千亿斤粮食生产能力规划田间工程续建项目招标文件模板

五、施工组织设计第一章总则第1节、编制依据1、全国新增千亿斤粮食生产能力计划临清市田间工程续建项目招标文件。（2）国家现行相关工程建设法规和当地政府相关地方性法规和要求。（3）国家和行业颁布相关现行技术标准和规程、规范。建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准；（4）本项目标施工工艺及技术标准为编制依据：①《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-）②《水工砼施工规范》（DL/T5144-）③《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-）④《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）⑤《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）（5）现场踏勘调查相关地质资料。（6）本单位资源情况及类似工程项目标施工和管理经验。（7）本企业制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；2、编制目标本设计是我单位对本工程施工指导性文件，它表现了我单位对本工程施工总体构思和布署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理纲领性文件，我们将依据本《施工组织设计》所确定标准，严格遵照相关施工及验收规范，在图纸会审以后，编制具体《施工组织设计》及分部分项工程《作业计划》，形成完整工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标顺利实现。3、编制标准（1）实施国家相关方针政策，严格实施国家基建程序和遵守相关技术标准、规程规范、并符合中国招投标要求；（2）面向社会，深入调查，搜集市场信息，依据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全方面技术经济比较；（3）积级开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证实技术经济效益显著科研结果，应尽可能采取，努力提升技术效益和经济效益；（4）统筹安排，综合平衡，妥善直辖市各分部分项工程，均衡施工。满足业主对工期、质量要求。（5）施工中尽可能考虑环境保护方面要求，做好环境保护工作，做到文明施工。4、编制内容经过现场踏勘及对招标文件、图纸、技术规范要求进行详尽研读，在上述编制标准下分别对施工组织布署、分项工程施工方案及关键性技术方法、施工总进度安排进行合理、科学设计，施工机械配置，工程质量通病防治，施工合理化建设和降低成本方法，使整个工期在质量和安全上得到保障，文明施工和环境保护达标。5、质量目标承诺质量目标：达成合格标准。6、工期目标承诺依据7、安全目标承诺在8、文明施工目标承诺进场后，结合现场实际施工情况，制订文明施工目标方法，搞好现场文明施工定置管理和目视管理，创建聊城市“安全文明标准化”工地。9、环境保护目标承诺遵守相关环境保护法规，树立全员环境保护意识，在确保工程质量和工期前提下，最大程度地降低对环境污染，发明良好环境条件。第二章工程概况第1节、工程建设简况项目名称：全国新增千亿斤粮食生产能力计划临清市田间工程续建项目；工程内容：桥涵工程及机井配套工程。关键工程量有：1、标段三：包含板桥和涵管，其中板桥10座，涵管165座。建设地点：聊城市临清市；建设单位：临清市全国新增千亿斤粮食生产能力计划项目建设领导小组办公室。工期要求：总工期30日历天。质量标准：合格。第2节、气象水文及地质1、临清市地处温带季风气候，含有显著季节改变和季风气候特征，属半湿润大陆性气候。四季气候基础特征为"春旱多风，夏热多雨，晚秋易旱，冬季干寒"。整年盛行风向为南风和偏南风，年平均降水量为550毫米左右。临清市境内有三条河流:卫运河自西南向东北，沿西部边境而过，境内长44.184公里，流域面积247.7平方公里;古运河由东南向西北，从中部穿过，至城区汇入卫运河，境内长34.5公里;马颊河自西南向东北，沿东部边境而去，境内长13.331公里，流域面积702.4平方公里。另有尚潘渠、友谊渠、胡姚河、裕民渠、戴颜渠、庞丁渠、德王河等17条干渠，全长267公里，形成纵横交错排灌网络。2、地质情况临清市境内地势平坦，自西南向东北倾斜，坡度为1/7000，海拔29-38米。地貌有6种类型:河滩高地约541平方公里，占总面积56.5%;沙质河槽地112.5平方公里，占11.8%;决口扇形地17平方公里，占1.8%;缓平坡地165.5平方公里，占17.3%;河间浅平洼地49平方公里，占5.1%;背状槽状洼地72平方公里，占7.5%。第3节、工程关键1、全国新增千亿斤粮食生产能力计划临清市田间工程续建项目因为总工期只有30日历天，有效工作日少，施工工期紧迫，施工工作面宽，需采取各工作同时施工，交叉施工，工程管理好坏直接关系到能否按时保质保量完成。2、各施工段工程量和工种形式有所不一样，需要依次划分好作业施工班组，材料要求进行总体部署，要加强管理和质量监督。针对以上工程特点和实际情况，我企业决定采取优异科学管理手段。对材料供给、劳力机械配置、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不停优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。3、为确保工程按期完工，工程质量达标，必需加强多种物资、材料、施工机械设备进场组织管理，各工序交接、交叉，各工序协调配合，各分项工程质量，安全检验监督，还必需加强技术准备和技术管理工作。4、为创文明施工现场，作好“人、机、料、环”等诸方面准备，物料堆放整齐，努力发明良好文明施工条件和环境。5、我部在组织施工过程中，将克服多种不利条件，以饱满拼搏精神，求实工作作风，科学管理，优异技术，向社会交付合格建筑产品，并按期完成本工程建设施工。第三章主体工程施工方案和技术方法第一节施工测量一、施工测量总述工程开工前，依据业主提供现场坐标点、水准点资料，用GTS602/CP型拓普康全站仪和DS3型水准仪对所提供高程控制点进行互检，在确定各点坐标和高程，和所提供结果表中数据和相关三角网点和水准网点基础数据相符合后，在施工区进行平面控制测量和高程测量，依据设计图纸增设平面控制网点和水准网点。二、施工测量依据1、设计单位提供导线点和水准点等结果表；2、设计图纸提供边桩距离；3、《工程测量规范及条文说明》。三、测量工作步骤1、测量准备工程测量组→资料搜集→现场踏勘和调查→测量仪器核准→导线复测→加密控制导线；2、施工测量熟悉设计图纸→测量放样资料准备→测量放样实施→施工过程监测；3、完工测量平面完工测量→高程完工测量→测量技术总结→测量资料整理归档。四、施工放样和施工过程测量1、导线复测和控制点加密（1）依据业主或设计单位提供相关资料，对关键控制桩进行导线复测工作，复测采取拓普康全站仪，使用前对仪器进行专业检验和校正，复测精度应符合规范要求。（2）角度闭合差（″）：±16n，其中，n为测点数。（3）对于不能满足精度要求控制点要认真分析原因，作出正确估量，并组织力量重新测量。假如控制点移位，或现场实际情况和设计提供资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确定以后，利用沿线周围其它控制点，对移动了控制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。（4）若原导线密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为确保测量精度和降低工作量，应避免设支线点。加密导线点设置尽可能做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便地方。在整个施工全过程中，相邻两点必需通视，相邻边长尽可能靠近。（5）对增设测量控制标桩做到牢靠可靠，设置轻易识别标识，并加以保护。（6）对已经建立、健全平面控制网定时进行复核，使其正确无误为工程施工提供保障。（7）工程完工前，对发生损坏、移位标桩，依据监理工程师指导，进行恢复测量。2、施工测量高程控制（1）所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。（2）对业主或设计单位交付水准点进行复测，并和国家水准点进行闭合，水准点必需满足规范测量精度要求，即平地条件下高差闭合差许可值f=±4O√Lmm，（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范要求水准点，应分析相关原因，重新进行测量，若确定某水准点产生了沉降、移位或和业主、设计单位提供资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检验确定后，寻求另外水准基点或利用国家水准网点，按对应测量等级另外敷设水准点。（3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为标准，增设水准点必需满足精度要求，并和相邻路段水准点闭合。（4）增设水准点应设在便于观察坚硬基岩或永久建筑物牢靠处，或埋入土中最少1.0m以上混凝土桩之中。3、纵横断面测量复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。第二节通用工程施工方法一、施工围堰1、施工围堰填筑围堰采取5t自卸车运土、推土机推土、整平、压实。筑围时采取分层打筑施工方法，确保围堰密实度达成设计要求。对采取机械打筑围堰，我们将配置一定民工对围堰顶、外坡进行整平，并进行人工扎实。如取土范围内如遇电线杆、电话杆或较大树木，对无法移位且积土后对安全无影响，其杆（树）位四面留土半径不得少于2米，要确线杆有足够安全度。采取挖掘机施工时将亲密注意有没有地下电缆及管线等。2、围堰施工注意点：（1）围堰顶高程必需超出施工期间最高水位1.0米，并有足够宽度，确保施工期间不出现倒流而影响工程施工情况。（2）围堰标准：围堰顶宽4.0米，水上边坡1:2.5；水下边坡迎水坡1:5，背水坡1:3；迎水坡采取彩条布覆盖。（2）围堰拆除时，坝体尽可能拆清，预防在河道中出现格梗，水下清淤土方果断杜绝用作墙后回填。3、施工围堰防护施工围堰是为了保护河道开挖在干地作业，所以，维护好围堰，确保围堰安全就尤其关键。要确保围堰安全，准备采取以下方法：（1）、要预防雨水冲刷风浪对围堰影响，在围堰填筑完成后，准备化纤袋若干，以确保围堰安全。（2）、安排专员对围堰进行观察，发觉意外情况立即汇报。（3）、成立围堰防护小组和抢险突击队，落实防护方法，配足抢险器材和土方。4、施工围堰拆除在本标段工程全部结束后，并得到监理工程师同意后，将施工围堰拆除。（1）、围堰拆除施工作业前准备工作=1\*GB3①施工机械准备工作围堰拆除施工前，项目分部进场施工机械PC200液压挖掘机2台山推T130推土机2台，8吨自卸汽车2台。围堰拆除作业前操作人员对进场施工机械预先检验做好保养维护工作，确保围堰拆除施工作业时机械设备能正常运行。=2\*GB3②作业人员素质要求机械驾驶人员经过专门培训，做到持证上岗，身体健康，能够满足本职员作需要，服从领导，听从指挥。=3\*GB3③拆除施工现场指挥及群众宣传工作围堰拆除施工作业现场设指挥员1名，负责现场统一调度及责拆除作业一切事宜。另设安全员一名，负责现场安全指挥，并配合指挥员做好周围群众思想工作及其它事情。=4\*GB3④施工测量围堰拆除施工前测量上下游水位，水位高低直接决定了围堰拆除方案。（2）、围堰拆除施工工艺和方法=1\*GB3①施工次序围堰拆除采取由中间向两岸倒退挖除施工方法。=2\*GB3②施工工艺在围堰中间处部署2台PC200挖掘机。挖掘机在围堰上开挖宽约2m深约2m左右缺口将河水引入围堰内，挖掘机后退至河岸安全地带等候围堰两侧河水水位基础保持一致。围堰内外两侧水位基础保持平衡后，挖掘机向前行驶到缺口处开始挖除围堰土方。2台挖机部署在围堰缺口两侧相对开挖土方，一次性开挖到河底高程，挖机将开挖围堰填土运输至8T自卸车内，由自行车运载到指定地点。开挖过程中安排专员划船时刻用竹竿测量开挖深度，预防机械漏挖或超挖造成挖机超出作业半径范围无法补救现象发生。经过初步估算，开挖土方优先用于填筑原来取土坑，自卸车将运来土方运载至取土坑，T130推土机向前运输并平整填土，回填至滩地高程基础满足农民复耕条件。拆除围堰剩下土方运至指定地点堆放。二、施工降排水

