弯钩连续模设计-毕业设计说明书1

毕业设计(论文)弯钩连续模设计2 )文论(计设业毕弯钩连续模设计改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。在走过了漫长展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。毕业设计(论文)弯钩连续模设计34毕业设计(论文)弯钩连续模设计plate,plateanddumpplate,coil,behindthemarketing,andsalesareguideKeywords:Progressivedies;St5毕业设计(论文)弯钩连续模设计中文摘要……………英文摘要…………冲压模具市场情况…………………冲压模具水平状况…………………第章冲压件的工艺性分析……………冲压件材料分析……冲压件结构工艺性及分析………………模具结构形式和选材……模具结构形式………………第章冲压工艺方案的确定……………弯曲件展开尺寸计算………………材料的规格的选择…………………排样图设计与材料利用率计算……冲裁力的计算…………………卸料力及推件力的计算………压力中心的计算………第章模具主要零部件的设计与选择………………承压应力的校核………………抗纵向弯曲应力校核…………切断凸模的设计…………6凸模抗纵向弯曲应力校核……………………切断凸模固定端面的压力……………………拉簧的设计…………设计弹簧的一般步骤…………拉簧类型的选择………………弹簧材料及许用应力…………拉簧相关几何尺寸的计算……………………拉伸弹簧钩环强度验算……………………凸模固定板的选择……凸模垫板的选择……………………第章确定凹凸模间隙及计算工作部分尺寸冲裁间隙值的确定…………………确定凹凸刃口尺寸的原则……………………冲裁模刃口尺寸的计算方法…………………冲裁模刃口尺寸的计算………第章模具总体设计……………………定位零件的设计与选择……………挡料销的选择…………………定位板的设计…………………止退块的设计…………………导料板的设计…………………导正销的设计…………………卸料装置的设计……………………卸料板的设计…………………卸料弹簧有关尺寸计算………卸料弹簧的窝座深度和安装厚度……………7安装孔内径和孔底厚度………支承座的设计………………………凸模板的设计………………………导向零件的选用……………………模架的选用…………模柄的选用…………冲压设备类型的选择………………确定设备的规格……………………第章绘制模具图与撰写说明书………装配图的绘制………………………模具零件图的绘制…………………参考文献…………………………8 )文论(计设业毕毕业设计(论文)是本科教学计划的一个重要环节，是落实本科教育培养目标的近年来，制造业在科学发展观的指引下迈入毕业设计(论文)弯钩连续模设计9现摘录中国模具工业协会发布的统计材料《00年我国冲压模具市场情况简介》如下：00年我国冲压模具总产出约为化元，其中出口0.5亿美元约合.亿元.根据我国海关统计资料00年我国共进口冲压模具5.1亿美联社元约合亿元.从上述数字可以得出00年我国冲压模具市场总规模约为亿元.其中国内市场需求为0.亿元总供应约为13.亿元市场满足率为在上述供求总体情况中有几个具体情况必须说明一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具而出率低于冲压模具总体满足率这些模具的发展已滞后于冲压件生产而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满际市场低格低许多具有一定的竟争力因此其在国际市场前景看好00年冲压模具出口达到1.亿美元比00年增长.就可说明这一点三是近年来港资、台资、外达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到10μm,寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸(中≥300mm)1).模具技术状况厂于1年共同完成的精冲模系统是我国第一个自行开发的模具系统。