烟囱涂料防腐综合项目施工专项方案

烟囱内壁防腐项目施工组织设计方案编制日期：5月31日

目录一、技术规范依据 4二、施工准备 4三、关键施工工艺 7（一）.烟囱内壁防腐施工工艺 7(二).施工方案 72.1施工平台搭建和拆卸方案 72.2拔吊安装 72.3天梁钢架 72.4提升系统 82.5操作平台结构及工作 92.6防腐内衬施工操作次序 13（三）.烟囱防腐关键工序控制 143.1混凝土基层 143.2玻纤布施工 153.3涂料涂装 163.4玻纤布质量标准 163.5特殊部位处理 17(四).爬梯、平台等金属附件涂耐酸漆 184.1施工工艺 184.2涂装前准备 184.3钢结构油漆涂刷施工 19(五).积灰平台以上2m防腐 19(六).烟囱底部积灰平台防腐 20四、成品保护 21五、文明施工方法 21六、确保质量方法 22七、安全保护方法 24

烟囱内壁防腐项目施工组织设计方案一、技术规范依据1、《手糊玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-852、《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913、《衬里钢壳设计技术要求》HG/T20678-4、《E型环氧树脂》HG2-7415、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-19886、《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-897、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-958、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-9、《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-9510、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-8711、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-9112、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-9213、《施工升降机安全规则》GB10055-199614、《钢丝绳》GB/T8918-199615、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999）16、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐涂料》（DL/T901-）二、施工准备1、机械设备、检测仪器准备1.1项目在开工前，全部机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器等全部运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检验检测仪器是否完好，如有问题立即整改处理。1.2材料准备 1.2.1厂家提供原料必需进行试刷、检验验收，须有“出厂合格证”，对不合格材料不得使用。1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制订有效防火、防雨方法。1.2.3烟囱防腐项目施工所用钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用具，要根据施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。1.2.4按各自储存要求分类存放，并进行施工前原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上显著标志，不准放行。1.2.5准备针烟囱防腐项目所使用材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证实，试验汇报，质确保书。1.3施工机具配置表机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1空压机P=0.6MpaQ=8m3/min2台2脚手架1250×60003套3下料台10千克级3张4喷砂管Φ1000约25根5砂罐TYPETRC-100131台6电火花检测仪50735KOLNS103台美国产7测厚仪LX-A3台美国产8A型硬度计（邵氏）Φ6003台国产9轴流风机6台10电铲15套11配电屏2套低压12打诊锤3套球式13干粉灭火器12台14防毒面具50套15抛光机40目10台16加热器3台17除湿机2台18真空涂料搅拌机AXR-023台19施工自升式电机6台20吸附式温度计2台21角磨机GWS8-1506台22钢梁悬挂支撑4根23环型平台1台24伸缩式悬臂梁10根说明：1、以上设备在投标施工中全部使用。2、以上设备在施工前进入现场。

