2019年广西职业院校技能大赛中职组《装配钳工技术》赛项竞赛规程

2019年广西职业院校技能大赛

中职组《装配钳工技术》赛项

竞赛规程

一、赛项名称

赛项编号：ZZ-2019008

赛项名称：装配钳工技术

赛项组别：中职组

赛项归属产业：加工制造类

二、竞赛目的

通过本项目竞赛，展示参赛学生的装配技术与钳工技能，检

阅选手制作过程中的识图能力以及运用专业知识、机械零部件的

拆装与调整、精度检验等综合能力使中职学生能熟练掌握所学基

础知识，促进专业的发展以及专业建设与教学改革；推进中职学

校与相关企业的合作，更好地实现工学结合的人才培养模式，为

机械行业培养高素质的技能型人才。

三、竞赛内容

参赛选手的竞赛总时间为5个小时，按照工作任务书的要求，

完成以下工作任务：(仅供参考最终以赛题为准)

1

（一）装配钳工零件手工制作（配时3小时，占分比例50%）。

根据图纸要求，合理选用工、量具，完成有技术要求的零件

加工与装配。

（二）机械部件的拆装与调整（配时2小时，实际操作时间

1:30分钟，占分比例45%）。

1.根据任务书要求，完成多级变速箱部件拆装与调整，达

到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。

2.根据任务书要求，完成减速器零部件、零部件及自动冲

床零部件的装配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录

装配过程中的检测数据。

3.根据任务书要求，完成二维工作台零部件的装配与调整，

达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。

4.根据任务书要求和图纸，编制装配工艺文件，完成分度

盘部件的装配与调整，采集装配过程的关键数据。

5.根据任务书要求和图纸，编制装配工艺文件，完成自动

冲床的机构的装配与调整，采集装配过程的关键数据。

6.根据任务书要求，完成带传动、链传动、齿轮传动的装

配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测

数据。

7.根据任务书要求，完成减速器与二维工作台、伞齿轮轴

的相对位置调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中

2

的检测数据。

8.根据任务书要求，对调整好的机械设备，进行试车工作。

（三）职业素养（占分比例5%）。

1.现场操作的安全、文明生产规程。

2.设备操作及工量具使用的规范性。

3.工作环境符合规范要求。

四、竞赛时间

本赛项总的比赛时间预计为300分钟，分两个项目完成。在

竞赛前30分钟，选手进行抽签，确定技能竞赛的工位号。

竞赛时间安排表（以正式公布的比赛指南为准）

时间安排

项目日期场次检录时竞赛地点

竞赛时间

间

选手

3月20日16:30-18:00领队、指导教师会抽签（信息楼301）

报到

零件手工制作

(全体选手）8:008:30-11:30钳工实训中心

技能第1场

3月21日（1-5号选手）12:3013:00-15:00学徒大楼3楼

比赛

第2场

（6-10号选手）14:3015:00-17:00学徒大楼3楼

第3场

（11-15号选手）16:3017:00-19:00学徒大楼3楼

第4场

技能3月22日（16-20号选手）7:3008:00-10:00学徒大楼3楼

3

比赛第5场

（21-25号选手）9:3010:00-12:00学徒大楼3楼

第6场

（26-30号选手）12:0012:30-14:30学徒大楼3楼

第7场

（31-35号选手）14:0014:30-16:30学徒大楼3楼

第8场

（36-40号选手）16:0016:30-18:30学徒大楼3楼

第9场

（41-45号选手）7:3008:00-10:00学徒大楼3楼

技能第10场

3月23日9:3010:00-12:00学徒大楼3楼

比赛（46-50号选手）

第11场

（51-55号选手）12:0012:30-14:30学徒大楼3楼

比赛

待定（信息楼301）

总结

五、竞赛试题

本赛项不设理论考试，对操作技能进行综合考核，技能竞赛

样题在赛前15天公布。

六、竞赛规则

（一）参赛资格

参见2019年广西职业院校技能大赛中职组《装配钳工技术》

赛项比赛实施方案。

（二）遵循准则

1.学生必须持本人身份证和参赛证参加比赛。

4

2.参赛选手出场顺序、位置由抽签决定，不得擅自变更、调

整。

3.参赛选手提前15分钟进入赛场，并按照指定位号参加比

赛。迟到15分钟者，取消比赛资格；比赛开始15分钟后，选手

方可离开赛场。

4.选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需

经裁判同意。选手若需休息、饮水或去洗手间等，耗用时间计算

在比赛时间内。