由华中工学院和北京模具厂等于1年共同完成的冷冲模系统是我国自国家科委计划将东风汽车公司作为应用示范工厂，由华中理工大学作为技术毕业设计(论文)弯钩连续模设计公司的,英国公司的,日本公司的及,以色列公司的,还引进了等软件及法国公司用于技术。图的设计和模具结构图的设计均已实现二维,多数企业已经向三)模具设计与制造能力状况毕业设计(论文)弯钩连续模设计定的差距。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模賊,国重点发展的精氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理(处理)及许多镀(涂)层技术在冲压模具上配比例一般为,我国冲压模具自产自配比例为。这就对专业化产生了很多不利1.3冲压模具未来的发展重点与展望冲压模具共有小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。目前急需毕业设计(论文)弯钩连续模设计%,属于低炭钢，屈服点σ,抗拉强度σ,延伸率不小于%,图1-1毕业设计(论文)弯钩连续模设计对圆孔为(口)。冲裁件的精度要求，应在经济精度以内，对于该制件为普通倍，而模具制造费用仅为钢模具的□倍。毕业设计(论文)弯钩连续模设计()应考虑我国模具钢的生产和使用情况。毕业设计(论文)弯钩连续模设计()应保证冲件的精度要求和零件几何形状的正确性。对要求零件精度比较高的()对于复杂的形孔和外形分断切除时，只要不受精度要求和模具周边尺寸的限()在普通低速压力机上冲压的复合模，为了使模具简单、实用缩小模具体积、()用导正销做精确定具的条料，可适当增加空位，因步距积累误差较小，对产()当模具步距较大(一般步距大于)时，不宜多设置空工位。步距大于()一般来说，精度高、形状复杂的零件，应少设置空工位。反之，可适当增加()对于纯冲裁连续模，原则上先冲孔，随后在冲切外形余料，最后再从条料上()属于冲裁弯曲连续模，应先冲切掉孔和弯曲部分的外形余料，再进行弯曲，(参考文献P₄3)板料、带料弯曲时，外层材料受拉而伸长，内层材料受压而缩短，应变中性层长度保持不变。在压弯过程中，中性层的位置由材料厚度的中间向板料内侧移动。若移动后的中中性层的位置与板料最内层纤维的距离用表示(见图),则中性层的曲率半径p为：中性层的曲率半径(mm);r——工件内圆角半径(mm);x——中性层位置系数；t——工件厚度(mm)。弯曲件毛坯尺寸计算是按弯曲中性层长度不变的原则进行的如上图:毛坯尺寸L=直线部分长度S+弯曲部分长度R直线部分长度=19+13=32mm;弯钩连续模设计12345678毛坯展开尺寸L=32+2.2=34.2mm(参考文献P0)冲压生产中使用的材料相当广泛。有金属材料和非金属材料，大部分都是各种规格的板料、带料、条料和块料。板料是冲压生产中应用最广的材料，适合于成批生产。其尺寸规格按国家标准定，采用标准规格板料可能会增加余料，使材料利用率降低。带料(卷料)用于大批量生产。带料的宽度一般在以下，根据材料的不同，有不同的宽度尺寸，长度可达几米到几十米，有的薄材料可达数百米。条料是根据冲压件的需要，由板料剪切而成，用于中小型零件的冲压。块料适用于单件小批量生产和价值昂贵的有色金属的冲压。(一)排样分析排样指冲裁件在板料、条料或带料上的布置方式。排样是否合理，对材料利用率的大小有直接影响。还会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作方便与安全等，因此，排样是冲裁工艺与模具设计中一项很重要的工作。冲压件大批量生产成本中，毛坯材料费用占60%以上，排样的目的就在于合理利毕业设计(论文)弯钩连续模设计(2)工艺废料工件之间和工件与条料边缘之间存在的搭边，定位需要切去的料边(1)有废料排样边)存在，冲裁后搭边成为废料，如图3-3a所示。(2)少废料排样(3)无废料排样a)有废料排样b)少废料排样c)无废料排样利用率可达85%～95%,少废料排样法也可达70%～90%。少、无废料排样法有利于一毕业设计(论文)弯钩连续模设计件要作出正确判断则比较困难，通常用放样的方法，即用厚纸片剪3～5个样件，摆出用情况，可采用少废料直排的排样方式。