2020年主斜井施工作业规程

主斜井施工作业规

程

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晋煤集团天安宏祥煤业有限公司主斜井刷大及延伸施工作业规程

目录

1地质情

况............................................2

2井筒位置及技术特

征..................................3

3施工方

法............................................4

4辅助工程施工工

艺....................................13

5凿井设备及辅助系统安

排...............................13

5.1提升运

输.............................................13

5.2通风系

统.............................................13

5.3供压风、供排水系

统...................................15

5.4供电系

统.............................................16

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5.5信号、通讯、照明系

统.................................16

5.6施工测

量.............................................16

6工程质量保证措

施.......................................17

7安全技术措

施...........................................19

7.1一般要

求.............................................19

7.2井筒过煤层方

案......................................20

7.3井筒防治水措

施......................................20

7.4冬、雨季施工措

施.....................................20

7.5爆破安全技术措

施.....................................22

7.6其它安全技术措

施.....................................24

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8避灾路

线...............................................34

9作业规程学习记录、签字

表..............................34

第一章地质基本情况

一、井筒所见岩性自上而下依次为：

1)第四系中更新统(Q2)厚度为5m,主要由微红色粉质粘土、

砂土等组成，含钙质结核与砂砾石。

2)二叠系上统上石盒子组(P2S)

以浅灰绿色泥岩为主夹细粒砂岩及粉砂岩薄层，该层在区内

保留厚度约76mo

3)二叠系下统下石盒子组(Pix)厚度为57m,主要由黄绿色中

细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝土质泥岩组成，底部砂岩中斜

层理发育，含岩屑成分高，该砂岩在地表铁质晕圈发育，球形风

化明显，为良好的标志层。下部泥岩颜色为灰黑色，向上渐变为

黄绿色，到顶部为紫红色含镒铁质结核或新粒的铝土质泥岩，稳

定而特征明显，为本区上、下石盒子组地层分界的辅助标志。

4)二叠系下统山西组(Pis)

主要由灰色、深灰色中〜细粒砂岩夹黑色泥岩、粉砂岩及煤

层组成，沉积厚度稳定，其中3号煤层位于本组地层底部。厚度

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为49.60m。

5)石炭系上统太原组(C3O

主要由灰黑色、黑色泥岩，灰黑色、灰色中细粒砂岩，粉砂

岩夹石灰岩及煤层组成，厚度为100m,根据其岩性组合特征自下

而上可分为三段：

上段(C3t今：由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩、心石灰岩及5

号、7号、8号、9号煤层组成，常以方解石条带充填，厚度为

55.10m。

中段(C3t2)：本段主要由K2、K3、K4石灰岩与泥岩、粉砂

岩、中细粒砂岩及11号、12号、13号煤层组成，厚度为

30.20mo

下段(C3P)：由Ki石英砂岩、粉砂岩、泥岩、铝土质泥岩和

15号煤层组成，局部发育一层石灰岩，不稳定，厚度为15.30m。

二、水文情况：

涌水主要来源于大气降水的补给和山区基岩风化裂隙水。含

水性较弱。预计掘进时：正常涌水量：V5m3/h,如最大涌水量：

>5m3/h0在掘进过程中要积极准备管路、接通水泵、加强排水。

三、瓦斯、煤尘爆炸指数

9号矿井最大相对CH4涌出量为8.05m3/t,最大绝对CH4涌出量

20.33m3/min；矿井后期开采15号煤层最大相对CH4涌出量为

3.28m3/t,最大绝对CH4涌出量为8.17m3/min。按照《煤矿安全规

程》第133条的规定，宏祥煤业在开采9号煤层和15号煤层期

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间，属于低瓦斯矿井。

第二章井筒位置及技术特征

一、井筒用途、位置关系：

井筒用途：担负全矿井主要运输、通风、行人及管线吊挂任

务，作为矿井安全出口之一。

地面位置：工业广场以北100米处。

二、服务年限：33年。

三、井筒技术特征

(1)原主斜井井筒段面为净宽4.3m、净高3.6m。

(2)井筒工程量:刷大段全长380m,延伸段全长249m。

(3)井筒技术特征:半圆拱形断面，原表土段采用料石砌砧

支护、基岩段采用锚网喷支护。刷大后表土段采用钢筋混泥土支

护，基岩段采用锚网喷支护。

(4)井筒坡度:坡度为-25°。

(5)井筒表土段技术特征：原主斜井井筒采用料石砌石宣，拱

形断面，净宽4.3m、净高3.6m,长度为15m。刷大后拱基线以上

毛高3m、净高2.5m,拱基线以下毛高1.7m、净高1.5m,毛宽

6.6m,净宽5m。基础深度为1米，施工时表土段长度以见基岩为

主，并深入基岩5米。(详见表土段施工断面支护图)

基岩段技术特征：原井筒(15-365m)为锚喷支护，拱形断

面，净宽4.3m、净高3.6m,刷大后毛宽5.3m,净宽5m,毛高

22

4.3m,净高4m,毛断面积22.79m,净断面积17.31m0拱基线

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以上毛高2.65m、净高2.5m,拱基线以下毛高1.6m、净高1.5m,

