减到最小。如果减温蒸汽环境导致60°C或更高的残留过热atanyrating，则减温器的进出口也应安装热套管。105除安全阀、过热器进口和再热器进出口外，每一蒸汽出口应装一截止阀，截止阀应尽可能靠近锅炉安装。106两个或更多锅炉连接到同一集管（header）或蒸汽集管，见第6章，第5节G300。C200压力容器上的阀件（除锅炉和低压蒸汽发生器外）201每一压力管路应装有截止阀，截止阀应装在压力容器壳体上或尽可能靠尽压力容器。在压力容器系统中，每一系统应装有截止阀。D．锅炉水排污阀和检测阀D100泄放阀101每一锅炉应装有泄放阀，泄放阀应直接装到壳体上。对于水管锅炉如果不能直接装到壳体上，则阀应直接装在锅炉外壳外面，锅炉与阀之间应有一厚壁钢管。管子和阀应有足够强度的支撑。如果管子暴露在炉热中，则管子应用耐火砖或其它隔热材料保护，管子应便于检查且其热膨胀不会受到限制。102阀和通舷外的接管内径应小于25mm，也不必大于38mm。103两台或两台以上锅炉的排污连到同一排放管，见第6章，第5节G300。104装有锥形塞的排污旋塞应是带单独安装填料压盖的螺栓紧固盖型，其工作压力不超过13bar。D200检测阀201在锅炉上合适位置应至少直接安装一只用于检测锅炉水的阀件。此阀不能装在水压表组件上或者接管上。E．仪表E100水位表101每一装水至规定液位的锅炉和低压蒸汽发生器应至少用两种独立的方式来指示水位，其中一种应是玻璃液位计。另一种也可为玻璃液位计或经认可的等同的装置。水或蒸汽鼓筒的长度和横向放置如果超过4m，在鼓筒端部或附近应安装玻璃液位计。102水位表的安装应使水位的确认不受船舶在海中移动或倾斜的影响。103水位表应安装在易于接近和清楚观察水位的部位。水位表的安装应使玻璃液位计中的最低可见水位指示的是最低安全工作水位。在水管式锅炉中，玻璃液位计的定位使用权得在锅炉冷态下，刚好看到水时，蒸汽鼓筒中的水位正好位于顶部一排管子之上（通常高25mm）。玻璃液位计应足够长，以用来在报警和供油切断时来检查水位。对于在冷态时不是所有管子完全浸没在水中的锅炉，玻璃液位计的安放应使验船师满意。并安装在凭经验确定的能满意地指示足以保证安全工作的水量的位置上。在一个圆柱形，卧式锅炉的燃烧室顶部和立式锅炉的炉顶应清晰标明同玻璃液位计相接的位置。应在每一玻璃液位表的端部安装旋塞或阀件。旋塞的安装位置在玻璃破裂时应易于接近关闭而不会有危险。104玻璃液位计组件应直接安装在锅炉板，立柱或管柱上。立柱或管柱应直接用螺栓连到锅炉壳体上，但他们也可用管子连到锅炉上。这些管子应装有直接固定在锅炉壳体上的管端阀或旋塞。阀或旋塞有固定的手轮或手柄，应有清晰的开关指示。管子的上端把水表筒体同锅炉相连，其布置应保证没有存水的气囊或弯头。如果它们按其它方式布置，则不应通过烟道。但是如果此条件不能满足，他们也可通过烟道，但在其周围应套一套管，此套管与管子之间应有50mm的距离，并且套管两端应敞开通风。（见原文）对于圆柱式锅炉，水位表筒、连接它们与锅炉的管子所需内径见表E1：表E1筒体和管子内径锅炉内径内径水位表筒连接管至2300mm2300mm至3000mm大于3000mm45mm50mm63mm25mm32mm38mmE200压力表201每一锅炉和过热器应装一单独压力表。压力表安装在易于看到的地方。压力表上应用红颜色标明最高许用工作压力。第7节仪表和自动化控制A．一般规定A100参照101仪表和自动控制的一般要求见第9章。安装在液化汽容器上的燃气锅炉的附加要求见船舶入级规范第5篇，第5章，第16节C100。A200油燃烧器控制系统201在燃烧器首次点火前，锅炉必须扫气，使通过锅炉的空气量至少大于：——三倍的废气量（从锅炉到烟囱）或——五倍的锅炉炉容积如果预扫气约15秒钟后，空气量等于锅炉的正常输出流量可认为合格。