2003年中级经济师金融专业知识与实务真题

山西晋能集团朔州能源铝硅合金有限公司____________________________________________________________________________________________PAGE1PAGE219版本号：2012 动力车间设备管理规程文件编号：QB/SNLG-DJ-01-2012受控状态：受控编制组：张建民王建红齐玉风高莉芳徐君田乐文审核：高建华批准：发布日期：2012年2月1日2012年2月1日实施山西晋能集团朔州能源铝硅合金有限公司发布目录第一部分设备操作规程 7第一章设备调度范围的划分 7第二章运行方式 7第一节运行方式确定的一般原则 7第二节110kv系统的正常运行方式 8第三节110kv中性点地刀闸（变压器）的使用 8第三章倒闸操作 8第一节一般规定 8第二节母线倒闸操作原则 9第四章主系统事故处理 10第五章设备规范 12第一节整流机组、动力变、分接开关 12第二节10kv各负荷变压器 18第六章变压器的正常运行方式和允许运行方式 18第一节冷却器的投入和停止 19第二节允许过负荷的规定 19第七章正常运行的监视和维护 19第一节投运前的准备 19第二节变压器的投入和停止运行 20第三节运行中的巡视检查 21第四节变压器分接开关的调整. 22第五节变压器的事故处理及异常运行 22第六节变压器瓦斯保护动作后的检查处理 23第七节变压器的保护 25第八节电容器操作规程 28第八章整流柜及水系统 39第一节技术参数 39第二节检查项目 40第九章整流柜故障报警分类表 41第十章故障处理 42第十一章综合自动化 42第一节综合自动化系统结构 42第二节综合自动化系统开发环境及开发工具 45第三节综合自动化系统硬件组成 45第四节操作及说明 46第五节注意事项 51第六节巡检项目 54第七节串口通讯地址表 55第十二章数字稳流控制系统 57第十三章动力系统的运行操作规程 67第一节10KV运行方式 67第二节380V运行方式 67第十四章动力系统的事故处理 68第一节10KV系统事故处理 68第二节380V系统事故处理 69第十五章配电装置的运行操作规程 70第一节开关 70第二节投运前的检查 71第三节运行中的检查 72第四节开关异常现象及事故处理 72第五节SF6开关允许联系处理的故障及紧停规定 73第十六章母线和刀闸操作规程 74第一节设备规范 74第二节运行规定 75第三节运行中的检查 75第四节刀闸、母线的异常处理 76第十七章电流及电压互感器 76第一节技术数据 76第二节正常运行的检查及规定 78第十八章避雷器 78第十九章电力电缆 79第一节运行中的规定 79第二节事故处理 80第二十章整流所直流系统 80第一节设备简介 80第二节产品的功能 81第二十一章空压运行设备操作规程 84第一节螺杆式空压机运行操作规程 84第二节冷冻式干燥机运行操作规程 93第三节循环水站运行操作规程 97第四节阳极组装循环水运行操作规程 103第五节三星涡轮压缩机操作规程 107第二部分设备维修保养规程 110第一章离心式空气压缩机维护规程 110第二章螺杆式空气压缩机维护及保养规程 112第三章冷冻式压缩空气干燥机维修保养规程 120第四章储气罐维修保养规程 122第五章压缩空气管网维修保养规程 122第六章空压循环水系统维修保养规程 123第七章电动葫芦单梁起重机维修保养规程 124第八章离心式空气压缩机维护规程 125第九章保护装置维护 128第三部分空压工段检修规程 131第一章、适用范围 131第二章、引用技术标准 132第三章、水泵主要技术参数 132第四章、深井泵检修工艺 136第五章深井水泵试验 142第六章变频泵与高压消防泵检修工艺 147第七章联轴器与轴承的检修 149第八章离心泵联轴器找正检修 153第九章单级单吸立式离心泵（整流所纯水冷却水泵）检修 163第十章无密封自控自吸泵的检修 167第十一章电动机检修规程 176第十二章螺杆式空气压缩机工作原理和特性 178第十三章零部件的构造和作用 179第十四章螺杆空压机故障处理 182第十五章螺杆式空压机过热的处理 184第四部分整流工段主要设备检修规程 186第一章整流机组检修试验规程 186第二章整流柜检修规程 189第三章动力变检修试验规程 191第四章整流所SF6断路器检修试验规程 194第五章整流所10KV补偿装置检修试验规程 196第六章整流所氧化锌避雷器检修试验规程 197第七章整流所隔离开关检修试验规程 198第八章整流所接地开关检修试验规程 200第九章变压器检修规程 201第十章整流所循环水系统检修规程 216第十一章PT\CT互感器检修试验规程 217第一部分设备操作规程第一章设备调度范围的划分1.1属于地调调度的电气设备：朔能铝硅110KV变电站110KV神冶线181、110KV荣铝Ⅰ回线183开关、110KV荣铝Ⅱ回线182开关为地调调度设备；110KV母联、1#动力变105、2#动力变106开关为地调管理设备。1.2属于铝厂调度的电气设备：整流所、净化10kv的母线、变压器及所有负荷，还有上述设备的继电保护和自动装置，这些设备的投入和退出需经调度批准.1.3运行方式安排朔能铝硅110KV荣铝182、183两条线路为主供，110KV神冶线由神头侧充电备用。第二章运行方式第一节运行方式确定的一般原则1.1运行方式确定的一般原则..41.1.5第二节110kv系统的正常运行方式2.1110kvⅠ、Ⅱ母并列运行，母联开关在合。101、102、103、104上Ⅱ母，105、106上Ⅰ母。2.2非正常运行方式110kv单母运行，母联180开关在断，180开关串代某一负荷开关时，其它开关均运行在另一段母线上。第三节110kv中性点地刀闸（变压器）的使用3.1整流所110kv变压器中性点地刀闸在变压器投运后，全部断开3.2变压器中性点地刀闸在变压器投运前或停用后应合上第三章倒闸操作第一节一般规定1.1倒闸操作应遵守下列规定..1.2下列项目可用刀闸进行操作：.2第二节母线倒闸操作原则2.1双母倒为单母运行操作...单母运行倒为双母并列运行操作10第四章主系统事故处理1.1110KV母线故障1.工控机报警信号响，保护动作整流所所有表计指示到零所有动力电源消失1.立即开启事故照明。根据工控机上的报警信息，判断故障性质，范围。同时派人到14。5M详细检查110KV母线系统有无明显故障点，并将检查结果汇报车间，调度。检查110KV所有开关的状态，将未断开的开关手动断开。考虑是否因负荷开关拒动而越级跳闸。如果一条母线有明显故障点，将所有负荷切至另一条母线上恢复供电。恢复时，先恢复动力变，再恢复四台机组。如果母线无明显故障点，可先用181开关给Ⅰ母充电,再用180（投充电保护）给II母充电正常后恢复供电。1.2110kvPT二次快速掉闸1.110kv母线电压指示不平衡，故障相偏低；1.试合PT二次小开关一次，如不成功不允许再送，通知检修查找故障原因，消除后再送；如果是由于人员误碰造成二次开关跳闸，可迅速合上恢复电压互感器的正常运行，并立即汇报班长。1.3整流所#2进线（182）#3进行（183）开关同时掉闸（失电）1.工控机事故报警音响动作，同时显示182、183开关掉闸。模拟屏，工控机所有表计指示到零，182、183开关指示在断开位置整流所所有动力电源指示消失1.开启事故照明。根据故障现象，判断故障范围。如果是由于线路故障而引起对侧荣铝I、II回线开关掉闸。使整流所失电，将110KVⅠ、Ⅱ母所有电源、负荷开关断开，及10KV配电室，所有电源、负荷开关断开，等待调度命令。