和平里花园II期基坑支护综合重点工程专项综合标准施工专业方案修改版

和平里花园Ⅱ期基坑支护工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中厦建设集团编制日期：年2月1日

目录第一章编制依据及说明1.1编制依据…………………041.2编制标准…………………041.3编制内容…………………05第二章工程概况2.1工程环境……………………062.2工程地质和水文地质………07第三章工程特点、关键3.1工程特点…………………113.2工程关键…………………113.2.3确保基坑、边坡安全和稳定应对措施及方法……第四章施工总体布署4.1总体施工安排……………144.2总体施工方案……………15第五章关键材料、施工机械设备，关键施工机械进场计划5.1配置依据……………………165.2关键机械配置及进场计划…………………16第六章劳动力计划6.1劳动力计划说明……………186.2劳动力计划…………………18第七章确保质量技术方法7.1搅拌桩施工…………………197.2微型桩施工…………………207.3旋挖灌注桩…………………217.4冠梁施工……………………277.5基坑开挖……………………307.6锚杆、喷射混凝土墙施工…………………317.7预应力锚索施工……………337.8基坑排水………………………347.9监控测量………………………347.10质量体系运行系统…………36第八章确保安全生产、文明施工技术方法8.1安全用电技术方法…………478.2安全生产确保方法…………508.3文明施工及环境保护方法…………………60第九章施工事故应急处理预案9.1施工事故处理机构组成和分工………………639.2应抢救援预案开启和终止……………………649.3坍塌事故应急预案………………649.4台风事故应急预案………………649.5机械伤害事故应急预案…………649.6触电事故应急预案………………649.7火灾应急预案………………649.8基坑变形时应急预案及方法…………………66第十章施工进度计划和工期确保方法10.1组织方法……………………6610.2技术方法……………………68第十一章项目人员配置情况和管理体系11.1项目管理班子配置情况………7011.2工作班子组员职务说明…………………7011.3工作分配标准和管理责任…………………71第十二章高压旋喷桩施工工艺……………………73附件一：施工进度计划横道图附件二：基坑施工总平面部署图、部署图（1-4）第一篇工程概述第一章编制依据及说明1.1编制依据9月17日深圳市岩土工程设计《特发龙圣堡二期项目基坑支护工程图纸》,第二版；《特发龙圣堡项目二期岩土工程具体勘察汇报》，4月；《深圳地域建筑深基坑支护技术规范》SJG05-；《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-；《基坑支护土钉支护技术规范》CECS96：97)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；现场踏勘所掌握环境资料；我单位现有技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力；相关劳、材、机定额。1.2编制标准严格实施施工过程中包含相关标准、规范和规程。遵守、实施招标文件各条款具体要求，确保实现业关键求工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职员健康等各方面工程目标。在认真、全方面了解设计文件基础上，结合工程情况，应用新技术结果，使施工组织设计含有技术优异、方案可靠、经济合理特点。充足研究现场施工环境，妥善处理施工组织和周围接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周围环境影响最小化。施工组织编制尽可能做到总体施工布署和分项工程施工组织相结合，关键项目和通常项相结合，特殊技术和一般技术相结合，总体上使施组含相关键突出，内容全方面，思绪清楚特点。1.3编制内容本册内容由“工程概述”、“施工布署”、“现场组织管理和资源配置”、“关键施工方法及技术方法”、“质量确保体系及方法”、“健康、安全、文明施工、环境保护体系及方法”共三篇组成，各部分关键内容分述以下：一、工程概述本篇编写思绪从总体上对本工程进行了概括和提炼，关键内容包含“编制说明”、“工程概况”和“工程特点、关键、难点及对策”。“工程概况”是对招标文件和施工组织设计有亲密关系内容了解和概括；“工程特点、关键、难点及对策”是对本工程施工过程认识。二、施工布署本篇包含“分部分项工程施工方法”、“关键施工机械设备配置及进场计划”、“劳动力计划”、“确保工程质量技术方法”、“确保安全生产、文明施工技术方法”、“施工进度计划和工期确保方法”六章内容。“施工总体布署”介绍了工程施工方法及施工安排,“施工总平面部署”叙述了施工场地计划、临时设施部署和运输线路计划等内容；“施工进度计划及方法”对本工程进度作了具体安排，叙述了关键线路情况、进度指标和工期确保方法；“施工配合和协调”介绍了和各相关单位配合方法。三、项目管理机构及管理体系本篇包含“组织机构和管理体系”，“组织机构和管理体系”介绍了项目管理班子组员及职务说明和各自管理责任及企业、项目部管理制度等。

第二章工程概况2.1工程环境基坑在深圳市龙华新区和平西路和布龙路交汇处，基坑支护周长约为820m，形状较为不规则；分13个支护剖面，北侧及西侧采取复合土钉墙支护型式，南侧采取放坡支护型式，东侧采取桩锚支护型式，基坑深度7.15~8.65m；基坑支护安全等级为二级。1、大楼基础为人工挖孔桩桩基础，由6栋50层高层住宅及其1层底部商业裙房、1栋3层幼稚园组成，总建筑面积约为：22.3万平方米，高层塔楼建筑高度小于150m，2、商业关键为沿街商铺（一层）商业形式，地下一到二层停车，地下二层部分为人防区。塔楼结构类型为剪力墙结构，商铺及地下室采取框架结构，地下室二层顶楼盖采取（空心）无梁楼盖，其它均采取钢筋混凝土梁板式楼盖。3本工程战时作为二等人员掩蔽所，防化等级丙级；5级区域电站1座。人防地下室平时为车库。4.本工程为±0.000相对应黄海高层：1栋为80.250m；2栋A座为80.600m；2栋B座为80.25m;2栋C座为79.300m；3栋3A为80.250m；5栋为79.400m；6栋为80.150m。经现场踏勘可知该场地北侧及西侧和港铁（深圳）4号线相邻，南侧临近若干电子厂区（待拆迁），东侧邻计划中市政道路。该工程由深圳市岩土工程设计，东侧基坑靠近一市政道路，基坑南侧靠近厂房区域,靠近地铁四号线，基坑开挖线距地铁基础不少于15m,现为一期建筑施工期间工人板房,场地内局部区域开挖深1.5m，基坑周围暂无管线2.2工程地质和水文地质2.2.1场地工程地质条件依据地质勘察汇报，拟建场地基坑深度范围内地层自上而下分别为：1.人工填土（Qml、层序号①1）：黄色、灰黄色等，关键由粉质粘土及砂砾堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土体未完成自重固结，结构松散。全场地分布，揭露厚度介于0.10～14.80米，平均1.64米。层底标高介于63.83～79.71米2.第四系坡洪积层（Qdl+pl）：依据其物质组成及物理力学性质不一样可分为以下两个亚层。3.含砾粘土（层序号③1）：灰色，灰黄色，含有少许砾，含量分布不均，湿，可塑为主，局部硬塑。场地内XK20、25、35等36个钻孔有分布，揭露厚度介于0.40～9.70米，平均3.72米。层顶标高介于71.81～79.48米4.淤泥质粘土（层序号③2）：灰色、灰黑色，岩芯粘软，偶见朽木，含有5～10%左右有机质,局部含量偏高，很湿，软塑，局部可塑偏软。5.砾质粘性土（层序号④）：褐黄、灰黄、浅红间灰白，由花岗岩风化残积而成，含有>2mm砾25%左右，含量分布不均，湿，可塑～硬塑，局部夹有薄层全风化或强风化花岗岩。在钻孔控制深度内，全场地全部有分布，揭露厚度介于0.80～18.70米，平均7.67米。层面标高介于63.83～2.2.2场地水文地质条件据钻探揭露，场地地下水类型关键为上层滞水、孔隙水及基岩裂隙承压水。1、上层滞水上层滞水赋存于第四系人工填土层透水，但富水性较差，且不均，以大气降水垂直入渗补给和水平侧向补给为关键补给起源，水量及水位关键受季节性控制。2、孔隙水孔隙水关键为赋存于第四系坡洪积层中（岩性包含:含砾粉质粘土③1、淤泥质粘土③2）孔隙潜水及残积土层④中孔隙承压水，以大气降水垂直入渗补给和水平侧向补给为关键补给起源，水量及水位关键受季节性控制。