说明:推荐停锅炉后,应进行扫气,但这不能代替预扫气.202如果供气连续并超过全负荷空气量的20%,则在正常停机后重新点火可不必考虑201条中的限限制。203锅炉点火时通常要减小燃油供油量。在点火装置产生足够安全点火能量前，不应供油。204火焰监测安全装置应确保表A1所列的安全次数，安全次数依靠锅炉的耗油量。表A1安全次数耗油量（kg/h）安全次数（最大）在起动时在运行时约301010大于30511）安全时间是指在没有火焰燃烧时燃油进入燃烧室的最大许可时间。205点火失败后的自起动应在手动复位后才能起动。在运行期间熄火，则需在控制面板上手动重启。206在燃烧器停用期间，包括起动前的预扫气时间在内，应确保燃油安全切断。如果在燃烧器切断期间，燃油受压，则应设置两个切断装置。如果燃烧器可排空，则可只用一只切断装置。207当燃烧器为缩进式或回转式，燃烧器应装有供油切断安全装置。锅炉B100自动控制101当装有燃烧控制系统，进水控制系统的控制范围应对应于燃烧控制系统的控制范围。在正常负载变化期间，液面应保持在装置可靠运行的动态和静态液面范围之内。说明：对于水管锅炉，进水供应应连续，因为这种锅炉相对于水容量耐言，其蒸发率高。102当装有燃烧控制系统时，系统压力应在整个控制范围内与蒸汽消耗设备相适应。在所有正常运行工况期间，空气/燃油比和各燃烧器的空气分配应可靠，并保证燃烧充分。说明：诸如清洁锅炉和滤器，清灰，切换到备用泵等日常工作应在不切断自动控制系统的情况下进行。B200监测201监测应按照表B1布置。202锅炉在连续看护情况下运行，应至少有低液位停机和循环停止报警。（此句见原文）203对于主锅炉，按船舶入级规范第6篇，第3章，第3节，表A4。废气锅炉或经济器C100仪表和监测101废气锅炉或带延伸表面水管的经济器除了表B1的监测项目外，还应有如下监测项目：——根据第3节D101的要求，备用循环泵应当在系统流量低时自起动，泵起动时应报警。——根据第3节D201的要求，烟灰清除器应能自起动并连续运行。——排气锅炉或经济器后设有气体高温报警。当烟灰有火时应报警。D水加热器D100监测101按表D1E热油加热器E100自动控制101热油出口温度自动控制应能保证油温在各种负载情况下处于安全运转范围内。102温度设定值应在液面很低情况下依靠控制系统瞬态和热传传递功能保证所有的峰值温度低于热油安全温限。E200监测201监测见表E1E300指示301热油加热器应装有仪表用于下列的连续指示:——加热器出口总热油量——热油进出口之间的压力降——加热器进出口热油温度——废气温度F.焚烧炉F100监测101监测见表F1：表B1燃油辅锅炉的监测项目报警和安全动作（用X表示）备注报警锅炉自动切断和报警水位，非双路循环锅炉液面低X独立安全系统液面更低X液面高X水位，双路循环锅炉主系统低X独立安全系统主系统更低X副系统低X副系统更低X循环停止X独立安全系统燃烧空气供应风机停止X重燃油温度或粘性高X温度或粘性低X蒸汽压力高X压力更高X当自动控制系统不能覆盖从零负载开始的整个负载范围温度高X适用于过热蒸汽＞350°燃烧点火失败和/或熄火X每一燃烧器有单独的监测装置和单独关断表D1燃油热火锅炉项目报警和安全动作（用X表示）备注加热器的自动切断和报警水位液位低X水温温度高X燃烧点火失败和/或熄火X每一燃烧器有单独的监测装置和单独关断表E1燃油热油加热器的监测项目报警和安全动作（用X表示）备注报警油燃烧器自动切断和报警热油出口温度高X每一盘管独立1）流量低X压力低X废气温度高X膨胀箱液位低X温度高X强制通风风机停止X重燃油温度或粘度高X温度或粘度低X燃烧点火失败和或熄火每一燃烧器有单独的监测装置和单独关断1）每一盘管的温度探测和普通低流量探测二者可择其一表F1燃油焚烧炉的监测项目报警和安全动作（用X表示）备注报警油燃烧器自动切断和报警废气温度高X风机停止X如果装有燃烧室温度高X强制通风风机停止X也包括另外的附加风机重燃油温度或粘度高X温度或粘度低X燃烧点火失败和/或熄火X每一燃烧器有单独的监测装置和单独关断第8节制造，工艺和试验制造A100一般规定101I级和II级压力容器的制造应经船级社批准。