如果是由于整流所发过故障而使182、183开关失电，立即检查故障原因，将故障设备停电后，立即恢复母线供电。如果故障在母线上，可将所有进出线开关倒另一条母线，恢复运行。禁止在未查明原因的情况下进行倒母操作。在送电恢复时，应先用182给Ⅰ母充电正常后，用180给Ⅱ母充电，正常后立即恢复＃1，＃2动力变的运行。在故障处理时，应加强对直流屏的检查。第五章设备规范第一节整流机组、动力变、分接开关1.1动力变型号：SFZ10—8000/110相数：三相 额定频率：50Hz 接线组别：Ynd11 空载损耗：9.98KW 空载电流：0.18% 冷却方式：ONAF户外装置 额定电压（110±8*1.25％）/10.5KV额定容量8000KVA无吹风容量5600KVA短路阻抗（100％额定容量时）负载损耗KW最大电压分接主分接最小电压分接HV/LV10.6810.199.9744.234套管型电流互感器技术数据互感器型号电流比A准确级负荷VA准确限值系数连接短高零LRB-35100/510P2010S1-S2绝缘水平L1480AC200-L1250AC95/L175AC35油箱储油柜的真空耐受能力50kpa动力变压器分接开关高压侧：分接位置电压V电流A范围开关位置分接联接112100038.17+kX1-y1-z1211962538.61+kX2-y2-z2311825039.06+kX3-y3-z3411687539.52+kX4-y4-z4511550039.98+kX5-y5-z5611412540.47+kX6-y6-z6711275040.96+kX7-y7-z7811137541.47+kX8-y8-z89a11000042+kX9-y9-z99b11000042KKx-ky-kz9c11000042-kX1-y1-z11010862542.56-kX2-y2-z21110725043.07-kX3-y3-z31210587543.62-kX4-y4-z41310450044.2-kX5-y5-z51410312544.8-kX6-y6-z61510175045.4-kX7-y7-z71610037546.02-kX8-y8-z8179900046.66-kX9-y9-z9低压侧电压V电流A10500439.891.2整流变压器1.2.1整流机组额定参数：单机组额定直流电压：Udn=600V单机组额定直流电流：Idn=2*36KA单机组脉波数：P=12总脉波数：4*12=481.2.2调压整流变压器：额定电压：110KV±5%单机容量：51160KVA可接线系统：调压变压器为Y自耦接线调压方式：采用中性点有载调压，连续有载2*（±17+1）=70级调压开关，重复级数为4级。调压范围：5—105%有载开关：M=3\*ROMANIII600Y/60C型（德国MR公司）1.2.3整流变压器主接线系统：采用两个独立铁芯，接线分别为Y/△▽，Y/Y等数12脉波，桥式同相逆并联接线，移相分别为-11.25,-3.75,+3.75,+11.25。阀侧绕组出线位置：同侧一排引出，为两组三相桥式同相逆并联引出。1.2.4自饱和电抗器自饱和电抗器的线型控制范围：DC60V自饱和电抗器设置：控制绕组、偏移绕组、备用绕组（匝数相等，截面相同）。工频耐压：3000V每台电抗器的绕组在内部串联后引出（6个出线端子）每个机组中与整流柜对应的两台饱和电抗器与调压整流变压器共油箱，共引出12个端子。1.2.5短路阻抗单台调压整流变压器总阻抗为12%单台内两个系统空载电压应相等，其阻抗差小于平均值±2%四台内两个系统空载电压应相等，其阻抗偏离全部机组阻抗平均值允许范围小于±3%。1.2.6绝缘水平、承受短路能力中性点绝缘水平60KV，中性点经避雷器接地1.2.7冷却方式：强油风冷型号：LYF—250*4整流变分接开关：Ⅰ段Ⅱ段分接开关位置阀侧电压（V）分接开关位置阀侧电压（V）1502.71291.32502.72283.53502.73275.64502.74267.85494.952606487.16252.27479.27244.38471.48236.59463.69228.710455.810220.811447.911213.012440.112205.213432.313197.314424.414183.515416.615181.716408.816173.817400.917166K393.1K158.21385.31150.42377.42142.53369.63134.74361.84126.95354.051196346.16111.27338.37103.48330.5895.59322.6987.710314.81079.911307117212299.11264.213291.31356.414283.51448.615275.61540.716264.81632.9172601725.1第二节10kv各负荷变压器设备名称型号容量接线组别机炉修变S9—M—1000/101000KVAY，yn0铸造变S9—M—1250/101250KVAY，yn0中频炉变RS—M—2150/102150KVAY，yn0净化变S9—M—1600/101600KVAY，yn0空压变S9—M—1600/101600KVAY，yn0整流所自用变SC（B）9-630KVADYN11第六章变压器的正常运行方式和允许运行方式第一节冷却器的投入和停止1.1变压器的冷却器应根据变压器油温的高低相应投入。但整流变在正常运行时，至少应投入两组冷却器。1.2#1、#2动力变当上层油温高于50℃时，启动冷却分扇。当上层油温底于20℃时停止冷却器运行。第二节允许过负荷的规定变压器在事故情况下，允许过负荷运行，但风扇必须全部启动，并加强监视。每10min记录一次变压器的负荷、电流、温度。第七章正常运行的监视和维护第一节投运前的准备1.1有关工作全部结束，拆除安全措施，恢复常设遮拦和标示牌，并进行以下检查：1.1.1油枕及充油套管的油位正常，油色透明，温度指示正确，瓦斯继电器内充满油1.1.2变压器外壳及套管清洁，无破裂，漏油、渗油现象，压力释放阀无漏油、渗油现象1.1.3散热器，油枕至瓦斯继电器阀门应开启正常，无渗漏油现象1.1.4有载调压分接开关的滤油机系统，阀门开启正常，无渗漏油现象，滤油机电源投入正常1.1.5变压器顶部及导电部分无遗留物件和工具，分接开关三相一致并与就地位置指示一致，冷却器电源投入，潜油泵风扇电机能随时启动，运转正常。1.1.6变压器外壳接地线紧固，无锈蚀现象1.1.7变压器照明良好，消防器材齐全，门应上锁等1.1.8变压器的保护投入正确1.2变压器检修后必须测定直流电阻，测前应检查变压器各侧刀闸，中性点地刀，互感器刀闸均已拉开1.3变压器的检修后，一次回路如有变动，应进行定相试验，并在各侧刀闸拉开的情况下，做各侧开关合跳闸试验正常，待检修交待后，方允许投入运行。保护二次回路如有变更，应做传动试验。1.4变压器检修后，应侧各相分接头的直阻合格，方可投入运行第二节变压器的投入和停止运行2.1变压器必须用开关投入和退出，不得使用刀闸接通或切断变压器的空载电流2.2变压器大修后，应用全电压做冲击试验，充电前合上变压器中性点地刀，投入变压器所有保护，并注意表计变化2.3变压器各侧避雷器未投入之前，不得投入运行2.4整流变必须在整流柜水系统试验合格后，方可投运第三节运行中的巡视检查3.1运行中或备用中的变压器每班检查两次，对新安装及大修后投运的变压器，以及气候突变，变压器事故过负荷运行时应增加检查次数。