基础深度为450mm。

（详见基岩段施工断面支护图）

斜井施工过程中每隔40m施工1个半圆拱形躲避碉室,躲避胴

室断面为：表土段毛宽2.5m,净宽2.0m,毛高2.35m,净高

2m,深度为2.0米，基岩段毛宽2.2m,净宽2.0m,拱基线以上毛

高1.10m、净高LOm,深度为2.0米，拱基线以下毛高1.10m,净

高1m,躲避胴室掘进断面5.57m2,净断面4m2。

四、支护形式

1、斜井表土段采用明槽开挖，钢筋混凝土支护，支护厚度

500mm,混凝土强度为C30,井壁内外竖筋为816@300,内外环

筋为d）16@300mm,联系筋为小12@300mm。钢筋在地面加工好

后，在井筒内进行绑扎，搭接长度为30d。

2、基岩段采用锚网喷联合支护，支护厚度150mm,喷射混

凝土强度为C25。基岩段顶部采用①20xmm螺纹钢锚杆，药卷用

树脂药卷一支K23350、一支Z23600；锚杆间排距为800mm；锚

索为①17.8*7.3m的锚索加强支护,锚索间排距为1600mm,每排

打注3根锚索，锚索托盘为250*250*15mm的钢托盘。

帮部采用①20xmm螺纹钢锚杆，药卷用树脂药卷一支

K23350、一支Z23600；锚杆间排距为800mm,起锚高度

800mmo

锚杆托盘采用150*150mm*8mm的钢托盘；金属网采用8#铁

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丝的1.0*10m经纬网，网格间距为100mmXIOOmm,全断面挂

网。

3、躲避胴室及刷大巷道、延伸巷道断面：

采用锚网喷联合支护，支护厚度150mm,喷射混凝土强度为

C25o

4、水沟净断面为宽200mm,深200mm；毛段面为宽

400mm,深400mm,铺底厚度100mm。混凝土强度为C30。

5、铺底厚度为200mm。

6、台阶为500*320*150mm。

第三章施工方法

一、劳动组织

采用“三八”制滚班作业，利用交接班时间进行检修。

二、循环进尺

每循环进度L0米，每天两循环。

三、表土段施工方案

1、表土段井口15米采用明槽机械开挖，人工修复至设计尺

寸。

2、深入井筒内表土段及风化基岩段前10米采用人工凿开井

壁料石，利用装岩机将全部料石扒落；进入井筒10米后，可采用

放小炮破开井壁料石，利用装岩机或人工将其余料石扒落，并人

工修复至设计尺寸。施工时表土段长度以见基岩为主，并深入基

岩段5米。

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四、施工方法

1、明槽开挖：井口表土段15米采用明槽开挖，挖掘施工以

机械挖土、刷坡为主，人工挖土为辅，选用W-50型挖掘机挖

土、自卸汽车排土，由于井筒坡度大，施工过程中明槽长度及边

坡角根据实际开挖土层情况适当放大边坡角度。井筒上方做好防

护措施。待机械开挖完成后，人工进行修复，开挖后的土方人工

装入矿车提至地面。

2、明槽砌石宣：准备砌砧工具及材料一绑扎墙部钢筋f根据

中腰线立墙模板一浇注基础及墙一搭建工作台一根据中腰线立石宣

胎及其模板一绑扎拱部钢筋一浇注拱部一达到强度后撤石宣胎和模

板。

明槽砌石宣施工采用钢模板，规格为：1200mmX300mm、

1200mmX200mm,一次砌石宣长度为4.8米，明槽挖掘施工结束后,

按以下工序进行明槽砌硝施工。

（1）墙部及底部钢筋绑扎：墙部钢筋绑扎时，首先固定2〜4

根竖筋，在下部及墙顶处绑两根横筋定位，依次按设计间排距要

求绑扎竖筋、环筋。竖筋、环筋不小于永久支护30cm；

（2）支设墙部模板：墙钢模板规格为1200mmX300mm。

①严格按中腰线先架设棚腿，从下住上依次支设，棚腿底部

应用砖块或料石垫实，第一架石宣胎支撑体系采用钢管式脚手架连

接固定；

②棚腿之间由专用拉杆连接牢固（上下不少二处），每个棚

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腿水平方向上下由二根二寸管对称背实；

③依次将钢模板放入棚腿内，用铁丝固定在棚腿上；

④模板端头用20mm的木板进行封堵；

⑤模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固；

⑥墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇

注。

(3)拱部模板支设：拱部钢模板规格为1200mmX200mm0

①将拱部殖胎架设在每根棚腿上并用螺丝固定牢固；②殖胎之

间由专用拉杆连接；③依次将模板摆放在殖胎上；④拱部模板支

设完毕后，进行拱部钢筋的绑扎施工。

(4)拱部绑筋；

先绑扎拱部环筋与墙部环筋连接在一起，后绑扎竖筋，经验

收合格后方可进行浇注作业。

3、深入井筒内表土段及风化基岩段施工方法

①深入井筒内表土段及风化基岩段前10米采用人工凿开井壁

料石，利用装岩机将全部料石扒落，进入井筒10米后，采用放小

炮破开井壁料石，利用装岩机或人工将其余料石扒落，并修复至

设计尺寸；

②掘进循环进尺为1.4米，临时支护采用金属U型支架加木板

支护，排距为1.2米；

③每掘进4.8米进行绑扎钢筋永久支护，绑扎钢筋与明槽工序

一致，根据现场围岩及顶板稳定情况，可缩短永久支护距离;

