建筑节能塑料门窗工程技术规程(QBJCN 103-2006)

QB/QJ建筑塑料门窗企业标准QB/QJCN103-2006建筑塑料门窗工程技术规程TechnicalSpecificationforPVC-UDoorandWindowEngineeringQB/QJCN103-20062007-01-01建筑塑料门窗企业有限公司 发布QB/QJCNQB/QJCN103-2006QB/QJCNQB/QJCN103-2006PAGEPAGE11PAGEPAGE10前言基础上，编制了本规程。本规程主要内容：1.总则；2术语、符号；3材料要求；4工程设计；5加工制作；6标志、包装、运输、贮存；7建筑塑料门窗施工安装；8、工程验收。并随时将有关意见和建议反馈给建筑塑料门窗企业有限公司，以供今后修订时参考。E－mail：Sun.Jack@163.com本规程主编单位：建筑塑料门窗企业有限公司ROYALGROUPROYALGROUP2006.10.18TANGJack目次总则术语、符号术语符号材料要求一般规定塑料门窗塑料型材增强型钢玻璃五金配件密封材料金属连接件紧固件其他材料工程设计一般规定门窗立面设计结构设计水密性能设计气密性能设计隔声性能设计保温性能设计防玻璃热炸裂设计玻璃镶嵌结构设计其他安全性设计加工制作一般规定门窗构件加工门窗组装标志、包装、运输、贮存标志包装运输贮存建筑塑料门窗施工安装门窗安装前的准备门窗框的安装门窗扇的安装玻璃的装配安装后的门、窗保护安全技术措施工程验收一般规定主控项目一般项目检验规则附录A 建筑外窗抗风强度计算方法总则门窗工程质量，规范塑料门窗工程市场。设计、制作、安装及验收应进行的全过程的质量控制。塑料门窗（以下简称塑料门窗）是指按规定要求使用增强型钢制作的门窗。（职）业资格证书。本规程。JG/T180-2005 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门JG/T140-2005 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗GB/T7106-2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7107-2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7108-2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T8484-2002 建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8485-2002 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法JGJ113-2003 建筑玻璃应用技术规程GBJ50009-2001 建筑结构荷载规范GB50189-2005 公共建筑节能设计标准GBXXXXX-2006 住建筑节能设计标准（征求意见稿）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GBXXXXX-2007 建筑节能工程施工验收规范（征求意见稿）术语、符号术语塑料门窗 Unplasticizedpolyvinylchloride（PVC-U）doorsandwindows指由未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材并按规定要求使用增强型钢制作的门和窗。通体着色型材所适用的范围为之内。共挤，PVC双色共挤两种。受力构件forcesupportingelement参与受力和传力的杆件隔热性能heatcurtainprinciple建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。干法安装 drymethodinstallation业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。湿法安装 wetmethodinstallation在门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基本上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封处理的门窗安装方式。外门窗的综合遮阳系数Sw integrationadumbealcoefficientofouterdoorandwindowSCSD抗风压性能 windresistanceperformanceP3气密性能airpermeabilityperformance（200C，气压101.3kPa）下，压力差为10Pa时的单位缝长空气渗透q1和单位面积空气渗透量q2表示。水密性能watertightnessperformance值△P计权隔声量weight-countedsoundinsulationquantityGBJ121RWDb，取整数。安全玻璃safetyglass璃制品。可视面sightsurface当窗户关闭时可以看到的型材表面。附框additiveframe安装窗前在墙体洞口预埋的过渡性结构件，窗通过其与墙体安装连接。符号wk——围护结构风荷载标准值；βgz—高度z处的阵风系数μs—风荷载体型系数μz—风压高度变化系数qEk—垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值βE—地震作用动力放大系数αmax—地震影响系数最大值（包括玻璃和门窗框）的重力荷载标准值A—门窗平面面积截面最大应力组合设计值f—材料强度设计值u—挠度组合设计值[u]—构件弯曲允许挠度值σWK—由风呵载标准值产生的应力σEK—有地震作用标准值产生的应力σGK—由重力荷载标准值产生的应力uWK—由风荷载标准值产生的挠度uGK—由重力荷载标准值产生的挠度uEK—由地震作用标准值产生的挠度t—玻璃厚度te—等效厚度E—材料弹性模量I—截面惯性矩m—弯矩系数η—应力折减系数μ—挠度系数S—内力或应力设计值R—承载力设计值△P—水密性能风压力差值vw—水密设防风速ww—水密设防风速vW所对应的风压值q1—单位缝长空气渗透量q2—单位面积空气渗透量Rw—计权隔声量K—传热系数Sc—窗本身的遮阳系数CM—平均窗墙面积比D—外墙热惰性指标Db—玻璃刚度ρ—太阳辐射吸收系数材料要求一般规定塑料门窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报告和质量保证书。严禁使用国家明令淘汰的材料。塑料门窗塑料门窗应符合现行国家标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）（JG/T140－2005（PVC-U）（JG/T180－2005）的有关规定。表3.2.3 塑料门窗技术要求窗型增强型(mm)主型材可(mm)项目开关力劳(N)技术要求平开窗≥1.5≥2.5锁紧器的开关力≤80N30,000次窗框≥2000值平合页≤80N摩擦铰链30N≤开关力≤80N窗扇≥2500推拉窗≥2.2开关力≤100N窗框≥2500窗扇≥2100提拉窗C开关力≤135N平开门≥2.0≥2.8锁紧器的开关力≤100N100,000次门框≥3000开关力≤80N门扇≥6000推拉门≥2.5开关力≤100N门框≥3000门扇≥4000塑料型材(PVC-U)型材》（GB/T8814-2004）的有关规定，同时满足下列要求：⒈老化时间：3.3.1-1老化试验项目M类（室内用）S类（户外用）老化试验时间/h40006000击强度保留率>60%。⒉主型材落锤冲击：3.3.1-2主型材在－10℃时落锤冲击项目Ⅰ 类Ⅱ 类落锤质量/g10001000落锤高度/mm10001500⒊主型材可焊接性：平均应力≥35MPa，最小应力≥30MPa。塑料门窗采用的型材应符合现行国家标准《塑料门窗及型材功能结构尺寸》（JG/T176－2005）的有关规定。增强型钢2.0mm，辅框用增强型钢壁厚1.5mm。Q23548h8450mm1513300100塑料门窗玻璃应采用现行国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃，也可采用夹丝玻璃、压花玻璃。（GB/T11944）的有关规定外，尚应符合下列规定：9mm。⒉用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，一道密封必须采用热熔性丁基密封打胶；⒊中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型的铝框，也可使用热压复合式胶条。中空玻璃用一道密封的热熔性丁基密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基的有关规定。