102压力容器的焊接应由经认可的焊工操作，见第2篇，第3章，第2节E，应按照认可后的图纸和技术要求进行。103I级和II级压力容器焊接工艺应符合第2篇，第3章中的说明或按照识别代码操作。工艺B100钢板切割101通常采用气割。一般不采用剪切加工方法，除非被剪切的边用机器打磨形成1/4板厚倒角，倒角至少为3mm。B200焊缝201纵向和环形主焊缝只可用全焊透对接焊形式。环形主焊缝对接焊除可用于壳体平直端还可用于管板接头。见第5节。202除非经认可（批准），钢板焊缝应双面焊。集管，管子或筒体里的环形焊缝可采用有衬垫单面焊或不带衬垫的单面焊。接头的设计和焊接方式应按规定全焊透。并向验船师证明这种焊方式焊接后不会产生重大缺陷。如果用衬垫焊，则在焊接后和在任一必需的无损检验之前，应把其拿开。但是，当两面都不容易接近施焊和满足下列条件时，永外性的衬垫能用于环形焊缝。——III级压力容器，或II级压力容器当圆柱部分无缝时。——焊接程序适合于衬垫——无腐蚀性介质203无论什么情况，在紧邻焊缝结合处的位置不得焊接物。如果这种情况不能避免，则焊缝应彼此完全交叉。204由焊接板制成的封头，焊缝的布置应使受到的应力最小。通过法兰弯曲部分的焊缝接头应与其成直角。205除非压力容器焊接后进行消除应力（见C100），否则最多只能有两条焊缝在同一点汇合。说明：无论在什么情况，应避免在焊接接头处或附近开口。206在开始焊接前，应保证钢板边的直线度在下述范围之内：——对于纵向焊缝，10%板厚，但最大不超过3mm。——对于环形焊缝，10%板厚+1mm，最大不超过4mm。C超过B10%，或3mm纵向接头C超过B10%+1，或4mm环形接头图1焊接接头207如果板厚不相等，对于较厚板表面之间的差值超206中的给定值，较厚板应有斜度不超过15°的光滑斜面，见图1。说明：如果压力容器整个需要做X光检查，建议厚板做一段与薄板等厚度的平面。此平面的宽度L应至少为30mm。E不超过10%B。最大可接受的E值为3mm。208应尽可能采用平焊方式。如果是圆柱壳里的环形焊缝，应采取措施确保满足本要求。209焊缝应光滑并且与钢板融合不得有不连惯的不规则。焊缝的表面不得低于邻近的钢板表面。焊缝的隆起不得超过20%板厚，在钢板任何一边最大值为4mm。B300壳体的公差301I级和II级焊接压力容器的壳体的不圆度应在范围内。热处理后的局部环形偏差按304和305中各自给定的执行。302可以把壳体平放也可以直立进行不圆度的测量。当平放测量壳体时，在壳体绕纵轴旋转90°后应重复测量一次内径值。每一直径的两次测量值应平均。用平均值计算不圆度。303测量可在壳体里面也可在壳体的外面进行。如果壳体是由不等厚钢板制成，应在钢板的中线处修正影响直径的测量板厚方法。304任一纵向焊接壳体横截面上的最大和最小直径差值不应超过1%的名义内径D，最大：（mm）305焊缝应没有平台或尖角。环形焊缝的局部缺陷应是平缓过渡的。用20°量规检查，轮廓的不规则度应不超过板厚的5%+3mm。如果不规则长度不超过1米和两环形焊缝之间壳板的1/4长度，则此最大值可增加25%。B400管子安装401水管锅炉中的管孔应制成能与管子有效紧固。管端不垂直于管座板的地方应有一管颈或管孔的平行接触深度不小于13mm，深度系在通过孔内管子中线面上测量。在管子垂直于管座的地方，此平行紧配的深度不小于10mm。管子应仔细地用胀接加扩接,胀接加焊接,加强焊接或其他认可的方法固定于管孔内,管子伸出孔的颈部或支承部分至少6mm。