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④永久支护前，临时支护不拆除直接浇注在永久支护内。

五、混凝土浇注

(1)准备工作

①检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转。

②清理浇注现场的肝石杂物，接好管路，输料管路要平直不

得有急弯，接头要严密，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使

用。

③浇注前应仔细检查模板构件是否齐全，模板表面是否光

滑。

④浇注前模板必须刷油。

(2)浇注混凝土的工艺要求

①采用现浇碎，强度等级为C30,浇注厚度500mm。

②材料选择：

水泥：普通硅酸盐水泥42.5；

黄砂：中粗；

碎石：粒径20~40mm；

水：采用生活用水；

防水剂：BR-3型防水剂，防水剂的掺加用量为水泥重量的

10%。

碎配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。

③碎的拌制及输送，各种佐用料按配比经计量后，倾入搅拌

机内搅拌90S,直至搅拌均匀。碎经搅拌机搅拌均匀用

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HBMD12/4-22S型混凝土输送泵输送碎入模。混凝土入模温度不

低于5℃o

(3)浇注混凝土时应分层对称进行，每层厚度不超过300

mm,浇注於应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，碎捣

固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入

下层碎中50~100mm,每次移动距离350mm左右,振捣碎表面出

浆，无气泡上浮。

(4)拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆模时先墙后拱，

由下向上进行。模板复用前必须清理干净并刷油。

(5)拆模后如有蜂窝、麻面应及时处理。

(6)回填

明槽段支护完毕后，将井筒支护以外边槽回填至自然地坪标

高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入井筒。回填过

程中应注意：

1、待井筒井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层

填筑，逐层碾压。回填土中所含石块的最大直径不得超过

100mm,粘土铺设厚度一般控制在300〜400mm,压实遍数为4〜

6遍。

2、施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚

度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压

的地方应人工夯填。

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3、在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯

粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的地表标

高应稍高于设计的广场地平。

六、基岩段施工方法：

1、施工工艺流程：

施工工艺：安全检查一打眼一装药联线一放炮、通风一临时

支护一打顶锚杆、锚索一出砰一打帮锚杆一安全检查。

(1)每次打眼前，都必须把中、腰线引至工作面迎头，按炮

眼布置图画出轮廓线，标出炮眼位置。操作时，要做到挂眼准

确，眼平直。

(2)采用YT-28型凿岩机，4)42mm“一”字型合金钻头，

“22六角中空钻杆配合打眼作业，工作面配备4台凿岩机，3台

使用，1台备用。一次打眼，一次装药放炮，一次成巷的凿岩方

式。

(3)基岩段刷大炮眼布置：(详见刷大基岩段炮眼布置)

周边眼(1-22)

炮眼深度2.0m,角度93。，眼间距0.5米，连线方式为串联。

底眼(23)

炮眼深度2.0m,连线方式为串联。

(4)基岩段全断面炮眼布置

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掏槽眼(1-4)

炮眼深度1.2m,角度85°,间距0.4米，连线方式为串线。

辅助眼(5-31)

炮眼深度1.0m,角度90°,间距0.65米，连线方式为串

联。

周边眼(32-49)

炮眼深度1.0m,角度93°,间距0.5米，连线方式为串联。

底眼(50-59)

炮眼深度1.0m,角度90°,间距0.65米，连线方式为串

联。

(详见基岩段炮眼布置图)

(5)爆破材料：

选用煤矿许用三级乳化炸药，雷管选用I〜V段毫秒延期电雷

管，总延期时间不超过130毫秒。

(6)装药结构与起爆技术：

采用正向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净。

(7)联线方式：

米用大串联方式起爆。

(8)放炮电源:

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采用专用的煤矿发爆器引爆。

2、临时支护

采用打点柱临时支护，工作面配备两根①160mm的圆木及托

板和木楔,工作面最大空顶距为1.0（2.0）米，最小空顶距为0.2（0.4）

米。

（附图：最大、最小空顶距示意图）

1）工作面放炮后，敲帮问顶找掉危顶，人员（在永久支护

下，面朝工作面）站在放炮后的肝石上进行挂网。

2）挂好网后，进行临时支护。

①、支设临时支护时人员必须站在永久支护下将点柱基础挖

出，圆木支设在两拱肩上用托板和木楔与顶板背实。

②、临时支护必须架设在稳定、坚实的底板上。

③、临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业。

3、永久支护

刷大及延伸的基岩层支护采用锚、网、喷联合支护，顶部采

用中20xmm螺纹钢锚杆，药卷用树脂药卷一支K23350、一支

Z23600；锚杆间排距为800mm；锚索为①17.8*7.3m的锚索加强

支护，锚索间距为1.6m,排距为L6m,每排打注3根锚索。

帮部采用中20xmm螺纹钢锚杆，药卷用树脂药卷一支

K23350、一支Z23600；锚杆间排距为800mm,起锚高度

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800mm,锚杆托盘采用150*150*8mm的钢托盘；金属网采用8#