5.比赛结束时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由

拖延比赛时间。选手操作完成后，在《实际操作现场记录表》上

签名确认，方可离开赛场。

七、竞赛环境

（一）竞赛环境安静、整洁。须设立紧急疏散通道，医疗服

务站。

（二）比赛场地均可容纳5名选手同时比赛，且满足赛项比

赛所需的设备设施。

（三）在不影响公平、公正原则的前提下，开放装配钳工零

件手工制作项目比赛现场20分钟（暂定），具体观摩时间定于

本项目开赛1小时后由裁判组统一安排观摩人员进入比赛现场，

5

欢迎各学校、企业、协会前往观摩。机械部件的拆装与调整项目

由于比赛场次较多，暂不开放比赛现场。

（四）赛场有志愿服务人员，同时有治安人员维护比赛现场

秩序与卫生。

八、技术规范

《装配钳工技术》赛项是以教育部颁布的职业学校相关专业

教学指导方案和国家职业标准《装配钳工》高级工三级规定的技

能要求为标准。

装配钳工高级工国家职业标准

职业

工作内容技能要求相关知识

功能

1.能进行箱体、床身等较1.形状复杂工件的划线方法

大型工件及形状复杂工

件的立体划线2.划线基准的选择、找正和

一（一）划线操作借料等相关知识

、2.能进行锥体和多面体

装等有贯线的钣金组合件3.多面体的展开和钣金开料

配的展开划线知识

零

件

加

工1.能刃磨油槽錾，并完成1.各种形式錾子的刃磨要求

轴瓦上油槽的錾削和选用知识

（二）锯削、锉

削、錾削加工2.能锯削Φ30～50mm的

45钢件，锯断面达到平面2.形位公差和测量方法

度公差0.4mm的要求

3.表面粗糙度的概念、检测

6

3.能锉削20mm×50mm的仪器设备和检测方法

平面，并达到以下要求：

平面度公差0.05mm，尺寸

公差IT8，表面粗糙度

Ra1.6

1.能操作手电钻、高速钻

床进行钻孔

1.标准麻花钻的切削特点、

2.能刃磨标准麻花钻，钻刃磨和一般的修磨方法

孔达到以下要求：尺寸公

差IT10，位置度公差Φ

0.2mm，表面粗糙度Ra2.52.群钻的结构特点和切削特

点

（三）孔加工和3.能研磨铰刀，铰孔达到

螺纹加工以下要求：尺寸公差IT7，3.小孔、深孔、盲孔、孔系、

表面粗糙度Ra0.8相交孔的加工方法

4.能在盲孔上攻制螺纹4.铰刀的切削特点和研磨方

法

5.能攻制M4的螺纹

5.丝锥折断的处理方法

6.能修磨磨损的丝锥，恢

复其切削功能

1.能刮削平板、方箱及燕

尾形导轨，并达到以下要

求：25mm×25mm范围内接1.标准平尺、方尺和直角尺

触点不少于16点，表面的使用和维护知识

粗糙度Ra0.8，直线度公

差0.02mm/1000mm

2.机床导轨的技术要求、类

型、特点、截面形状及组合

2.能刮削轴瓦，并达到以形式

（四）刮削和研下要求：25mm×25mm范围

磨内接触点为16～20点，

圆柱度Φ0.02mm，表面粗3.机床导轨的精度和检测方

糙度Ra1.6法

3.能研磨Φ80mm×400mm4.圆柱表面的研磨方法和研

轴孔，并达到以下要求：具

圆柱度Φ0.02mm，表面粗

糙度Ra0.8

7

1.能选择黏结剂

1.黏结剂的种类和特点

2.能确定和加工黏结的

接头2.黏结的接头形式

（一）零件黏结

3.能对被黏结物进行表

面处理3.被黏结物的表面处理方法

4.能涂敷黏结剂，进行零4.黏结剂的涂敷方法

件的黏结

1.能进行花键连接的装1.花键连接的种类、应用特

配和拆卸点和装配技术要求

（二）固定连接

装配2.能进行圆锥销连接的

配钻、配铰，完成两部件2.定位销的种类、规格和拆

的定位安装装的技术要求

二

、

机1.能进行圆锥齿轮传动1.圆锥齿轮传动机构装配的

机构的装配和调整技术要求和检测方法

械（三）传动机构

装装配

配2.能进行涡轮蜗杆传动2.涡轮蜗杆传动机构装配的

机构的装配和调整技术要求和检测方法

1.滚动轴承的间隙和调整方

1.能进行滚动轴承的装法

配，并调整轴承和轴组的

间隙

2.轴组的固定方式和轴承的

预紧

（四）轴承和轴2.能进行对开式滑动轴

组装配承的装配和间隙调整

3.滑动轴承的间隙和调整方

法

3.能进行离合器的装配

和多片摩擦离合器间隙

的调整4.常见离合器的种类、结构

和调整方法

1.能进行普通液压元件、

（五）液压传动齿轮泵、球阀的安装及密1.液压传动的故障与排除相

装配封件的装配关知识

2.能进行各种液压辅件2.液压传动的各种元件的结

8

的安装构特点和工作原理

1.旋转体的平衡知识及静平

1.能对旋转体进行静平衡试验的方法和步骤

衡试验

（六）部件和整2.通用机械的工作原理和构

机装配2.能进行压缩机、气锤、造

压力机、木工机械、普通

车床、普通铣床等的整机

装配3.装配尺寸链知识，装配精

度和装配方法

1.能使用标准量具校对

和调整通用量具和专用1.成套量块的构成、应用和

量具尺寸组合，量块的维护和保

（一）精度检验养

2.能使用标准量具进行