3.2投运中的变压器检查项目，除按第一节中的检查外，还检查如下项目：...遇气候变化异常时，对室外变压器应进行特殊检查。..4第四节变压器分接开关的调整.4.11#——4#整流变，1#、2#动力变为有载调压，其余变压器均为无载调压4.2无载调压变压器需调整接头时，需停电做好安全措施后方可进行，分接头切换后，三相位置一致，测各相直阻合格，方可投运，分接头位置切换后应记入《变压器分接开关记录簿》内4.3有载调压变压器调整分接开关时应注意：4.3.1严禁将“升”“降”.34.3.4第五节变压器的事故处理及异常运行5.1变压器温度升高，负荷、气温、冷却条件无明显变化，变压器的油温超过正常允许值或发出未超过事故允许值的处理：..45.2变压器着火的处理：拉开变压器两侧所有开关和刀闸停变压器冷却装置电源通知消防队，立即报告调度和上级，并组织人员进行灭火若变压器油溢在顶盖上着火，应立即打开下部事故放油门放油，使油面低于着火面灭火时使用干式灭火器，泡沫灭火器等灭火，不得已时可用干砂5.31#——4#整流变冷却风扇全停的处理：整流变冷却风扇全停后，20min跳机组主开关。风扇全停后应立即查明原因，恢复正常。并注意监视变压器本体温度，如果温度超过允许值，即使不够20min也应立即断开主开关。第六节变压器瓦斯保护动作后的检查处理6.1变压器轻瓦斯信号动作的处理：检查是否因漏油、渗油和温度下降引起油位降低所致检查瓦斯继电器无气体时，由检修检查二次回路，查明误发原因如瓦斯继电器内有气体时，收集气体进行分析，判断故障性质气体颜色燃烧情况故障性质无色无味有轻微油味不可燃油中分离或外部进入的空气微黄色或黄色不易燃木质材料损坏产生的气味白色或淡色有强烈臭味可燃绝缘材料产生的气味经气体分析决定，取油样进行色谱分析。如信号动作是空气引起，应放气恢复信号，并做好记录。当瓦斯继电器气体排放仍不断产生。并频繁发出轻瓦斯信号，应对变压器本体进行详细检查，是否在油循环负压区不严密。使空气进入变压器内部造成。并设法消除。轻瓦斯保护动作后，除确系瓦斯保护本体有故障外。禁止将重瓦斯保护退出掉闸位置。检查瓦斯继电器的注意事项。A.注意安全距离B.如外部检查发现不正常声音破裂和高温等，气体分析只能在停电后进行。第七节变压器的保护设备名称保护名称CT，PT变比（KV/V）动作值动作时间所跳开关整流变速断400/5110/100200/5110/10050p1p=1017A0.60.3过流400/5110/100200/5110/10050p2p=44.5A90.6本体瓦斯有载开关瓦斯温度压力动力变差动300/52500/5TAP1=275ATAP2=160ATAP3=3.46A087P=0.3过流300/550P1P=6.5850ABCP=3.850G1=21.5S1.5S0.5S本体瓦斯有载开关瓦斯温度压力设备名称保护名称CT变比二次值动作时间所跳开关故障性质铸造变速断100/515.4A0S481482过流4.6A0.3S空压变速断150/513.2A0S461462过流3.9A0.3S机炉修变速断75/516.4A0S471472过流4.9A0.3S净化电源速断350/56.7A0.6S413414过流4.5A0.9S中频炉变速断75/531.5A0S431432过流8.2A0.3S站用变速断451452过流净化风机速断50/520A0.3S过流6.7A25S净化变速断150/513.2A0S491492过流3.9A0.3S第八节电容器操作规程8.1TBB12-9900KVAR电容器成套装置防误互锁程序。..48.2TBB12-9900KVAR电容器成套装置10KVKYN28开关柜送电运行操作程序。8.2.1将KYN28柜控制开关KK上所挂“禁止合闸，有人工作”5将试验开关SK打在试验Ⅰ6将试验开关SK打在试验Ⅱ18.3TBB12-9900KVAR电容器成套装置10KVKVN28开关柜停电退出运行至检修操作程序248.3.258.3.268.3.278.3.288.3.298.3.308.3.318.3.328.3.338.3.348.3.358.3.368.3.378.3.38将KYN28柜控制开关KK上挂“禁止合闸，有人工作”8.3.398.4、怎样正确操作电容补偿装置？所谓操作电容补偿装置，是指该装置在运行中的投入与切除，具体操作时应注意以下各项；...电容器的开关掉闸怎么处理？查不出故障怎么办？通常，电容器的开关掉闸后，不许强行试送电。此时值班员必须检查保护装置的动作情况，根据检查结果进行分析判断。检查的顺序是：首先检查电容器的开关、电流互感器和电力电缆，然后检查电容器有无爆裂、严重过热、鼓肚或喷油现象、熔断器是否熔断，最后检查接头是否过热或熔化和套管有无放电痕迹。如果无上述情况，则可初步判断开关掉闸是由于外部故障造成母线电压波动所致，经过检查，可以试送电。如果仍不能恢复正常情况，应进一步对保护装置做全面通电试验并对电流互感器做特性试验。如果仍查不出故障原因，应对电容器逐台进行试验，未查明原因以前，不得试送电。8.6对运行中的电容器组怎样进行巡视检查？对运行中的移相电容器组一般应进行以下巡视检查：.10KV电容器保护定值：保护名称CT，PT变比二次值动作时间所跳开关故障性质速断600/535.7A0S4CI4C24C34C4电抗器或电容器相间短路过流600/56A0.3S4CI4C24C34C4后备保护低电压10000/10064V0.5S4CI4C24C34C4系统母线短路或10KV电压剧烈降低过电压10000/100120V0.3S4CI4C24C34C4不平横电流20/52.5A0.2S4CI4C24C34C4电容器熔丝熔断或电抗器绕组匝间短路不平横电压10000/10010V0.2S4CI4C24C34C4PT断线投入第八章整流柜及水系统第一节技术参数1.1整流装置主要参数：1.1.1额定输出电压：Udn=600V（DC）1.1.2额定输出电流：Idn=2*36KA（DC）1.1.3接线方式：三相桥式，同相逆并联，二极管整流1.1.4整流元件：每臂串联元件1只，元件重复反峰压ＵRRM≥3000V，元件正向平均电流Ｉf≥3500A（元件浪涌电流54KA，采用3英寸，φ77元件，每臂不少于7只。均流系数≥0.86）1.2冷却水系统生产厂家：上海海鼎 型号：LSS—400B冷却容量：400KW 主水流量：>78T/H整机功率：2*7.5KW 主水压力：0.1—0.4Mpa（可调）主付水温差：不大于5℃ 付水流量：>75T/H付水压力：0.25≤P≤0.3Mpa供电电源：AC380V；50HZ第二节检查项目2.1纯水冷却系统：102.2整流机组检查项目：14第九章整流柜故障报警分类表故障类型触摸屏显示跳闸上位机显示备注直流过流●●●5S报警跳闸水压低●●●3S报警30S跳闸水温高●●桥臂过热●●●2S报警10S跳闸单快熔熔断●●3S报警过压击穿●●绝缘降低●●多快熔熔断●●●2S报警跳闸第十章故障处理1.1高位水箱水位降低1.11现象：工控机报警信号动作，机组“水位降低”光字亮。就地检查高位水箱水位计指示降低或为零纯水室控制箱蜂鸣器响“水位降低”指示灯亮。处理：立即到就地检查水箱水位情况。如果水箱水位确实降低，应尽快补水至合格位置。详细检查水系统是否有渗漏现象，发现后立即处理。补水后，应加强对水箱水位及机组母排，二极管温度的检查。如果母排或二极管温度有显著升高现象，考虑是否进入空气，应及时进行排空。第十一章综合自动化第一节综合自动化系统结构根据供电系统的结构特点，我们将综合自动化系统设计为开放式、分层分布式双网双机局域网网络结构，主要由三部分组成：第一部分为现场控制层，包括110KV系统继电保护及110KV系统监控部分。