铁丝经纬网网格间距为lOOmmX100mm,全断面挂

网；喷射碎等级为C25,喷厚150mm。

4、拱部锚杆安装工艺流程：

定锚杆孔位f用MQT-85J-33型钻机钻孔（191（）±20mm）并

清孔（顶部用单体风动锚杆钻机）一往钻孔内放入树脂药卷一用

锚杆头部顶住树脂药卷，K23350一支先放，Z23600一支后放，

并送入孔底一用搅拌器和锚杆尾部联接一开动MQT-85J-33型钻

机搅拌树脂药卷至规定的时间（根据药卷说明书，一般为20-30

秒）-*停止搅拌等待90—120秒放下帮钻-*等待90-180秒f在锚

杆尾部装上托板（150*150*8mm钢托板）并装上螺母一用力矩扳

手扳紧至规定拧紧力矩，顶锚杆拧紧力矩不得低于120N.m,锚固

力不得低于100KN。

5、拱基线以下锚杆安装施工工艺流程

敲帮问顶找掉一接金属网一定孔位一用风钻钻巷帮上部锚杆

孔（1910±20mm）并清孔f往钻孔内放入树脂药卷，K23350—

支先放，Z23600一支后放，一用锚杆头部顶住药卷并送入孔底一

用搅拌器联接帮锚杆钻机和锚杆尾部一转动钻机搅拌药卷至规定

时间（一般为15-30秒）一停止搅拌放下钻机等待规定时间41-90

秒一退钻机等待90-180秒一在锚杆尾部套上托板并用扳手拧紧螺

母直到达设计要求一安装其它帮锚杆。帮锚杆拧紧力矩不得低于

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80N•m,锚固力不得低于70KNo

6、锚索施工工艺流程

安全检查一定孔位一用锚杆机钻锚索孔并清孔一往钻孔内放入

树脂药卷K23350一支、Z23600两支一用锚索头部顶住树脂药卷

并送入孔底一升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部一转动钻

机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为20-35秒）一停止搅拌，等

待41-90秒放下钻机一等待15分钟一在锚索尾部套上托板并装上

锚具一用锚杆机上自带的涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧

力达到设计值（即100KN）一卸下涨拉千斤顶一安装其它锚索。

7、喷碎施工工艺流程

放线一检查巷道宽度、高度尺寸一清挖地脚一冲洗巷帮一搅拌

碎干料（按配比混合材料，干料搅拌三遍）一喷碎一清理回弹一

喷水养护。

8、喷碎机操作安全技术措施：

①、喷碎时两侧应喷到实底上，不得出现赤脚。

②、碎干料配合比按大堆材料到指定实验室做配比实验。

③、速凝剂掺合量为水泥重量的6%,搅拌好的干料上喷浆

机时掺入速凝剂。

④、速凝剂在使用前，开包、变质、受潮的不得使用。

⑤、喷射砂操作人员要认真检查喷浆机完好情况，并掌握喷

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浆机的开、停顺序；否则容易发生堵管，反风现象。喷浆机的

开、停顺序为：开动时先送风，后给水，最后送电给料。停机

时：先停止给料，待料罐内的料喷完后，最后停水停风。

⑥、往喷浆机料斗上料要均匀、连续，料斗上要有筛篦，并

注意风压平衡，如风压突然上升，说明堵管，应立即停机检查处

理。

⑦、喷射碎时，先墙后拱，先凹后凸从墙基开始，自下而上

进行，严禁将喷射枪头对准人员。

⑧、处理出料管堵塞或清理料罐时，应停电、停水、停风，

电机在运行中不得将手伸入料罐内。

⑨、采用敲击法疏通堵管时，喷手和辅助人员要配合好，紧

握喷枪，以防喷枪甩动伤人。

⑩、每次喷射完毕后，必须对现场进行清理，设备进行风

洗，以防堵管事故发生。

(11)、喷射成巷后不得出现赤脚、穿裙、露筋等现象。

⑫、每班必须对喷层进行喷水养护，养护期不少于7天。

(13)、喷碎先初喷50mm,复喷成巷距工作面不大于50m。

(14)、喷射碎工作必须严格按《喷碎岗位作业标准》操作。

9、施工工具

施工所需工具表

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名称型号数量

风动钻机YT-28,MQB-35型手持式各4台

锚杆钻机MQT-85J-33型单体风动2台

钻杆B19,1.2m5套

钻杆B19,2.5m622,2.0m5套

接长钻杆B19,1.5mX51套

钻头(M2,e27mlli,双翼40个

喷浆机APZ-5B型1台

说明：其它工具如力矩扳手等检测工具现场准备齐全。

七、顶板支护质量监测

1、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标

为顶锚杆锚固力不得低于100KN,帮锚杆锚固力不得低于

70KN。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打锚

杆。应在施工过程中，每300根或300根以下锚杆，做抗拔力试

验不得少于1组，每组不少于3根。对于抽检不合格的的锚杆、

锚索必须及时补打合格的锚杆、锚索。拧紧力矩顶锚杆不得低于