精密尺寸的测量2.正玄规的结构和测量原理

三1.能进行新装设备空运1.通用机械质量检验项目和

、转试验检验方法

设

备2.能使用常用量具对试

检（二）装配质量件进行检验2.通用机械装配常用质量问

验检验题的判断方法

、

调3.能使用光学仪器检验3.光学仪器的结构、工作原

试普通车床、普通铣床等设

备的几何精度理和使用方法

1.能对普通车床、普通铣

床等设备的检查结果（如

轴向窜动、径向跳动超差1.机械设备的安装规程知识

（三）设备调试等质量问题）进行分析

2.光学仪器检测结果的分析

2.能进行普通车床、普通方法

铣床的整机调试

九、技术平台

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大赛赛场提供“YL-237型机械装调技术综合实训装置”设备。

（一）机械装调技术综合实训装置技术性能：

1.输入电源：单相三线～220V±10%50Hz

2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25

3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm

4.设备重量：600kg

5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准。

（二）机械装置系统组成与功能：

本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机

构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、

冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。

1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域

和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组

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成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸

件操作台面，可在上面安装和调整各种机械机构。

2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗轮蜗杆等传

动机构组成；通过在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动

机构的装配与调整技能。

3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正

反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、

间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档

机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺及精度检测实训。

4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、

轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，上层手动控制，下层由

多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装

有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杆、

二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

5.齿轮减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球

轴承、支架、轴、端盖、键等组成，可完成减速器的装配工艺及

精度检测实训。

6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推

力球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、台面、支架等组成。由

多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构

分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承

等的装配与调整实训。

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7.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组