3、以上设备为施工中关键设备，其它设备随其一同发放。1.4劳动力分配计划表序号工种数量备注1除锈工8人表面预处理2抹涂工10人表面找平，沟缝3防腐工14人涂装，玻纤布粘贴，防腐4技术配料工2人多种防腐涂料配制5电工2人照明布线，电动工具维护6配合工4人各施工点配合施工，材料供给7管理人员5人项目责任人、安全员、质检员、施工员、材料员、造价员等8合计45人依据工期进度合适增减备注：1、依据工程要求，合理安排人员进场。关键分壳体交接，施工前准备和脚手架搭设、施工中、施工高峰时、施工结束时等多个阶段。2、本劳动力分配计划表按一座烟囱分期施工考虑。三、关键施工工艺鉴于烟囱防腐项目施工条件，结合多年来高空防腐施工经验，严格根据质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。施工工艺以下：（一）.烟囱内壁防腐施工工艺施工平台搭设→烟囱内表面预处理→刷OM界面补强剂一道→辊刮OM型专用腻子一道→刷OM-4底料,随即贴玻纤布一层→刷OM-5面料二道→自检验收→涂层交工验收（总计厚度1.5～2.0mm）。(二).施工方案2.1施工平台搭建和拆卸方案

利用烟囱首部装设一部井架，中部安装高度为80cm井字架，在井字架设置摇臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台安装提升平台及吊笼天梁钢架，天梁钢架高出烟囱0.5米，尺寸为8.0m*8.0m*0.8m。施工操作平台采取自制平台，内外设置护栏，高度5.1米。操作平台提升采取12个（1.6t/个）手扳葫芦。物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采取5t双筒卷扬机。考虑到施工现场特殊性，对设备、原料、人员进出，决定在烟囱外部搭平台一座，高度至烟道口底部，在烟囱内内部搭平台一座，高度至烟道口底部。2.2拔吊安装拔杆吊总高度9m，长10m，分为多节，经过烟囱外壁吊篮运至平台。2.3天梁钢架2.3.1预埋件施工预埋件留设位置和型号必需正确。施工前，应有专员熟悉图纸，绘制预埋平面图，具体注明预埋件标高、位置、型号及数量，必需时，可将全部预埋件统一编号，以防遗漏。预埋件固定，通常可采取短钢筋和结构主筋和结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢靠。2.3.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完成最上层钢梁（即235m平台）上，天梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7m。2.3.3钢梁材料为：立柱采取∠160*10角钢对接成方形，缀条采取∠75*8和∠50*5角钢，立柱和缀条经过M24高强度螺栓连接。2.3.4天梁钢架组装完成经检验合格后，方可进行天梁安装。2.3.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。2.3.6天梁安装必需按吊点设计部署图安装，确保各吊点正确无误。2.3.7钢丝绳经过拔杆吊安置如滑轮，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。2.3.8避雷针地极要和正式避雷钢绞线连接。2.3.9安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。2.4提升系统2.4.1提升系统部署安装垂直提升系统关键由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T起吊葫芦组成。天梁部分由8根4米20a槽钢和8根5米14b槽钢组成，每两根槽钢相对，架在井架顶部，中间用ф20螺栓连接，间距500mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用ф20螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦吊点，提升操作平台。提升钢丝绳经过漏斗，绕过地面预埋点上安装固定滑轮连接至卷扬机。钢丝绳吊装经过拔杆吊实施，钢丝绳选择及配置参考GB/T8918-1996。起重用钢丝绳选直径19mm，吊模板用钢丝绳选择直径6mm，钢丝绳经过拔杆吊安装到顶部天梁上。2.4.1.1因为烟囱内径局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm，人料不能同时上下，吊笼每次最多容纳4人，运输物料重量最大为700千克，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。2.4.1.2吊笼框架用∠63*6角钢焊制，分上下两层。上层高1900，下层高为1000，上层为上下人员或物料用。上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设置铰链门2个，顶部用厚1mm钢板封闭（见吊笼示意图）。2.4.1.3下部料斗出料口设有手动延长装置，方便混凝土运输和卸料。2.4.1.4吊笼上端吊索经过同时调整滑轮连接，并和安全保险钢丝固定卡接，吊笼两侧设有两根19mm导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。上下极限位置安装极限开关。2.4.1.5吊笼组装必需符合设计要求。并严格根据《建筑放工安全检验标准》（JGJ59-99）实施安装、调试、使用。2.4.1.6吊笼设计施工均遵照施工升降机安全规则（GB10055-1996）和起重机设计规范（GB3811）。2.4.2烟囱内底部作业平台2.4.2.1在烟囱内漏斗上沿安装ф6m钢制平台，底部用槽钢以井字形均匀铺设，上部铺设3mm厚花纹钢板，平台上部焊钢环用作固定下垂钢丝绳用。2.4.2.2在底部平台上设置电缆线施放及搜集筐一个，并设有专员管理。2.4.2.3在距底部平台高2米处搭设防护平台，留着吊笼升降通道，预防上部杂物坠落，确保底部作业人员安全。