透水性及富水性通常。2.3工程支护概况依据本工程施工图纸,分13个剖面,具体情况以下:1）、1-1剖面AC段长约137.8m，支护深度7.65m，采取放坡+单排水泥土搅拌桩+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩@400，实桩长8m；4根Φ25钢筋锚杆L=12mD110@1300；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；2）、2-2剖面CE段长约49.9m，支护深度7.15m，采取竖直放坡+灌注桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D800@1300mm，桩长10500mm；3*7φ5预应力锚索L=18000@2600；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；3）、3-3及5-5剖面EF、GH段长约26.6m，支护深度7.15m，采取竖直放坡+灌注桩+单管旋喷桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D800@1200mm，桩长11000mm；D600单管旋喷桩@1200，桩长10m；4*7φ5预应力锚索L=26000@；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；4）、4-4剖面FG段长约40.2m，支护深度7.15m，采取灌注桩+单管旋喷桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D800@1100mm，桩长16000mm；D600单管旋喷桩@1100，桩长14.5m；4*7φ5预应力锚索L=31000@；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；5）、6-6剖面HK段长约112.7m，支护深度7.65m，采取竖直放坡+灌注桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D800@1300mm，桩长11000mm；3*7φ5预应力锚索L=18000@2600；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；6）、7-7剖面KL段长约42.9m，支护深度7.65m，采取单排搅拌桩+预应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩@400，实桩长10.5m；3*7φ5预应力锚索L=18000@2600；1根Φ25钢筋锚杆L=12mD110@1300，1根Φ25钢筋锚杆L=12mD110@2600，2根Φ25钢筋锚杆L=9mD110@1300，1根Φ25钢筋锚杆L=6mD110@1300；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；7）8-8剖面LO段长约160.3m，支护深度8.65m，采取两级放坡+混凝土喷面支护型式。外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；8）9-9剖面OR段长约51.4m，支护高度8.15m，采取采取两级放坡+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中2根φ483.2厚钢管锚杆L=6mD110@1300，外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；9）10-10及12-12剖面RS、UV段长约42.1m、11.6m，支护深度8.15m，采取放坡+单排水泥土搅拌桩+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩@400，实桩长8m；1根Φ25钢筋锚杆L=12mD110@1300，2根Φ25钢筋锚杆L=9mD110@1300，1根Φ25钢筋锚杆L=6mD110@1300；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；10）11-11剖面ST段长约50.4m，支护深度8.15m，采取单排水泥土搅拌桩+预应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩@400，实桩长10.5m；3*7φ5预应力锚索L=18000@2600；4根Φ25钢筋锚杆L=9mD110@1300，1根Φ25钢筋锚杆L=12mD110@2600，1根Φ25钢筋锚杆L=6mD110@1300；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；11）13-13剖面VA段长约73.1m，支护深度7.65m，采取放坡+双排水泥土搅拌桩+预应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中双排D550搅拌桩@400，实桩长10.5m；3*7φ5预应力锚索L=18000@2400；2根Φ25钢筋锚杆L=12mD110@1200，2根Φ25钢筋锚杆L=15mD110@1200；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；第三章工程特点、关键及对策3.1工程特点1、基坑支护工程施工，包含旋挖支护桩、单管旋喷桩、微型支护桩、预应力锚索、D25钢筋锚杆、钢筋混凝土冠梁、腰梁、挂钢筋网喷射混凝土护坡等分项工程施工等多个施工工艺。2、场区填土（地层编号①1）黄色、灰黄色等，关键由粉质粘土及砂砾堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土体未完成自重固结，结构松散，该层对基坑开挖支护有不利影响。3、软土：灰色、灰黑色，岩芯粘软，偶见朽木，含有5～10%左右有机质,局部含量偏高，很湿，软塑，局部可塑偏软，在基坑底部，对基坑开挖不利。4、该基坑靠近地铁四号线，支护施工时，需确保锚杆及锚索底部最小距离大于3倍地铁桩径。5、时间安排比较担心，工期2.5个月。6、施工过程中多种协调比较多，城市中心施工，影响市容市貌。3.2工程关键依据本工程施工特点，整个工程关键是安全、优质、按期完成，其具体项目关键是：3.2.1确保工程安全、质量。关键是：首先是基坑防水、排水工作、确保锚杆、锚索、砼梁、钻孔灌注桩、钢管微型桩、搅拌桩质量，确保南侧地铁4号线安全、基础稳定、确保地铁基础水平不沉降不位移，和整个基坑边坡稳定。关键分析：1、对地铁4号线基础稳定保护、边坡支护桩施工质量要求、沉降观察关键性、和环境保护、文明施工、水土资源保护，全部是我们施工关键。2、基坑施工排水工作、边坡支护桩施工、全部要有具体保障方法，既要确保施工安全，又要确保工程质量。这是本工程关键。：3、场地平整有组织排水工程量大：合理安排施工计划，加强现场施工进度管理是本共又一关键。因为本工程采取施工步序多，且基坑深，基坑距地铁4号线很近，需关键保护，将此作为我们施工首要关键关键对策：针对本工程特点，我们制订了以下管理对策，及3.2.3节中应对措施及方法。1、加强领导、依靠科技进步、科技攻关、科研创新力量处理施工中难题。2、建立完善安全、质量确保体系及方法；3、全方面推行施工质量过程控制方法在本工程施工中，我们将全方面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序质量，以工作质量来确保工程质量，和科学管理、严格制度来建造优质工程。4、进行针对性强，严密监控量测，把工程施工过程中地层、支护结构和周围环境动态改变一直置于可控状态。3.2.2文明施工，做好环境保护，水土保持。对策：1、建立完善环境保护体系及确保方法，在整个施工过程中严格实施。2、合理部署场地，展现本单位精神风貌和企业文化。3、合理选择施工方案，严格控制环境污染，保护好地下管线。降低粉尘和噪音。4、首先做好排水，疏通排水系统，尽可能使雨水通畅。5、尽可能降低施工时对居民生活、小区工作和周围环境干扰，把本工程建成爱民、便民工程和文明施工样板工程。3.2.3确保基坑、边坡安全和稳定应对措施及方法3.2.3-1:做好基坑顶排水系统，保障有水时能顺畅流走，土方开挖完成后基坑底周围一样设置排水沟、集水井、抽水系统；设置检测控制网点，经过三次联测加权平均得出测量数据作为检测依据。