1、施工降排水方案⑴基塘明水排除：拟采取一台直径25cm混流泵排至下游围堰外，为预防围堰有较大滑坡及裂缝，必需控制排水速度，并设专员巡视堰基，碰到裂缝及沉陷，立即组织人员、机械对围堰进行加固维护。⑵雨水及渗水排除：在基塘开挖时，在基础以外挖超深垄沟或先挖防冲槽和格梗沟形成施工排水系统，在集水坑内设置潜水泵有组织排除雨水及渗水。⑶降低地下水位：因为基塘距水面较近，水位较高，渗流量较大，对基塘降水影响很大，特采取2Ф50cm管井降水。针对两头水位较高，在上、下游钻管井2眼，井深20m，各个管井内安装5.5kw潜水泵排水，以截住两头渗流。三、土方开挖采取1M3挖掘机结合推土机进行开挖、回填，推土机压实。开挖时根据“先中间，后两侧”“先水下，后水上“先深，后浅”开挖标准。1、清除表层杂土、杂物，弃至指定地点堆放，预防和回填土混杂，影响回填质量。2、基坑开挖：开挖边坡1：2.0～1：2.5，并在合适高程留1.5m平台，确保边坡稳定。在基坑坡顶外2米左右处开挖积水沟，断面尺寸40*50㎝，排水至周围沟渠，预防地面水流入基坑和冲刷坡面。3、底部开挖时分2期进行，第一期机械开挖至各建筑物底板底高程以上20～30㎝；第二期人工开挖底板底高程以上保护层土方。4、施工方法采取1M3挖掘机和自卸汽车、推土机组合方法进行，选择合适位置堆集土，保护层用人工开挖，修整成型。依据工期要求，拟配置1m3挖掘机4台，堆放时将回填土和弃土分开，并做好堆土区排水工作。开挖从上至下分层分段进行，施工中随时做成一定坡势，以利排水。5、必需在地下水位低于底板标高0.5米以下时方可进行底板土方开挖。6、在坡面挖排水沟系，有组织地将坡面水集中到超深龙沟内，统一将水排至堰外，，坡面挖排水沟断面尺寸以不影响施工为标准，并采取沟内埋管或垫板方法，确保坡面排水沟系通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡，确保边坡稳定性。7、在开挖过程中，不停地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，发觉问题立即更正。8、尤其注意开挖边坡稳定状态，发觉问题立即补救，关键方法有：锚桩，支档及补充开挖等，确保施工安全，同时应设置观察点做好观察统计。9、留置回填土堆距边口距离不得小于50米，堆土高度不得大于4米，以确保基坑边坡稳定。10、边坡支护：边坡挖好后，采取挖掘机进行木桩压制，入基础1.0米，然后人工进行竹架板及草衫绑扎。基坑开挖质量检测内容和质量标准序号项目许可偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标高±20.00cm（有混凝土垫层）+0～20(无垫层混凝土)块或100m24用水准仪测测2轴线位移±30.00cm块或100m22用经纬仪测量3基坑尺寸大于设计要求值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计10%座、块3用坡度尺或计算四、土方回填1、回填土碾压试验：填筑开工前，我项目经理部依据土质及设计标准要求选择碾压机械，在监理工程师监督下，认真做好碾压试验，以确定施工铺料方法、铺料厚度、含水量适宜范围、土块限制直径、压实方法，碾压遍数及有效压实厚度等多种施工参数，检验施工机具性能是否满足施工要求，为科学施工提供合理依据。（1）、碾压基础要求=1\*GB3①试验在进场土方填筑开工前完成。=2\*GB3②试验所用土料在开挖区分点采取，使其含有代表性，并符合设计要求。=3\*GB3③试验时采取机具为施工时使用机具同一类型及型号。（2）、试验具体方法=1\*GB3①碾压试验场地部署a.试验场地可在堤基范围内进行，试验前应将清基后堤基整平，并将表层压实至不低于填土设计要求密实度。b.试验场地面积大于20m×30m。c.将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m4个试验小块。=2\*GB3②试验方法a.在场地中线一侧相连两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同土料。中线另一侧两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或降低2％。b.铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选择小于10cm，试验时不再变换条件比较。c.每个试验小块，按预定计划，要求操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密实度试验。d.每个试验小块，每次取样数应达12个，采取环刀法取样，测定干密度值。e.测定压实后土层厚度，并检验压实土层底层是否有虚土，上下层面结合是否良好，有没有光面及剪力破坏现象等，并认真做好统计。f.压实机具种类不一样，碾压试验应最少做一次。g.需对某参数做多个调控试验时，可合适增加试验次数。=3\*GB3③试验质量检测a.试验完成后，立即将试验资料进行整理分析，绘制干密度值和压实遍数关系曲线图。b.依据碾压试验结果，提出正式施工时碾压参数。c.试验质量达不到设计要求，分析原因提出处理方法，重新选择机具开始试验。d.最终按监理人批复碾压参数进行施工。2、土方回填墙前及墙后土方回填拟采取挖掘机运料、推土机铺筑、平整压实，墙后2米范围内填土由人工平整，用蛙式打夯机夯打到设计要求密实度。①墙后填土之前应清除基面杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程测绘及图像资整理工作。②墙后填土由挖掘机摊铺、人工平整，墙后2M范围铺土厚度不得超出20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行扎实，扎实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土施工。③土方扎实时前进方向夯迹搭接应在大于1/2夯迹，夯迹排和排之间搭接应大于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，确保扎实后土密实度。④夯填过程中如发觉局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采取调整土方含水量或更换机械方法加以处理。⑤部署高程网桩严格控制铺土厚度。雨天严禁回填土施工。⑥应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。⑦每一层回填土按施工图纸要求和要求参数施工完成后，报经监理检验合格后才能继续铺筑上一层。⑧不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。不然须返工重来。⑨已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持适宜含水量。3、土方回填质量控制（1）填筑前，依据现场土料进行碾压试验，确定最优含水率和碾压土层物理力学指标。碾压试验包含：铺土方法、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土干容重、压实度等。（2）确保土方填筑在建筑物达成设计强度，并经监理工程师验收合格后进行。（3）质量检测取样符合下列要求：①取样部位有代表性，且在填筑面上均匀分布，不随意挑选。特殊情况下取样需加以说明。②在压实层厚下部1/3处取样，若下部1/3处厚度不足环刀高度时，以环刀底面达成下层面时环刀取满土样为准，并统计压实层厚度。（4）坯厚控制。按高程、平面控制网测放出分层填土样桩，在墙后或样桩上标出每批填土厚度，严格控制松填在30㎝以内。（5）平整度控制。每坯土用推土机将土面推平，严格控制平整度符合规范要求，确保碾压均匀性和密实度。（6）密实度控制。依据设计要求，填土干密度大于设计要求，干密度合格率大于90%，履带拖拉机压实采取进退错距法，碾压搭接宽度小于10㎝，并应控制机械行驶速度和油门，保持抵挡慢速，提升压实效果。分段填筑时，各段土层间设定标志，预防漏压、欠压，上下层分段位置搭接错开。对于墙后和涵洞顶部2米范围及机械压实不到部位采取蛙式打夯机和人工夯进行补夯，扎实采取连环夯打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片扎实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。（7）含水量控制。严格控制土体含水量，雨后或含水量较大时采取翻晒或晾晒，含水量较小时采取洒水法湿润，以利结合。避免出现“弹簧土”及层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生，立即处理。（8）雨季施工方法。天天收听天气预报，做好晴雨记载，大雨来临前停止土方和填筑施工，填筑部位碾压结束，墙后填筑面做成内高外低状，以利排水，日降雨量超出5mm，应停止施工。因雨间隔时间较长，在重新回填前做土方工艺试验，重新测定干密度和压实度，如不能满足要求，则挖除不合格部分重新回填。五、钢筋混凝土工程本工程砼实施过程中要依据本工程特点，统一安排，合理部署，灵活调度，工程量大、施工层次多、周期长项目应优先安排施工。1、模板工程为使本工程砼有很好外观质量，我们首先组织我企业技术精湛、经验丰富、实力最强一支木工队进行本工程模板制作和架立工作。其次，选择优质材料，确保模板制作精良，以确保砼内实外光，整体美观。（1）模板制作模板关键采取多层胶合板，墩墙、排架、工作桥等结构现场制作木模，内贴薄铁皮。模板做到表面光洁平整、接缝严密，遇水不变形、不漏浆。制作模板木材提前备料，干燥后使用。大面积模板首先在木工厂将多块多层胶合板拼制成大块模板，然后在立模时安装组合。做到制得精，安得快。（2）模板安装①、模板及支架安装应和钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序亲密配合，做到互不干扰。而且按结构尺寸正确地进行模板试配计算，确定所需模板型号、数量，方便模板立制、加固。②、方钢架和挤压木制成定型模板安装时模板和模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模板和模板之间缝隙用透明胶带贴盖；组合模板安装时模板和模板之间加设海绵条。模板安装前必需在其表面刷上脱模剂，方便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观。③、对不够模数而形成孔洞，务必用木模填补，并加固牢靠，不得松动及不平整现象，在背光面不能有漏光现象。④、本工程底板模板立制较为简单，困难是出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板立制和加固，我们将采取以下方法，确保出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板安装质量达“优良”标准。a、正确地进行模板试配计算，尽可能降低孔洞形成。⑤、支架或支撑系宜支撑在基础面或坚实地基上，并应有足够支撑面积和可靠防滑方法。⑥、支架、脚手架立柱之间，应由足够数量杆件牢靠连接（扫地杆）。脚手架不得和模板及支架相连接；如必需连接时，采取方法，确保模板及支架稳定，预防模板变形。⑦、模板之间采取对拉丝杆固定时，拆模后将拉丝杆两端伸出砼表面1cm以外部分截除，并统一用水泥砂浆（φ4cm圆形或4×4cm方形）覆盖。⑧、多层支架支柱必需垂直，上、下层支柱必需在同一中心线上，支架横垫木应平整，必需采取有效结构方法，确保稳定。模板安装按砼结构施工详图测量放样，关键结构物多设多个控制点校正。模板安装用足够临时固定设施支撑稳定。底部侧模用地龙和水平撑固定，上部侧模用对销螺栓和砼撑柱固定，确保砼浇筑形状、尺寸和相互位置符合设计要求。模板安装完成后，用胶带将接缝处封住，尽可能降低漏浆。浇筑过程中安排专员随时检验模板和支架稳固情况。（3）模板拆除①模板拆除应依据砼龄期强度、并获监理工程师同意后方可进行。不承重侧面模板，应在砼强度达成表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除，承重模板应依据不一样支撑形式及跨度按施工规范所要求时间拆除。②模板拆除次序应从上至下进行拆除而不能硬撬。首先松掉对销螺栓，把横、竖钢管拆除，松开连接模板S钩或螺栓，然后采取锤子轻轻敲击模板面，使其和混凝土脱离，再采取铁撬撬动模板，直到把整块模板拿掉。