120N.m,帮锚杆不得低于80N.m。

2、验收员每班应对锚杆支护巷道进行检查，对失效的锚杆应

及时补打，对松动的螺母应及时紧固，对破损的支护构件应及时

修补。

3、如遇断层带、围岩破碎带、顶板淋水带、碉室等特殊地质

条件段必须采用锚索补强、架设拱形棚等手段，加固巷道支护。

4、搅拌碎料必须均匀，严格按碎配合比搅拌碎料。

5、碎试块每30-50米做一组（表土段150*150*150mm,基岩

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段100*100*100mm),每组不得少于3块。

6、喷碎作业严禁出现赤脚、穿裙、露筋等现象，发现问题及

时处理。

第四章辅助工程施工工艺

一、躲避碉室、水沟的位置、断面、支护方式：从井口施工

开始，每隔40米施工一个躲避碉室，尺寸为：深*宽*高=2*2*2m,

支护方式为表土段采用混凝土浇注，基岩段采用锚喷支护。

二、水沟净断面为宽200mm,深200mm,铺底厚度

100mm,混凝土强度为C30。

三、施工顺序：在平整底板后进行铺底，铺底同时能够进行

砌行人台阶、水沟、铺底、具体顺序由下向上砌水沟、行人台

阶、安装扶手、打吊挂电缆、管路眼。

四、施工方法：

1、在已掘好的水沟位置，根据中线和腰线量出水沟底面和侧

面精确位置，铺底、支模、浇筑侧面顺序砌筑水沟。

2、由腰线按设计位置确定扶手托架位置，打眼挂线精确安扶

手托架后，安装扶手。

3、台阶宽度为500mm,踏步高度为150mm,踏步宽度为

320mmo

第五章辅助系统

一、提升运输

1、用JTK-1.2型绞车配2辆0.75m3矿车单钩窜车提升下料,

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采用ZWY120-55L型履带式挖斗装岩机装砰至矿车内提升至地

面，用汽车运至堆肝点。

2、运输路线

①、运煤肝路线：工作面一主斜井一地面一堆砰点。

②、运料路线：地面一主斜井一工作面。

附图：运输系统示意图。

二、通风系统

1、通风方式

采用压入式通风，即地面安装两台（一台备用）对旋风机，

井筒内吊挂一趟中800mm风筒向工作面供风。施工期间应做好通

风工作，增大工作面风量，缩短放炮后的排烟时间，对治理瓦

斯、加快施工速度具有重要意义。

2、通风计算

①按掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100Xq绝XK（m3/min）

式中：Q掘一掘进工作面需要风量，m3/min。

q绝一掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出量。

K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.2。

Q掘=100义1.22X1.2=146.4m3/min

②按工作面同时工作最多人数计算

Q=4*N=4义15=60m3/min

N一工作面同时工作最多人数，取15人；

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4―每人每分钟供风量不少于4m3/min；

③按放炮排烟计算所需风量

3

Q掘=25A=25X18.9=472.5m/min

A——一次最大装药量为18.9kg

④按风速进行验算

岩巷掘进最低风量

3

Q掘>60义0.15S掘=472.5>60X0.15X20=180m/min

岩巷掘进最高风量

3

Q掘<60义4S掘=472.5<60X4X20=4800m/min

式中：Qa一工作面所需风量(按最大风量472.5m3/min)；

S一井筒净断面积，20m2；

Vmin一井筒最低允许风速，取0.15m/s；

Vmax一井筒最高允许风速，取4m/s；

因为:180m3/minV472.5V48()()m3/min

因此Q应取472.5m3/min,

经以上计算，采用FBD/2X22Kw型局部通风机额定风量为

180-550m3/min,并联安装(一台备用)供风可满足工作面供风需

求。局扇安装在距主斜井口不小于10米，接一趟风筒至掘进工作

面。

(2)风筒规格、吊挂标准及距工作面迎头距离，风筒连接方

法

①压入式风筒规格：@8()0mm胶质风筒；风筒吊挂应执行逢

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环必挂，缺环必补，要求用细钢丝绳吊挂，环环吊挂，平直成

线，拉紧挂稳，高度符合要求；风筒出风口距工作面迎头距离不

大于5m,距离工作面最近的一节风筒应采用旧风筒。

②风筒连接方法：采用反压边法。

(3)通风系统及风流方向

①进风风流

进风风流：地面一压入式风机一风筒一掘进工作面。

②回风风流：掘进工作面一主斜井一地面。

附图：通风系统不意图。

三、供压风、供排水系统

1、空压机的选择：根据最大耗风量，选择型号为VF-13/7空

压机1台，总供风量13m3/min.