该部分设备安装在开关站内各电气间隔。根据线路和设备的保护要求，按照110KV系统回路的划分，分别配置不同的SEL系列智能保护装置，各保护单元通过串口与分别与两台SEL2030智能通信器进行通讯，由智能通信器完成与上级网络系统的通讯。各电气间隔的SEL保护装置通过光纤和光电适配器实现与SEL2030的连接。110KV系统监控功能主要由PLC和GE公司的D25实现。除整流机组外，其余的进线、辅助动力变等单元分别配置一台D25，完成各单元地数据采集和处理；每台D25分别通过两个串口与安装与控制室的NPORT5600通讯机连接，从而实现分别与两台监控微机通讯。其中每个D25通讯口配置台湾MOXA公司的A52实现RS485和RS232的转换。各整流机组的信号采集和控制则由四台S7-300PLC实现，该PLC与稳流系统的4台S7-200PLC、总调PLC之间的通讯采用流行的现场总线PROFIBUS总线，PROFIBUS总线最高通信速率可达12MB/s，通信距离可达10Km。现场控制层中，采用保护装置和监控装置完全独立的配置模式，不同间隔、不同机组的监控采用相互独立的监控装置，即单元式的监控装置与被监控设备一对一配置，从而不存在不同间隔、不同机组的信号混合接到集中监控单元中。现场控制层是整个系统与一次设备的接口。第二部分为通信层。主要由两台SEL2030、两台NPORT5610、和一台交换机组成，安装与主控室通讯屏内，实现搜集各个单元监控、保护设备的上传信息，并下达控制命令及及定值参数等，是现场信息与上层管理系统的接口。第三部分为最上层的监控管理系统，主要由三台监控微机组成，其中两台为110KV监控微机，一台为10KV监控微机，负责收集全系统的信息并实时存入数据库，并通过友好的人机界面和强大的数据处理能力实现110KV系统就地监视、控制功能，是系统与运行人员的接口。全系统配置一台GPS同步时钟，完成所有设备硬件对时。第二节综合自动化系统开发环境及开发工具操作系统：Windows2000Professional中文版监控软件：SIEMENSWincc5.0SP2中文版S7-300编程软件：SIEMENSSTEP7V5.4SP3以上S7-200编程软件：STEP7MICROWIN32V3.1以上第三节综合自动化系统硬件组成研华工控机3台三星显示器3台GEHarriesD256台继电保护单元：美国SEL公司SEL351A8台SEL5014台SEL5512台SEL3872台SEL20302台Nport56102台交换机1台GPS卫星定位系统1套第四节操作及说明1.1综合自动化系统程序启动1.1.1打开显示器；1.1.2打开主机电源；1.1.3系统启动，当出现要求输入用户名“Administrator”的密码对话框时，直接按回车键继续启动。1.1.4系统启动后，自动启动“VBGPS“程序，该程序为PC机自动与卫星对时程序，最小化该程序，但不要关闭。1.1.5点击桌面上“WindowsControlCenter5.0”快捷键，启动WinCC。1.1.6WinCC启动时间大约要2分钟，启动完毕后，停留在欢迎画面上，这时请点击画面上左侧进入按钮，即进入运行画面，与此同时左侧监控机上同时会自动启动OPC104转发程序（给供电局转发数据程序，勿关闭），以上程序执行不需用户干预，程序启动后自动最小化且在后台运行。如果启动过程中OPC104转发程序出错，不能自动启动，则需要用户打开WINDOWS资源管理器,双击“D：\opc104\opc104.EXE”，启动该程序。1.2人机界面组成本系统设计结构以方便用户操作为原则设计，人机界面由四部分组成：最上面为系统名称栏，又称顶栏，包括本系统的名称、当前的用户名称、系统时钟。当出现报警信息或故障信息时，该栏会出现音响提示及停止按钮。人机界面左侧为用户操作拦，也称左操作栏，用户可在此选择所需的信息窗口及系统功能。具体操作及功能说明见下一部分介绍。最下侧为报警状态栏，当系统有报警信息时，按照时间顺序在该栏中显示。主窗口为人机界面中间部分，主要根据用户要求显示系统的运行状态、相关参数以及用户所关心的各类实时信息。1.3系统功能详述本系统功能可分为两类，即常用功能和其他功能。常用功能实时反映整流供电系统当前的运行状态，其他功能包括一些静态数据及设备的通讯状态等。1.4常用功能●主接线图用鼠标点击“主接线图”按键，主画面栏将显示供电系统主接线图。该画面实时反映220KV系统和10KV总配的开关及刀闸的位置状态。●电解系列电解系列主要显示电解系列电流、电解系列电压瞬时值、正对地电压、负对地电压，直流功率值以及设定电流值、秒平均电流、电压曲线；4个机组稳流和有载开关的运行状态；总调各种控制功能的使用状态、报警信号栏。此外，也可以通过本界面进行4个机组的稳流及有载开关运行状态操作。●1#机组用鼠标点击“1#机组”按键，打开1#机组运行状态界面。该画面实时反映当前机组的运行状态，包括机组断路器、刀闸的实时状态、影响机组运行的运行参数、机组稳流及有载开关的运行状态、有载开关操作按钮、级数显示、光字牌等。当用户以正确的密码登录后，该画面中能够进行远程操作的断路器旁边会出现一个操作按钮，点击相应的按键可以进行远程操作。在进行断路器的操作时，程序会自动检查所操作对象的合闸或分闸条件，只有满足了各种闭锁条件后，方能操作，否则屏幕会提示“无法操作…...”的字样，提示用户检查操作条件是否满足。在远程操作界面上，用户可以通过点击“帮助”按键来查看断路器的操作逻辑。当系统内出现预报及跳闸信号时，画面上相应的光字牌高亮显示，提醒用户注意，当信号消失时，光字牌恢复原状态，其中预报信号和跳闸信号分别以不同的颜色高亮显示。该画面的下半部分则显示详细的信号发生时间、信号名称及信号类型。稳流控制操作、有载开关操作可以直接在单机组画面上直接用鼠标点击状态文字，在得到用户确认后，即可进行相应转换。●2#机组、3#机组、4#机组、进线、母联、动力变同1#机组，不再详述。●运行参数，以表格形式显示110KV系统内所有实时参数。●网络配置图，用鼠标点击“网络配置图”按键，则显示220KV整流所综合自动化系统网络配置图，该图实时显示了系统的网络结构及网络设备的通讯状态。其他功能●设备运行状态实时反映综合自动化系统监控单元的通讯状态，当设备正在通讯且通讯状态完好时，状态指示灯闪烁，且有文字说明“正在通讯中”，当设备通讯中断时，状态指示灯停止闪烁。●用户登录当进行断路器、刀闸远程操作或者进行控制方式状态转换时，需要验证用户的合法身份，只有合法的用户才能进行操作。当用户名及密码全部正确时，系统顶栏最上侧的“当前用户”右侧则显示输入的用户名，否则不显示，且系统会提示“密码错误，重新输入用户名及密码”。操作完毕后，重新按“用户登录”，按“退出登录”，则退出当前登录状态，所有的操作不可执行。也可以直接按快捷键“F1”进行用户登录或退出登录。●关于系统简要说明，包括系统名称、软件版本等。●退出正常情况下，不允许随意退出，因此只有用户登录后，才能使“退出”按键有效，当用户确认要退出系统是，点击“是”按键，退出WINCC运行系统。第五节注意事项5.1综合自动化系统改变了传统的监控模式，所有的信号采集处理都通过网络通讯由计算机处理并监控，因此如无特殊情况，运行人员不得随意退出、中断系统运行或另做其他工作，以免数据丢失。5.2运行人员在进行画面浏览时，对于非满屏的窗体一定要在查看完毕后关闭，否则以后有可能无法打开该窗体，如“设备通讯状态”窗体、“用户登录”窗体。