③拆下模板应轻轻放下，不得重摔高下，同时要求立即清理混凝土渣，表面刷油，按规格堆放整齐。（4）模板工程施工注意事项①对销螺栓间距、模板围令依据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等原因计算确定。有较大承关键求脚手架应依据所承受施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、挡距。脚手架搭设结点牢靠并考虑到整体稳定性，采取剪刀撑、斜支撑等结构处理。最终确保模板不变形，不漏浆，砼成型好。②模板安装过程中测量定位很关键，常常见垂球、钢卷尺等工具校核其位置。③因为本工程砼结构中有很多预见留孔和埋件，故在模板施工中要立即检验，不能漏埋、错埋。④模板安装过程中常常保持足够临时固定方法，以防倾覆，同时模板安装许可偏差应满足设计和规范要求。⑤对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊向内侧进深3cm后割除，对拉螺栓孔用和结构质量相同水泥砂浆捣实、抹光。2、脚手架工程脚手架工程应依据工程结构特点搭设侧向脚手、满塘脚手和承重脚手。搭设脚手架，支撑必需牢靠、稳定、可靠。通常脚手架搭设符合脚手架工程搭设要求，承重脚手架依据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准。同时，满足脚手架搭设工程要求，合适增加剪力撑，脚手架工程依据各部位施工情况绘制脚手架图。采取1.5寸钢管，连接件采取铸铁扣件。本工程将依据施工进度计划要求，配置足够施工周转材料。3、钢筋工程（1）、钢筋采购①、钢筋选择符合设计要求热轧钢筋。②、按施工图纸制订具体采购计划，注明规格，数量及到场时间。③、钢筋进场时须有炉号、质量证书及出厂检验单。（2）、钢筋外观检验和试验钢筋进场后必需作外表、直径检验和机械性能试验、焊接工艺试验①、按钢筋批量检验外表和直径情况首先查看标志牌，标志牌上字迹应清楚牢靠可靠，标志牌应该标明厂标、钢号、批号、尺寸规格及技术监督部门印记等内容。其次热轧带肋钢筋，光圆钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，分层及夹杂等现象。最终用游标卡尺测量每批钢筋代表直径，均合格后取样进行钢筋机械性能检验。②、试样抽取同一炉号、同一规格钢筋，以60T为一个取样单位（不足60T也作为一个取样单位），选择2根钢筋去掉端部50CM长度后，各取2根试件，分别做拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接焊件中抽取，取样方法同上。（3）、钢筋保管按规格牌号（批号）分别堆放，设牌标识，钢筋下应有架空设置，并加遮盖防护。（4）、钢筋下料①、严格按图纸及规范要求进行下料。②、下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌标识，做好防水保护。③、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其它杂质。（5）、钢筋安装①、钢筋接头采取电焊焊接同心接头方法。②、电焊接头在受拉区：不得超出50%，在受压区不受限制。③、电弧焊接接头外观检验应符合下列要求：焊缝表面平顺，没有显著咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出和原材料一样清脆声。④、钢筋制作均在加工场内进行，单根成型后运输到施工现场进行绑扎、除锈、调直、切断、弯曲均采取机械，绑扎采取人工。⑤、钢筋在使用前，应将表面泥土、有害铁锈、松散铁屑、油漆、油腊或其害物质清洁净。⑥、严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢靠。⑦、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋和模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格混凝土或砂浆垫块；侧面使用垫块应埋设铁丝，并和钢筋扎紧；全部垫块按梅花状分散部署，布设间距取0.8—1m。⑧、在砼底板双层钢筋之间，用比底板砼高一个标号砼预制柱支撑。墙体部分钢筋网片采取S形拉结钢加固。以确保钢筋位置正确性。⑨、绑扎钢筋铁丝和垫块上铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内；钢筋搭接接头应错开，同一断面内接头数量应符合施工规范要求。⑩、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其它杂质；钢筋安装完成后，须经监理人验收合格后方可进行下道工序施工。（6）、钢筋工程施工注意事项=1\*GB3①全部进场材料按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格一律退场，以确保钢筋质量符合规范要求。=2\*GB3②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下要求：a采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。b钢筋在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不低于设计要求。=3\*GB3③在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上砂浆或砼块即时清除洁净，确保砼和钢筋间粘结力不受影响。=4\*GB3④钢筋工程均需要隐蔽部位钢筋架设完成后经严格检验，认真清洗洁净，报监理人验收后才能浇砼。4、混凝土工程砼工程施工，不仅要控制好内在工程质量，也要重视砼工程外观质量施工，内在工程质量关键从以下多个方面控制：(1)砼材料=1\*GB3①、水泥会同监理工程师选择合格大厂生产一般硅酸盐水泥。施工过程中，水泥根据设计要求和使用条件选择合适品种，水泥品质符合现行国家标准，部颁标准要求。每批水泥生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期和厂家试验证实均应报送监理工程师同意。进场后按贯标要求进行标示，并会同监理工程师按规范要求抽样试验，合格后使用。袋装水泥储存在工地现场搭设水泥仓库内。堆放高度不超出15袋，不一样类水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工前后次序使用，不得使用过期水泥。本工程拟用徐州淮海水泥厂生产一般硅酸盐水泥，直接运输到工地。水泥外观检验及试验a、检验水泥包装袋上标识字迹是否清楚内容是否全方面：其内容有：厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级和标准，标号、出厂批号及年、月、日等内容。b、依据规范要或监理人要求抽样频率及数量，按不一样批号、不一样标号进行水泥现场取样，取样时在同一批号、同一标号水泥堆上20个以上不一样部位或20袋水泥中抽取等量样品，总数最少12KG。拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保留备检。=2\*GB3②、水生产用水拟打井使用深层地下水，地下水以《砼拌和水标准》（JGJ63-89）要求进行检验，合格后用于本工程砼拌合。为确保工程质量，工程用水经检验不合格不得用于工程。=3\*GB3③、黄砂会同监理工程师考察选矿，选择级配良好（细度模数2.4-3.0范围内）天然砂。考察时，采样试验，其质量标准、细度模数符合招标文件要求。到场后，按批量进行抽检试验，合格者即可使用。=4\*GB3④、石子会同监理工程师选矿，采取质地坚硬、粒形、级配良好碎石。其质量标准符合招标文件要求，质量不合格石子不准使用。本工程石子拟采取山东滕州白山石子，直接运输到工地。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格严禁使用。石子堆放应按品种规格分开，不得混杂，严禁在卸料转运过程中，混入土及其它杂质。=5\*GB3⑤、外加剂依据现场施工条件和设计要求，必需时，掺用适合外加剂。使用前，将依据施工工艺要求，选择外加剂类型和规格，并进行性能试验，报监理工程师同意。本工程拟采取南京水科院高效减水剂及其它外加剂。外加剂必需计量正确，不得多加，少加，满足配合比要求。(2)、混凝土现场拌制工艺=1\*GB3①、施工准备a、全部原材料经检验，全部应符合配合比通知单所提出要求。b、关键机具：混凝土搅拌机宜优先采取强制式搅拌机，也可采取自落式搅拌机。计量设备通常采取磅秤或电子计量设备。水计量可采取流量计、时间继电器控制流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，和配套其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。=2\*GB3②、作业条件：a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用施工配合比，并公布于搅拌配料地点标牌上。b、全部原材料经检验，全部应符合配合比通知单所提出要求。c、搅拌机及其配套设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。d、全部计量器具必需有检定使用期标识。地磅下面及周围砂、石清理洁净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专员定磅。e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。f、需浇筑混凝土工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已经相关管理人员同意。g、新下达混凝土配合比，应进行开盘判定。开盘判定工作已进行并符合要求。(3)操作工艺=1\*GB3①、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验并试运转；对所用计量器具进行检验并定磅；校对施工配合比；对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检验，并和施工配合比进行查对；对砂、石含水率进行检验，如有改变，立即通知试验人员调整用水量。一切检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。=2\*GB3②、计量：a、石计量：用手推车上料时，必需车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套计量设备，采取自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭提前量，以确保计量正确。砂、石计量许可偏差应≤±3%。b、水泥计量：搅拌时采取袋装水泥时，对每批进场水泥应抽查10袋重量，并计量每袋平均实际重量。小于标定重量要开袋补足，或以每袋实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比百分比重新确定每盘混凝土施工配合比。搅拌时采取散装水泥，应每盘正确计量。水泥计量许可偏差应≤±2%。c、外加剂及混合料计量：对于粉状外加剂和混合料，应按施工配合比每盘用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检验其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料计量许可偏差应≤±2%。d、水计量：水必需盘盘计量，其许可偏差应≤±2%。。e、上料：现场拌制混凝土，通常是计量好原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗次序以下：e.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗次序为石子、水泥、砂。e.2当掺混合料时，其次序为石子、水泥、混合料、砂。e.3当掺干粉状外加剂时，其次序为石子、外加剂、水泥、砂或次序为石子、水泥、砂子、外加剂。=3\*GB3③、第一盘混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充足湿润后，将剩下积水倒净。

搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒壁而损失，所以，石子用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定配合比投料。=4\*GB3④、搅拌时间控制：混凝土搅拌最短时间应按下表控制。混凝土搅拌最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250～500＞500≤30强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式9090120注：a.混凝土搅拌最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止时间；b.当掺有外加剂时，搅拌时间应合适延长；c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间1.5倍。=5\*GB3⑤、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必需出尽。=6\*GB3⑥、混凝土拌制质量检验：a检验拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班最少两次。b检验混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，含有良好流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及立即调整。c在每一工作班内，当混凝土配合比因为外界影响有变动时（以下雨或原材料有改变），应立即检验。d混凝土搅拌时间应随时检验。e按以下要求留置试块：1）每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土其取样不得少于一次。2）每工作班拌制同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次。4）有抗渗要求混凝土，应按要求留置抗渗试块。每次取样应最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数，可依据技术交底要求确定。为确保留置试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。=7\*GB3⑦、冬期施工混凝土搅拌：a室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施方法，并应立即采取气温忽然下降防冻方法。b配制冬期施工混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。c冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格实施相关掺用氯盐类防冻剂要求。d混凝土所用骨料必需清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质。e冬期拌制混凝土应优先采取加热水方法。水及骨料加热温度应依据热工计算确定，但不得超出下表要求。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应和80℃以上水直接接触。投料次序为先投入骨料和已加热水，然后再投入水泥。f混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温1.5倍。混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。g冬期混凝土拌制质量要进行以下检验：1）检验外加剂掺量。2）测量水外加剂溶液和骨料加热温度和加入搅拌机温度。3）测量混凝土自搅拌机中卸出时温度和浇筑时温度。