2.5操作平台结构及工作操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50mm厚要板等组成（见图），杆件均采取栓接连接，而且采取两层空间结构，上下两层间采取柔性连接，中间开有1500mm*1500mm方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行，并在围栏内圈设有安全防护网，预防物体坠落。整个操作平台经过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上全部荷载传到天梁钢架上。操作平台部署以下图：2.5.1操作平台制作安装2.5.1.1操作平台安装次序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。2.5.1.2操作平台搭设方法：在烟囱筒体内采取12.6槽钢，做两道环形承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。为了确保安全，辐射梁间设1-2根φ48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mm厚木板，并固定牢靠。2.5.1.3作业平台和天梁钢加连接采取12个1.6t手搬葫芦和配套钢丝绳进行连接。其外圈上部署8个，内圈上部署4个，交错均匀排列，用它来负担操作平台上荷载（包含施工荷载和平台自重）。2.5.1.4关键组装程序：将材料运至5.955m平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁和随升井架按图焊接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设50mm厚木板，并用铁丝将木板和木板间木板和吊钩间捆紧捆牢。四面用φ20短管和扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部部署安全网。2.5.1.5将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辅射梁栓紧，就能够向上披升了，注意起吊操作平台时，应8个人喊口号一起起吊，频率及幅度应一致，同时由专员监视水平仪，保持操作平台平稳上升。起吊前应预先采取重物压载。2.5.1.6操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检验，并进行现场试提升，对各个葫芦作业情况进行统计。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。2.5.1.7为确保平台稳定性，施工平台沿钢管内壁、已防腐内壁各在同一平面设置4个导向定墙滑轮。定墙滑轮为含有弹性，和筒内壁留有10-20mm调整间隙。2.5.1.8平台上设有U形管水平仪，由专员监视并负责统计水平仪改变，定时向安全管理人员汇报。确保操作平台安全、平稳。2.5.1.9平台四面及中心部分安全网确保牢靠可靠，预防平台上物品掉落，下平台底部设有安全网，预防侧面掉落物体落到筒底。2.5.1.10中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上位置：10cm。整个平台水平高差：15mm。2.5.2手扳葫芦安装手扳葫芦是一个高效率，多用途手动起重机械，尤其在狭小工作场所、野外、高空作业和多种不一样角度牵引中更含有独特优越性；安全可靠，经久耐用；性能好，使用简便，维修方便；体积小，重量轻，携带方便；工作效率高，提升速度快，手扳力轻，结构合理，外形美观等优点2.5.2.1吊篮葫芦穿绳和退绳开钳：用左手顺进针旋转保险卡，同时右手用力退下松懈手柄，至开钳位置。穿绳：手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后，用手拉至合适位置。退绳时，将复位手柄拉至虚线位置，抽出安全钢丝绳即可。将安全钢丝绳穿入安全锁后，再穿过悬吊平台侧护栏上端安全锁支撑管，然后，在它们下端合适部位挂好绳坠铁。绳坠铁应距地面一定距离。将安全绳扣分别和安全锁及平台侧护栏吊环用卸扣联接，并装上开口销。钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后，将吊篮葫芦钓钩和悬吊平台仙护栏吊环挂接。扳动吊篮葫芦前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面。另一侧调离葫芦按一样方法进行安装。2.5.2.2安全钢丝绳和安全锁安装安全锁上由两个穿绳孔，向上是入绳口，相反是出绳口，安全锁应从入绳口穿入从出绳口穿出，假如装反了就起不到安全作用。手提安全锁复位手柄，至虚线位置（或直接将绳穿入），能够很轻易地将安全钢丝绳穿入安全锁，然后松手，安全锁锁在安全钢丝绳上。2.5.2.3技术要求关键零件材质：吊钩必需用性能不低于GB699-65《优质碳素结构钢，钢号和通常技术条件》中20钢制造。夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形齿轮和夹子必需用性能不低于GB699-65中45钢制造。弹簧必需用YB248-64《碳素弹簧钢丝》中中级碳素钢丝制造。采取原材料必需有制造单位合格证实，不然也应进行化学分析和机械性能试验。使用者必需根据说明书中要求操作。用作起升建筑吊栏时，其承载能力必需降为额定载荷1/3。并按相关安全要求，做到安全防护。