二道密封胶应符合国家现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486门窗用镀膜玻璃用符合现行国家标准《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》（GB/T18915.1）（GB/T18915.2）的有关规定外，尚应符合下列规定：Low-ELow-E，Low-E门窗用玻璃的厚度、最大使用面积及安装尺寸应符合国家现行行业标准《建筑玻3mm。夹层玻璃应采用聚乙稀醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成。塑料门窗玻璃的品种、颜色和性能，应根据建筑物的功能要求选用。玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行国家、行业标准的规定：（GB9962）（GB15763.2－2005）（GB17841）（JC846）（GB15763.1）（GB/T18701）（GB11614）（GB/T11944）（JC693）（JC433）（JC/T511）（JC/T536）《镀膜玻璃 阳光控制镀膜玻璃（GB/T18915.1）《镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃（GB/T18915.2）（JGJ113）五金配件塑料门窗根据门窗扇的重量和抗风压要求选配五金配件（标称承载能力应大于实1.5310表面处理表3.6.2 各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求常用覆盖层各类基材应达到指标碳素钢基材铝合金基材锌合金基材金属层镀锌层试验，72h不出现白色腐蚀点(保护等级≥8级)，240h不出现红锈点保护等级≥8级)。—1、中性盐雾(NSS)试验，72h不出现白色腐蚀点(保护等级≥8级)。2、平均膜厚＞12μm2、平均膜厚＞12μmCu+Ni+Cr或Ni+Cr铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、腐蚀膏腐蚀(CORR)试验16h雾(AASS)试验96h试验，外观不允许有针孔、鼓泡以及金属腐蚀等缺陷。—铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、腐蚀膏腐蚀(CORR)试验16h、乙酸盐雾(AASS)试验96h试验，外观不金属腐蚀等缺陷。非金属层表面阳极氧化膜—平均膜厚度15μm—电泳涂漆—复合膜平均厚度≥21μm，其中漆膜平均膜厚≥12μm漆膜平均膜厚≥12μm干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级聚酯粉末喷涂涂层厚度45μm～100μm涂层厚度45μm～100μm涂层厚度45μm～100μm干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级氟碳喷涂平均膜厚≥30μm平均膜厚≥30μm平均膜厚≥30μm(二涂)干式、湿式附着力应达到0级到0级到0级塑料门窗用五金配件应符合现行国家、行业标准的规定。《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》(JG/T124)《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》(JG/T125)《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》(JG/T126)《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》(JG/T127)《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》(JG/T128)《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》(JG/T129)《聚氯乙烯(PVC)门窗半圆锁》(JG/T130)《建筑门窗内平开下悬五金系统》(JG/T168)密封材料、氯丁胶（CR）胶条等和热塑性弹性体类密封胶条：热塑性硫化胶(TPV)、聚氨酯热塑性弹（TPU（PPVC建筑门窗用密封胶条（JG/T187－2006）的规定。⒈老化性能表3.7.1 老化性能项目试验时间技术要求耐臭氧老化性能168h表面不出现龟裂光老化性能4000h3性能：静态拉伸伸长率达到50%时，不得断裂。⒉回弹恢复密封胶条制品的回弹恢复应满足：1级：30%＜Dr≤40%2级：40%＜Dr≤50%3级：50%＜Dr≤60%4级：60%＜Dr≤70%5级：70%＜Dr≤80%6级：80%＜Dr≤90%7级：90%＜Dr⒊加热收缩率密封胶条制品的长度收缩率应小于2%。塑料门窗用密封毛条应采用经过丙纶纤维必须经过紫外线稳定性处理和硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行标准《建筑门窗密封毛条技术条件》(JC/T635)的规定。塑料门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》(JC936－2004)（GB16776－2005）（GB/T14683－2003）（JC/T482-2003）（JC/T486-2001）（JC/T914-2003）金属连接件3.8.1塑料门窗框扇构件与拼接材料等配套金属衬板，门窗与墙体间的锚固件等钢材连接件应符合下列现行国家标准的规定：《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》(JG/T132)《碳素结构钢冷轧钢带》(GB716)《金属覆盖层钢铁件上的锌电镀层》(GB/T9799)《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》(GB/T11253)紧固件紧固件应机制自钻自攻螺钉。塑料门窗用紧固件应符合下列现行国家标准的规定：《盘头自钻自攻螺钉》(GB/T15856.1)《沉头自钻自攻螺钉》(GB/T15856.2)《十字槽盘头自攻螺钉》(GB845)《十字槽沉头自攻螺钉》(GB846)《螺纹紧固件电镀层》(GB5269)《紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹》(GB/T3098.4)其它材料塑料门窗所用的玻璃垫片、缓冲垫等辅助材料，应符合其相应的国家、行业标准(A)的硬橡胶或塑料；定位玻璃垫块邵氏硬度宜40～50料。2mm；根据玻璃与框间隙3～6mm。工程设计一般规定建筑门窗设计应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求外观色彩等有关设计要求。高层建筑及超过100m高度的建筑外窗严禁设计或采用外平开窗。采暖地区宜使用单框（≥三腔）Low-E时，其气密性和保温性能指标应在原要求基础上提高一级。气体层，且朝向室外,宜设计外遮阳装置。建筑门窗设计文件中，应注明外门窗抗风压性能、气密性能和水密性能指标值，必要时还应注明门窗保温性能和隔声性能指标值。门窗设计应考虑防盗及防蚊蝇措施。门窗立面设计建筑外门窗立面设计，应根据天然采光、自然通风设计的要求和建筑工程保温性能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。高度尺寸和门窗的物理性能要求等综合确定。门窗的立面开启构造形式（如外平开、推拉、上悬、手摇平开、提拉、内平开下悬等、开启面积比例和安装形式，应根据各类建筑物的使用特点具体确定，必须满足房间自然通风的要求，并保证使用、清洁、维修的方便性和安全性。居住建筑外窗（包括阳台门）的可开启面积不应小于外窗所在房间地面面积的8%和外窗面积的45%；公共建筑外窗（包括阳台门）的开启面积不应小于窗面积的30%。结构设计作用于建筑外门窗上的荷载和作用，一般情况可仅考虑风荷载。但当外门窗不是7度时，应计入地震作用的组合。(GB50009)的规定，按下式计算；且≥1.0kN/m2，应符合设计要求。KwK=βgzμsμzw0 式中 w──围护结构风荷载标准值(kN/m2)；Kβgz──高度z处的阵风系数，按《建筑结构荷载规范》(GB50009)采用；件局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定；μZ──风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用；0(GB50009)的规定采用。0垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值，可按下式计算：qEkEmaxGk/A