以上检验每一工作班最少应测量检验四次。4）混凝土试块留置除要增设不少于两组和结构同条件养护试件，分别用于检验受冻前混凝土强度和转入常温养护28d混凝土强度。建筑物性质标准园坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋率不超出1%钢筋混凝土5—7配筋率超出1%钢筋混凝土7—9(3)、砼运输本工程采取1T翻斗车经过钢管脚手架，运至浇筑仓面。必需时，经过料斗和串筒入仓，保持浇筑砼连续性，预防在运输过程中产生离析现象。（4）、砼浇筑建筑物施工，依据各部位结构特点进行分层、分块。依据设计情况，结合先主后次标准，浇筑前应向操作人员进行技术交底，遵守砼施工操作规程，采取人工平仓。插入式振捣机振捣，分层浇筑，砼浇筑层最大厚度按下表标准实施。预防过振、漏振。薄层平板结构，用平板振动器受振，止水铜片周围预防振动器破坏止水铜片，止水铜片周围预防振捣不密实，采取人工补浆振捣密实。浇筑砼时，木工、钢筋派专员值班，常常检验模板、钢筋位置正确，检验保护层厚度及全部预埋件位置正确性，发觉问题，立即纠正。混疑土浇筑层许可最大厚度(mm)振捣方法和振捣器类型许可最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度1.25倍平面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300A、基础混凝土浇筑a基础浇注前应复核纵横中心线、对角线，基坑位置和外行尺寸及标高，检验模板安装尺寸和支撑情况，检验钢筋数量、规格及绑扎情况，检验止水型号、加工质量、安装位置及表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。b在土基面上浇筑混凝土时，应做好排水，尽可能避免扰动地基土，必需时用同标号砼浇筑混凝土封底。c混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。d混凝土浇筑应连续不得中止、如确需停顿其间歇时间应符合上表要求要求：e采取2.2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振。f混凝土浇筑过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。g混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护。h浇筑脚手架采取扣管式脚手架，支设在和底板砼高一个标号砼预制柱上。i按要求留设砼试压块，并做好施工统计及质量评定。B.耳墙、挡土墙等混凝土浇筑a在顶板仓面上搭设满堂支架，铺设竹架板，四面设置栏杆扶手，悬挂安全标志。b混凝土浇筑前，具体检验仓内清理、模板、钢筋、预埋件及浇筑准备工作等，并做好统计，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。c因本工程砼挡墙高度超出2M，故采取串筒作为缓降工具，串筒部署间距为2.5M，每侧闸挡墙设4个，以确保砼在浇筑时不离析；串筒为1.5mm钢板做成，上部为漏斗形式，下部为每节1.0m直径为0.2m料管悬挂而成，拆装十分方便。.采取混凝土输送泵进行混凝土垂直和水平运输，在混凝土出料口连续接3条输送软管，以利往返移动出料口位置。d挡墙和底板结合处，凿毛湿润，铺一层厚1~2cm和混凝土标号相同水泥砂浆。e挡墙砼按50CM分层浇筑，每层砼浇筑面应保持大致水平，砼随浇随振，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时应将其均匀地分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。f采取2.2KW插入式振捣棒，操作手入模内振捣，插点均匀、有序，不得过振或漏振，移动间距小于振捣棒有效半径1.5倍，快插慢拔，且应距钢筋、紫铜片或模板10cm以上；分层浇筑时，振捣棒头垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后渐渐提出，不留空洞。g不合格混凝土严禁入仓，已入仓不合格混凝土必需清除。h浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发觉混凝土和易性较差，应采取加强振捣等方法，以确保砼施工质量。i混凝土浇筑应连续进行，不得中止，如因故中止，中止时间超出许可间歇时间时，应按施工缝处理，施工缝应按冲毛或凿毛—清理—湿润—铺浆—浇筑等程序进行。j挡墙混凝土浇筑到上部时，可能会出现混凝土较稀现象，所以准备部分洁净且较小块石，填入混凝土内，填入时注意使块石之间留大于2cm缝隙，远离钢筋及预埋件10cm以上，填入后必需用振捣器振捣密实。k在浇筑过程中，模板工必需有两人值班，一人在里，一人在外，随时检验模板、支架稳固情况，如漏浆、变形或沉陷，应立即处理；钢筋工必需有一人值班，检验钢筋、止水片及预埋件位置，如发觉移动时，应立即校正。L技术人员分班进行值班，每班两人，仓面一人，旁站监管混凝土料和易性、混凝土每层厚度、振捣均匀性及埋件、止水密实性、；搅拌站一人，关键监管混凝土配比、外加剂掺量、混凝土塌落度。m混凝土浇筑完成后，立即用草衫覆盖，面层凝结后，立即洒水养护，使混凝土和模板保持湿润状态不少于10天。六、砌体工程（一）砌石工程1、材料（1）石料①砌石体石料应采自施工图纸要求或监理人同意料场，石料开采方法应经监理人同意。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石料物理力学指针应符合施工图纸要求。②砌石体分毛石砌体和料石砌体，多种石料外形规格以下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求毛石(又称片石)，能够用于塞缝，但其用量不得超出该处砌体重量10％。料石砌体：按其加工面平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203--98第6.3.2条要求。用于浆砌石坝体粗料石(包含条石和异形石)应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比小于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm砌石应经过试验，石料容重大于25kN／mo：，湿抗压强度大于1OOmPa。（2）砂、砾石①砂和砾石质量应符合SDl20—84表2.1.2和表2.1.3要求。砂浆和小骨料混凝土采取砂料，要求粒径为0.15—5mm，细度模数为2.5—3.0，砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径小于5mm；砌筑料石砂浆砂，最大粒径小于2.5mm。②小骨料混凝土采取二级配，砾石粒径为5—20mm及20--40m。（3）水泥和水①砌筑工程采取水泥品种和标号应符合本技术条款中对应要求要求，到货水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块水泥，严禁使用。②应按本技术条款中要求用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，假如该水制成砂浆抗压强度低于标准水制成砂浆28天龄期抗压强度90％以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料(用于砌筑工程水泥砂浆和小骨料混凝土)①胶凝材料配合比必需满足施工图纸要求强度和施工和易性要求，配合比必需经过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料配合比时，应重新试验，并报送监理人同意。②拌制胶凝材料，应严格按试验确定配料单进行配料，严禁私自更改，配料称量许可误差应符合下列要求：水泥为土2％；砂、砾石为土3％；水、外加剂为土1％。③胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率稳定性，依据骨科含水量改变情况，随时调整用水量，以确保水灰比正确性。④胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2—3min，通常不应采取人工拌和。局部少许人工拌和料最少于拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑤胶凝材料应随拌随用。胶凝材料许可间歇时间应经过试验确定，或参考下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝胶凝材料不得使用。胶凝材料许可间歇时间砌筑时气温(℃)许可间歇时间(min)一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-30902010-201351805-101952、浆砌石体砌筑（1）通常要求砌石体应采取铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30—50mm，当气温改变时，应合适调整。采取浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置许可偏差，不应超出GB50203—98表6.1.6中要求。砌石坝砌筑应按本章中对应要求要求进行。（2）毛石砌体砌筑毛石基础第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯石块应最少压砌下级阶梯1／2，相邻阶梯毛石应对应错缝搭接。毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。毛石砌体灰缝厚度应为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选择较大平毛石砌筑。毛石墙必需设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，通常每0，7m墙面最少应设置一块，且同皮内中距不应大于2m。拉结石长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400m时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长2／3。毛石砌体每日砌筑高度，不应超出1.2m。在毛石和实心砖组合墙中，毛石砌体和砖砌体应同时砌筑，并每隔4--6皮砖用2—3皮丁砖和毛石砌体拉结砌合，两种砌体间空隙应用砂浆填满。毛石墙和砖墙相接转角和交接处应同时砌筑。（二）砌砖工程1、材料