1、支护结构顶部设置水平位移观察点（共38个观察点）。2、周围临近道路及建筑物沉降观察点共36个。3、止水帷幕外侧地下水位动态观察点共8个。4、锚索应力观察共四组。3.2.3-2:观察频率、开挖前观察一次，沉降和位移从开挖土方开始测量，土方开挖深度小于5米深时每2天观察一次，开挖深度大于5米时天天观察一次，如出现观察数据发送改变或速度加紧就要增加观察次数，判定发生异变原因。3.2.3-3、对于周围地表水及地下水可能对基坑安全造成威胁预防1、天天派人巡视基坑周围环境，对周围出现路面、坡顶裂缝进行统计，并立即采取水泥砂浆进行封堵，必需时进行灌浆处理，同时对基坑周围积水进行处理、疏通，确保基坑周围排水流畅。2、伴随基坑开挖或坑内降水，假如基坑周围沉降增加，应增设水位观察井及回灌井，对基坑周围地下水进行观察及控制，降低对基坑周围环境影响，回灌井D=300L-9000mm于基坑底周围部署，间距15米，如观察地下水位总体下降大于3米或当日水位降幅超出1.5米时就要对地下水进行回灌工作，同时也可用沙袋装泥土或河沙堆基坑坡底增加坑底反力，避免坡顶开裂增加，亲密观察基坑周围沉降情况采取有效补救方案。3、依据基坑开挖情况、和下雨天积水，临时增加排水井、引水沟、适时增加水泵，确保基坑不积水、不泡坑4、基坑顶周围不堆载重物和动车情况也要严格控制，不许可基坑荷载超出设计许可值。5、基坑开挖深度不能超出设计深度，以免坡顶开裂。6、假如出现大开裂必需时也可坡顶卸载降低对基坑周围侧压力。

第二篇施工布署第四章施工总体布署4.1总体施工安排在充足考虑施工组织设计标准及设计要求基础上，施工组织按图4-1所表示总体思绪进行设计。协议文件协议文件我单位施工能力、工程经验自然环境本标段工程止水桩、微型桩安全、文明施工、环境保护、健康要求安全、文明施工、环境保护、健康目标质量标准文明施工确保体系及方法系质量确保体系质量确保方法质量目标生产指标工期目标工程计划组织体系完成工程合同冠梁施工锚索、锚杆施工挂网、喷砼施工支护桩施工施工测量环境保护体系及方法消防体系及方法安全体系及方法保卫体系及方法健康体系及方法图4-1总体施工安排4.2总体施工方案4.2.1施工生产和生活区划分拟在施工现场北侧板房区，作为现场办公及工人生活用房。洗手间、冲凉房、食堂设在于此，靠近工人住宿生活区域，便于工人生活和项目管理。现场基坑内作为施工生产区域，进行水泥、钢筋、砂石等材料堆放和钢筋笼制作场地。4.2.2施工次序基坑施工次序为：先测量放线、确定开挖边界，埋设变形观察测点，在施工过程中和施工后进行变形监测（由监测单位完成）。接驳水电、平整场地，地面施工分桩锚区域：该区域先施工灌注桩再施工单管高压旋喷桩，土钉墙区域先施工搅拌桩和微型桩。冠梁区域可在地面施工，局部区域需开挖至对应标高，冠梁达成龄期后土方分层开挖，锚索、锚杆、腰梁，紧随施工，以上工序交叉协调进行。

第五章关键材料、施工机械设备、关键施工机械进场计划5.1配置依据1、关键材料准备；名称规格数量备注水泥P.C32.5R1350T旋喷桩、锚索、喷砼、水沟砌筑用钢筋φ6.5、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ32250T支护桩、冠梁、腰梁用标准砖MU7.5115m3砌筑砖模用钢绞线7φ520T钢管A48×2.58T基坑围护用扣件800套基坑围护用安全网720㎡基坑围护用油漆白/红20Kg基坑围护用砂袋500个土方开挖应急用φ钢筋Φ20土方开挖应急用彩条布㎡基坑上部边坡应急用18#工字钢610m微型桩2、本工程所处地理位置和地质条件；3、施工工期（见施工进度计划表）；4、施工方法及工艺。5.2关键机械配置及进场计划机械设备进场依据施工生产要求，提前三天到场，具体计划将列入周进度计划报表中。关键机械设备表见表5-1。拟投入本协议工程关键施工机械表表5-1机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m³）吨位数量（台）水泥浆制配系统MVT-4000.4m3/3内燃空压机VY—12/712m3，2钢筋切断机GQ403KW1钢筋弯曲机GW403kw1钢筋调直机GT4-10φ4-101交流电焊机BX1-315A24KW3手推车5喷射机康达CP-78.0KW1振动棒2锚杆钻机XY-100型2旋挖机三一2502泥浆机807.5KW5锚索成孔钻机60KW2深层搅拌机PH-570KW2注浆泵BW-1503.8KW2潜水泵QS25×50×5.51.5KW扬程40m5导管套2汽车起重机20T1挖掘机PC-2001

第六章劳动力计划6.1劳动力计划说明本工程规模较大，投入劳动力较少，组织管理困难，工期较短，时间紧迫，组织管理时须将参与本工程项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包含项目班子和安质环境保护部、工程部、经财部、设物部、办公室等。作业层按工种组建作业队，各作业队按三班制设三个班；按工区组成施工队工作上统一调度。6.2劳动力计划依据招标文件要求及工程总体进度要求，施工高峰期间，作业层人数为：专业技术人员30人（含班组长），普工38人，累计82人。管理和辅助人员在施工筹备期间全部到位，作业工人依据工程进展需要按时进场。各作业层人员按工种进行配置数量如表6-1。各工种劳动力表表6-1工种人数累计（人）备注搅拌桩班4人/班4旋挖桩班10人/班10锚杆班6人/班6喷砼班5人/班10旋喷桩班4人/班4电工班2人/班2锚索班组5人/班10冠梁班组6人/班12排水班组2人/班2机电维修2人/班2机械挖土班组2人/班14电焊工6/班6合计82

第七章确保质量技术方法7.1搅拌桩施工拟进场2台PH-5型深层搅拌桩机施工。设计桩径0.55m，桩间距0.40m。单排部署，钻孔微型桩可紧随搅拌桩进行施工。（1）施工步骤①、平整场地清楚障碍物，方便施工机械正常行走和施工。②、桩定位：根据设计图要求，放好控制点，然后依据控制点放出桩位线和桩位。③、搅拌机就位：深层搅拌机抵达指定桩位对中，当地面有起伏时，应调整机身，使设备保持水平和垂直。④、制备水泥浆液：按设计要求水灰比和单位用量拌制水泥浆液，喷浆前将水泥浆液倒入集料斗中。⑤、喷浆搅拌下沉：开启搅拌机使其导向架搅拌切土下沉，并按设计要求喷浆位置开始边搅拌、边喷浆、边下沉，直至设计深度，并座底喷浆30秒。⑥、喷浆搅拌提升：座底喷浆完成后，边搅拌、边喷浆、边提升，到设计位置停止喷浆，控制好提升速度。⑦、反复喷浆搅拌下沉。⑧、反复喷键搅拌提升。⑨、移位施工下一根桩。对上述施工中桩长、水泥用量、外加剂、下沉、提升等相关参数派专员做好施工统计。(2)水泥搅拌桩施工中技术要求①、水泥搅拌桩桩径550mm，桩距400mm，桩长8.0m～10.5m。②、水泥搅拌桩采取四喷四搅工艺，喷浆法施工。③、水泥为P.C32.5复合硅酸盐水泥，每米水泥用量大于65Kg，喷浆材料为水灰比0.50纯水泥浆。④、桩位偏差小于50mm，桩径偏差小于4%，垂直度偏差小于1%⑤、施工中用流量泵控制输浆速度，并保持常量，下沉度由电流监控表控制，最终一搅提升速度应小于每分钟0.50m。⑥、施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点以下0.50m，待恢复供浆时再喷浆提升。⑦、搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超出2小时。桩排搭接时间不应大于二十四小时，若超出要求时间，应对最终一根需要搭接桩优异行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，若无法搭接，需进行补桩等。⑧、水泥搅拌桩施工完成7天后，并经质量检验合格后，方可进行基坑土方开挖。7.2钻孔微型桩微型桩采取PH-5型深层搅拌桩机,成孔直径0.15m和0.25m，共96m。钻孔微型桩施工工艺步骤：施工准备（含施放桩位点）→成孔（含清水洗孔）→注浆→拔出钻头→吊入D89*4.0钢管（18#工字钢）→标高定位拟采取钻机成孔，使用合金钻头。首先依据已经施放好桩位点将钻机移至桩旁定位，调整钻机位置，使钻杆中心对准孔位中心点，装上钻头，调整钻机水平位置，使钻杆垂直对准孔位，开动液压装置将钻头顶入土内，慢慢开动钻机，慢速钻进，同时开动水泵注入清水，待孔深钻至1米左右后，方可加紧钻进速度，以确保成孔位置和垂直度。待成孔至设计深度后，往复提降钻杆，用清水清洗。