(4.3.3)式中qEkE

──垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值（kN/m2；5.0；max──水平地震影响系数最大值，抗震设防烈度为6度时取0.04；7度(峰值加0.16；80.30g)0.24；Gk──门窗(包括玻璃和框扇)的重力荷载标准值（kN；A─—门窗平面面积(m2)。门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度，并应符合下列规定：1应力： σ≤ƒ (4.3.4-1)2挠度： u≤〔u〕且u≤15mm 式中: σ──截面最大应力组合设计值；ƒ──材料强度设计值；u──挠度组合设计值；〔uul/120；u〕=l/180构件的跨中最大挠度可按（4.3.5-3）计算。σ＝1.4σWk＋1.2σGk＋1.3×0.5σEk σ＝1.4σWk＋1.0σGk＋1.3×0.5σEk （4.3.5-2）u＝uWk+uGk+0.5uEk （4.3.5-3）式中 σ、u──截面最大应力组合设计值、挠度组合设计值；σWk、uWk──由风荷载标准值产生的应力、挠度；σGk、uGkσEk、uEk注：⒈（4.3.5-1）（4.3.5-2）式适用于当重力荷载效应对结构有利时。⒉（4.3.5-1（4.3.5-2（4.3.5-3）式中的后两项可根据实际考虑的荷载情况进行取或舍。门窗玻璃的厚度和面积应经计算确定，应验算玻璃的强度和挠度两个指标。列规定：⒈最大应力标准值可按考虑几何非线形的有限元方法计算，亦可按下式计算：6mwa2wk k t2

(-1)6mqa2Ek

Ek t2wa4

(w0.5q

(-2)k Et4式中 θ—参数；

k Ek Et4

(-3)σwk、σEkN/㎜2)；wk、qEk──分别为垂直于门窗平面的风荷载、地震作用标准值(N/㎜2)；a──矩形玻璃板材短边边长(㎜)；t──玻璃的厚度(㎜)；E──玻璃的弹性模量(N/㎜2)；ｍ──弯矩系数，可由玻璃板短边与长边边长之比a/b按表-1采用；η──折减系数，可由参数θ-2表-1 四边支承玻璃板的弯矩系数ｍa/b0.000.250.330.400.500.550.600.65ｍ0.12500.12300.11800.11150.10000.09340.08680.0804a/b0.700.750.800.850.900.951.0ｍ0.07420.06830.06280.05760.05280.04830.0442表-2 折减系数ηθ≤5.010.020.040.060.080.0100.0η1.000.960.920.840.780.730.68θ120.0150.0200.0250.0300.0350.0≥400.0η0.650.610.570.540.520.510.504.3.5⒊最大应力设计值不应超过玻璃大面强度设计值fg。单片玻璃在风荷载作用下的跨中挠度,应符合下列规定:⒈单片玻璃的刚度Db可按下式计算:Et3Db12(1v2)式中 Db──玻璃的刚度t──玻璃的厚度(mm)；v──泊松比,可取0.20。

(-1)⒉玻璃跨中挠度可按考虑几何非线性的有限元方法计算,亦可按下式计算: wa Duwk k （-2）Duwkb式中 uWk──在风荷载标准值作用下挠度最大值(mm)；wk──垂直于玻璃幕墙平面的风荷载标准值(N/mm2)；µa/bη──折减系数,可由参数θ按表-2采用。表 四边支承板的挠度系数µa/b0.0030.50µ0.013020.012970.012820.012230.01013a/b0.550.600.650.700.75µ0.009400.008670.007960.007270.00663a/b0.800.850.900.951.00µ0.006030.005470.004960.004490.00406⒊在风荷载标准值作用下,四边支承玻璃的挠度限值df,lim1/60⒈作用于夹层玻璃上的风荷载和地震作用可按下列公式分配到两片玻璃上:t3wk1wk 1 t3t3

(-1)1 2t3wk2

w 2 kt3t3

(-2)1 2t3qEk1qEK 1 t3t3

(-3)1 2t3qEk2

2 kt3t3

(-4)1 2式中

──作用于夹层玻璃上的风荷载标准值(N/mm2)；w、w ──分别为分配到各单片玻璃的风荷载标准值(N/mm2)；k1qEk

k2──作用于夹层玻璃上的地震作用标准值(N/mm2)；qEk1qEk2

──分别为分配到各单片玻璃的地震作用标准值(N/mm2)；t1、t2──分别为各单片玻璃的厚度（mm。Db等效厚度te,te可按下式计算：3t33t3t31 2式中 te──夹层玻璃的等效厚度（mm。中空玻璃可按下列规定进行计算：⒈作用于中空玻璃上的风荷载标准值可按下列公式分配到两片玻璃上：1）直接承受风荷载作用的单片玻璃：t31 t3t31 2 （-1）2)不直接承受风荷载作用的单片玻璃：t3wk 1 t3t31 2 （-2）⒉作用于中空玻璃上的地震作用标准值qEk1、qEk2，可根据各单片玻璃的自重，按照..2Db厚度te,te可按下式计算:t0.953t3t3