5.3正常时，两台PC机不要停留在同样的画面上，便于运行人员多方面监视。1#机要把“主接线图”作为主画面，2#机则把“电解系列”作为主画面。5.4正常运行时，不得关闭PC音响，避免发生事故时无提示，一旦有音响，无论是何种声音，运行人员一定要及时查看信号名称并做好记录，并及时停止音响。进行远程操作时，原则上任意一台PC机上都可以进行，但为了统一管理，建议操作时都在固定微机上操作，切记每次操作完毕后一定要退出登录状态，避免发生误操作。系统运行后，后台同时最小化运行GPS对时程序、OPC104转发程序、以上程序影响到系统时钟、远传数据通讯，因此运行人员不得擅自退出或操作以上程序，如有问题，请及时记录现象并汇报。5.5每小时59：30时，系统会随着音响声自动打开文件名为“电量表.xls”的文件，在1分钟时会自动读入本小时累计电流、电压值，在5分钟时会自动存盘并关闭该程序，用户无需干预；尽可能在此段时间内，如无特殊情况不要退出程序，也不要进行其他操作，以免影响做报表。待做完报表后，系统会自动以带日期戳的文件名保存当前报表程序并退出。在其他时间调用报表查看后，必须在接近整点时，及时关闭EXCEL程序，否则影响报表系统正常生成。所有的报表都存放在D:\REPORT目录下。5.6110KV监控微机中点解系列画面的”对时”按键用于和总调PLC对时，以保证报表准确时间生成，请不要随意按，必要时须在整点时按下，实现PLC整点对时。5.710KV监控微机软件采用组态王，系统启动后需启动CDT转发程序，否则模拟屏数据无法更新。5.8控制室三台微机互相关联，其中10KV监控微机通过OPC方式从CZY2机上读取模拟屏需转发数据，而CZY1和CZY2机上10KV的部分数据通过OPC从10KV监控微机上读取，因此三台微机均应连续正常运行。5.9三台微机登录名均为:Administrator，无密码，不得以其他用户名登录，否则会影响三台微机之间的OPC数据传送。5.10三台微机的应用软件均存放在D盘，请勿随意删除或变更文件夹和文件名，否则会影响系统正常运行，特别是文件夹report和opc104、朔能铝硅，在每台机的E盘都有以机器名和日期标识的备份文件夹，存放备份程序，请勿删除。5.11一旦监控微机因操作系统故障导致无法正常运行时需要进行系统恢复，一旦系统恢复，则原有C盘的所有数据全部丢失，系统将恢复到所作备份程序的原有状态，请一定谨慎使用该功能。C区备份文件名*.GHO，一般以日期为文件名，存放位置在E盘的备份文件夹中。第六节巡检项目6.1音响是否正常，包括外部音响及计算机音响。6.2交换机工作是否正常，电源指示灯及连接口灯指示是否正常。6.3所有PLC的工作状态是否都在运行状态？有无故障指示灯？正常情况下，所有指示灯都是黄色或绿色，有红色指示灯说明PLC有故障。6.4机组、进线、母联、动力的继电保护单元指示是否正常，有无故障指示？6.5D25状态指示是否正常？（正常时，POW灯和RUN灯都为绿色指示灯，LOCAL/REMOTE位置为REMOTE，且为红色指示灯，IED1和IED2指示灯为串口通讯指示灯，交替闪烁）6.6SEL2030指示是否正常，1#、2#SEL2030的1-13口根据所接的SEL保护接口对应指示灯每秒红绿交替闪烁一次，说明SEL2030与各串口连接的SEL装置通讯正常，如果对应某个口的指示灯不亮，则说明该口连接的SEL装置与SEL2030通讯故障。SEL2030上的14口、16口指示灯在正常情况下也应是闪烁状态，一旦停止闪烁，则说明SEL2030与PC机通讯失败，这种情况下，即使保护动作，计算机也不会发出信号，所以运行人员要定期巡检SEL2030工作状态，如有故障及时汇报。6.7GPS工作是否正常，（正常时，电源指示灯亮，1秒脉冲指示灯每秒闪一次，同步监视灯灭），如果同步指示灯闪烁，则说明卫星定位系统有问题。6.8定期给计算机除尘，保持计算机和键盘、鼠标的清洁，以提高设备使用寿命。6.9定期检查两台PC机的运行状态是否正常，采集数据是否一致？第七节串口通讯地址表PC机串口串口设备设备号连接设备CZY1（110KV）Com39600无81无161#SEL2030Com49600无81无162#SEL2030Com59600无81无131#进线D25Com69600无81无172#进线D25Com79600无81无181#动力D25Com89600无81无192#动力D25Com99600无81无20母联D25Com109600无81无213#进线D25本地局域网38104转发89(IP)400(网关)CP56110Nport561027CZY2（110KV）Com39600无81无141#SEL2030Com49600无81无142#SEL2030Com59600无81无51#进线D25Com69600无81无62#进线D25Com79600无81无71#动力D25Com89600无81无82#动力D25Com99600无81无9母联D25Com109600无81无103#进线D25本地局域网36CP56111Nport561053PROFIBUSCP561161#机组S7-30052#机组S7-30043#机组S7-30034#机组S7-3002总调S7-30074#机组S7-20083#机组S7-20092#机组S7-200101#机组S7-200GCS35第十二章数字稳流控制系统1.1概述前提：稳流系统投运的前提为至少3台机组运行，不考虑3台以下机组以下运行的极端情况。约定系统正常运行方式为N机组全部在总调方式。本稳流系统包括主控台操作部分，总调PLC部分，单机组稳流柜部分和单机组稳流柜触摸屏部分。稳流系统机组的状态有“总调/分调”有载开关总调状态有“自动/手动”单机组有载开关的状态有“总调/分调”1.2主控台操作部分1.2.1运行方式一（推荐）4机组运行，稳流总调方式，有载开关手动、总调方式：将工控机界面稳流各机组的稳流总/分调转换开关置于总调；将有载开关手/自动转换开关置于手动，将各机组的有载开关分调/总调转换开关置于总调；此时稳流系统处于大闭环控制方式，即各机组直流电流输出按照系列电流给定进行调节，有载开关为手动、总调运行方式，可以进行有载开关的同时升降操作。例如：当系列总电流输出目标值为210KA时，先将系列电流给定值设为210KA，再将N个机组分别置于总调则稳流系统自动按210KA进行系列电流调节。如果电流输出有误差，则通过界面上的总调系数进行微调，保证输出的准确（误差一般由变换器、仪表的转换误差和互感器偏差组成）。1.2.2运行方式二3台机组总调方式运行，停机机组在分调方式运行；1台机组有载开关手动、总调方式，停机机组有载开关在手动、分调方式：将工控机界面3台机组的稳流总/分调转换开关置于总调，停电机组的稳流总/分调转换开关置于分调；将有载开关手/自动转换开关置于手动，将3台机组的有载开关分调/总调转换开关置于总调，停电机组的有载开关分调/总调转换开关置于分调；此时稳流系统处于大闭环控制方式，3台机组直流电流输出按照系列电流给定进行调节，有载开关为手动、总调运行方式，可以进行处于总调状态的有载开关的同时升降操作。例如：当系列总电流输出目标值为210KA时，先将系列电流给定值设为210KA，再将3个机组同时置于总调、则稳流系统自动按210KA进行系列电流调节。1.2.3运行方式三所有机组分调方式运行，机组有载开关手动、总调方式：将工控机界面机组的稳流总/分调转换开关置于分调；将有载开关手/自动转换开关置于手动，将机组的有载开关分调/总调转换开关置于总调；此时稳流系统处于小闭环控制方式，机组的直流电流按照分调给定电流进行控制。