将配置好水灰比为0.457.3旋挖灌注桩灌注桩成孔优先选择旋挖，旋挖桩工艺以下：（1）工艺步骤放线定位护筒埋设检验垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检验护筒埋设质量验线、预检钻孔清孔检验泥浆比重、钻进速度、孔斜放线定位护筒埋设检验垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检验护筒埋设质量验线、预检钻孔清孔检验泥浆比重、钻进速度、孔斜钢筋复试、焊接钢筋复试、焊接检验清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间统计检验清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间统计钢筋笼制作隐检钢筋笼制作隐检钢筋笼连接检验下置钢筋笼钢筋笼连接检验下置钢筋笼检验钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检检验钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检下置混凝土导管下置混凝土导管检验导管安装质量检验隔水塞质量检验导管安装质量检验隔水塞质量检验混凝土质量取样灌注水下混凝土检验混凝土质量取样灌注水下混凝土统计混凝土浇注时间，检验桩顶标高统计混凝土浇注时间，检验桩顶标高机具清理进入下道工序机具清理进入下道工序（2）施工工艺①施工工艺施工工艺步骤：测量放线→挖泥浆沟→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护②泥浆制备(1)设置泥浆池和泥浆沟①钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设置泥浆池，泥浆池长为4m，宽为4m，高为1.8m；并在利用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽，连接到施工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。派专员对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地洁净、整齐。泥浆沟周围条件含有地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。②旋挖钻机钻孔护壁泥浆采取膨润土和地下水制造护壁泥浆。泥浆配比一览表类别泥浆配比（重量比）水膨润土CMC纯碱16～10%⑵各阶段泥浆性能控制指标：表一：注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法1泥浆比重≤1.10比重计2粘度16肉眼观察3PH值7～9试纸表二：排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法1泥浆比重≤1.25比重计2粘度18肉眼观察3PH值7～9试纸表三：清孔后泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法1泥浆比重≤1.20比重计2粘度20肉眼观察3PH值8～10试纸4含砂量≤4%试管法⑶泥浆制备技术及操作要求：①在测定泥浆材料性能基础上,试配泥浆最好配合比。②认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。③施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。⑷护壁泥浆再生处理施工中采取重力沉降除渣法，即利用泥浆和土渣相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，依据情况经深入处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后反复使用。3.3.3废弃泥浆处理方法桩基施工数量大，采取泥浆护壁，产生废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充足拌和后清运外，还依据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆立即清到该晾晒区，晾晒到一定程度，立即运走，确保桩基作业面及施工现场整齐。（3）钻孔施工a、施工次序计划1台桩机施工，在搅拌桩施工完后进行施工。3.4.2埋设护筒⑴钻孔前应在测定桩位，正确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，确保护筒底端坐在原状土层。正确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。钢护筒定位钢护筒定位⑵采取钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁和水平面垂直。护筒周围用粘土分层扎实。⑶护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并扎实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并确保其护筒中心位置和桩中心偏差小于2cm。3.4.3钻机钻孔 ⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。⑵开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，方便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不一样地层钻速。⑶钻进过程中，采取水平尺随时观察检验，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。⑷成孔深度要求进入持力层深度大于设计要求深度。3.4.4清孔⑴旋挖钻机钻进孔深达成图纸要求深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达成要求。⑵清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，预防塌孔。3.4.5成孔检验钻孔清孔完成后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包含孔径（许可偏差：±50mm）、孔深和垂直度（许可偏差：0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工统计和泥浆质量检验统计）合格基础上，合格后报请监理工程师验收。（4）钢筋笼加工及吊装a、钢筋笼加工⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证实文件，试验人员现场取样进行复试，并根据国家及地方相关要求约请监理工程师进行有见证取样复试。⑵平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，预防污染和锈蚀。⑶钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采取焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量小于钢筋截面面积50％。螺旋筋和主筋采取绑扎（满绑）或点焊，加劲筋和主筋采取点焊，加劲筋接头采取单面焊，焊缝长10d。HPB235钢筋，Q235钢焊接：E43系列；HRB335钢筋焊接：E50系列；HRB400钢筋焊接：E55系列。⑷钢筋笼主筋保护层厚度50mm，采取12（18） Φ22和18Φ32钢筋作为主筋，Φ12箍筋@100螺旋筋，Φ16@为加强筋，导向钢筋保护层点焊在主筋上。⑸检验合格后钢筋笼应按规格编号分层平放。b、吊装钢筋笼⑴钢筋笼吊装采取25t汽车吊起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采取第2加强筋处起吊。⑵对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，确保不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。⑶用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端抵达设计标高。⑷钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。