2.5.3操作平台升降2.5.3.1操作平台上升同时，将工作台上照明、通讯、信号控制线放松2.5m。2.5.3.2模板松开后，各控制线放长后，对操作平台上操作设施再检验一遍，然后开始提升操作平台。在统一指挥下，使每个葫芦以均匀速度同时向上提升，以免平台受力不均，使操作平台倾斜，每次提升高度0.7m。2.5.3.3天梁钢架、操作平台、提升系统安装完成必需经过相关部门安全检验验收合格后，并有书面统计，方可投入使用。施工时，现场应挂牌标明使用状态和检验情况。电器系统安装，操作平台设配电箱一台，分别控制四台电焊机、四台振动器，配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏电保护器，供电采取30mm2三相四线电缆，因为电缆悬挂较高，采取φ6钢丝绳附设于电缆上，用钢丝悬吊在操作平台上，确保电缆安全供电。2.5.3.4操作平台提升或下降时，应在统一指挥下同时进行操作，由专员监视水平仪，以保持操作平台平衡。使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降，并由专员监视水平仪以免操作平台倾斜。2.5.3.5电线沿烟囱混凝土内壁经过顶部排水通道拉至顶端，再由顶部垂下供电焊机使用，在235m平台设有电线搜集线筐，由专员负责看管。2.5.3.6系统拆卸烟囱施工完成后即可拆除操作平台。拆除次序：操作平台降至底部平台→下平台拆除→吊脚拆除→栏杆拆除→拆除电线→上平台设备拆除→上平台辅射梁及钢圈拆除→井架及钢丝绳拆除→拔杆吊拆除。操作平台拆除关键工作在底部平台施工，首先将下平台降至烟囱内底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用预埋件上简易吊环上，将拔杆吊经过平台顶部出入口吊下。拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首最终一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这么就完成了全部拆除工作。备注：假如选择悬挂升降型伸缩操作平台施工，应根据以下规律进行。它由外侧环形平台和中间小平台两部分组成，整个平台由烟囱筒顶架设四根钢梁悬挂支撑，配9台可控自升式电机。小平台负责上料和人员上下，环型平台外径和烟囱上部口径相匹配，外侧四面设有数十根伸缩式悬臂梁，依据下部烟囱内径改变调整伸出长度，为确保其稳定，悬臂梁外端设有斜拉绳。2.6防腐内衬施工操作次序在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作，停机后立即进入施工作业。2.6.1烟囱内衬里侧积灰层处理：清扫表面浮灰，每个人备硬质竹扫帚壹把，小型钢丝刷一把，软质扫帚一把，戴防尘口罩一个（另备一般口罩一个），自上而下清理，先用一天时间粗清理一次，第二天再用软质扫帚清扫一次。然后用高压水冲洗机冲洗，如有腐蚀疏松地方，可进行局部剔除并用有机砂浆填补。2.6.2刷OM补强剂及批刮腻子：OM牌耐酸防腐涂料因含有湿作业特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就能够进行涂刷界面剂，用量在0.5KG/M2，厚度约0.1MM。跟着批刮方法进行，尤其要强调是这道批刮得工序很关键，是确保内衬墙面密封严实手段，绝不能够轻易疏忽和遗漏。腻子用量约1.5—2.0KG/M2，厚度约0.6--1.0MM。界面剂不仅有极强渗透性，而且也极易挥发和干燥，所以滚刮腻子能够和界面剂同时进行，腻子调好后可采取滚涂上基体，跟着批刮腻子。2.6.3铺贴玻璃丝布及滚刮OM-4底料：待腻子完全干燥后就能够开始铺贴玻璃丝，用手糊法进行施工，先用磙子蘸OM-4处理剂滚刷一遍，然后将玻璃布粘贴在上面，用刷子轻轻按压，将底层处理剂挤出玻璃布孔眼，玻璃布接头长50mm。2.6.4刷面涂处理前，贴布后6-12小时，待其基础固化后进行（时间和气温相关）。2.6.5刷OM-5耐高温防腐面涂两道：面涂施工时应按次序进行，第一道和第二道面涂之间必需确保有6-10小时技术间歇时间，绝不能连续不停涂刷，以确保足够涂层厚度（0.3-0.4MM）。（三）.烟囱防腐关键工序控制 3.1混凝土基层3.1.1基层必需坚固、密实；强度必需进行检测并应符合设计要求。对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺点。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行加强防腐施工。3.1.2.1基层必需干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法以下：3.1.2.2用仪器检验；3.1.2.3晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四面，经2-4小时后，若胶布内部展现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。3.1.3基层表面必需洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列要求：采取手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松附着物。3.1.4不平整及缺点部分，可采取细石混凝土或胶泥修补，养护后按新基层进行处理。采取细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。