此时的电流按照各机组的分调电流进行控制。有载开关为手动、总调运行方式，可以进行处于总调状态的有载开关的同时升降操作。1.2.4运行方式四3台机组总调方式运行，另一个机组带部分负荷分调方式运行；3台机组有载开关手动、总调方式，另一个机组有载开关手动、分调方式：将工控机界面3台机组的稳流总/分调转换开关置于总调，半负荷机组的稳流总/分调转换开关置于分调；将有载开关手/自动转换开关置于手动，将3台机组的有载开关分调/总调转换开关置于总调，半负荷机组的有载开关分调/总调转换开关置于分调；此时稳流系统处于大闭环控制方式，半负荷机组的直流电流按照分调给定电流进行控制，3台机组直流电流输出按照系列电流给定减去半负荷机组的分调给定进行调节，有载开关为手动、总调运行方式，可以进行处于总调状态的有载开关的同时升降操作。例如：当系列总电流输出目标值为210KA时，先将系列电流给定值设为210KA，再将3台机组同时置于总调、半负荷机组置于分调，则稳流系统自动按210KA进行系列电流调节。1.2.5运行方式五3台机组总调方式运行，另一个机组分调方式进行停电操作；3台机组有载开关手动、总调方式，另一个机组有载开关手动、分调方式：将工控机界面3台机组的稳流总/分调转换开关置于总调，欲停电机组的稳流总/分调转换开关置于分调；将有载开关手/自动转换开关置于手动，将3台机组的有载开关分调/总调转换开关置于总调，欲停电机组的有载开关的分调/总调转换开关置于分调；此时稳流系统处于大闭环控制方式，3台机组直流电流输出按照系列电流给定进行调节，停电机组所减少的电流分摊到3台正常机组上；有载开关为手动、总调运行方式，可以进行处于总调状态的有载开关的同时升降操作。例如：当系列总电流输出目标值为210KA时，先将系列电流给定值设为210KA，再将3台机组同时置于总调、停电机组置于分调，则稳流系统自动按210KA进行系列电流调节。1.3停电方法:以2＃机组停电为例，步骤如下：1.3.1确定所有机组都在总调方式。1.3.2确定有载开关在手动方式。1.3.3确定2＃机组有载开关在分调方式，其余3台机组都在总调方式。1.3.4确定总调给定电流满足生产要求。1.3.5将2＃机组设定为分调。1.3.6将2＃机组分调电流给定减少1万。1.3.7观察系列电流的运行情况。1.3.8观察2＃机组的电流和控制电流。1.3.9降低2＃机组有载开关级数，避免2＃机组饱和电抗器饱和。1.3.10重复上述7、8、9、10各步，直到将2＃机组全部停电。1.3.11机组最小给定为5KA。1.3.12当降级到控制电流减去偏移电流小于1A时快速降级，减小冲击。这种方法基本可以避免机组停电时对系列电流的冲击，保持电流的平稳运行。1.4送电方法:以2＃机组送电为例，步骤如下：1.4.1确定2＃机组在分调方式，其余所有机组都在总调方式。1.4.2确定有载开关在手动方式。1.4.3确定2＃机组有载开关在分调方式，其余3台机组都在总调方式。1.4.4确定总调给定电流满足生产要求。1.4.5将2＃机组分调电流给定为5KA。1.4.6将2＃机组升档位。1.4.7观察系列电流的运行情况。1.4.8观察2＃机组的电流和控制电流。1.4.9继续提高2＃机组有载开关级数，直到2＃机组控制电流接近饱和。1.4.10逐步增加2＃机组的分调电流给定。1.4.11到2＃机组的控制电流减小时，再次提高2＃机组的有载开关级数。1.4.12逐步增加2＃机组的分调电流给定，直到与其它机组电流给定相同。1.4.13将2＃机组设定为总调工作方式。1.4.14当升级至机组快有电流时快速升级，直到有控制电流，以减小冲击。这种方法基本可以避免机组送电时对系列电流的冲击，保持电流的平稳运行。1.5稳流柜操作部分1.5.1稳流柜停电操作降机组电流到稳流柜的控制电流为0将机组的两个偏移绕组的电流降为0断开稳流柜内的控制绕组的两个三相空开断开稳流柜内的偏移绕组的空开切断其它的空气开关。注意：在稳流柜不发生故障的情况下，不要切断稳流柜的电源，尤其在有控制电流的情况下，绝对不能切断稳流柜的两个三相空开和PLC电源，否则，将发生不可预料的后果。1.5.2稳流柜送电操作检查稳流柜的380V电源正确检查PLC的220V电源正确检查保抗偏移绕组的两个调节旋钮在电压最低位置合上PLC电源检查PLC与主控台的通讯和数据及各种状态正常合上其它的两相空开合上稳流柜内的控制绕组的两个三相空开1.5.3稳流柜触摸屏操作在主控台计算机或总调PLC等出现问题的情况下，可用单机组的触摸屏进行现场操作。在触摸屏的实时参数界面，可以观察本机组的各种相关参数。并可设置进入参数设置界面的密码。进行现场操作时，将远控/本控开关置于本控位置，才能进行现场的电流给定操作。在正常运行情况下，将远控/本控开关置于远控位置，才能通过主控台的计算机进行各种操作。正常情况下，触摸屏要退出登陆状态，以防误改参数。1.5.4一般故障处理故障现象故障原因故障处理控制电流恒为0稳流电源失电降有载开关，退出稳流，进行检查处理。PLC失电反馈消失上位机给定太大稳流主回路断路三相桥断路驱动电路板坏控制电流恒为最大反馈漂移(变大)降有载开关，退出稳流，进行检查处理。IGBT击穿上位机给定太小控制电流与正常值明显偏小电源缺相有载开关档位低升有载开关系统震荡接地断开降机组负荷，退稳流检查反馈有干扰1.5.5注意事项总调PLC系统电源，不许断电及随意重启动稳流系统接地特别重要，在稳流系统正常运行时，避免断开接地点。机组稳流PLC电源特别重要,如果停电将造成机组整流柜过载并且失去对饱和电抗器控制作用，这时要立刻分调降级,退出稳流，再做处理稳流控制投入时，注意机组电流要比设定电流低时通电，先合稳流PLC控制电源，再合稳流主回路正、负偏电源，可避免整流柜受到冲击。之后再做机组稳流投入工作。机组稳流退出不需停电源柜内稳流电源（维护时除外）如果稳流失控或总调PLC停机，出现过载现象，或发现上位机数据不变化，应立即在模拟屏上降级至控制电流为零后再做处理。正常运行时，通过升降有载开关保证各机组A、B柜控制电流保持在2-8A之间，以确保各机组稳流系统工作在饱和电抗器的线性工作区，可以达到较好的稳流效果；一旦控制电流小于1A或大于10A，则饱和电抗器工作在截至区或饱和区，稳流不起作用，若要继续保证稳流效果，需及时手动升或降有载开关，直到控制电流达到2-8A。特别提示：无论是整流系统的哪个环节出现问题，都要通过降有载开关将系列电流降到正常以下（将稳流系统在饱和电抗器内的储能全部释放），使稳流控制系统退出再进行处理。处理完后恢复送电时，要确保总调的设定电流和单机组的设定电流正确才能进行有载开关升级操作。如运行人员在操作过程中发现个别机组出现有载开关掉队现象，应及时对该机组进行手动升降有载开关，以保持各机组在同级运行。第十三章动力系统的运行操作规程第一节10KV运行方式1.1正常运行方式：1#动力变带整流所Ⅰ段及净化10KVⅠ段。2#动力变带整流所10KVⅡ段及净化10KVⅡ段。整流所10KV母联开关在断。净化10KV母联开关在断。1.2非正常运行方式：一台动力变停电，合上母联开关由另一台动力变代10KVⅠ、Ⅱ段母线。第二节380V运行方式2.1正常运行方式：380VⅠ、Ⅱ段运行，母联开关均在断开，380VⅠ、Ⅱ段分别由各自1#、2#代。2.2非正常运行方式：在一台变压器停电时，合上母联开关。由另一台变压器来代。380VⅠ、Ⅱ段母线。第十四章动力系统的事故处理第一节10KV系统事故处理1.110kv进线开关掉闸（速断、过流）1.1.1现象：该段所带负荷全部失电，母线电压表指示到零；工控机报警指示开关掉闸，保护动作；1.1.2处理：立即到就地检查进线开关保护动作情况；判断故障性质；详细检查变压器和10KV母线系统有无明显故障点。