(-3)e 1 2式中te──中空玻璃的等效厚度(mm)。门窗构件的连接件计算应符合下式要求：S≤R (4.3.7)式中： S──内力或应力设计值；连接件的承载力设计值或材料强度设计值。4.3.8采用。表4.3.8 玻璃的强度设计值(N/mm2）类型厚度（mm）强度设计值fg大 面侧 面普通玻璃528.019.5浮法玻璃5～1228.019.515～1924.017.0钢化玻璃5～1284.058.815～1972.050.4夹丝玻璃6～1021.010.0注：⒈夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定；注：⒈夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定；3表中数值应根据实测结果予以调整；22计值应根据实测结果予以调整；⒋侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。4.3.9采用。表4.3.9 钢材的强度设计值（N/mm2）钢 材强度设计值抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压Q23540mm215125320Q34516mm3151854454.3.10采用。表4.3.10 材料的弹性模量E（N/mm2）材料E玻璃0.72×105PVC-U2200钢，不锈钢2.1×105作用于不锈钢抽芯铆钉的拉力设计值和剪力设计值，应分别不大于按照《抽芯铆1.11。作用于框与扇连接锁固配件的力的设计值，应不大于生产厂家提供的配件承受力的设计值。水密性能设计5年一遇的水密设防风速进行计算。外门窗的水密性能设计指标计算应符合下列规定：⒈任意高度z处的水密性能风压力差值△P可按下式计算，且不得低于250Pa：△P=μＺww (4.4.2)式中：△P(Pa)；μＺ（GB50009）的规定采用；w──水密设防风速v所对应的风压值，w＝1ρv2。其中水密设防风速v规定为2w w w w w2当缺乏w的具体数据时，根据要求的重现期按B50009附录D推荐的公式（D.3.4）计算确定相应的风压值；z(m)。⒉当有特殊要求时，建筑设计可提出更高的水密性能指标。门窗水密性能构造设计应符合下列要求：形成气压平衡系统。水措施，实现水密性能设计要求。侧翼缘有足够的挡水高度以及门窗室内侧结构缝隙的有效密封等具体措施。排水孔外侧宜设雨水孔盖。排水孔不得与增强型钢腔贯通。⒌门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理措施。⒍门窗框与墙体之间宜设置止水板或披水板。洞口墙体表面装饰应有排水措施，外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，窗台面应做不10mm。窗宜与外墙外表面有一定距离。内平开窗，窗扇外侧底部水平宜安装披水板。气密性能设计气密性能设计指标确定应符合下列规定：A区和B区建筑的外窗气密性等级不应低于《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107-20021.5m3，4.5m3。夏热冬冷C区建筑的外窗气密性等级不应低于《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》10Pa压差下，每小时每米缝隙的空气渗透量不应大2.5m37.5m3。）的气密性等级不应低于《建筑外窗空气渗透性能分级1.5m34.5m3。⒊建筑外门窗应满足建筑节能设计标准。气密性能构造设计应符合下列要求：⒈在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例；门窗玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封的空气渗透阻力；片的硅化密封毛条，确保密封效果；⒌密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的完整连续性，形成封闭的密封结构；⒍框扇杆件连接部位和五金配件装配部位，应采用密封材料进行有效密封处理。隔声性能设计对隔声性能指标有要求的门窗应符合下列规定：⒈建筑门窗空气计权隔声量RW≥25dB（50m范围内临街一侧权隔声量RWRW宅建筑规范》GB50368-2005。情况，合理确定门窗隔声性能指标。隔声构造设计应采取下列措施：⒈提高门窗隔声性能，宜采用中空玻璃或夹层玻璃。⒉门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料有效密封。保温性能设计塑料门窗的保温性能设计，应符合国家建筑节能设计标准的有关规定。保温构造设计应采取措施：在建筑无外遮阳措施情况下，宜在房屋各向均采取窗户的遮阳配套措施：优先考虑窗户的外遮阳（如外卷帘、外百叶等；也可采用窗户的内遮阳（如内卷帘、内百叶、隔热窗帘等；或者采用窗户玻璃本身遮阳(如中空玻璃内百叶Low—E中空玻璃等。公共建筑采用不同窗墙面积比时，其外门窗的传热系数K和玻璃的遮阳系数SC应必须符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005的有关规定。A区外门窗传热系数外门窗0.30.3<体系系数≤0.4窗0.2≤3.0≤2.70.2<窗墙面积比≤0.3≤2.8≤2.50.3<窗墙面积比≤0.4≤2.5≤2.20.4<窗墙面积比≤0.5≤2.0≤1.70.5<窗墙面积比≤0.7≤1.7≤1.54.2.2-1严寒地区B区外门窗传热系数外门窗0.30.3<体系系数≤0.4窗0.2≤3.2≤2.80.2<窗墙面积比≤0.3≤2.9≤2.50.3<窗墙面积比≤0.4≤2.6≤2.20.4<窗墙面积比≤0.5≤2.1≤1.80.5<窗墙面积比≤0.7≤1.8≤1.64.2.2-2寒冷地区外门窗传热系数和遮阳系数限值外门窗0.30.3<体系系数≤0.4SC向/北向）SC向/北向）单一朝向外0.2≤3.5—≤3.0—0.2<窗墙面积比≤0.3≤3.0—≤2.5—0.3<窗墙面积比≤0.4≤2.7≤0.70/—≤2.3≤0.70/—0.4<窗墙面积比≤0.5≤2.3≤0.60/—≤2.0≤0.60/—0.5<窗墙面积比≤0.7≤2.0≤0.50/—≤1.8≤0.50/—门窗有外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数×外遮阳的遮阳系数；无外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数4.2.2-3夏热冬冷地区外门窗传热系数和遮阳系数限值外门窗KW/（m2.k）SC（东、南、西向/北向）外门窗0.