（1）砖：本节要求适适用于一般砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要求选择砖品种和标号。（2）砌砖砂浆：采取水泥、砂和水应符合本章中对应要求要求。生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充足热化，熟化时间不得少于7天。砂浆应满足下列要求：=1\*GB3①符合施工图纸要求强度等级；=2\*GB3②符合本章第5.3.1.3款要求砂浆稠度要求；=3\*GB3③保水性能好(分层度不应大于20m)；=4\*GB3④拌和均匀。砂浆配合比应经试验确定，若须改变砂浆材料组成，应重新试验，并经监理人同意。砂浆配合比应采取重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用氯盐等配料正确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等配料精度控制在±5％以内。为使砂浆有良好保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量方法。砂浆应采取机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完成；如施工期最高气温大于30℃（3）砌砖砂浆稠度，应按下表要求实施。砌砖砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度(mm)1一般砖砌体70—902、砌砖体砌筑（1）砖应提前1-2天浇水湿润。一般砖、多孔砖含水率为10％一15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％一12％。含水率以水重占干砖重百分数计。（2）砌砖体灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置许可偏差，应不超出GB50203—98第4.1.8条要求限值。（4）烧结一般砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采取一顺一丁，梅花丁或三顺一丁砌筑形式，砖柱不得采取包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采取挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体水平灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（6）砌砖体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜槎。烧坚固一般砖砌体斜槎长度不应小于高度2／3，多孔砖砌体斜搓长高比应按砖规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必需将接槎处表面清洗洁净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（8）每层承重墙最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫下面，砌体阶台水平面上和砌砖体挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采取整砖丁砌层砌筑。（9）施工需要在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。抗震建筑物临时施工洞口留置应严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞口补砌，洞口砖块表面应清理洁净，浇水湿润，再用和原墙相同材料补砌严密。3、冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于一34、养护（1）外露面砌体、养护期内应避免雨淋或暴晒；（2）砌砖体完工后应最少洒水养护3天。5、砌石工程质量检验和验收（1）质量检验承包人应会同监理人进行以下各款所列项目标质量检验，检验统计应报送监理人。（2）原材料质量检验=1\*GB3①砌石工程所用毛石和料石应按监理人指示和本章中对应要求要求进行物理力学性质和外形尺寸检验。=2\*GB3②用于砌石水泥、水、外加剂和砂和砾石等原材料应按监理人指示及本章中对应要求要求进行质量检验。（3）胶凝材料(包含水泥砂浆和小骨料混凝土)质量检验=1\*GB3①应按监理人指示定时检验砂浆材料和小骨料混凝土配合比。=2\*GB3②水泥砂浆均匀性检验：定时在拌和机口出料时间始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。=3\*GB3③水泥砂浆抗压强度检验，同一标号砂浆试件数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个。=4\*GB3④小骨料混凝土抗压强度检验：同一标号小骨料混凝土试件数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个。（4）浆砌料石和毛石砌体质量检验=1\*GB3①外观检验：砌体砌筑面平整度和勾缝质量、石块嵌挤紧密度、缝隙砂浆饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检验。=2\*GB3②排水孔坡度和阻塞情况检验。=3\*GB3③料石和毛石砌筑尺寸和位置许可偏差检验：其检验方法按GB50203--98表6.1.6要求实施。（5）砌砖工程质量检验承包人应会同监理人进行以下各款所列项目标质量检验，检验统计应报送监理人。=1\*GB3①砂浆强度除符合施工图纸要求外，还应符合以下要求：a同品种、同标号砂浆组试块平均强度大于砂浆强度标准值。b任意一组试块强度大于0.75砂浆强度标准值。c砖砌体砂浆饱满度检验应符合本章中对应要求要求。=2\*GB3②砌砖工程质量应满足以下要求：a砌砖体上下错缝应符合下列要求：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)4-6皮砖通缝不超出3处。b砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎单位水平缝厚度小于5mm或透亮缺点不超出10个。预埋拉结筋应符合施工图纸要求，留置间距偏差不超出3皮砖。留置结构柱位置应正确，残留砂浆清理洁净。清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整齐。=3\*GB3③砌砖体尺寸、位置许可偏差应符合GB50203-98表4.1.8要求。（6）砌体工程验收=1\*GB3①砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样结果检验和基础面开挖清理质量检验验收。=2\*GB3②在砌体工程砌筑过程中，按本章中对应要求要求对砌体工程各项材料和砌体砌筑质量进行检验和验收。=3\*GB3③完工验收。每项砌体工程完工后，承包人应按本协议《通用协议条款》第18条要求，向监理人申请完工验收，并按本章中对应要求要求向监理人提交完工验收资料。第三节板桥工程基础部分