（5）水下混凝土灌注施工3.6.1导管和漏斗⑴选择直径为30cm导管，漏斗选择容量为1.5m3。⑵导管组装时接头必需密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。⑶在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。⑷导管底端下至孔底标高上30cm-50cm3.6.2浇注水下混凝土⑴对混凝土技术要求桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供给商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采取一般硅酸盐水泥，可合适掺加高效减水剂，掺量依据试验确定。配制混凝土应含有良好工作性能。⑵混凝土浇注前由技术人员检验混凝土塌落度并统计。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。⑶导管内使用隔水塞球胆大小要适宜,安装要正,通常在水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，预防混凝土落入孔中污染泥浆。⑷混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，确保首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土深度大于2m，小于6m，设专员立即测定，方便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必需经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工统计。混凝土灌注必需连续进行，中间不得间断。拆除后导管放入架子中并立即清洗洁净。⑸混凝土灌注过程中,应一直保持导管位置居中,提升导管时应有专员指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发觉骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之和骨架脱开。⑹混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量大于1m，以确保凿去浮浆后桩顶混凝土强度。混凝土灌注完成后立即拔出护筒，待灌注混凝土达成初凝后立即进行桩空孔回填，预防塌孔及保护人员和设备安全。⑺在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵立即排水预防泥浆漫出,确保文明施工。⑻混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1⑼混凝土施工完成后，应搜集混凝土出厂合格证、混凝土强度汇报、做混凝土强度评定。⑽做好并搜集,整理好多种施工原始统计,质量检验统计等原始资料,并做好施工日志。⑾灌注完成后立即用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作显著标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。（6）剔凿桩头成桩后待基坑开挖至-2.45m，采取人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至冠梁底设计标高，方便冠梁施工，凿除误差控制在±2cm。7.4冠梁施工7.4.1场地施工概况(1)周围场地高程为78.00和77.5米，冠梁施工时，须对对应区段、8—10m范围内土方挖至设计标高，为冠梁施工提供工作面，土方须由指定路线运出；（2）冠梁施工同时，须做好和土方开挖，护坡工程挂网、喷砼、微型桩施工、预留等工序穿插施工；（3）本工程基坑面积约26000平方米，周长822米。7.4.2设计概况（按基坑支护设计图纸整理）冠梁总长216.1m,序号区段梁编号长度（m）梁顶标高(m)截面尺寸（宽*高）砼标号钢筋主筋箍筋1CE(2-2)冠149.976.5800*600C2510B22+5B22A8@2002EF(3-3)冠213.376.7800*600C2510B22+5B22A8@2003GH(5-5)冠313.376.7800*600C2510B22+5B22A8@2004FG(4-4)冠440.276.7800*600C2510B22+5B22A8@2005HK(6-6)冠5112.770.00800*600C2510B22+5B22A8@2007.4.3施工工期（1）本工程基坑支护、挖土方、工期暂定为60天(以业主开工令为准)。（2）工期控制方法1）先确保东侧CE、EF段施工；2）合理组织现场流水作业施工路线，确保上部边坡支护和破桩头、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有序配合、穿插施工；3）做好工程施工准备工作：在冠梁施工前，应做好技术、材料、人力、机械等组织准备工作，确保现场施工有序展开。7.4.4施工整体布署（1）施工布署：eq\o\ac(○,1)土方开挖：从Ⅱ区由北向南次序开挖；土方开挖时，应先从基坑边8m范围内开挖，开挖到冠梁底人工挖低5cm位置，确保为冠梁提前施工发明工作面，以后再进行场地中部大面积土方开挖整体开挖至一层计划高程。eq\o\ac(○,2)冠梁分段施工：按土方开挖路线施工：按图纸分区段或相同类型冠梁每间距不超出100mm作为一施工段，做好新旧混凝土交界面浮浆、松动石子清理及钢筋预留等工作、eq\o\ac(○,3)、模板支设；采取1890mm×915mm×18mm新胶合板，钢管、顶托形式支护，竖向支护不少于三道，每道采取双钢管固定，顶托加钢管斜撑间距不超出50cm一道，和地面角度45度，斜撑底部采取打入地面1m长2B25钢筋钉固定，为预防爆模，梁侧模底部采取100mm×100mm木方做压底条，每间隔350mm钉入地面一根500mm长25钢筋钉固定；eq\o\ac(○,4)、支护桩腰梁、还有桩顶连梁基础方法大同小异就不做具体分解。eq\o\ac(○,5)、钢筋工程；钢筋连接采取搭接加单面搭接（焊接长度10d）焊连接eq\o\ac(○,6)、混凝土工程；采取天泵浇筑混凝土，在冠梁变型号100mm左右范围分段；eq\o\ac(○,7)、其它事宜；A、破桩头；采取200型风炮机打凿桩头混凝土，注意打到距设计标高150mm时应由人工凿出底部并进行渣土清理；B、渣土清理；采取泥头车运至指定临时堆放点，以后再统一经过码头外运至其它场地；C、打凿后桩顶和冠梁交界处应刷纯水泥浆界面剂2-3道。（2）、施工次序；土方开挖至75.00m→破桩头→桩头清理、刷界面剂→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除→下一段施工。梁在砼浇筑前，模板和梁接触面得桩上需洒水，使之湿润，但不要积水。砼浇筑要边浇边震捣，使梁体砼密实，拆模要在二十四小时以后。注意洒水养护。7.4.5工艺步骤：基坑周围8m范围土方从Ⅱ区由北向南开挖至76m处、场地中央土方开挖至76m按基坑周围土方开挖次序破桩头→桩头清理、刷界面剂→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除→……→最终一区段施工.7.4.6施工方法：(1)土方开挖eq\o\ac(○,1)采取反铲退挖法,从Ⅰ区沿基坑边坡向南开挖;待二区基坑桩CE-FG段施工完成后，再进行二区CE-FG段边坡土方开挖;边坡土方开挖时,应先开挖8-10m范围基坑边土方至76.00m高程,为冠梁施工提供工作面;以后再向基坑中央面积开挖;(2)破桩头eq\o\ac(○,1)采取风炮机进行桩头破除工作.eq\o\ac(○,2)桩头一次性破除高度不超出50cm,并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋,不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；eq\o\ac(○,3)风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损。eq\o\ac(○,4)人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，确保钢筋位置正确，对于有损坏钢筋应加筋或补强；eq\o\ac(○,5)在桩顶清理洁净后，为确保桩体和冠梁砼连接性能，应在交界位置涂刷2-3遍纯水泥浆，以后再进行钢筋安装工作。