将本段所带负荷全部停电，进线开关摇至过道，查明原因消除故障后测母线绝缘合格尽快恢复母线供电；考虑是否因负荷开关拒动而越级跳闸。1.210KVPT一次保险熔断1.2.1现象：熔断相电压降低，其它两相无明显变化；1.2.2处理：将小车开关停电至过道，检查PT本体有无明显故障及一次保险是否熔断。如熔断更换保险后试送，PT二次小开关掉闸只允许试送一次；试送不成功，通知检修处理。查明原因，消除故障后恢复运行。第二节380V系统事故处理2.1380V母线短路1.1.1现象：本段电源开关掉闸工控机报警信号：保护动作1.1.2处理：电源开关掉闸后，禁止在未查明原因的情况下强送电源开关、母联开关；检查保护动作情况；对变压器及有关设备进行详细检查，确定故障范围、性质；将母线所带负荷全部停电，测母线绝缘合格；用母联开关向绝缘合格的母线送电；考虑是否因负荷开关拒动而引起越级跳闸。第十五章配电装置的运行操作规程第一节开关1.1110KVSF6断路器1.1.1母联断路器生产厂家：青岛益和型号：LW36—126/3150A额定电压：126KV 额定频率：50HZ额定电流：3150A 额定短路开断电流：40KA额定SF6气体压力：0.5Mpa操作机构：弹簧操作机构，三相联动电机电压：DC220V操作电压：DC220V 1.1.2整流机组、动力机组、进线断路器生产厂家：西安西电高开型号：LW25—126/3150A1.210KV开关柜生产厂家：山西长江 额定电压：10KV最高工作电压：12KV 频率：50HZ额定电流：1250A；3150A 工频耐压：42KV操作机构部分：配置：ZN73A—12开关，永磁式开关按开关机构一体化配置。控制回路：DC220V 合闸电流：56A额定分闸电流：<25A机械具备手动合闸功能1.3400V开关柜生产厂家：上海电器厂 开关部分：额定电压：380V 最高工作电压：660V额定频率：50Hz 工频耐压：3KV 短时冲击电压：81KV第二节投运前的检查2.1检查工作票已全部收回，安全措施已拆除。2.2开关检修后，投运前应断开两侧刀闸，做远方跳合闸实验。2.3投运前的检查：.22.3.32.3.42.3.52.3.62.3.72.3.8第三节运行中的检查3.1运行中的开关除按第一节中的内容检查外，还应检查：1.1.1各接头无过热现象。1.1.2套管无放电闪络现象。1.1.3开关套管内部无异音。3.2特殊检查项目：开关每次事故跳闸后，应进行外部检查，套管应无烧伤，破裂现象。套管端头不松动。各接头处无发热和烧伤痕迹及变形现象。3.3备用中的开关按投运前的检查项目检查。第四节开关异常现象及事故处理4.1开关合不上：4.1.1合闸时，指令后有关表计无指示工控机显示开关未动作。4.1.2检查开关直流电源是否良好；10kv小车开关检查开关二次插头是否插好，小车开关是否摇到位，开关地刀闸是否在断，且断开正常；110kvSF6开关检查开关压力指示正常，开关储能指示正常，辅助接点切换是否良好，储能电机带电且储能正常，机构无卡死现象。试合不成功，通知检修。4.2开关拉不掉：4.2.1工控机下达跳闸指令或保护动作后，开关不动作。4.2.2危及人身或设备安全时，如开关断不开，可切断上一级开关；如果保护装置动作，不能使开关断开，可对越级开关进行适当处理，然后用机械跳闸使开关断开；将两侧刀闸拉开或把小车开关拉出或判断开关已经不带电；进行检修。如果机械跳闸不成功，可考虑用开关串代方式，然后断开串代开关。将开关停电后检查。第五节SF6开关允许联系处理的故障及紧停规定5.1允许联系处理的情况..45.2SF6开关在下列情况下应紧急停止运行：.25.2.3第十六章母线和刀闸操作规程第一节设备规范1.1隔离开关：型号：GW8—60G；GW4—126/1250；GW4—1260/1250（单地刀）；GW4—1260/1250（双地刀）。额定电压：126KV额定电流：1250A极限电流：80KA 短时耐受电流：31.5KA手刀操作机构：CSA地刀操作机构：CS17—D操作方式：三相联动1.2110KV母线：LDRE100/901.3直流母线大电流刀开关 额定电流：50KA 额定电压：1500V 操作方式：电动操作机构（一控四式） 操作电机功率：1.1KW；AC380V；Ud（85—110%） 控制电压：AC220V 冷却方式：空气自冷 刀开关在额定工作电压下温升不超过50℃；辅助触头为：三常开、三常闭。第二节运行规定2.1母线与刀闸各接头温度最高允许温度为80℃2.2刀闸操作的注意事项：合刀闸时应迅速果断，不得有过大冲击。当误合发生弧光时，禁止再拉开。拉刀闸时一般应缓慢谨慎。在拉刀闸过程中，发现异常应立即合上。若电弧已经消失，则不准再拉开。2.3110KV刀闸操作应注意以下事项：..42.3.5第三节运行中的检查3.1母线刀闸运行中的检查项目：.23.1.3第四节刀闸、母线的异常处理1.1母线和刀闸接触部分过热的处理：1.1.1现象：漆变色刀闸氧化过热1.1.2处理：用测温仪测试温度适当降低负荷电流加强冷却温度超过允许值后，切换母线或刀闸上述措施不能消除时，应加强监视，并通知检修、调度、车间，停电处理。第十七章电流及电压互感器第一节技术数据1.1电流互感器：生产厂家：北京国电四维型号：LGW型干式电流互感器额定电压：110KV系统最高运行电压：126KV额定频率：50HZ 抗弯强度：7200Kg1.2直流大传感器 生产厂家：武汉新华仪表厂 测量精度：±1% 输出方式：0—5V，4—20MA 温度滑移：±0.005% 误差：±0.1% 重复误差：±0.05 偏心误差：±0.1% 响应时间：<1us 功耗特点：<5VA 额定负载：500Ω；最大600Ω 输出与直流母排和供电电源全绝缘。 供电质量：AC220V；±10%；50HZ1.3SVS123型硅橡胶充气式电压互感器：生产厂家：大连第一互感器厂 系统额定电压：110KV系统最高运行电压：126KV额定频率：50HZ 输出功率：>150VA气体压力：0.49Mpa 工频耐受电压：230KV雷电冲击耐受电压：550KV 套管形式：硅橡胶在额定电压下电压误差±0.2%；相位误差：±10%互感器压力释放阀动作压力为0.7Mpa第二节正常运行的检查及规定2.1PT二次侧不得短路，CT二次侧不得开路2.2PT投运前的检查项目：..42.3CT投运前的检查.22.4运行还应检查.22.4.3第十八章避雷器1.1HY系列避雷器：生产厂家：晋城万力通 型号：HY10WZ2—100/260SHY10WZ2—100/260 HY15W1—60/144 系统电压：110KV 系统最高电压：126KV 频率：50HZ 外绝缘耐受电压：550KV 最大耐受电流：65KA第十九章电力电缆第一节运行中的规定1.1电力电缆的绝缘电阻应不得低于该所属设备的绝缘电阻。1.2电力电缆的电流不得超过其额定值。1.3电缆表面温度不应超过以下规定；电缆额定电压6KV以下6~10KV最高允许温度65℃45℃1.4运行中的检查1.4.1电缆上不允许放置任何杂物，不应有挤压受热受潮或摆动现象1.4.2电缆钢甲应完整无锈蚀、渗油或凹痕。1.4.3电缆头无漏油、发热、放电现象，接地线完好。1.4.4电缆沟内无积水或其它小动物。1.5特殊情况下还应检查；1.51大负荷，电缆头接合面无过热。1.52系统发生短路故障后，电缆外皮无膨胀现象。1.53雨后电缆沟内无积水、渗水现象1.6禁止用手触摸运行中的高压电缆外皮或进行其它工作。