(1)、基坑开挖

①、采取放坡(1：1.5)开挖施工。以机械开挖为主。预留

20~30cm

保护层用人工挖除。

②、挖出土方除预留回填外，其它立即运至业主指定弃土场地或经处理后

作为路基回填土。保持施工现场文明整齐。

(2)、基坑排水

施工时在基坑四面设置排水沟、集水井，采取水泵直接排沟渠或河道。

(3)、在桩基混凝土浇筑结束后

10小时后，拟采取人工清除桩头方法，清除桩顶

以上部分废弃混凝土，并预留

30cm

在基坑开挖后，采取机械凿除桩头，并检验桩

顶混凝土质量。

(4)、基坑底面处理

整平基坑底面，测量基底标高，清除淤泥和部分

多出松土。基底处理时先铺筑一层碎石垫层并整平，然后在碎石垫层上

浇筑一层厚度

10cm

C15混凝土。其垫层边缘和承台在同一轴线上。垫层混凝土达成强度后，开始承台和桥墩砌筑。

2、承台、台身施工

2.1材料

a.

石料等级应符合图纸要求或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》(JTJ054-94)进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。

b.

石料应强韧、密实、坚固和耐久，质地合适细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺点。石料应取自成品质量满意采石场c.

石料不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观污泥、油质或其它有害物质。石料运输、储存和处理，应不使有过量损坏和废料。

2.1.

1砂浆

a.

砂浆强度等级应符合图纸要求或监理工程师要求。砂浆强度等级系指

70.7mm×70.7mm×70.7mm

标准立方体试件，在温度

20℃±3℃、相对湿度大于

90%中养护

28d，经抗压试验所得极限抗压强度值。

b.

砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂最大粒径当用于砌筑片石时，不宜大于

5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于

2.5mm。

c.

经监理工程师许可，能够将粗集料最大尺寸不超出

20mm混凝土（小石子混凝土）用作片石和石砌体砂浆。

d.

勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10，隶属工程不彽于M7.5，且均不低于砌筑砂浆强度等级。

e.

砌体所用砂浆或小石子混凝土材料配合比，应经试验决定。水灰不应大于

0.65。砂浆应有合适和易性和稠度，其值当用标准圆锥体沉入度表示时为

50~70mm。小石子混凝土坍落度应为

50~100mm。

f.

砂浆用机械拌和，其拌和时间不少于

1.5min。砂浆或小石子混凝土拌和后

2~3h

内应使用完成，不许可加水重塑。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结砂浆不得使用。

g.

在铺筑砂浆或用作砂浆小石子混凝土时，应遵守相关气候和温度要求。

h.

砌筑拱圈用砂浆，通常宜为水泥砂浆。砂浆强度等级应符合设计要求。

2.2.

片石

片石厚度不应小于

120mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并含有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

2.3.

墩台砌筑

2.3.1片石砌筑a.

片石应分层砌筑，通常

2~3

层组成一个作层，每一工作层应大致找平。

b.

应选择含有比较整齐表面大尺寸石块作为角隅石及镶面石。

c.

相对长和短石块应交错在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。

d.

竖缝应和邻层竖缝错开。通常平缝和竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时小于

40mm，当用小石子混凝土砌筑为

30~70mm。

e.

能够用厚度不比缝宽大石片填塞宽竖缝，且石片应被砂浆包裹。

2.3.2.

块石砌体

a.

块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应按一丁一

顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应和邻层石块搭接

最少

80mm。砂浆砌筑缝宽应小于

20mm。

b.

帮衬石及腹石竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于

40mm；当用小石子混凝土砌筑时，砌缝小于

50mm。

2.3.3.

粗料石砌体

a.

粗料石砌体应成铺砌并砌成水平层次。在铺砌前，应选择石料，

使各层在厚度，外观及类别相匹配。

b.

任何镶面石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝，粗料石缝宽小于

20mm，混凝土预制块缝宽小于

10mm。任何镶面石块应和邻层石块搭接，其搭接长度大于

100mm，同时在丁石上层或下层不宜有竖缝。

2.3.4.

墩、台施工关键点

a.

石砌墩、台在砌筑前，应按设计放出实样挂线砌筑。形状比较复杂墩、台应先做出配料设计图，注明砌块尺寸；形状比较简单，也要依据砌体高度、尺寸、错缝等，先行放样配好材料。

b.

墩台在砌筑基础第一层櫹块时，如基底为土质，只在已砌石块侧面铺上砂浆即可，不需坐浆，如基底为岩层或混凝土基础，应将其表面清洗、润湿后，先坐浆再砌筑石块。

d.

墩、台应分段分层砌筑。两相邻工作段砌筑高差不超出

1、2m。分段位置宜尽可能设在沉降缝或伸缩缝处。

e.

混凝土预制块墩、台安装次序应从角石开始，竖缝应用厚度较灰

缝略小铁片控制。安砌后立即用扁铲捣实砂浆。

f.

墩、台砌筑方法和要求以下：

①

砌体中石块或预制块均应以砂浆粘结，砌块间要求有一定厚度砌缝，在任何情况下不得相互直接接触。上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑。竖缝可在先砌好砌块侧面抹上砂浆。全部砌缝要求砂浆饱满。若用小块碎石填塞砌缝时，要求碎石四膨全部有砂浆。不得采取塞堆积几层石块，然后以稀砂浆灌缝方法砌筑。

②

同一层石料及水平灰缝厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝相互垂直。砌石次序为先角石，再镶面，后填腹。填腹石分层高度应和镶面相同。

③

为使砌块稳固，每处应选择形状尺寸较适宜石块并铺好砂浆，将石块稳妥地砌搁在砂浆上。

④

分层砌筑时，宜将较大石块用天下层，并应用宽面为底铺砌。

⑤

砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中止后重新开始时，应先将原砌层表面清扫平均奖，行当湿润，再铺浆砌筑。

⑥

浆砌片石砌缝宽度通常不应大于

4cm，用小石子混凝土砌筑

时，可为

3cm~7cm。

⑦

浆砌块石砌缝宽度小于

3cm。上下层竖缝错开距离大于8cm。砌体里层平缝不应大于

3cm，竖缝宽度不应大于

4cm，用小石子混凝土砌筑时不应大于

5cm。

⑧

浆砌粗料石砌缝宽度不应大于

2cm，混凝土预制块砌缝宽度不应大于

1

cm；上下层竖缝错开距离不应小于

10cm。砌体里层为浆砌块石时，其要求同

g.