（3）钢筋制安工程eq\o\ac(○,1)钢筋制作时，应严格根据图纸和规范、标准图集下料，确保钢筋规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；eq\o\ac(○,2)钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置正确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范要求，对于采取单面搭接焊，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不一样类型钢筋进行送检；焊接时，就确保焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接长度大于10d；eq\o\ac(○,3)钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。（4）模板安装及拆除工程eq\o\ac(○,1)侧模安装；侧模加工高度0.65m,，高出梁截面5cm，方便于混凝土浇筑；eq\o\ac(○,2)侧模底部应采取100*100mm木方作为压脚条，确保模板底部不会漏浆，确保混凝土质量；压脚条固定采取50cm长、B25钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；eq\o\ac(○,3)钢筋固定：在侧模中部及顶部位置，采取双钢管进行固定，钢管先用铁钉固定到模板上后，再用顶托支顶；顶托和地面成45度角，底部采取1m长，B25钢筋条固定，钢筋条打入地面以下不少于70cmeq\o\ac(○,4)模板拆除：待梁混凝土强度达成50%，且在二十四小时后方可进行侧模拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。（5）混凝土浇筑eq\o\ac(○,1)待钢筋工程、模板工程验收经过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作；混凝土一次性浇筑高度不得超出50cm；且进行第二次砼浇筑时不得间隔时间过长（不得超出小时）造成冷缝等质量问题；eq\o\ac(○,2)混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振；eq\o\ac(○,3)在梁交界位置应随混凝土自然流淌坡面，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动石子，以确保混凝土连接；eq\o\ac(○,4)新旧混凝土交界面处应做好钢筋预留，确保钢筋搭接长度。7.5土方开挖标准及保护方法1、施工步骤及关键点开挖前，先依据基坑定位平面图在基坑边撒上白灰控制线。基坑内撒白灰控制线，白线处采取垂直开挖，每层土方开挖至对应锚索设计标高下0.8m～为尽可能降低对基底土体扰动和预防超挖，挖土采取机械挖土结合人工挖土，人工挖土厚度为100mm。2、出土口及出土便道设置（1）出土口选择基坑开挖应在搅拌桩、微型桩、灌注桩和冠梁施工完后进行，出土车道设置在基坑东南角，基坑开挖时先开挖基坑四面轮廓且预留足够锚杆施工面，其它部分可逐层进行开挖。（2）出土便道设置便道中线坡比约为1：5，便道两侧横向截面按1：1.5放坡。路面可摊铺石屑、角石、碎石，作为路面基层关键材料，石屑作为路面面层关键材料。路面摊铺完成后应压实，确保路面平整坚实，自卸汽车能够在其上面正常行驶，确保车辆安全通行。自卸车辆出土便道于最终开挖。出土便道采取退挖施工方法，挖土机停于便道上，挖出土体随即装车运走。最终土方使用加长型挖掘机，翻挖到基坑上，再用运土车运走。3、基坑内排水处理方法土方开挖时期可能遇上雨水天气，基坑开挖后，四面雨水轻易聚集其中，故在基坑周围设置截水沟并在开挖过程中应随时挖设排水沟，并设置对应简易集水井，同时可增加潜水泵数量，将基坑内积水立即排出，避免雨水对基坑长时间浸泡，确保施工顺利进行，预防意外事故发生。4、成品保护（1）本工程挖土深度较大，基坑支护形式多样化，挖土过程中，要亲密注意基坑边变形稳定情况，尤其是土方车辆进出基坑通道及地铁周围。（2）挖土过程中要避免散落浮土将排水沟集水井堵塞。（3）已挖至标高部位，严禁车辆行驶。（4）对支撑内土体开挖时需采取不一样功率挖掘机配合开挖，支撑内土体先采取大功率挖掘机进行掏土，在靠近立柱、支护桩及支撑时，需采取小功率挖掘机进行开挖，确保支护体不受到破坏。（5）基坑经验收合格后，要加强保护，确保基坑内无积水。5、其它在土方开挖过程中，应依据监测方案对基坑进行观察并统计对应数据，发觉问题应立即汇报，停止土方开挖，或采取回填土及坑底垒筑砂袋应急方法，预防基坑变形过大，造成坍塌。基坑四面轮廓开挖后，浇注冠梁并在基坑坑顶四面设置φ48钢管1.2m高安全防护栏。7.6锚杆、喷射混凝土墙施工锚杆φ25钢筋锚杆，钢筋锚杆采取机械成孔，锚杆成孔孔径大于110mm，采取一次注浆工艺，注浆采取水灰比0.5纯水泥浆，水泥采取（一）锚杆、喷射混凝土墙施工工艺步骤锚杆、喷射混凝土墙施工工艺步骤图7-1进行。人工修整开挖边坡人工修整开挖边坡设置加固筋安设钢筋网喷射混凝土测放土钉位置成孔注浆安放土钉及注浆管锚杆制作图7-1锚杆、喷射混凝土墙施工工艺步骤图（二）锚杆、喷射混凝土墙施工技术方法1、锚杆、喷射混凝土墙施作是伴随下一层基坑开挖而展开。下一层基坑开挖由挖掘机配合自卸汽车分层分段进行，依据锚杆竖向间距确定每次开挖深度，开挖后基坑用人工进行修整，努力争取做到平顺密实，以免造成混凝土喷射层厚薄不均。按要求设置PVC泄水管并临时封堵管口。喷射C20碎石混凝土。2、锚杆杆体制作：杆体制作需用送检合格Φ22钢筋进行制安，按设计图纸要求，φ8稳定支架1.5m焊制一组，每组稳定支架含3只托架，相互呈120°夹角，托架长度及高度需按图纸进行制作。3、锚杆成孔φ25钢筋锚杆成孔，基坑壁面上定出锚杆孔位。采取螺旋钻机成孔，成孔过程中调整钻杆倾角，确保孔位和斜扦角精度。为确保锚杆锚固长度，成孔深度应较设计深度大0.2～0.3m。锚杆钻孔许可偏差为：①孔位许可偏差±50mm；②孔径不得小于要求孔径；③钻孔倾角许可误差±1.5º。钻孔完成后，进行成孔检验，然后用压缩空气将孔内残留及扰动废土清除洁净。将经检验合格φ22锚杆连同注浆管一并放入孔内。安装锚杆时，定位器应向下。注浆管预防破裂、堵塞，接口四处理牢靠，预防压力过大时开裂跑浆。4、注浆注浆前先检验注浆设备和管路是否良好。注浆时先用水润湿注浆管。浆液为P.C32.5R净水泥浆，水灰比0.5，采取充填式注浆，即浆液溢出孔口，则停止注浆。如浆液初凝后收缩应立即补浆，并将孔口封堵。在边坡上安设钢筋网，并将锚杆加固钢筋焊接在锚杆上，同时将加固钢筋同钢筋网绑扎在一起，确保施工接口部分搭接质量。5、喷射混凝土喷射砼施工时应分段分片依次进行，同一区段内喷射次序应自下而上喷射，喷头和受喷面应垂直，保持在0.8-1.0m距离，射手应控制好水灰比，保持砼平整、呈湿润光泽、无干斑、或滑动流淌现象喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间，依据气温环境条件，通常为3～7d。7.7预应力锚索施工P.C42.5水泥，水灰比为0.50～0.55水泥浆，锚索张拉设备选择OVM15锚具和YCW-60穿心式千斤顶，张拉应遵照下列要求：1、张拉前，预应力设备应进行标定。2、只有当锚固体强度大于15Mpa时方可进行张拉。3、张拉次序依据施工组织安排进行，水平方向每次应间隔一根张拉。4、张拉应力应控制在锚索极限强度65%。5、正式张拉前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值对锚索预张拉1～2次，使其各部位接角紧密,杆体完全平直。张拉至设计轴向拉力1.1～1.2倍时,保持15min，然后卸荷至设计预应力值进行锁定。7.8基坑排水基坑正式施工时，需按设计图纸要求进行施工坡顶排水沟。1、排水沟内径300×300，沟底为厚5cmC15细石砼，坡顶排水沟两侧50cm范围内需用5cm厚细石砼护面，排水沟具体流水方向需依据市政污水管位置及场地高低设置排水流向。2、在拐角处设集水坑，集水坑内径1000×800×800，其它位置按30m间距设集水坑。基坑内水经过集水坑抽排至坑顶排水沟，流经沉淀池后排入市政排水系统。3、本基坑标准上采取止水方法，对放坡坡面或有水浸位置可设置泄水孔，泄水孔依据具体情况进行设置，泄水孔深50-100cm，孔径Φ80，排水管材为Φ50PVC管，开孔率不少于25％，外保2层滤网。