压风管线路：主斜井地面压风机房一主斜井4寸供压风管一

掘进工作面巾32mm高压胶管一钻机、喷浆机或风钻。

2、供水线路：地面水池一主斜井2寸供水管一工作面。

32mm高压胶管一各喷雾洒水点及用水点。为了搞好洒水降尘或

其它需要，应每隔50m留出一阀门，以便洒水降尘使用。风水管

路敷设要保持一条线，固定要牢固，防治脱落伤人。

附图:供水系统示意图、压风系统示意图。

3、排水设备

①、巷道内打临时水仓，采用WQX15-280-30型水泵进行排

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水。

②、排水线路

工作面水泵一临时水仓一排水管路f主斜井一排出地面。

附图:排水系统示意图。

4、管线布置

①、供排水管与压风管采用管箍靠巷道左帮布置，供水管、

压风管每100米出一个阀门，每50米出一个三通。

②、风机专用及动力电缆布置在巷道右帮，电缆与风水管路

须同帮敷设时，电缆距风水管路间距大于0.3米且必须在风水管

路之上。

四、供电系统

1、动力电源：

由地面中央变电站引一路95mm2防老化线进入PGL-03-600A

配电柜，该电缆长300米，为55KW提升机、7.5KW搅拌机、

15KW水泵、5.5KW喷浆机供电，上述设备均采用QBZ-80型开

关控制。另一路采用95mm2防老化线300米进入PGL-03-600A配

电柜为75KW空压机供电，供电控制开关为BQZ-200型。

2、局扇供电部分：

局扇专用二趟MYP3X16+1X10-120米电缆连接经QBZ-80

开关控制局扇运行，组合开关与局扇采用MYP3X16+1X10电缆

连接为局扇供电，长度均为5米。

附图：供电系统示意图。

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五、通讯、照明系统

为了工作方便，工作面应与调度室、队部有直通电话。位置

为在掘进工作面组合开关处，安装电话一部，在距作业点20米处

安装一部，以便前后取得工作联系。

照明：从防爆信号照明综合装置处接防爆灯引向巷内各照明点。

六、施工测量

1、测量原则及要求

①配备人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测

量准备及井筒施工的各项测量工作。

②按《煤矿测量规程》(1989)的有关规定进行一切必要的

测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程

师批准。

③在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两

次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对

算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计

算；

④为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管

理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作

前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。

(3)井筒掘砌测量

①井筒施工给向采用垂线法；

②中心垂线采用细线绳，垂球重量不小于0.5kg。

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③井口施工好后，应将中心线方向引至井壁顶板上，并做永

久固定；

⑤井筒刷大过程中，要定期检查复核中线；

⑥当井筒刷大至相关胴室或井底连接处上方2m时，应精确测

量井深，并设置高程点以控制井巷和碉室高程。导入高程应按联

系测量精度要求进行。

（4）测量资料及测量图

①原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照

《煤矿测量规程》要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一

人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时

准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果

资料。

②建立书面业务联系工作制度。

③工程竣工后，在《煤矿测量规程》规定的基础上，按监理

工程师的要求进行竣工资料移交工作。

第六章工程质量保证措施

1、全面贯彻执行合同文件规定的施工、验收规范，建立和

健全各级质量检查制度。开工前，组织全体员工学习掌握《质量

手册》质量标准和技术标准，同时加强质量意识教育，树立“百

年大计，质量第一”的思想。

2、认真编制质量计划、作业指导书，明确质量目标和要

求，并及时向操作人员进行技术交底，了解各分部分项工程的工

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艺流程，确保施工过程的质量控制。

3、严格按图施工，一丝不苟，达到优质工程标准要求。

4、井筒刷大与延伸

(1)严格按“爆破图表”控制眼位和装药量。

(2)钻眼前应清出实底，孔底宜钻到同一水平上，要求不超

过±50mm。

(3)不得沿炮孔的残孔或顺岩裂隙钻孔。

(4)井筒爆破的质量应符合如下标准：

基岩掘进规格偏差：宽度：合格中线到任一帮距离-50—

+200mm,优良0—+200mm,高度腰线至顶、底板距离合格-50-

+200mm,优良0—+200mm。

水沟中心位置-50-+100mm,宽度-30-+150mm,深度-30-

+150mmo

5、支护标准

(1)地面设一台混凝土搅拌站，合理选择混凝土配合比，配

料时应严格计量。

(2)冬季施工混凝土中应加防冻剂。

(3)混凝土的浇灌，应分层对称进行，必须采用震动棒捣固。

(4)浇灌口应尽量封平，接茬部位要求密实、填满，如出现干

缩脱模时用1:2的水泥砂浆补平，脱模时间不少于24小时。

(5)模板组装规格偏差：宽度；中线至两帮模板的距离合格为

+10mm—+40mm,优良+10—+30mm。高度；腰线至顶、底板距

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离合格为+10mm—b40mm,优良+10—+30mm。

(6)模板到岩面的距离:合格不小于设计30mm，优良不小

于设计15mm。基础深度-30—+100mm,模板接茬平整度W

15mm。

(7)钢筋安设位置的允许偏差：受力钢筋间距±20mm、排

距±10mm,箍筋、构造筋间距±30mm,受力钢筋保护层土

10mm。

(8)净宽、净高合格；0—+50mm,优良0—+30mm。

(9)混凝土支护的表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。

(10)基础深度允许偏差0—+30mm,表面平整度W

10mm。

(11)锚杆间排距允许偏差±100mm,角度W15°,尾部螺

纹部分外露长度不得小于20mm,不大于50mmo

(12)锚索外露长度300mm。允许偏差；孔距±100mm,

孔深0—+50mm,外露长度允许偏差W50mm。

(13)网片搭接长度不小于100mm,连网铁丝间距不大于

200mmo

(14)喷射混凝土净宽；中线至任一帮距离:合格，0—

+150mm,优良0—+100mm,净高；腰线至顶、底板距离：合格

0一+150mm,优良0—F100mm,表面平整度W50mm。

第七章主要安全技术措施

第一节一般要求

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(1)施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合