(参考文献P)(二)搭边数值的选取排样的形式直排、斜排、对排等；条料的送料方法是否有侧压板；挡料装置的形式包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式。公差要求较严的零件.排样时工步不宜太多，否则累积误差大，零件公差要对孔壁较小的冲裁件，其孔可以分步冲出.以保证凹模孔壁的强度；当凹模壁厚太小时，应增设空步.以提高凹模孔壁的强度；在零件较大的大量生产中，为了缩短模具的长度.可采用连续—复合成形的设置工艺，用导正销定位；在级进模的连续成形排样中，如有切口翘脚、起伏成形、翻边等成形工时，一般应安排在落料前完成；当材料塑性较差时.在有弯曲工步的连续成形排样中，必须使弯曲线与材料纹向成一定夹角。(参考文献P)搭边值根据工件宽和材料厚度，选工件间搭边值m)图4-4排样图一个进距内的材料利用率η为：冲裁件面积(包括冲出的小孔在内)(mm2);n——一个进距内冲件数目；B——条料宽度(mm);P)(参考文献P)冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力，它与材料厚度、工件周边长度、材料的力学性能等参数有关。冲裁模设计时.为了合理地设计模具及选用设备，必须计算冲裁力。压力机吨位必须大于计算的冲裁力。以适应冲裁的要求。冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。考虑到成本和冲裁件的质量要求，平刃口模具冲裁时，其理论冲裁力F=KLTt式中——冲裁件周边长度;——材料厚度;T——材料抗剪强度;——系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素实际冲裁力可能增大，所以应取式中=.3裁力称冲裁力；钢的抗剪强度t:□(参考文献大圆孔的冲裁力的计算：XX(参考文献P)XX(参考文献X3XX由于冲裁中材料的弹性变形及摩擦的存在，冲裁后带孔部分的材料会紧箍在凸模上，而冲落的材料会紧卡在凹模洞口中。从凸模上卸下的板料、带料的力称为卸料力；把落入凹模洞口中的冲压件或废料顺着冲裁方向推出的力称为推件力。卸料力的大小与凸模和凹模之间的间隙、工件形状、材料的种类及材料上所涂的润滑剂的质量等因素有关。要准确计算很困难，实际生产中常用下列经验公式计算FKFK式中——冲裁力();在整个冲裁过程中均有卸料力，则KK鼎纯铜、黄铜钢材料厚度~0.1查表取K,则卸卸采用弹性卸料装置和下出料方式的总压力为：(参考文献冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。要使冲压模具正常地工作，必须使压力中心与模柄的中心线重合，从而使压力中心与所选冲压设备滑块的中心相重合。否则在冲压时将会产生弯矩，使冲压设备的滑块和模具发生歪斜，引起凸、凹模间隙不均匀，刃口迅速变钝，并使冲压设备和模具的导向机构产生不均匀没磨损，降低模具和压力机的使用寿命。通常利用求平行力系合力作用点的方法(解析法和图解法)确定模具压力中心。由于用作图法求压力中心受作图误差影响很大，所以误差也较大。故用解析法求压力中心。根据力学定理，分力对某轴力矩之等于其合力对同轴之矩，则有：毕业设计(论文)y图故模具压力中心坐标：(,)毕业设计(论文)弯钩连续模设计图1凸模材料用刀口部分热处理硬度为.尾部回火至□图——导尺导板或坯料厚度；a——附加长度，主要考虑冲头总修量及模具闭合状态下卸料一般取10□。根据设计可知，a=13mm,凸模进入凹模取1mm,图5-3凸模一般不必进行强度校验，但对于特别细长的凸模或凸模断面大时.则应进行强度校验。冲裁时，凸模承受的最小断面压应力σ,必须小于凸模材料强度允许的压应σ。对圆形凸模，由上式可得()即：式中σ——凸模最小断面压应力();F——凸模纵向总压力(); d——圆形凸模最小截面的直径();——冲裁材料厚度();T——冲裁材料抗剪强度()。毕业设计(论文)对于大小圆形冲孔凸模均能满足要求。无导向装置的圆形凸模有导向装置的圆形凸模F冲裁力();——凸模最小截面直径()。