7.9监控测量1、监测要求和监测内容按《深圳市基坑支护技术规程》（SGJ05-）对基坑和周围道路沉降位移进行监测，监测内容包含围护桩变形、基坑周围建筑及道路、地下管线沉降等。监测方案由第三方专业监测单位编制。2、监测点部署各基坑监测点在土方开挖前进行部署，配合专业检测机构根据《基坑监测平面图》要求进行各监测点埋设并进行监测，具体要求以下。（1）、监测点在支护结构顶部水平位移观察，共38个观察点；（2）、周围临近道路及建构筑物沉降观察，共36个观察点；（3）、止水帷幕外侧地下水位动态观察，共8个观察点；(4)、锚索应力观察，共4组观察点。3、基坑监测实施项目实施内容监测机构除甲方邀请专业第三方监测机构进行监测外，本单位对水平及沉降进行监测。监测时间基准点应在基坑开挖前观察一次，沉降和位移观察从基坑开挖开始，开挖深度小于5米时每2天测量一次，开挖深度大于5米后为一天一次测量至坑底十天后每5～7天测量一次，如位移趋于稳定则10天测量一次或更长，基坑回填至地面标高时停止观察。监测安全等级基坑开挖范围按二级考虑监测预警监测项目改变速率（mm/d）累计值绝对值/mm相对基坑深度h控制值墙顶水平位移10500.6%墙顶竖向位移5500.6%基坑周围地表竖向位移450/锚索应力70%f配合工作1）组织好监测点保护工作，配合基坑监测单位相关工作。2）旋挖桩桩身应力观察值、测斜值应立即报业主、监理及设计单位，方便结合反压土体位移监测值进行对应安全稳定性评价。3）土方回填完成前，依据检测情况定时对锚索进行复张，确保基坑安全。4、应急方法在基坑及周围环境监测结果显示超出设计报警值，基坑及周围环境安全受到威胁时，依据不一样情况有针对性地采取应急方法。(1)在基坑支护过程中，挖土机操作人员应确保随叫随到，挖机设备应确保不少于2台在现场，以备不时之需。(2)在现场应配置一定数量沙包和工人，确保在出现异常情况如管涌时，可立即进行抢险工作。(3)基坑施工和使用过程中，当出现支护体系变形过大情况时，可依据具体情况进行加固处理。(4)若应力监测表明，支撑或桩有可能超出其设计承载力，应立即停止开挖，并经过调整支撑截面、间距、位置等形式变更设计，在取得相关方面同意后继续施工。(5)在监测过程中，若发觉地下管线沉降或位移累计或变形速率靠近报警值，则和管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采取双液注浆加固管线基础等方法，同时调整基坑施工次序、施工方法等。(6)在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值靠近报警值，则和基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。(7)周围关键建（构）筑物变形靠近报警值并有继续发展趋势时，依据施工进展情况及教授会审确定处理意见采取对应方法。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等方法，控制变形继续发展，同时加强监测，在各项方法落实、周围关键建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可合适提升垫层强度等级或在垫层中增加钢筋；加紧施工进度，缩短垫层浇注时间，立即形成垫层支撑；若出现在结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳定永久支撑结构。7.10质量体系运行系统质量是企业生命，在本项目施工中我联合体将发扬“重协议、守信誉、抓质量、创精品”精神，坚持“质量第一”方针，大力推行目标管理。围绕质量目标开展各项工作，认真抓落实。并配足资源，使质量目标得以实现。我企业质量方针是：坚持技术领先，奉献时代精品；提供一流服务，赢得用户信赖。质量目标是：工程合格率100%，优良率85%以上。为确保质量方针目标在本工程项目标实现，针对本工程项目，依据ISO9002要求建立质量体系运行机构、确定质量职责、质量活动内容及要求，明确施工过程中质量控制程序。(1)质量确保体系质量体系组织机构见图7-2。质量确保体系见图7-3。refSHAPE项目经理项目技术责任人项目副经理项目质检责任人设备物资部项目经理项目技术责任人项目副经理项目质检责任人设备物资部经营财务部质量安全部综合办公室工程技术部工程试验工程调度计划统计协议预算文件管理物资管理机电设备施工技术成本核实工程测量工区作业安全质量图7-2质量体系组织机构图质量领导小组组员：项目经理副经理技术责任人工程部长质检责任人专职员程师工序质检单位工程质量检验工序质量检验分项工程质量检验材料构件设备检验工程质量评定工程质量检验质量组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检验和综合各部门各级质量活动并进行考评。施工保证测量组配合搞好工程控制测量和复测，确保施工测量精度。开展QC小组管理活动工程部定时开展有针对性质量教育活动并组织考评。每个月底组织工程质量检验评选不定时进行质量评定分析会宣传教育组依据质量情况，进行资金发放，有权不发放不合格工程相关资金。核实组实施以管好、用好、维修好机械设备为中心质量责任制，做好设备检验判定。设备组提供合格材料及构件并提供质量证实，搞好材料限额发放管理。材料组做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。试验组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检。施工组组织保证制度保质量领导小组组员：项目经理副经理技术责任人工程部长质检责任人专职员程师工序质检单位工程质量检验工序质量检验分项工程质量检验材料构件设备检验工程质量评定工程质量检验质量组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检验和综合各部门各级质量活动并进行考评。施工保证测量组配合搞好工程控制测量和复测，确保施工测量精度。开展QC小组管理活动工程部定时开展有针对性质量教育活动并组织考评。每个月底组织工程质量检验评选不定时进行质量评定分析会宣传教育组依据质量情况，进行资金发放，有权不发放不合格工程相关资金。核实组实施以管好、用好、维修好机械设备为中心质量责任制，做好设备检验判定。设备组提供合格材料及构件并提供质量证实，搞好材料限额发放管理。材料组做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。试验组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检。施工组组织保证制度保证质量保证体系(2)质量职责①项目经理a、主持全方面工作，确保全方面推行项目协议要求。b、负责所承建工程施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终生负责。c、负责质量体系在本项目部有效运行及在质量体系运行过程中内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标实现。②技术责任人a、全方面负责本项目标施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术确保和质量确保要求，加强施工过程控制。b、审批关键和特殊工序施工作业指导书及技术确保方法，主持新工艺、新技术研究及推广工作。c、督促工程技术部作好以下工作：对技术文件和技术资料控制，检、测设备控制，检验和试验状态标识，产品防护和交付，不合格品控制、纠正和预防方法制订及实施，统计技术应用及质量统计控制工作，工程项目创优计划及方法制订。d、负责最终检验和试验，组织工程完工交付。e、审批该项目工程创优计划和创优方法。=3\*GB3③质检责任人a、落实落实质量体系运行，负责质量安全部质量管理工作。b、主持定时质量大检验，并对检验中发觉问题进行决议处理。=4\*GB3④工程技术部a、组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案指导和审核。b、组织测量室对检、测设备及本项目工程控制测量进行控制。c、指导试验室对检验和试验状态进行控制。d、组织工程防护、交付工作，对统计技术应用负责。e、组织提供采购产品标准及主材计划。f、依据月施工计划编写作业班组旬、日施工计划。=5\*GB3⑤设备物资部a、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。