治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检

人员。施工队、班组有安全网员负责施工中安全检查监督工作。

(2)严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设

计”和“施工作业规程”以及“技术操作规程”进行施工。坚决

反对“三违”，坚持“一工程一措施”，“无措施不能施工”的

原则。

(3)建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，

解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持

班前班后会制度，布置总结安全工作。

(4)必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞

车司机等特种作业人员都必须有严格的岗位责任制及操作规程，

并经过安全技术培训考核合格后，持证上岗，严禁无证操作。

(5)针对本项目的施工特点，对所有施工人员进行技术和

岗位培训。

(6)建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领

导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责

任制。

(7)井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检

身。每个入井人员必须佩带安全帽、自救器、矿灯，入井人员严

禁喝酒，严禁携带烟草点火物品入井。

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第二节井筒过煤层方案

井筒施工接近煤层时采取如下施工方案及措施。

（1）原井筒内的煤层已揭露，当施工至煤层时，要加强瓦斯

检查工作，

（2）当井筒施工至煤层时，如瓦斯大应施工两个钻孔，释放

瓦斯浓度达到1%以下时，采取放震动炮方法揭开煤层。

（3）采用三级煤矿许用安全炸药和铜脚线的毫秒延期瞬发电

雷管进行爆破。

（4）缩短掘砌段高，加强临时支护。

（5）井筒揭煤时，由设计、建设、监理、施工四方现场确定

支护方式并执行专项施工措施。

（6）当规程不能指导现场时，应制定专项措施。

第三节井筒防治水措施

坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原则，当井筒穿

过含水地层时，为提高工程质量、确保施工安全、改进作业环

境、加快井筒施工进度，必须对可能出现的涌水，实施“封、

堵、截、导、排”等综合治水措施。

在扩巷时不必布置探水孔，掘至延伸巷道时在巷道内布置3

个超前钻孔，中孔为40米，两边各以30°角布置一个47米的钻

孔，超前距离为20米，打一次探眼允许掘进20米。

第四节冬、雨季施工措施

一、雨季施工措施

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1、雨季施工准备：

(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，

根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前

准备好。

(2)建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。

(3)夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记

录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

(4)应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一

次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，

临时用电，

机械设备，防护边坡等项工作。

(5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排

水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。

(6)现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清

理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放

物品，保证视野开阔，道路畅通。

(7)雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、

草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

(8)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检

查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安

全。

2、雨季施工保证措施

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(1)加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。

(2)砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水

量。搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受

雨淋。

(3)做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆

放，必须垫离地面30cm,库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半

成品要覆盖好，防止锈蚀。

(4)现场所有电气设备(包括总配电箱、配电分箱、开关和

插座等)，一律加设防雨罩和接地装置。

(5)防触电

电源线不得使用裸导线和塑料线。配电箱必须架设防雨、防水

设施，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。

机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地保护。使用手持电动

工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明

灯、标志灯，其电压不超过127V。井口20米内电气设备防爆标

准。

(6)防雷击:变压器、配电室、绞车房等应安装避雷装置。

(7)雨季施工时，应特别加强临时道路的养护，对可能发生

的滑坡要及时处理。雨天过后，应派专人检查工作面，发现隐

患，及时加以处理。

二、冬季施工措施

1、凡在昼夜间的室外平均气温连续5d低于3℃和最低温低于

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-3℃时均属冬季施工。

2、在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，

也不得与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来拌制混凝土。

3、在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土

表面温度不低于5℃,并至少在连续四天中将表面温度维持在5℃

以上。

4、冬季施工混凝土应满足下列要求：

(1)砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻；

(2)冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-L0倍

时间；

(3)采用高等级或快硬水泥拌制混凝土；

(4)冬季施工时必须采用水加温搅拌混凝土，

5、采用低水灰比混凝土。

6、可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。

7、新浇筑混凝土要用保温材料，如草帘、草袋、锯末等覆

盖，充分利用水泥的水化热。

第五节钻眼爆破安全技术措施

1、打眼

(1)进入工作面时，必须敲帮问顶，发现隐患及时处理，否

则不得进行作业。

(2)打眼前瓦检员必须检查瓦斯，只有当工作面瓦斯浓度在

1%以下时一，方可进行打眼。

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(3)打眼时，一定要按照井筒中心线进行合理布置炮眼。

(4)必须按炮眼布置图的要求进行布置辅助眼、周边眼依次

作业。

(5)装药后炮眼必须用炮泥封堵，长度不少于0.5米。

2、装药

(1)装药前检查瓦斯，超过1%不能装药；

(2)炮眼出现渗水时，每个药卷必须加带防水套；

(3)药卷用木炮杆轻轻送入眼内，然后用炮泥封眼且捣实，

炮泥长度不得小于0.5m,严禁用岩块或其它充填物封口。

(4)装药量可据岩层软硬度适当增加或减少。

(5)预装引药由放炮员专人操作，远离其它电源和导电物

品，雷管脚线扭接。

(6)装药完毕，将剩余雷管炸药分别装箱，不得随意乱扔乱

放，剩余部分如数交回库房。

(7)火药连线内放炮员专人操作。

3、放炮

(1)爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入

爆破地点的所有道路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点

警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

(2)放炮前必须在距放炮地点不小于120米的安全地点设置

安全警戒，放炮前由安全检查员检查放炮地点的安全情况、瓦斯

检查员检查工作面瓦斯浓度小于1%时，方可放炮。放炮时必须有

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瓦检员、安检员、爆破员、当班班长四人在场。炮工必须最后撤