第二节事故处理2.1电缆着火或爆炸的处理立即用开关切断故障电缆电源。启动室内通风装置用干式灭火器或沙子灭火。联系检修进行处理。第二十章整流所直流系统第一节设备简介1.1GZDW直流电源装置生产厂家：上海中发 交流输入：三相380V 50Hz浮充、均充电压：232/245V1.11产品型号：GZDW43—2*200AH/220V—ZCK1—M一套GZDW33—40AH/220V—ZCK1—M一套1.12200AH开关电源模块：ZCK10A10只蓄电池：A600—200AH2V216只可控制器：ST—2001套逆变电源：DC220V、AC220V2台触模屏：10.4英寸，压液晶显示屏1.1340AH开关电源模块：ZCK10A2只蓄电池：A512—40AH12V18只可偏控制器：ST—20040AH200AH直流系统负荷合闸电流：56A1.2技术指标1.2.1三相交流输入380V（+15%，—10%）频率50Hz±0.5%1.2.2控制母线直流输出电压：220V1.2.3控制母线直流输出额定电流：20A1.2.4容量额定值：40AH200AH1.2.5直流屏0.5s内瞬时输出的额定值：80AH1.2.6控制母线的电压稳定度：≤±0.2%1.2.7恒流精度：≤±0.5%1.2.8合闸母线电压：≤±15%、10%1.2.9最大限流输出电流1.2INA1.2.10均流方式：自动均流第二节产品的功能2.1蓄电池组2.1.12.1.2蓄电池充电按照强充（恒流）—均充（恒压）—2.2充电模块用0.1C10A充电，充电模块采用N+1配置，模块选用ZCK10A高频开关电源，即10A/220V，共2块，热拨插结构。模块的稳压、稳流精度≤0.1%，模块采用风冷，即使脱离PLC也可独立工作。2.3PLC可编程控制器PLC为监控制系统的核心单元，型号为CPU226，使用直流220V（控制母线）电压，功率为45W。PLC同时提供直流24V服务电源备用。具有双通讯口，一个用于连接触模屏幕，另一个用于实现“四遥”。PLC功能如下：2.3.1切换时间≤500ms2.3.2PLC自动控制充电模块均充与浮充转换，对两种状况的输出电压、电流都按不同的V—T曲线进行自动调节，可对模块故障、超温进行自动报警，对模块进行“四遥”2.3.3PLC对蓄电池充电全过程自动进行控制，画出单件电池充电曲线。2.3.4PBTS可对正、负母线绝缘状况自动监测，绝缘不良时即报警，并可通过触模屏显示当时绝缘电压和绝缘电阻。2.4通讯。...22.4.2保护输出平滑滤波DC/PC交换无源PFC全桥整流防雷EMIAC380V DC220V 保护输出平滑滤波DC/PC交换无源PFC全桥整流防雷EMI采样反馈过压、过流及短路保护电源控制采样反馈过压、过流及短路保护电源控制 均流控制过温保护模块监控均流控制过温保护模块监控 显示按键 通讯接口 2.4.2保护功能：输出过压保护：322V±2V输出限流保护：1.05Id V 输出短路 短路保护：模块输出特性S模块并联保护：过温保护：温度>75°时自动关机;温充<65°时自动启动过流保护。第二十一章空压运行设备操作规程第一节螺杆式空压机运行操作规程设备性能：公称容积流量：Q=45.3m3/min额定排气压力：0.75Mpa排气温度＜40℃电机功率：250KW冷却水压力：0.2Mpa—0.4Mpa1.1启动前的检查1.1.1检查油、气分离器内的润滑油面高度应在透明玻璃管1/2标记以上；A定期和每次停机需查看油、气分离器上得玻璃管，检查油位；B观察油位，必须在透明玻璃管最低标记以上；C油位低于规定值，进行补油至正常范围。1.1.2检查机车内各部的螺栓是否坚固，各部连接件是否坚固，清除机箱周围的其它物品；1.1.3检查进气调节器动力汽缸中的弹簧将蝶阀是否关闭，做好压缩机空载启动的准备；1.1.4检查后冷却器至储气罐之间的阀门是否打开，储气罐至管网的阀门是否打开，逆止阀是否好使；1.1.5检查控制面板油温显示是否在1℃以上，内部压力为0，否则不具备开启条件；1.1.6检查储气罐放废油球阀是否关闭；1.1.7检查系统内所有软管和管道是否状态良好，安装牢固和完好无损。1.2启动过程1.2.1与电气联系确定个工号空压机配电盘电源进线已带电，合上各工号进线隔离刀闸及进线开关；1.2.2查看动力配电箱上电压读数是否在规定范围内；1.2.3合上动力配电箱内电机主回路空气开关；1.2.4合上动力配电箱内空压机控制柜空气开关；1.2.5合上动力配电箱内控制仪表空气开关；1.2.6按下相应机号控制面板上起动按钮r键方式起动。1.2.7进气调节器关闭，内部形成真空，空气压缩机开始空载；1.2.8当内部压力上升到0.4Mpa以上时，电机以加载方式运行，油、气分离器开始向空气端供油；1.2.9冷却水电磁阀通电打开；1.2.10系统压力约4.5pa时，组合阀（最小压力、止回阀），正常打开，压缩机开始往管网送风；1.2.11各压力表、温度表均无异常，且在额定范围内运行。1.3运行中注意事项1.3.1保持油、气分离器内应有的油位高度；1.3.2随时注意各部压力表的数值及各部温度表的数值，其数值应在许可范围内；1.3.3检查空气端的供油情况是否正常；1.3.4检查倾听电机、空气端头、油气分离器等处的声音是否运行正常；1.3.5检查冷却水流量是否正常，水流量计显示是否稳定；1.3.6储气罐废油水的排放情况；1.3.7控制系统和保护装置是否处于正常状态；1.3.8电机的温升不高100℃，是否有火花出现。1.4冷冻式干燥器注意事项1.4.1当干燥器运行时，操作人员必须注意是否有异常声音和振动，如不正常需关闭总电源开关，并排除故障，在故障未解决之前，不允许再次开机；1.4.2时常观察进出气压力表，进气温度表；1.4.3检查制冷压缩机润滑是否符合要求；1.4.4时常观察冷凝压力表，看其读数是否在允许的范围，制冷剂是否缺少或泄漏；1.4.5注意冷却水量要充分，切勿断水，水压保持在（0.2Mpa—0.4Mpa）水温不大于32℃，以保证冷却水充分循环。1.5定期检查事项1.5.1所有保护装置是否都正常安装和固定好；1.5.2系统内所有软管和管道是否都状态良好，安装牢固和完好无损；1.5.3是否有泄漏（燃料、油或制冷剂）；1.5.4所有附件是否都已坚固；1.5.5所有导线是否都正常相连，状态是否良好；1.5.6安全装置是否都功能良好；1.5.7所有安全阀和其他减压装置状态是否都处于正常，是否有被灰尘或油漆堵得情况；1.5.8检查自动排水装置，以保证其功能正常；1.5.9为避免工作温度升高，应检查并清洁散热表面（如散热片、冷却器、水冷套等）；1.5.10须定期检查压力表和温度表的精度，如果误差超过许可的容限范围必须更换。1.6停机1.6.1正常停机：按操作板上的OFF键，电磁阀失电；进气调节器中蝶阀关闭，系统卸压；30秒后，马达关闭，停止转动；冷却水电磁阀失电，并关闭；检查机器各连接处有无松动，有无异常；进行保养和必要的维修。1.6.2自动停机：螺杆式压缩机的温度过高时；主电机的温度过高时冷却水的温度过高时；冷却水压力低于0.7pa时；上述情况可以从操作面板上读取，并做出相应的处理。1.6.3故障停机：因停电或保护装置动作引起突然停机时，应迅速进行下述操作：解除电机起动可能，将控制电源及电容放电开关拔至零位；将操作箱“停止/运行”开关打至“停止”位并拉下空气开关；在空压站配电盘将操作盘、仪表盘电源开关断开；迅速查明停机原因，查看电气控制装置故障显示；确定机器能否继续运行，如不能则需检查维修；记录停机时间及故障情况分析查找故障，组织或请示修理，记录故障分析及修理内容。1.6.4发生下列情况应紧