成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟，可完成冲床机

构的装配工艺实训。

8.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，

为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行

程开关接口。

9.装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平

板、拉马、圆螺母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器、轴承拆装套

筒等。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉

刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、

锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

10.常用量具：主要由游标卡尺、游标万能角度尺、角尺、

杠杆式百分表、千分尺、塞尺、深度游标卡尺等组成；

赛场提供工具清单（典型零件制作清单另行公布）

序号名称型号及规格数量备注

1普通游标卡尺测量范围：0～300㎜，分1把

度值：0.02㎜

2深度游标卡尺测量范围：0～200㎜，分1把

度值：0.02㎜

3杠杆式百分表0.8×0.01㎜1个

4磁性表座大、小各1个2个

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5百分表测量范围：0～10㎜，分度2个

值：0.01㎜

6千分尺测量范围：0～20㎜，分度1把

值：0.01㎜

7直角尺200㎜×130㎜1把

8扭力扳手0～30N.m1把

9紫铜棒一头Φ18×Φ141根

10拉马100㎜1个

11内六角扳手4㎜、5㎜、6㎜、8㎜、101套

㎜

12外卡簧钳直嘴7寸、弯嘴7寸各12把

把

13活动板手250㎜2把

14尖嘴钳1把

15钢丝钳1把

16手锤1把

17剪刀1把

18塞尺0.02～11把

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十、评分标准

（一）制订原则

大赛裁判工作按照公平、公正、公开的原则进行。以教育部

颁布的职业学校相关专业教学指导方案和国家三级《装配钳工职

业标准》规定的应知、应会的要求为评分原则，依据参赛选手整

体表现综合评定，全面评价参赛选手职业技能水平。

（二）评分方法

1.裁判员选聘。按照职业院校技能大赛专家和裁判工作管

理办法相关制度建立全区职业院校技能大赛赛项裁判库。裁判长

由赛项执委会向大赛执委会推荐，由大赛执委会聘任。由裁判长

组建裁判组。

2.裁判员人数：总人数为7人（其中裁判长1人，裁判员6

人）。

3.成绩审核方法：（举例：各项作品打分均由裁判员签字，

现场工作人员对裁判员的成绩进行核对无误后送至统分室进行

成绩录入。成绩录入完毕后，工作人员交换岗位进行核对，无误

后，按照各项成绩所占比例统计选手最终成绩并排名，打印完毕

交至裁判长审核签字）。

4.成绩公布方法：在评判完毕，成绩录入审核无误后，由

裁判长在成绩汇总表上签字并通告栏进行公布。

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(三)评分标准

评分项目及配分（仅供参考）

序号项目知识点、技能点评定方法比例

根据选手完成情

加工制作机划线、锉削、锯削、钻削、

1况按照评分细则50%

械零件攻、套螺纹等技能

现场评分

典型机械部齿轮、轴承、轴、箱体、丝根据选手完成情

2件的拆装与杆、导轨、蜗轮蜗杆等的平况按照评分细则

调整行度、垂直度的拆装与调整现场评分

带传动、链传动、齿轮传动、

根据选手完成情

机械传动机蜗轮蜗杆传动等的端面共45%

3况按照评分细则

构的装调面、张紧度、间隙等的装配

现场评分

与调整

根据选手完成情

机械部件的部件之间的配合调整，部件

4况按照评分细则

装配与调整之间的精度调整等

现场评分

安全文明生产、工具摆放、根据选手完成情

5职业素养赛位整洁、符合职业岗位的况按照评分细则5%

要求现场评分

合计100

十一、奖项设定

参见2019年广西职业院校技能大赛中职组《装配钳工技

术》赛项比赛实施方案。

十二、赛项安全管理

（一）成立大赛突发安全事故应急领导小组，统一指挥和组

织大赛期间突发安全事故的应急处理工作。

（二）发生重大事故的应急措施：

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1.及时向大赛安全保卫组及大赛执委会报告。

2．迅速组织有关人员按疏散通道进行疏散，保证参赛人员

的安全。

3.发生火灾时充分利用就近灭火器或水源及时组织人员扑

救。

4.电力供应确保大赛供电正常。

5.停电期间立即启用应急灯，保障组成员应控制好人员活

动，听从统一指挥，保证大赛正常进行。

（三）医疗服务措施：

1.赛场内设有医务室，由专业医护人员进行服务。

2.校内设有急救中心，120服务中心随时待命，同时在医院

开设绿色通道，确保参赛人员及时得到救护和医治。

十三、申诉与仲裁

（一）申诉。

1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正

的评判，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。

2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。

申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向所在赛项裁判递交

书面申诉报告。报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到

的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事实依

据不充分、仅凭主观臆断的申诉将不予受理。申诉报告须有申诉

的参赛选手、领队签名。

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3.赛项裁判长收到申诉报告后，应根据申诉事由组织裁判团

队进行审查，2小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。

4.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为

刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。申诉人不满意赛项裁

判长的处理结果的，可向大赛仲裁组提出书面申请复议，复议申

请须有参赛单位盖章。

（二）仲裁。

1.大赛仲裁组负责受理大赛中出现的申诉复议并进行仲裁，

以保证竞赛顺利进行和竞赛结果公平、公正。

2.仲裁组的裁决为最终裁决，参赛队不得因申诉或对仲裁处

理意见不服而停止比赛或滋事，否则按弃权处理。

十四、竞赛观摩

（一）观摩对象。比赛期间将设学生技能作品展示区，邀请

来自全区相关行业职业教育院校代表、优秀教育工作者、专家学

者、大型企业领导者、业界精英、专业学生等观摩比赛。

（二）观摩方法及纪律要求。参加观摩的代表须遵守大