b、对产品标识和可追溯性监督检验。c、负责控制用户提供产品，主持对采购不合格品分析、处理工作。d、负责采购物资搬运、贮存。e、负责组织落实机械设备配置、使用、维修及管理。f、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。=6\*GB3⑥质量安全部a、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析汇报。b、组织对不合格品评审及处理，帮助总工程师组织工程完工交付。c、主持纠正方法、预防方法制订，并对其实施效果进行验证。d、对质量统计控制工作负责。e、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程检验验收。f、参与定时安全、质量大检验及QC小组活动，对存在问题提出整改方法。=7\*GB3⑦综合办公室a、负责制订各部门、单位对受控文件和资料管理措施并监督其实施，定时公布受控文件清单，确保相关部门得到受控文件有效版本。b、负责完善确保质量体系运行所需组织结构，合理配置人力资源。c、依据项目部需要定时制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。d、建立并保持同用户有效联络渠道，主持组织服务工作。=8\*GB3⑧工区作业队a、按施工组织设计及技术交底要求组织工序规范化作业。b、严格按相关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜工作环境。c、严格实施三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格产品不进入下道工序。d、定时检验机械设备运行情况，作好维修检验并统计，确保机械设备完好。e、严格按技术标准及规范加工钢筋、半成品及构配件，为工程提供合格钢筋构配件。f、严格按质量评定标准和施工作业指导书进行施工。（3）施工质量控制程序①施工计划质量控制程序为了使施工过程有一个明确导向，依据施工组织安排总体部署，每个月编制月计划。对作业班组编制旬计划。施工计划内容见图7-4。②施工过程质量控制程序具体控制程序图7-5。上级主管部门总计划上级主管部门总计划施工组织总设计施工协议总要求总施工计划月施工计划周施工计划财务计划技术组织方法计划劳动力计划机械设备配置计划材料供给计划构配件供给计划配合协作计划安全、质量、计划降低成本计划图7-4施工计划内容NoNoYes业务培训，持证上岗技术交底、明确质量要求及施工操作规程材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常按质量要求组织施工制订施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控立即反馈是否关键、特殊工序工序完工返工或返修工序质量检验是否合格返工或整修质量检验是否合格单位工程质检是否合格返工或整修，深入整理资料单位工程完工资料整理进行质量评定建设项目质量方针，目标实现申请、开工YesNoNoYesYesNo图7-5施工过程质量控制程序=3\*GB3③完工验收质量控制程序完工验收是工程项目建设最终一个阶段，其具体程序图7-6。成品保护成品保护整理施工现场材料及设备回收收尾工作整理质量评定资料，编制完工档案工程自检、立即处理维修报请相关单位进行正式验收完工资料移交完工验收季节性回访技术性回访工程保修回访统计工程保修及回访工期总结安全总结质量总结成本总结技术总结工程项目结算工程项目施工总结图7-6完工验收程序图（4）质量确保方法①加强教育，建立健全规章制度a、强化质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规范等。b、坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即:三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到正确、施工方法做到正确”。c、分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制订岗位责任制，签署质量确保书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者确保质量、检验质量者评定质量。把质量管理每项工作、每个步骤，具体落实到每个部门、每个人身上。d、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充足不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必需试验未达成标准不施工，施工方案和质保方法未确定不施工；坚持质量一票否决制。e、做好技术交底工作，由项目技术责任人和主管工程师亲自抓技术交底工作，对参与施工全体人员进行具体技术交底，将工程特点、施工方法、施工次序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全方法等书面资料具体地交给施工人员。组织关键工序作业人员进行常常性技术学习和培训，考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其了解并能自觉地落实实施项目部所制订施工控制程序和技术方法，提升职员技术素质。f、落实优质优价制度，验工计价要和质量等级挂钩，职员收入要和操作质量挂钩，实施优质优价，多劳多得分配政策。g、实施质量监督制度，无条件接收业主和监理工程师质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，发明质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供正确技术数据和自检资料，严格实施隐蔽工程检验签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检验合格并签证后方可进行下道工序施工。②施工质量确保方法A施工准备阶段质量控制a、针对本项目施工特点，对全部施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对多种操作人员进行岗前培训，持证上岗；对新工（含临时工）上岗前必需进行“三级”教育；对包含“四新”技术项目标管理人员和操作人员针对各自技术特点专题培训。b、熟悉复核施工图，编制本项目实施性施工组织设计和《质量计划》、《创优计划》，做好技术交底，严格按技术交底施工；对原材料进行试验，不合格材料不许可进场。c、编制材料和机械设备需求计划，做好设备维修和保养。d、按施工平面部署图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路，核实施工现场多种地下构筑物、管线情况，并落实对应保护方法。B施工过程质量控制a、施工过程中严把“三关”。一是严把图纸关。用于现场施工图纸，全部必需经过严格地复核审核，充足了解设计意图，由项目技术责任人签发实施。未经复核审核图纸，不得用于工程施工。二是严把测量关。制订切实可行测量方案，经项目技术责任人审批后方可实施。控制测量由上级部门测量队实施，并对控制导线网定时复核，施工放线由项目部测量组负责，并定时复核。三是严把试验关。建立工地试验室，配齐满足施工需要人员及仪器。根据要求做好工程相关试验工作，为技术工作提供依据。对进入工地原材料、半成品进行检验试验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中去。b、选定合格供货商采购施工所需物资材料，并进行质量控制，确保施工材料质量。c、对关键工序和特殊工序，编制具体作业指导书，经项目技术责任人审批后方可实施。并做好技术交底，严格实施隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检验签字后方可进入下道工序。d、做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转入下道工序，不合格产品不交付使用。e、加强对文件、资料管理，全部技术文件要求设专员负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必需加盖受控印章，并确保其为有效版本才能使用。f、开展QC全方面质量管理活动，成立QC小组，制订创优计划，定时进行QC小组结果公布，巩固和扩大QC小