设计中卸料板兼其导向作用，所以对于05的圆形凸模L对于×的圆形凸模L满足要求凸模固定端面的单位压力按下式计算，即式中——凸模固定端面的压力，;——凸模固定部分最大剖面积，mm2; 的圆形凸模：凸模固定端面与模座直接接触，当其单位压力超过模座材料的许用压应力时，模座表面就会损伤。为此应在凸模顶端与模座之间加一个淬硬的垫板。模座材料采用铸铁，许用压应力900140MPa。(参考文献此凸模为非标准件，为保证冲裁质量，避免毛刺的产生，故模具宽度要比冲裁工件宽度宽一些，一般比冲裁材料宽2t。采用线切割或成形磨削加工，固定部分应和工作部分尺寸一致。所以设计凸模结构如下图所示：切断凸模高度设计为与圆形凸模一样高。凸模固定方式也才用台阶式(见图),将凸模压入固定板内，采用配合装配后磨平。冲裁时，凸模承受的最小断面压应力σ,必须小于凸模材料强度允许的压应力毕业设计(论文)式中σ——凸模最小断面压应力();F——凸模纵向总压力();A——凸模最小截面的面积(mm₂)。无导向装置的一般形状凸模有导向装置的一般形状凸模——凸模最小截面惯性矩(mm4)。从俯视图可以看：凸模形状类似为工字形，可按工字形截面求其近似惯性矩,则可以导出满足要求S*——中性轴静矩，切断凸模固定端面的单位压力按下式计算，即式中——凸模固定端面的压力，;毕业设计(论文)弯钩连续模设计——落料或冲孔的冲裁力，;高度及模壁厚度不足时，会使凹模产生较大的变形，甚至破坏。但由于凹模受力复 弯钩连续模设计杂，很难按理论方法精确计算来确定，对于非标准尺寸凹模一般不作强度校核。设计模具时，凹模外形尺寸一般是根据被冲裁料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸，按经验公式凹模高度：≥式中——凹模刃口间的最大宽度;——系数。23230.60.3冲裁件最大刃口尺寸为切断部分，尺寸为查表:则：凹模壁厚：当凹模刃口周长超过且材料为合金工具钢时，凹模厚度应乘以文献表中的修正系数。查表系数为。即：凹模高度X凹模做采用螺钉和销钉固定在下模座上，钉孔至刃口边及钉孔之间的距离要有足够的强度，其最小值可参考表毕业设计(论文)弯钩连续模设计螺钉孔M4A不滓火8B79(不淬火53销钉孔23D不痒火5374859678选淬火螺钉：凹模上螺孔到凹模边缘的最小距离为;凹模上螺孔到凹模刃口的最小距离为螺孔到销孔的距离为最小距离。选淬火φ销钉：销钉到凹模边缘的最小距离为。螺孔与销钉之间的最小间距为。以上尺寸要依据具体情况而定。再根据排样图，可以基本了解凹模的外形结构。以下是绘凹模俯视图图凹模强度校核主要是检查其高度。凹模在冲裁力的作用下会产生弯曲，如果凹毕业设计(论文)弯钩连续模设计矩形凹模装在有方形洞的板上，计算公式为：[c]-—许用弯曲应力。对于所以取凹模厚度25满足要求(参考文献拉簧作用是在冲压工作中使导料板与带料压紧，保证带料不偏移；在非工作状态下，使导料板与带料分离，并拥有一定的间隙，保证带料的送进。设计弹簧时，当给出弹簧的工作条件、工作载荷和对应的变形量,其计算步骤大体是：()根据工作条件确定弹簧的载荷类型，选择材料，并获得许用切应力；()根据要求，初选旋绕比;()计算材料直径,并计算出弹簧的中径;()最后进行弹簧性能校核。圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列。见下表,选择型表冷卷拉伸弹簧()端部结构型式半圆钩环圆钩环四钩环压中心偏心圆钩环长臂半圆钩环长臂小圆钩环可调式拉簧两端具有转钩环弹簧多数在变应力下工作，它的性能和使用寿命在很大程序上取决于材料的选择。要求材料具有较高的疲劳极限、屈服点和足够的冲出韧度。对热成型的弹簧还要求材料有良好的淬透性、低的过热敏感性和不易脱碳等性能。()圆柱螺旋弹簧按所受载荷分类圆柱螺旋弹簧按所受载荷的情况分为三类：I类——受循环载荷作用次数在×次以上的弹簧；Ⅱ类——受循环载荷作用次数在×~×次范围内及受冲出载荷的弹簧；IⅢ类受静载荷及受循环载荷作用次数在×次以下的弹簧：在选取材料和确定许用应力时，遇到下列情况应作适当的修正：)对重要的弹簧，其损坏对整个机械有重大影响时，许用应力应适当降低；)经强压处理的弹簧，能提高其疲劳极限，对改善载荷下的松弛有明显效果，可适当提高许用应力；)经喷丸处理的弹簧，也能提高疲劳强度或疲劳寿命，其许用应力可提高;℃时，应对切应变模量进行修正，其修正公式为钢丝类型或材料碳素钢丝琴钢丝不锈钢丝拉伸弹簧许用切应力Ⅲ类I类工件为大批量生产，选择型，材料。