它们应被固定以防止从两端被拔出，如果只用扩口安装，坡角不小于30°。（见原文）402烟管锅炉中管子管端应用扩口，扩口卷边，扩口焊接或加强焊缝焊接方式固定。403如果管子按第5节中图12和13焊到管板上，管孔中未焊接的管子应同管板全接触。B500门盖和旋塞501门盖和门攀应为钢质，接合面应机械加工过。锅炉中的门盖应为内置式。人孔框架与门盖凸缘或凹陷处周围的间距不超过1.5mm。502对于集管里小环形开口和类似的装置，应安装合适类型的旋塞。热处理C100焊接后的热处理101如果焊接接头处的材料厚度超过表C1中的inquestion的钢等级范围，压力容器包括锅炉在内在焊接后应进行热处理去应力。将用于盛放可能会造成应力侵蚀裂纹的容器应依据材料的厚度消除应力。102当焊缝连接不同厚度的部分，适用于表C1中给出的焊后热处理范围的厚度应为:——两相邻对接焊钢板(包括碟形端和与壳体栓接板在内)中较薄的一个。——平板插进壳体的位置：壳体的厚度与平板厚度2/3中较厚者。——壳体、在管口（nozzle）里的平板或垫块附助焊中的平板的厚度。——插进法兰中的管口颈的厚度——非受压部分与受压部分焊接处受压部分的厚度103热处理应在接缝及壳体和端面的附件焊接完后和液压试验前进行。104只要可能，压力容器应整个放在一密闭的炉子里进行加热热处理。炉子在热处理过程中应装有测量、记录容器的实际温度的仪表。105如果发现有必要采用特别的热处理方法，应仔细考虑。106通过把容器均匀，缓慢的加热到一合适的温度，紧接着在炉中均匀，缓慢的把其温度冷却到不超过400°C的方式进行消除热应力。低于此温度，容器可在静止的空气中冷却。表C2中给出了合适的保温温度和在此温度下的时间。加热和冷却过程及保温时间应记录在温度—时间图中。C200热或冷作成形后的钢板的热处理。201对于热成形或局部加热热成形的组件，应满足下面的要求：碳或碳锰钢NV0.3Mo,NV1Cr0.5Mo和NV2.25Cr1Mo的组件在操作完成后应常化，如果成形操作进行的范围在常化范围之内，则此热处理可忽略。NV1Cr0.5Mo和NV2.25Cr1Mo等级钢应另外回火。202在下述情况下，冷成形的组件应在操作完成后要热处理：——将用于低温（service）的组件，如果冷作成形产生3%的朔性变形。——用于其它用处的组件，如果冷作成形产生超过5%的塑性变形。碳钢和碳锰钢应常化。NV1Cr0.5Mo和NV2.25Cr1Mo应常化并回火。在特殊情况下消除应力热处理可以代替常化。在这种情况下，冷作成形中需进行材料试验及时效处理。表C1焊后热处理钢等级需要焊后热处理的板厚锅炉非燃烧压力容器NV360-0A-0NNV410-0A-0NNV460-0A-0NNV490-0A-0N20mm20mm20mm20mm30mm30mm30mm30mmNV360-1FNNV360-1FNNV360-1FNNV360-1FN20mm20mm20mm20mm38mm38mm38mm38mmNV0.3MoNV1Cr0.5MoNV2.25Cr1Mo20mm所有厚度都应热处理表C2保温温度和在此温度的时间钢等级保温温度°C在保温温度下的时间碳和碳锰钢钢等级NV0.3MoNV1Cr0.5MoNV2.25Cr1Mo520-580530-580600-650650-70060分钟每25mm厚度最小30分钟C300弯管后的热处理301管子弯后如果需要热处理见第6篇，第7节C。D．检验D100无损检验的范围（NDT）101I级压力容器，无损检验按下述进行：筒体、壳体和集管上所有的纵向对接焊焊缝应100%用X光拍片检查。筒体、壳体和集管上环形对接焊接头的25%长度应用X光拍片检查。管子上环形对接焊接头总量的10%应用X光拍片检查。