2≤4.7—0.2<窗墙面积比≤0.3≤3.5≤0.55/—0.3<窗墙面积比≤0.4≤3.0≤0.50/0.60.4<窗墙面积比≤0.5≤2.8≤0.45/0.550.5<窗墙面积比≤0.7≤2.5≤0.40/0.50有外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数×外遮阳的遮阳系数；无外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数4.2.2-4夏热冬暖地区外门窗传热系数和遮阳系数限值外门窗KW/（m2.k）SC（东、南、西向/北向）外门窗0.2≤6.5—0.2<窗墙面积比≤0.3≤4.7≤0.55/—0.3<窗墙面积比≤0.4≤3.5≤0.50/0.60.4<窗墙面积比≤0.5≤3.0≤0.45/0.550.5<窗墙面积比≤0.7≤3.0≤0.40/0.50有外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数×外遮阳的遮阳系数；无外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数4.2.2-5居住建筑采用不同窗墙面积比时，其外门窗的传热系数K和玻璃的遮阳系数SC应必须符合现行国家标准《居住建筑节能设计标准》GBXXXXX-2006的有关规定。围护结构传热系数限值]围护结构部位传热系数K W/(m2·K)20%2.520%＜窗墙面积比≤30%2.230%＜窗墙面积比≤40%2.040%＜窗墙面积比≤50%1.7（GBXXXXX2006）4.2.2-1区B区(5000≤HDD18＜5500) 围护结构传热系数围护结构部位传热系数K W/(m2·K)窗墙面积比≤20%2.820%＜窗墙面积比≤30%2.530%＜窗墙面积比≤40%2.140%＜窗墙面积比≤50%1.8（GBXXXXX2006）4.2.2-2严寒地区C区(3800≤HDD18＜5000) 围护结构传热系数围护结构部位传热系数K W/(m2·K)20%2.820%＜窗墙面积比≤30%2.530%＜窗墙面积比≤40%2.340%＜窗墙面积比≤50%2.1（GBXXXXX2006）4.2.2-3寒冷地区A区(2000≤HDD18＜3800,CDD26≤100)围护结构传热系数围护结构部位传热系数K W/(m2·K)（含阳台门透明部分）20%2.820%＜窗墙面积比≤30%2.830%＜窗墙面积比≤40%2.540%＜窗墙面积比≤50%2.0（GBXXXXX2006）4.2.2-4寒冷地区B区(2000≤HDD18＜3800,100＜CDD26≤200)围护结构传热系数和遮阳系数限值围护结构部位KW/(m2·K)西向/南、北向）（含阳台门透明部分）窗墙面积比≤20%3.220%＜窗墙面积比≤30%3.230%＜窗墙面积比≤40%2.80.70/40%＜窗墙面积比≤50%2.50.60/（GBXXXXX2006）4.2.2-5表4.7.4—6 夏热冬冷地区A区(1000＜HDD18＜2000,50＜CDD26＜150)围护结构传热系数和遮阳系数限值围护结构部位传热系数KW/(m2·K)/分）窗墙面积比≤20%≤4.720%＜窗墙面积比≤30%≤3.2≤0.80/30%＜窗墙面积比≤40%≤3.2≤0.70/0.8040%＜窗墙面积比≤50%≤2.5≤0.60/0.70天窗天窗面积占屋顶面积≤4%≤3.2≤0.6（GBXXXXX2006）4.2.2-6夏热冬冷地区B区(1000＜HDD18＜2000，150＜CDD26＜300)围护结构传热系数和遮阳系数限值围护结构部位KW/(m2·K)/)分）窗墙面积比≤20%≤4.720%＜窗墙面积比≤30%≤3.2≤0.70/0.8030%＜窗墙面积比≤40%≤3.2≤0.60/0.7040%＜窗墙面积比≤50%≤2.5≤0.50/0.60天窗天窗面积占屋顶面积≤4%≤3.2≤0.5（GBXXXXX2006）4.2.2-7表—8 夏热冬冷地区C区(600＜＜＜6＜0)围护结构传热系数和遮阳系数限值围护结构部位传热系数KW/(m2·K)(/)分）窗墙面积比≤20%≤4.720%＜窗墙面积比≤30%≤4.0≤0.70/0.8030%＜窗墙面积比≤40%≤3.2≤0.60/0.7040%＜窗墙面积比≤50%≤2.5≤0.50/0.60天窗天窗面积占屋顶面积≤4%≤4.0≤0.5（GBXXXXX2006）4.2.2-8夏热冬暖地区(HDD18＜600,CDD26＜200)围护结构传热系数和遮阳系数限值围护结构部位传热系数KW/(m2·K)/北向)外窗（含阳台门透明部分）窗墙面积比≤20%20%＜窗墙面积比≤30%≤0.65/0.7530%＜窗墙面积比≤40%≤0.55/0.6540%＜窗墙面积比≤50%≤0.45/0.55天窗天窗面积占屋顶面积≤4%≤0.4（GBXXXXX2006）4.2.2-9区A区(600≤HDD18＜2000,CDD26＜50) 围护结构传热系数和遮阳系数限值围护结构部位KW/(m2·K)西向/北向)外窗（含阳台门透明部分）窗墙面积比≤20%≤4.720%＜窗墙面积比≤30%≤4.0≤0.80/0.8030%＜窗墙面积比≤40%≤3.2≤0.70/0.7040%＜窗墙面积比≤50%≤2.5≤0.60/0.60天窗天窗面积占屋顶面积≤4%≤4.0≤0.6（GBXXXXX2006）4.2.2-10防玻璃热炸裂设计玻璃防热炸裂设计，除正北向门窗外，均应按照现行行业标准《筑玻璃应用技术（JGJ113）中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：（1m2的玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。⒉玻璃室内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗玻璃之间的距离不应小于50mm。玻璃镶嵌结构设计玻璃镶嵌设计应符合下列规定：⒈玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框扇型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框扇变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好；3mm。玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技（G（PVC-U）（JG/T140－2005乙烯（PVC-U）（JG/T180－2005）的玻璃装配要求。