许用应力拉伸弹簧的结构及载荷一变形图分别为图5-8拉伸弹簧载荷一变形图弹簧的工作载荷()。为了保证指定高度时的载荷，弹簧变形量应在试验载荷下变形量之间，即要求：0.,——自由高度(),作用下的弹簧高度(长度)()。——弹簧的节距()。毕业设计(论文)计算公式()式中：——曲度系数；——弹簧指数；mm3×9.8N/Kg在乘以一个安全系数,则FX取×的计算式中：——剪切弹性模数，——弹簧的工作变形量。取整数图 弯钩连续模设计如图所示：导料板从闭合到张开的垂直距离为,水平方向的移动距离即为拉簧的变形量，可利用三角形相似，可以算出。故HH()弹簧丝展开长度L=πDn十钩环展开部分X×X拉伸弹簧在承受拉伸载荷时，图中的、处将承受较大的弯曲应力σ和切应力T。建议钩环的折弯曲率半径和应大于等于。对于小型凹、凸模零件，一般通过固定板间接固定在模板上，以节约贵重的模具钢。固定板固定凸模要求固紧牢并有良好的垂直度。因此固定板必须有足够的厚度。固定板有矩图毕业设计(论文)弯钩连续模设计图凸、凹模间隙对冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸料力、推件力等有较大影响，所以必须选择合理的间隙。冲裁间隙数值主要按制件质量要求，根据①考虑落料和冲孔的区别，落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙；冲孔件的尺寸取决于凸模，因此冲孔模应先决定凸模尺寸用增大凹模尺寸来保证合理间隙。②考虑刀口的磨损对冲件尺寸的影响：刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸刀口磨损后尺寸减小应取接近或等于冲件的最大极限尺寸。③考虑冲件精度与模具精度间的关系，在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较冲件精度高口级。若零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的级来处理。圆形件一般可按级精度来处理，工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件公差时应向材料实体方向单向标注，即：落料件正公差为零，只标注负公差；冲孔件负公差为零，只标注正公差。模具刃口尺寸及公差的计算方法与加工方法有关，基本可以分为两类。一是凸模与凹模分开加工；二是凹模与凸模配合加工。凹、凸模分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸，为了保证凹、凸模间初始间隙小于最大合理间隙，不仅凹、凸分别标注公差，而且要求有较高的制造精度。凹模与凸模配合加工，是指先加工好凸模或凹模作为基准件，然后根据此基准件的实际尺寸，配做凹模或凸模，使它们保持一定的间隙。因此只需在基准件上标注尺寸及公差，另一件只标注标称尺寸，并注明“某尺寸按凹模或凸模配做，保证双面间隙多少”。这样可以放大基准件的制造公差。其公差不在受凸、凹模间隙大小的限制，制造容易，并容易保证凹、凸模间的间隙。①冲直径为的圆形孔：采用凹、凸配合加工，则应以凸模为基准，然后配做凹凸模磨损后尺寸变小，设工件尺寸为A+A,则式中A——凸模刃口尺寸(mm);00公称尺寸凸模8p凹模Bd材料厚度t非圆形圆形1查表δ,△=0.080;查表P凹模尺寸按凸模配做，保证双面间隙为②冲直径为的圆形孔：同①,则凹模尺寸按凸模配做，保证双面间隙为□③切断(落料):采用凹、凸模分开加工。考虑制件边缘质量，以免出现毛刺。凸模宽度应适当加宽，可以每边加宽。凹模为非规则件未标注公差，按处理。为了保证冲裁间隙在合理范围内，需满足下列关系式：落料 弯钩连续模设计式中：——落料凹模基本尺寸——落料件最大极限尺寸——凸凹模最小初始双面间隙δ——凸模下偏差；δ——凹模上偏差；——落料凸模基本尺寸图查上表毕业设计(论文)弯钩连续模设计序，必须采用各种形式的定位装置。