对于嵌入式平板，圆柱形壳体与平板的环形焊缝应进行薄层（撕裂）超声波探伤检查，对于壳板厚度为15mm的和小于检验范围的应至少10%超声波探伤检查。对于更厚者超声波探伤检察量应至少为总焊缝长度的20%。内角焊缝表面缺陷应100%磁粉探伤检验。对于竖管和外径超过100mm的支管，所有壳体焊缝接头和加强环应经磁粉探伤检验。对于外径小于或等于100mm的，只进行局部检查。加强环和壳体之间的焊缝也应磁粉探伤检验。所有的焊缝应外观检察。102II级压力容器，无损检验按下述进行：筒体、壳体和集管上纵向对接焊焊缝长度的25%应用X光拍片检查。所有纵向和环形接头的交叉点应检验。所有焊接接头应外观检察。103所有焊接接头应外观检查。104炉和燃烧室无损检验按下述进行：纵向对接焊焊缝长度的10%应进行X光拍片检查。环形对接焊焊缝长度的10%应进行X光拍片检查。T形焊缝长度的25%和角焊缝应进行超声波检查。105对于非铁性材料或磁渗透性改变的材料，用液体渗透探伤检验代替101中的磁粉探伤检验。106对于第2篇，第2章，第2节表B1中给出的厚度小于38mm的碳钢和碳锰钢，X光拍片检查和超声波检查应在焊后热处理之前进行。磁粉探伤和液体渗透探伤检查应在所有的热处理完成后。107热油管路的焊接接头的无损检验见：第4篇，第6章，第7节A500。D200无损检验（NDT）的进行201厚度大于30mm的碳钢和碳锰钢及合金钢的无损检查通常焊接完成后48小时之后进行。（inquestion），厚度小于或等于30mm的碳钢和碳锰钢可减到24小时之后进行。202NDT应由取得资格的人员操作。资格认证和NDT操作员证应依照船级社接受的认可证书方案进行。203X光拍片检查按表D1中的规定进行。表D1X光拍片检查项目要求射线源钢板厚度t<19mm,更适宜用X射线。对于t>19mm可用铱192同位数胶片感光良好（BAM级GII，ASTM/ASME级2或等同或更好的）屏蔽0．02mmPb，如果不够可用更厚几何分辨率最大0.3mm密度1.8至3.0在焊缝上图象质量指示器电线型（见文件IIW/IIS-62-60）其它型号IQI’S也可接接受，如果符合国家承认标准。IQI灵敏度要求见图2图2略204超声波检查按下述要求：有问题的焊接接头应按入级说明NO.7中描述的过程和技术进行分层（迭片）、横向和纵向缺陷检查。205磁粉探伤检查按如下要求：受检物应直接或间接磁化。可用交流偏转线圈或测试棒。应小心避免局部加热被检查表面。测试棒应为软测试棒，leadtipped或铝合金。不允许使用永久性磁铁。磁场强度要求：2.4-4.0kA/M在检查区域，磁场在至少两个大约互相正交的方向上变化。206液体渗透探伤检查按下述要求：最好用光滑加速乳化或溶剂可去型渗透剂。在检查期间，表面温度应在15°C-30°C范围内，如果不能达到，应执行质量鉴定试验程序。渗透时间至少15分钟。D300无损检验认可标准和缺陷修复301焊缝通常应至少满足表D2，D3和D4中提出的要求。当检验方法的局限性和/或记录及文件的可能性不同时，如果必要，每种检验方法应有特殊的认可标准。在特殊性况下，应考虑采用交错评定的方法来确保等效的质量水平。302在超声波探伤检查期间，如果缺陷信号达到或通过参考曲线，除表D2，D3或D4中规定外，则其它缺陷应修复。表D2X光拍片探伤检查缺陷类型认可标准气孔1）2）单独的：最大孔直径mm成组的：最大孔直径mm沿焊缝投影区域的最大长度mmt/4最大4325夹渣1）3）最大宽度mm最大长度mmt/4最大4t/2最大25不完全渗透不接受欠熔化（合）不接受裂纹不接受t=母材金属厚度.如果厚度不等,t按>较薄者的厚度.1）如果相同缺陷（气孔或夹渣）间的距离小于一或多个最大块缺陷，则其被认为是一个连续的缺陷。如果气孔或夹渣掩盖其他缺陷，应采用超声波探伤检查代替X光拍片检查。2）如果气孔间距小于3倍的直径，则气孔被看作成条状或成团状。