3.1.5当采取腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。3.1.6当正式施工时，必需用洁净软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理洁净。3.2玻纤布施工3.2.1玻纤布施工宜采取手糊法。手糊法分间歇法和连续法。3.2.2封底层：在经过处理基层表面，应均匀地涂刷封底材料，不得有漏涂、流挂等缺点，自然固化不宜少于24h。3.2.3找平层：在基层凹陷不平处，应采取水泥砂浆修补填平，自然固化不宜少于24h。3.2.4玻璃纤维布应剪边。应进行防收缩前处理。先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必需贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。3.2.5应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达成设计要求厚度。3.2.6每铺衬一层，均应检验前一铺衬层质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺点时，应进行修补。3.2.7铺衬时，同层纤维增强材料搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。3.2.8平面一次连续铺衬层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。平面一次连续铺衬层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。铺衬时，上下两层纤维增强材料接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。3.3涂料涂装3.3.1施工温度控制在5℃—38℃之间，严禁在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时水泥基面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。3.3.2使用刷油漆刷子、滚筒刷应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上数次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落鬃毛预先用手拉掉。3.3.3使用时仅将刷毛长1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后漆刷应在漆桶上刮去多出油漆，然后按次序涂装。3.3.4搅拌和调配好涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。刷漆次序：必需先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最终一次应自上而下、水平方向最终一次应以光线照射方向涂刷，以帮助漆膜流干。3.3.5涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无显著疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。3.3.6涂层第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺点。3.4玻纤布质量标准玻纤布施工，在室温固化后，应进行全方面质量检验，若发觉有质量缺点，应进行修补。3.4.1外观检验，全部部分用目测法检验不许可有下列缺点：气泡：表面许可最大气泡直径为5mm，每平方米直径小于1mm气泡少于三个时，可不予修补，不然应将气泡划破修补。返白：耐蚀层不许可有返白现象。其它：衬里和基体结合应牢靠，不许可有分层脱层、纤维裸露、树脂结皮、异物夹杂、色泽显著不匀等现象。3.4.2对于玻纤布表面不许可存在缺点，应认真进行质量分析立即修补。同一部分修补次数不得超出二次。如发觉有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。3.5特殊部位处理3.5.1烟囱伸缩缝衬硅橡胶处理3.5.1.1表面处理→检验合格→涂底漆→检验合格→涂胶粘剂→贴衬4mm硅橡胶一层→检验合格→交工验收3.5.1.2贴衬硅橡胶3.5.1.2.1刷（滚）装底涂,涂刷使用工具应为鬃刷和滚筒刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上数次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落鬃毛预先用手拉掉。3.5.1.2.2使用时仅将刷毛长1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入浆中，而且浸料后刷子应在料桶上刮去多出涂料，然后按次序涂装。涂装施工要求薄而均匀，预防胶粘剂堆积，流淌或起泡。3.5.1.2.3硅橡胶衬里应严格按HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》衬里要求进行施工。3.5.1.2.4硅橡胶衬尺寸正确，裁剪后胶板应宽窄一致，边缘用刀具割成坡口，坡口宽度10--20mm。割坡口对确保衬层质量很关键，其目标是使接缝严密。3.5.1.2.5接缝应采取搭接，不得出现欠搭。