其他安全性设计开启门窗和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业行业标准《建筑玻璃应用（JGJ113）中的人体冲击安全规定。建筑门窗工程需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：⒈室内隔断、倾斜装配窗；⒊水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；⒋公共建筑物的出入口、门厅；⒌七层以上（7）建筑物外开窗；⒍人群稠密的街道两旁、车站、露天集市的各类建筑物，立交桥、天桥、隧道；1.5m2500mm的落地窗；⒏易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的0.80m（0.90m）时，应采取防护措施，防护高度由楼0.80（0.90。二层及二层以上落地外窗必须加装安全护栏，护栏高度、栏杆间距、安装位置必0.9m应设置明显的警示标志2m；窗扇的开启形式应方便使用，安全和易于维修、清洗；推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇脱落的装置。平开门窗宜设置防沉装置。当采用外开窗时应加强牢固窗扇的措施。有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。为防止儿童或室内其它人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启施。安装在易于受到人体或物体碰撞部位的玻璃应采取适当的防护措施。可采取警示或防碰撞设施（设置护拦）等。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须采用可靠的护拦。加工制作一般规定塑料门窗加工制作应在工厂进行，不得在施工现场制作。塑料门窗所用材料及配套件必须符合现行规定，并满足设计要求，应有出厂合格证和质量保证书。用于生产塑料门窗的生产设备和工具必须保证加工制作的产品达到相关标准和设（如手提切割、焊接设备等）从事塑料门窗生产。测量检测工具、量具要定期检定和校正。擦伤和划伤应符合以下规定：⒈型材在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖利物体接触磨擦；不可以将型材从集装架或专用架上拽出，否则将损坏型材表面及共挤软料。⒉任何型材在储存过程中均应避免高温（距热源大于1M；避免接触油污，溶剂等化学品，尘土和其他破坏。⒊型材存放要保持良好的通风条件，除去不透气的包装物（不要破坏原有保护膜。1M。400C180C以上的环境温24小时以上。塑料门窗成品或半成品应符合《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）（JG/T140－2005（PVC-U）（JG/T180－2005）等现行国家标准的有关规定。1.4条的规定。门窗构件加工并应符合下列要求：⒈下料之前应对其型号、表面质量等进行检查；⒉下料精度：长度允许偏差±0.5mm，0.5o以内；⒊下料端表面清洁无水迹，油污和尘土，残余切屑等杂物变形、水渍、污损现象。⒋构件铣孔或因窗型加工需要使用螺钉方式时，应采用专用水槽铣床、仿形铣床，并保证两端加工对称；⒌玻璃压条的加工精度必须保证角部嵌装后平整牢固，贴合紧密，其转角部位对接间度方向较长方向的玻璃压条嵌入框、扇的压条槽内；（扇玻璃，检验是否合格，合格后方可大批量生产，如出现压条装配后的组角内或外部1.924小时内焊接。门窗组装塑料门窗组装各工序必须有设计图和加工工艺单，以及保证门窗达到设计性能的技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。塑料门窗使用的玻璃品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定和设计要求，并要根据抗风压计算结果等综合确定。塑料门窗使用中的外露部分应采用不锈钢的紧固件，非外露部分紧固件表面应镀锌处理或使用不绣钢。不应用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力构件连接紧固件。塑料门窗用五金件型号、规格和性能应满足门窗性能的需要并应符合国家现行标准的有关规定。五金件宜采用不锈钢或优质镀锌、镀铬钢及锌铝铸件等材料制造。与塑料门窗型材、玻璃直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶胶。塑料门窗构件在装配型钢前，应检查其型号、表面质量等，并应按设计图纸和相能和使用功能。排水孔槽与玻璃垫块、防沉块位置相互错开；排水孔槽始终保持畅通，使水顺畅的排到室外。塑料门窗推拉扇应在焊接前按设计要求穿入密封毛条。塑料门窗焊接前应对其型号、表面质量、焊接端面情况等进行检验，并清理焊接端面处锯屑、保护膜等，焊接端面应无水渍、油污、变形等现象。焊接工艺15℃24⒉焊接的温度、时间、压力：根据具体季节不同、型材材质、焊接设备、环境温度和定位尺等来调整焊接参数并加以反复多次试验确认。在使用过程中应经常用角强度检测仪器测试焊角强度并使之始终满足相关技术标准要求。焊接设备的各项参考参数：⑴定位靠模温度：45℃～50℃⑵焊接温度：240℃～255℃⑶预热时间：不小于30分钟⑷切换时间：<1.5S⑸加热熔融时间：>20S⑹熔融对接时间：>20S⑺加热熔融压力：2.0～3.0bar⑻熔融对接压力：2.0～3.0bar⑼夹紧压力：4.0～7.0bar45℃～50℃，30宜使用有预热功能的焊机。采用与型材主型腔相匹配焊接专用靠模以保证焊接质量；⒋型材的焊接熔量宜在每端2.5mm～3.5mm（具体因设备而异，型材每端焊接熔量最2mm；或突然冷却；⒍焊角在完成焊接后要避免急剧冷却和激烈冲击。（如压缩空气吹冷面上；⑵不得在焊角未冷却时进行角部凿击、挖槽孔、外力冲击等加工，以免降低焊角强度；⑶在焊接时，应准确定位并均匀用力，避免制品对角线误差或表面高低差。⒎焊接过程中，应注意观察焊接设备工作状况。焊布应与焊板贴紧、平整，应及时清理焊布，是焊布保持最佳状态。5.3.10门窗尺寸允许偏差（mm）门窗高度和宽度尺寸范围≤1500（窗）>1500（窗）≤2000（门）门窗尺寸允许偏差≤±2.0≤±3.0≤±2.0≤±3.0塑料门窗窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于3.0mm，平面参数参照现行国家标准。清角：清理平直、保证外观整洁、美观、平滑，无毛刺，无明显不平整或焊渣。⒉对型材外型为园弧面、斜坡面、凹角的清理焊缝宜采用仿型清角刀或数控清角机。（刀或焊渣铣刀（扁铲）进行。⒋内角和外角可以根据需要用铣刀、锉刀和凿子清理，凸起的焊缝可以用扁铲铲平；圆弧的内角或外角，可以用仿型的手工清角刀清理。