出工作面。

(3)铺设母线时不得与带电导体接触，以免发生意外。

(4)起爆必须使用放炮器，禁止使用电缆及其它明火电源引

爆。

(5)放炮器钥匙必须由放炮员携带，严禁委托或交给她人，

以防信号误传产生误会造成意外。

(6)放炮母线不得预先连接在放炮器接线柱上。放完必须关

闭放炮器，取下钥匙，断开母线并扭接，如此直至放完为止。

(7)装药时，如发现炮眼内出现异常，如温度变化有害气体

涌出，煤岩松散等异常现象，禁止装药，必须及时汇报有关领导

进行处理。

(8)放炮前将工作面所有工具和其它物品收拾干净，置于安

全地点，设岗哨和警戒，严格执行“一炮三检制度”和“三人联

锁放炮制”。

(9)如有瞎炮，开炮20分钟后才可处理，在原炮眼300mm

处，补打同方向、同角度、相同深度的炮眼，重新装药起爆，严

禁用手拽脚线，用镐刨或在原眼用钻套，严禁放明炮。

(10)放跑20分钟后，下井检查瓦斯。由瓦检员、爆破员、

班组长、安检员共同进入工作面检查。

第六节其它安全技术措施

一、井筒掘砌

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1、加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或大于1%时及时汇报并停

止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

2、炸药、雷管严禁同时入井，入井前切断井下一切电源。

3、放炮发生瞎炮时，按《煤矿安全规程》规定及时处理。初

期爆破时注意不要崩坏设施，地面设置警戒。

4、坚持“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

5、出肝前先对井壁进行敲帮问顶，把顶帮的活肝进行处理，

出肝过程中对井筒断面达不到设计规格的应及时用风镐进行修

整。

6、提升信号发出后不准装岩。

二、信号

1、信号工必须遵循“井下指挥井上，井口指挥机房”的工作

原则。打点信号为：一停、二提、三下、四慢提、五慢下，车掉

道打乱点，处理掉道车应打慢提或慢下点。

2、井口信号为地面总信号，负责指挥绞车升降的信号发送，

不得随意换人替岗，必须坚守岗位。工作时集中精力，信号发出

要及时准确。井上下信号工要手把手交接班。

3、在更换或改变提升时，应事先经传话筒或电话与绞车司机

取得联系。各路信号系统必须保持完好畅通，发现故障及时通知

值班室派人处理。

三、提升

1、绞车司机设正、副司机2人持证上岗，必须严格坚守岗

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位，不准脱岗。

2、听清信号后方可起动，起动要慢，矿车出井后，要降低速

度。

3、在倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定：

1）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的

跑车防护装置。

2）安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。

3）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车

器。

4）在上部平车场接近边坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑

入斜巷的阻车器。

5）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连

挂的车辆继续往下跑车的档车栏。

6）在各车场安设甩车时能发出警告的信号装置。

上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。

四、供电安全

1、局扇严格实现“三专”“两闭锁”和双电源，并能自动切

换。

2、井架防雷，井下设备供电，提升设备供电及提升设备中间

接地以及地面其它供电之接地必须严格分开，且各自接地之间距

离应不小于5mo

3、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆

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合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并

签发防爆合格证后，方准入井。

4、通讯线路必须在入井处装设带有熔断器和防雷装置的保护

箱。

5、检漏系统及“两闭锁”“双电源自动切换系统”必须按规

定定期校验及试验。

6、未尽部份必须遵照《煤矿安全规程》和有关规定执行，严

禁带电作业。

五、顶板管理

1.成立顶板管理小组，严禁空顶作业。

2.储备足够的坑木以备冒顶事故急需。

3.工作面地质条件变化要及时变更支护方式。

4.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找

顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经

验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护

下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险

情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支

护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。

5.工作面及井筒所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情

况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。

6.坚持使用临时支护，确保施工作业安全。

7.施工中若井筒顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与

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相关业务科室联系，制定补救措施。

六、机电及运输管理

1、机电管理

1.1所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的

责任。

1.2禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。

1.3严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作

业，不得送电”标志牌.，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约

停送电。停电后必须先检查瓦斯，井筒风流中瓦斯浓度低于1%

时，先执行停电制度，用同电压相适应的验电笔验电、检验无电

后，方可进行导体对地放电进行检修，检修完毕后进行全面检

查，确实无误后，方可联系送电。

L4所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓

度超过1%的情况下检修电气设备。

1.5严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维

护制度，保证设备的电气性能良好。

1.6电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚

持”

1.7严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：⑴不准甩掉无压释

放和过电流保护装置；⑵不准甩掉漏电继电器；⑶不准甩掉局部

通风机风电、瓦斯电闭锁；⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置；⑸

不准明火操作，明火打点，明火放炮；⑹不淮用铜、铅、铁丝等

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代替保险丝；⑺停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；⑻失爆

的电气设备不准使用；⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；⑩

不准带电检修和搬运电气设备。

1.8电缆线路定期检查维护，按规定敷设和悬挂，防止电缆被碰、

轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。

1.9不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。

1.10检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。

1.11安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动

的部位。

1.12拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方

向；