坡口宽度不应小于胶板厚度3～3.5倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。3.5.1.2.6坡口基面处理完成后，先用毛刷涂装底涂和胶粘剂，然后进行修补胶片粘贴施工。3.5.1.2.7衬侧壁面时，由上往下成竖行进行贴胶，此法胶板展开不易褶纹，衬第二层胶板时，第二层胶板应和第一层胶板对应错缝，两层胶板应相互错缝，错缝宽度≥50mm。3.5.1.2.8贴衬就位后，用刮板或压辊压实，压轮直径通常在25—50mm,宽5—10mm。滚压施工由胶板一边或中间向四面依次压实，以赶出空气。赶压时，胶板事先画线分出区域，逐块赶出，每次赶压宽度要重合宽度1/3。赶压后再全部赶压一次，以免漏压。3.5.1.2.9缺点处理1)施工完成后检验发觉鼓泡等缺点要立即进行处理。首先用扁铲将胶板衬层缺点周围剔去，铲开边缘直至橡胶和金属基面接触牢靠处为止。2)然后将四面铲出30°坡口，双层衬里胶层应分别将各层橡胶铲出一定间隔坡口，做成阶梯形，方便进行分层搭接修补。(四).爬梯、平台等金属附件涂耐酸漆4.1施工工艺表面处理→检验合格→涂底漆两道→检验合格→涂面漆两道→检验合格→交工验收4.2涂装前准备4.2.1涂装前应检验所用漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件要求。质量不合格或变质油漆绝不能使用。4.2.2涂装前应对油漆基础组成和性能和施工方法进行了解，依据油漆施工要求选择和确定合适涂装工艺。4.2.3甲乙两组份涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完成，超时涂料不能涂装使用。4.3钢结构油漆涂刷施工4.3.1涂刷底漆，通常宜在4小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不得超出二十四小时。4.3.2施工环境温度以15℃～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。4.3.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产标准要求，配制涂料时，必需用细铜丝网过滤。并采取涂4杯测定粘度后使用。4.3.4搅拌和调配好涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。5.3.5使用刷油漆刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上数次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落鬃毛预先用手拉掉。4.3.6使用时仅将刷毛长1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后漆刷应在漆桶上刮去多出油漆，然后按次序涂装。4.3.7刷漆次序：必需先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最终一次应自上而下、水平方向最终一次应以光线照射方向涂刷，以帮助漆膜流干。4.3.8涂层第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺点。(五).积灰平台以上2m防腐5.1施工工艺烟囱内表面预处理→刷OM防腐抗渗剂→批刮耐酸胶泥→自检验收→涂层交工验收（总计厚度4.0mm）。5.2抗渗剂作业应在表面预处理验收合格后后进行。表面要用进行清扫，充足除去灰尘、等杂质，然后定向涂刷OM表面防腐抗渗处理剂。5.3抗渗剂施工，严格根据说明书，按百分比进行混合调配，用搅拌器搅拌均匀，熟化后在利用期内用完。5.4用辊筒或刷子进行均匀涂刷，厚度为1mm，涂刷后确定有没有淤积、流挂或厚度不匀引发改变。5.5将调制好混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为3mm。调好混合料尽可能降低在容器及工具上翻动。5.6用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进进行整体衬里施工。(六).烟囱底部积灰平台防腐基体清理→耐酸混凝土找坡→耐酸胶泥贴耐酸瓷砖→勾缝、修整→自检验收→涂层交工验收（达成设计要求厚度）。6.1基体清理合格后，用耐酸混凝土进行找坡，均匀坡向排水孔，确保无裂纹，显著高低不平：6.2耐酸瓷砖厚度按业主或设计要求实施。6.3操作方法：6.3.1粘贴前必需先弹线定位，确定第一块板材标高。6.3.2板材表面必需清洁洁净，无污垢。6.3.3横竖缝要保持一致。6.3.4粘结混凝土厚度满足业关键求，瓷砖后面必需抹满耐酸胶泥，注意边角抹浆要到位。6.3.5瓷砖就位后要用木锤或击砖板面，使之和邻板保持平整，每粘贴一块必需用靠尺检表面是否平整，必需确保接缝平直，坡度统一。6.3.6当班施工瓷砖表面，必需把表面根本清理洁净，灰缝有满灰时必需剃除出去，保留勾缝要求。6.3.7当每区域施工耐酸瓷砖粘贴完成后，待耐酸胶泥干燥24—28小时后，能够开始勾缝。6.4勾缝：6.4.1应在铺砌瓷砖用耐酸胶泥固化后进行。6.4.2勾缝前，灰缝应清洁干燥。6.4.3勾缝时，缝应填满压实，灰缝表面应平整光滑。四、成品保护本着“千年大计，质量第一”企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程施工理念，我企业对本项防腐施工各个工序进行严格控制，重视进行施工后期成品保护工作。1、采取施工程序中间保护和防腐施工成品保护工作。