用于冲模定位零件有导料销、导料板(导料尺)、出合格的制件，要求在送进的平面内，坯料块料、条料相对于模具的图□。当料厚在以下时，挡料左右。(参考文献0毕业设计(论文)弯钩连续模设计料的最大宽度在加一间隙值有导板(卸料板的简单模或连续模，经常采用导尺作导料板(导料尺的作用是导正材料的送进方向。导料板有时还靠其一侧定位，将压板取□,有侧压板取口。导料板的厚度一般为材料厚度的□导料板的最小厚度为口,考虑到要在导料板上打孔，取导料板厚度为导料板长图P)导正销用于导正⊗的孔，材料用,热处理硬度为口。结构如图图一般精度下，导正销与孔间的最小间隙为导正销工作高度为(参考文献卸料板的作用的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。设计时应注意以下几方面：()卸料板应有足够的刚度、其厚度可按下式计算，即式中——卸料板厚度，;H——凹模板厚度，可取H可取但卸料板有一小部分要下行压料，取宽度为带料宽度取凸出厚度为,那么卸料板最宽处为0厚度参照导料板与料厚选取，钢，淬火，磨削，粗糙度()卸料板安装尺寸，计算中要考虑凸模有的刃磨量。()卸料板可根据工件形状制成圆形或矩形，型孔与凸模的配在内h6。卸料板一般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。固定卸料板常用于较硬、厚度且精度要求不高的工件冲裁，结构简单，卸料力大。弹性卸料板卸料力小，但具有压料作用，所以冲裁件比较平整。为保证工件上两个孔孔心距，工件的平整性，选择弹性卸料板既可以压料，又可以卸料，还可以为凸模导向。在冲裁时可以不需要增添别的压料装置，定位装置，减少机构结构，减小机构体积，节约成本等。弹性卸料板结构如图所示。右图所示，卸料板孔与凸图不图()压力要足够，即式中P——弹簧预压力，;预n——弹簧根数。()压缩量要足够，即F≥F=F+F作+Ft的长度；上、下模板的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所根据模具结构初定弹簧根数为4,每根弹簧分担的卸料力为其图为负荷——行程曲线，可得下列有关数据：≥图表弹簧序号HF预幼序号64弹簧规格：外径D=40mm,由此可知，弹簧装配高度为：,考虑到卸料板到上模座的高度，选择序号64弹簧。钢丝直径d=6mm,在自由状态下弹簧高度H=90mm。D₂D=(D+D₂)/2(40+34)/2=37mm查表由注：一般δ≥式中”支承圈数，一般取,F与可以得出：取δ0nnH毕业设计(论文)弯钩连续模设计图——弹簧最大允许压缩量();——卸料板厚度();——凸模高度();查表安装厚度弹簧的自由高度模具闭合后上模座下表面到卸料板上表面的距离弹簧的窝座深度安装厚度P)h值的选取参考见表(参考文献P)表弹簧外径D/mm安装孔内径D₂/mmD+1.5D+2.5D+3.5弹簧外径D/mm毕业设计(论文)弯钩连续模设计3连杆的作用是使两导料板同步张开和闭合，压紧材料，保证冲压工序的顺利进行。连杆结构图如下连杆结构图如下寸图支承座的作用：一是便于承料，二是在它上安装导料板和连接杆。设计主要保证支承座的长度要大于导料板之间的宽度并要留适当的余量。结构见下图毕业设计(论文)弯钩连续模设计O见下图图达到和保持可靠与稳定的导向精度。生产中经常采用导柱、导套方式导向。较大型模具多用阶梯形导柱，其大端直径取等于导套的外径，从而使上、下模板安装导柱、导套的毕业设计(论文)弯钩连续模设计淬火。导套的硬度(56060HRc)应稍低于导柱。导柱导套有滑动式结构和滚动式结构两本次设计中选用的模架标准为凹模周界L=315mm、B=250mm、闭合高度导配合的导柱规格为40×200GB/T2861.1;导套规格为40×125×48GB/T2861.6。(参考文献P₃8)一般情况下是上模板与冲头、冲头固定板及垫板等装配成一体，用个以上的螺比凹模长度大口,而宽度可取与凹模宽度相同或稍大些。根据设计要求，查文献(后侧导柱模架一),选取模架相、级精度的后侧导柱模架,所示。毕业设计(论文)弯钩连续模设计带凸缘模柄，用□个螺钉与模板固定联接，适用于尺寸较大的冲模；毕业设计(论文)