⒌清角用刀具锋利，同时要便于操作人员使用。⒍需在装配的沟槽应清理干净，相邻部位表面应无焊渣，以便于拼樘组合。⒎下述做法将会产生不良后果⑴切削深度过大或由于刀具钝而使清理内角时敲击加剧均会导致焊角强度降低；⑵内角钻切过深或范围过大将导致焊角强度降低，并影响水、气密性。15～60塑料门窗框扇应在角缝清理完成（推拉扇应先装配滑轮、缓冲块等）后，及时装3.7条规定，胶条对接密实、装配到位。玻璃安装前应对制品进行清理，保持表面洁净、干燥，并符合下列要求：⒈玻璃不得与框扇型材接触，应在玻璃的四边按相关工艺要求放置不同厚度的承重或定位垫块。垫块可采用中性硅酮胶粘结固定，玻璃垫块不得阻塞排水孔；（JGJ113）中玻璃嵌入尺寸的要求，框扇密封胶条安装平直，无皱曲、起鼓现象，对接处应粘接良好；⒊因玻璃厚度较厚而采用密封胶安装玻璃时，应先调整框扇直线度，而后在框扇大面胶条槽处打中性硅酮胶，胶应饱满、平滑顺畅，无间隙、断口或空洞，不得影响产品外观。玻璃安装后，再检查框扇直线度，并作相应调整；条装配间隙应符合第5.2.1条中相关规定；⒌压条装配时，窗框、窗扇应得到有效支撑和保护。塑料门窗框、扇的相邻构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一0.6mm。五金配件装配：⒈五金配件安装位置应正确，数量应齐全，开关应灵活，承受往复运动的配件在结构上应便于更换和调整，并采取可靠的防松脱措施。五金件承载能力与窗扇重量和抗风压要求相匹配。五金件与型材联接具有足够的强度应保证抗风压性能要求和窗的力学性能要求。⒉平开门窗采用的传动多点锁：锁点离转角处不大于200mm，两锁点之间的距离不大900mm；合页（或滑撑）900mm900mm的要求。⒋摩擦铰链的连接螺钉应全部与框扇增强型钢可靠联接。⒌采用自攻螺钉固定五金配件时，自攻螺钉应穿透型材壁厚并与增强型钢可靠连接；900900㎜时，应有两个或两个以上锁闭点；推拉扇滑轮应与型材连接牢固，不得松脱。玻璃宜在工厂安装，需要在场安装的玻璃应采用可靠措施保证安装质量，其玻璃保证启闭灵活，无功能障碍。采用中性硅酮胶安装的开启扇，应在安装完毕后调整扇直（48小时以上为宜）再开启，以防止玻璃移位。标志、包装、运输、贮存标志在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：制造厂名或商标；产品标记；产品执行标准；制造日期或编号。产品检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。包装门窗用的无腐蚀性保护胶纸（不是指型材表面原有贴膜）应具有一定强度（必须PVC10mm泥砂浆的嵌固；门窗框扇可视面保护膜应完整。包装应牢固，并有防潮措施。每批产品包装后，应附有产品清单及产品检验合格证。若门窗需在工厂装配，外露且高于五金件装配槽的五金件，在高于型材表面的部运输装运塑料门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放曲变形，损坏型材及附件。装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软产品不变形、不损伤、表面完好。运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。门窗装入墙体洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好（但外框与墙体接触面不得有保护膜，再进行门窗框与墙体安装窗表面。在室内外作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的塑料型材、玻璃、附件等材料。塑料门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不要划伤、刮花塑料门窗的表面，不得使用对塑料型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。贮存50℃，与热源的距离不应小于1M。门窗在现场的存放时间不应超过两个月。当在0℃环境中存放时，安装前应在室245℃。取防倾倒措施。严禁与酸、碱、盐类腐蚀物质接触。建筑塑料门窗施工安装门窗安装前的准备7.1.1GB5824<24002400-4800>4800±10±15±20±5±10±15±5±10±15安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃；组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。门窗框的安装150mm。外保温墙体窗框应靠近保温层安装。洞口复核窗框安装前应对洞口尺寸进行复核，砖混墙体洞口与门、窗框的间隙如下表：洞口与门窗框间隙墙体饰面层材料洞口与门、窗框的伸缩间隙(mm)清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15～20墙体外饰面贴釉面瓷砖20～25墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40～50外保温墙体保温层厚度＋10（5～10mm。门窗框与洞口预埋附框和后置附框的安装缝隙可按2～5mm注：门窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。空心砖洞口的连接方式应符合设计要求。组合门窗洞口应在拼樘料的对应位置设置拼樘料连接件或预留洞。将符合要求的洞口周边的浮浆、杂物及灰尘等清理干净；不符合要求的应及时通知土建施工方让其整改；并检验合格办好工种交接手续后方可进行安装。洞口处理措施，整改要求如下：30～50mm1:24％膨胀剂、10％防水剂的微膨胀防水砂浆进行处理。C20S8进行处理。75％砂浆两遍。浆两遍。砖混结构的墙体洞口上边和两侧边应作如下处理：清理完成后的洞口周边涂刷合100mm需拼樘的框拼接时相邻框的错位应不大于2mm，拼接件的外侧预先打好中性密封处封堵严密。预埋的拼管伸出框外的距离两端要大致相等。±5mm；中心线±5mm；进出线±5mm。如果外墙有连续的装饰线条的，同一水平上的门窗5mm。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中心线对齐；窗的上下框四角及中0.9m置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。为保证上框的水平度，当上固定窗过大时，应采用从竖向拼管中穿钢筋以吊住横向拼管和上固定窗，保证门窗上框的水平度。LLLLaaLaaaaLaLaaLLaLa160LaaaaLaLaaLLaLa160