2、采取彩条布遮盖已施工完成工作面（假如已施工完成工作面遮盖不受现场条件限制），确保成品、设备不受损坏、不被污染。3、挂设警戒标志，标出保护提醒牌，确保成品不受损坏。4、协调各工种间配合施工，采取必需隔离方法，确保已防腐完成成品不被其它施工所污染。5、对于不可避免破坏，我们将抱着对工程质量负责态度，想尽一切措施补救，努力争取保质保量完成本项施工。五、文明施工方法1、文明施工是施工企业一个窗口，此项工作好坏直接或间接反应出企业管理水平。2、施工队组对通知、技术交底资料、文件、联络单等要经领导审签，做到规格统一、文明清楚。3、加强职业道德教育，提升文明施工意识，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。4、局部利益服从大局，交叉施工中互让互凉、不扯皮，施工中听从贵方相关领导统一安排和布署，尊重业主各项管理要求和制度。5、施工现场不随地乱扔乱放施工废料，按要求堆放到指定位置，定时进行清理。6、施工人员统一着装，工作服穿戴整齐，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。7、主动配合贵方管理人员及监理单位管理，听从指挥，服从管理，发觉问题逐层上报处理，不顶撞管理人员。8、遵守当地政策法规，尊重当地民风民俗，主动配合当地政府工作，维护本施工区域内社会秩序，搞好社会治安。六、确保质量方法1、抓好施工准备工作：我企业一旦中标，项目部各组织机构将立即运转，立即进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，努力争取良好开端。2、和贵单位搞好协同，全方面展开，有组织有次序地进行各项工作。3、实施质量目标管理责任制。项目部对各施工队，实施任务分解，层层签署责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定时不定时对工程质量进度进行检评、督促，发觉问题立即处理。5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格实施原有经济承包制，奖罚兑现。最大程度调动施工人员主动性，能动性，确保工程优质、高效。6、调集企业骨干管理人员和曾参与同类工程施工施工队伍参与本工程施工。根据计划和现场进度要求，合理优化资源配置，采取优异施工技术、机具、经过科学管理确保准期完工，达成项目标进度控制目标。7、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中“龙头”作用，工程计划是项目控制依据，是项目管理方针目标，是组织工程建设施工依据，各项建设施工管理工作全部必需按工程计划要求组织实施。8、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期组织方法。要求做到统筹兼顾，全方面安排，确保关键、兼顾通常。调度是实施计划、组织施工中心，要科学合理地安排施工生产，抓住关键确保。各参战人员要服从计划安排和调度统一指挥协调，认真立即地按计划要求组织施工。9、深入加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理关键，是工程顺利施工依据和确保，各施工班组要根据工程计划是施工管理关键，是工程顺利施依据和确保，各施工班组要根据工程计划要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格根据施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间中间交接，确保质量，认真制订并落实专业技术确保方法。采取优异施工技术和完善质量控制措，确保工程顺利施工，为达成工期目标发明条件。10、确保设备材料供给，设备材料供给是制约工程进度关键原因，应依据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，确保，确保合理采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料接、保、检工作，确保材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。11、充足发挥我企业施工经验丰富、技术力量雄厚优势，科学组织，严格管理，发扬我企业广大职员敢打硬仗铁军精神，依据工程进度需要，合适增加资源投入，确保工程进度。12、配置足够施工机械，最大程度地减轻劳动强度，提升工效，加紧施工进度。13、工程总工期，关键控制点是工程建设指令性指标，必需采取得力方法确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实施奖罚制度，鼓舞士气。14、进度安排：一切均依据贵企业工程进度和贵企业工程管理人员要求有序进行，做到工序不减，质量第一，确保进度。坚持基础处理高标准，涂刷高质量，控制干燥间隔时限：防腐结构、层层达标，杜绝质量隐患。凡隐蔽工程，必需经相关质检部门检验认可后，方可进行下步工序。签证、验收手续要齐全。七、安全保护方法1、因为我们从事工程特殊，消防、人身防护等工作极为关键，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，果断杜绝任何事故发生。2、认真落实实施国家和相关省市安全生产要求和“安全第一、预防为主”方针，坚持“管理生产必需管安全”标准，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作3、遵守国家法律，遵守需方现场相关