条状上的气孔一定不能位于焊缝表面。3）在沿焊缝方向上，缺陷的长度超过3倍的宽度则形成条状。如果条状夹渣的间距小于最大块缺陷横截面的3倍，条状夹渣被看作一个缺陷，见图3。表D3超声波探伤检查信号认可标准反射高度高于：最大长度1），mm100%T/2，最大101）长度定义为信号到达或通过规定的参改平面的距离百分比。如果反射高度超出参考平面的20%，横向焊缝方向上的不能有裂纹。表D4外观检查，磁粉和液体渗透探伤检查缺陷型式接受标准不完全渗透或未溶合不接受裂纹不接受咬边，最大深度，mm0.31)1)如果园形和无关紧要的缺口（不考虑长度）。若信号达到介于参改曲线50%和100%之间，应根据焊接过程、槽的几何形状等进行鉴定。如果此鉴定显示出可能有二维缺陷（裂纹，未熔合等），则所有没鉴定的大于10mm的缺陷应修复。信号超过参改曲线的20%和有一大于10mm的范围，应提交报告考虑是否存在一两维缺陷。303提交报告，应给出主要的控制参数。304超过许可范围的缺陷应按认可的修复程序完全去掉和修复。磁粉探伤检查通常用来确保在修复焊缝前完全消除缺陷。305当在未进行100%检查的区域里发现不可接受的缺陷，检查范围应增大两倍。如果增加检查范围发现更多缺陷，则整个焊缝都应检查。截面垂直于焊缝长度图3夹渣带D400产品焊缝试验（WPT）401对于I级压力容器，应对50m的纵向焊缝进行产品焊缝试验。对于大型装置，有超过50mm长的纵向焊缝，如果试验得到一致和满意的结果，试验数量可减少至每一100m长焊缝做一次。无论哪种情况，每个容器至少应进行一次产品焊缝试验（WPT）。402壳体厚度等于或大于16mm的每一II类压力容器应进行纵向焊缝WPT。如果相同容器系列化生产，一WPT代表5只容器的试验，但不超过50m的产品焊缝长度。在此情况下，试验容器的板厚差异不超过5mm和用于准备试验组件应取自于最厚板。403环形焊缝不需要WPT，除了压力容器只有环形焊缝或环形焊缝的焊接过程与纵向接头的焊过程有重大差异外。在此情况下，试验的数量同401和402的纵向焊缝规定的一样。404WPT试验组件由两块钢板组成，每块钢板宽度充少为150mm。长度应足够，以满足按410中的要求制造试验样品和可能需要重试的所有试验样品的需要。试验组件的钢板应从制作压力容器部件的同一块钢板上切割，并且在被分开之前，验船师应做标记。作为选择，试验钢板也可以从浇铸、热处理条件相同，用于此压力容器的另一钢板上切割。405对于纵向焊缝，组成试验组件的的两块钢板应点焊到容器上并焊接至一起，试验板的焊缝形成产品焊缝的延伸部分。试验板轧制方向平行于容器连接板的轧制方向。（见原文）406对于环形焊缝，试验组件的焊缝要尽可能模拟产品焊缝。407试验组件的焊接与产品焊接应由同一焊工，用同样的焊接参数，同时进行。408试验组件应同容器或容器的代表件之一一起热处理。409焊缝沉积应机械加工，与试验组件的两面平齐。410每一试验组件需要做下面的试验：——当板厚≤10mm，单根部弯曲和单面弯曲试验——当板厚≥10mm，双面弯曲试验——CharpyV形缺口冲击试验，试验缺口位于焊缝中央且在熔合线里——宏观断面检查此外，每只容器的一组试验组件需要作一次焊缝拉伸试验，如果一组试验组件代表很多容器，则只需做一次拉伸试验。要求从焊缝试验组件上切割的试验样本见图4.411弯曲试验应按第2篇，第3章，第2节B306中的要求进行。412六个CharpyV型-缺口冲击试验样本应横过焊缝切割，样本中心应尽可能靠近面和厚度中心点之间的中间点。其中三个样本的缺口位于焊缝中心，另外三个样本的缺口位于熔合线之内。在熔合线内，无论是平均吸收功值和单个样品吸收功值，通常与基材的纵向和横向要求一致。焊缝金属冲击试验结果应与所给基材横向试验要求一致。图4焊接产品试验（WPT）如果