a L L aa LLL aLaLaaaaaLaLLLaLLLa L aa L aa LLL aLaLaaaaaLaLLLaLLLaLaL固定件安装位置L＝固定件之间距离；a＝固定件距中梃、拼樘料、窗框角距离aLaL450～600mm（平开门、提拉窗、尺寸较大的平L300-400mm。不得将固定件直接装在中横、中竖框的端头上。注：装好后的框不得有扭曲或弯曲变形的现象。形以消除其对框的拉力，并能使其紧贴洞口，具体详见附图。固定片的要求:材质为Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理；壁厚不小于1.5mm；20mm；220～250mm。加固定片的数量，确保安装牢靠。单面固定片要交叉固定于门窗框两侧。⒉门窗框与墙体连接固定时，符合下列要求：①混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定；②砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；③轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；基孔，然后用紧固件固定。装。门窗框与墙体间的缝隙处理原洞口的严密结合。1∶2填充（或灌注）③拆除原有固定下框的垫块，填塞防水砂浆。50～100mm泥垫块将框重新垫好并填补聚氨脂泡沫填缝剂填充材料。⒊超出框外的聚氨脂泡沫填缝剂填充材料要用木条等工具压入至低于框面2～5mm，不15304待聚氨脂泡沫填缝剂填充材料完全硬化后，在发泡剂和固定螺钉的表面及固定片周围刷涂聚合物防水砂浆两遍，并确保所有位置全部涂刷到位。⒌框表面若粘有水泥砂浆应在其未硬化前用清水清除，避免划伤型材表面。10％且不少于三樘。有渗漏水现象的要及时处理，并全检。门窗框安装完毕后应逐樘检查保护膜是否完好，缺损处予以补贴。同时做好隐蔽工程的检查和班组间的自检、互检工作。外墙密封胶施工前应对土建单位的粉刷层进行验收：⒈粉刷层不得有龟裂甚至脱落的现象。10mm5mmPVC再进行防水砂浆施工，防水砂浆与PVC条接触边应多次压实，保证砂浆密实度。待防水砂浆强度达到75％以上时，取出PVC条，于咬口处形成5×5mm的凹槽，以便嵌填外墙密封胶。外墙做好且干燥后根据工程进度及时于外墙与门窗框的接口处打中性耐候密封（有相关要求的内墙也要打中性硅酮密封胶，打胶时应注意以下事项：⒈密封胶施工条件弱的天气条件下进行。下雨天不宜进行室外施工，因为密封胶固化前不能淋雨。⒉基材表面清洗为确保密封胶与基材表面具有良好的粘接性，与密封胶接触的基材表面必须清洁、干燥，不得有水份、灰尘、油污物、手指印存在。施工前应对基材表面进行清洗。清洗用布为干净不脱绒的棉质白布。块干燥的白布将建材表面的清洁剂擦去。要用手直接接触基材表面，以免被再次污染。1应按上述方法重新清洗。清洗剂的使用和存放现场均应有必要的安全防护措施。⒊施胶接触将要施工密封胶的表面。胶嘴口径应小于注胶接口的宽度，以胶嘴能深入接口深度的二分之一为宜。注胶时要做到连续、缓慢、均匀，将胶装填满接缝，注意不要产生气泡和空穴。面平整。修整工作完成后，立即清除遮盖胶带。接口；否则会影响密封效果。门窗扇的装配待水泥砂浆和弹性填充材料完全硬化后且前面的所有相关工序全部完成后方可进行推拉门窗扇和平开门窗扇玻璃的装配。装配门窗扇前应将框中的垃圾或水泥砂浆在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使（框）扇表面，再装配；装配后的门窗扇的相关参数的允许偏差如下：序号门窗系列项目名称允许偏差(mm)1门窗扇与框的搭接宽度±2.5同樘门窗相邻扇的横向高度差2.0门窗框铰链部位的配合间隙-1.0+2.02手摇平开与上下提拉窗扇与框的配合间隙-1.503推拉门窗扇与框的搭接宽度-2.5+1.5门窗扇与框或相邻扇的立边平行度2.06mm8mm。平开门窗应关闭严密，下框要装好防沉块，翻转窗、手摇平开窗和提拉窗应关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。玻璃的装配固定门窗上的玻璃和门、窗扇上的玻璃安装前应先将下边框两个角的软料用硅胶粘好并放放置好玻璃承重垫块和定位垫块。玻璃垫块位置详见下图：接处的缝隙应≤1.0mm。支承块、定位块不得堵塞排水通道。框、扇、压条上的软料与玻璃的接触应平整，不得有卷边的现象。安装后的门、窗保护已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、U层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损；不得拆除门蚀性的清洁剂。要求同上。附安装节点示意图：安全技术措施安全防护用品及措施应符合下列规定：⒈塑料门窗安装人员进入现场必须正确佩带安全帽，穿防滑的工作鞋。（JGJ8091，必需系好安全带。施工机具的使用符合下列规定：（JGJ46）中的有关规定，并在注意电焊火花的防火安全。⒉电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守现行国家（GB3787，没季度（JGJ46）中的有关规定，确保使用安全。⒊射钉枪的使用应符合下列规定：操作人员应经过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，严禁枪口对人。不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。玻璃的搬运与安装应符合下列要求：⒈搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。裂伤人。⒊高处安装玻璃时应稳妥安放，其垂直下方不得有人。⒋风力五级以上或楼内风力较大部位难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。门窗的清洁应符合下列规定：有任何明火，沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。工程验收一般规定（GB50300筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)并按本技术要求的具体规定执行。验收文件,方可进行隐蔽施工.塑料门窗分项工程的各检验批工程的验收,均应由监理工程师(或建筑单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行.塑料门窗的工程验收,应在隐蔽工程验收和检验批验收合格基础上进行.塑料门窗工程外门窗应按不同开启方式的规格分别抽样进行抗风压性能、水密性能和气密性能检验。每一种类的样品数量可按以下原则确认：筑外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的三樘样品；5000m2随机抽取同一生产厂家典型的一组建筑外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的三樘样品；设计图纸对门窗有特殊要求或合同另有约定（均指多于三樘）的，应按相应要求或约定的数量抽取。外门窗有保温、节能要求时进入施工现场，应按下列要求进行复验：⒈严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；⒉夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；⒊夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光透射比进行复验。塑料门窗工程验收时应检查下列文件和记录：⒈建设部颁发的金属门窗施工资质等级证书（在施工资质等级许可的范围内；⒉产品生产许可证；⒊塑料门窗工程的设计计算书、施工图、设计说明及其它设计文件；⒋塑料门窗产品合格证书；⒌塑料外门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能对应、有效的检验报告；聚氨脂泡沫填缝剂等材料产品有效型式检验报告、质量合格证书、质量保证书和进场验收记录；⒎塑料门窗与洞口墙体连接固定、缝隙填塞及密封处理等隐蔽工程项目的验收记录；⒏塑料门窗安装施工检验批验收记录。主控项目塑料门窗及其附件的类型、规格、质量、性能、颜色、开启方向、安装位置、连接方式及其填嵌处理必须符合设计要求和有关标准的规定。验收记录及隐蔽验收记录。塑料门窗框扇的安装必须牢固，固定片和膨胀螺栓的数量、规格、位置和质量必须符合设计要求及有关标准规定。检验方法：框与墙体间隙进行观察和手板检查，并检查隐蔽验收记录。必须用嵌缝膏密封。检验方法：测量、观察、手板检查，检查进场验收记录及隐蔽验收记录。外门窗框与副框之间应使用密封胶密封；门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用纹。填充密封材料和施工方法应符合设计要求。检验方法：观察、检查隐蔽验收记录。塑料门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启、手板检查。建筑门窗玻璃应符合下列要求：建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。外门窗有隔声性能要求的，应符合设计要求及国家相关标准的规定。检验方法：检查相关指标和测试报告。一般项目门窗表面应洁净、光滑、平整、无气孔，大面无划痕碰伤，型材无开裂，颜色基本一致。检验方法：观察检查。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察检查。塑料门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的封作用，不得脱槽。窗型平开窗推拉窗平开门推拉门项目锁紧器的开关力平合页摩擦铰链开关力锁紧器的开关力开关力开关力开关力≤80N≤80N30N≤开关力≤80N≤100N≤100N≤80N≤100N检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察检查。.5塑料门窗的安装的允许偏差项目和检验方法项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口对角线长度差≤2000mm3.0用钢卷尺检查，量内角＞2000mm5.02门窗槽口宽度、高度差≤1500mm2.0用钢卷尺检查＞1500mm3.03门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm2.01m垂直检测尺检查＞2000mm3.04门窗框（含拼樘料）的水平度3.01m水平靠尺、塞尺检查5门窗横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较6双层门窗内外框间4.0用钢板尺检查7门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查8门窗扇与框搭接宽度+2.5+0.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隙2.0-1.0用楔形塞尺检查9门窗扇与框搭接宽度+1.5-2.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.01m钢板尺检查10缝外门3.0～5.0用塞尺检查内门5.0～7.0用塞尺检查卫生间门7.0～10.0用塞尺检查检验规则门、窗分项工程主控项目和一般项目的检验批应按以下规定划分：一个检验批。位或施工段安装的门窗，按类型和规格尺寸划分检验批。检查数量应符合以下规定：66时，则应全检；除厨房卫生间公共部位外的数量最多的三种窗型各抽检率不小于批次洞口数的10％且不少于三樘。有渗漏水现象的要及时处理，并全检。33则应全检。附录A(资料性附录)建筑外窗抗风强度计算方法适用范围建筑外窗