石砌墩、台和破冰棱镶面应按设计要求，镶面砌筑应符合下列要求：

①

破冰棱和垂线间

夹角小于

20℃时，破冰体镶面分层应成水平，破冰棱和垂线间夹角大于

20℃时，破冰体镶面分层应垂直于破冰棱。破冰体分层应和墩身一致。

②

砌缝宽度应为

1.0cm~1.2cm。砌缝不得设在破冰棱中线上及破冰棱和孝身相交线。

h.

在砌筑中应常常检验平面外形尺寸及侧面坡度是否符合设计要求。砌筑完后全部砌石（块）均应勾缝。

2.3.5.

质量要求

a.

浆砌片石基础检验项目：3、台帽施工

（1）测量放样：

墩柱、台身施工完后,在墩柱、台身顶上用全站仪定出墩柱中心,以墩柱、台身中心连成线将作为盖梁中心线控制以此线来进行模板拼装及钢筋绑扎。（2）支架

盖梁支架采取无支架抱箍法进行施工，在抱箍两侧上置40#工字钢并用对拉螺杆将工字钢夹紧固定好，然后在工字钢上铺一层

15×15cm方木。盖梁横坡在安装抱箍时应进行调整。

（3）模板

模板在后台预制，运至现场后吊车配合安装。

①测量放样后，先在墩柱、台身顶上经过墩、台中心为依据来进行盖梁轴线放样，盖梁底模标高以经过墩、台和墩、台之间拉线进行调整考虑到支架及方钢弹性变形和非弹性变形，在墩柱、台身处考虑预提升

5mm，跨中间预提升

10mm，墩柱、台身和各跨中之间部分按直线百分比进行分配。

②底模和侧模采取

4cm木板加

18mm胶合板，侧模后面横向肋木为

10*10方木,间距为

50cm，侧模用

10号槽钢

Φ16圆钢螺杆对拉。间距为

1m。在墩柱、台身处使模板安装后预留出墩柱位置,在绑扎钢筋前底模和墩柱接缝处模板拼缝处用玻璃胶或白乳胶填缝以防漏浆。

③模板加工时在贴面板和木板之间用铁钉钉牢，尤其在贴面板接缝处加密，预防贴面板在使用过程中产生不易恢复变形和翘曲。安装时细心检验相邻模板平整度，不可出现较大错台。

④盖梁钢筋绑完成后立即清理底板上尘土和其它杂物污染物，侧模板安装前在模板表面涂抹脱模剂。

（4）钢筋制作和绑扎

①钢筋进场前进行检验，经检验合格后报监理工程师进行审批后，方可大批进场,钢筋进场后存放仓库或料棚内，并用方木将其垫起,不直接堆放在地面上,工地临时存放钢筋场地及选择在地势较高地方，同时在钢筋料场周围开挖排水沟，在雨天将钢筋加棚布覆盖。

②钢筋下料前对图纸进行审核,对钢筋位置、数量距、长度进行仔细查对。严格按设计要求进行施工。③钢筋加工和绑扎严格按《公路桥涵施工技术规范》实施：A、钢筋使用前对钢筋进行调直、除锈。

B、钢筋焊接前，依据施工条件进行试焊，合格后方下式施焊，焊工持证上岗。C、钢筋接头采取搭接或帮条焊时，其焊长度单面焊大于10d，双面焊大于

5d，当使用搭接焊时钢筋端部折向一侧（小于

40接头处钢筋轴线偏差小于

0.1d，同时小于

2cm）使两接合钢筋致。D、受力钢筋焊接或绑扎接轩在内力较小处，并错开部署，对于绑扎接头，两接头间距离大于

1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内（焊接为

35d

同时大于

500mm，搭接为

1.3倍搭接长度）同一根钢筋不会有两个接头，配置在接头长度区段受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率符合下列要求：E、电弧焊接和绑扎接头和钢筋弯曲处距离大于

10倍钢筋直径，也大于构件最大弯矩处。F、钢筋在钢筋加工场进行下料，运至现场后在盖梁底模上进行现场绑扎。

（5）混凝土浇注

1）、钢筋绑扎及模板安装完成后经现场技术人员及监理工程师检验

合格后即进行砼浇注。

2）、砼采取拌和机拌和，采取运输吊车加吊斗进行砼浇注，砼坍落度保持在12cm

左右，每车砼拌和完成后我部试验室派专员检验砼坍落度，符合要求后运至现场，在浇注过程中如坍落度损失较大浇注困难时在现场技人员及监理工程许可情况下可采取和该砼拌和物配合比中水灰比相同水泥浆拌和以提出来高混坍落度，坍落度达成施工要求后方可再进行砼浇注，但超出下表时间时不能使用。

3）、在浇注砼时均匀分层，确保支加、地基在砼浇注过程中受力均匀，不产生不均匀沉降，预防产生沉降缝。在混凝土浇注前，我部将安排专员负责对支架持有顶托进行检验，将松懈和脱空顶托顶紧。为确保支架、地基在已浇注初凝后不再继续产生赤大非弹性变形，我部在砼中加入适量缓凝剂，延长砼初凝时间，使得砼在初凝时支架地基非弹性变形已基础完成，确保盖梁施工质量。

4）、砼浇注按一定厚度、次序进行分层浇注，砼浇注时分层厚度不超出

30cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇注完成下层砼，浇注盖梁时采取插入式振捣器，其移支间距不超出振捣器作用半径

1.5倍，

和侧模保持5~10cm距离，每振动一处完成后，应边振动边渐渐拔出振捣捧，振动过程中避免碰到模板、钢筋及预埋件，对每一振支部位必需振动到砼密实为止，密实标志为砼停止下沉、不再冒气泡、平整已泛浆，砼浇注浇注完后立即对砼表面进收浆抹平，待砼达成初凝时立即用铁抹子将表面压光，另外在砼浇注过程中，我部安排专员进行看模工作，发觉异常情况立即进行处理。

5）砼浇注完成后，我部按施工图纸立即检验预埋件等位置是否正确，是否在砼振捣过程中发生移位等现象，发觉问题立即处理。

（6）砼养生

现浇砼在初凝收浆后,立即用草帘或麻袋覆盖和洒水养生,覆盖时不得损伤或污染砼地表面，征对现今气温逐步升高，养生工作尤其关键，关键注意对首次洒水养

生时机掌握上，不能使表面出现裂缝和露砂现象，确保砼在

7

天养生期间保持砼

表面湿润。

（7）拆模

砼强度达成

2.5MPa后，能够拆除侧面模板，我部在浇注砼时拟多做一组试块放在现场同条件养生，当砼强度达成设计强度

75%后能够拆除支架及底部承重模板，支架拆除从跨中向两端拆除，拆除模板时小心缓慢起吊，不得砼碰砼造成缺角掉边。

4、混凝土桥板工程

空心板梁预制空心板外模采取定型钢模，内模用充气芯模。砼由拌和机集中供给，插入式振捣器振捣。

（1）施工准备工作平整压实场地，修筑底模，制作钢模板，定购芯模，报监理工程师同意实施性施工方案等。

（2）模板制作、安装和拆除：

a、梁片外模采取定型组合钢模，内模采取充气芯模。模板各部位尺寸正确，表面光滑，无凸凹不平现象。为预防充气芯模在浇注砼时整体上浮，采取顶部压重法给予固定，严格控制芯模及钢筋骨架位置使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采取垫块来确保。

b、模板安装和钢筋绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完成后，支边模和端模。模板支承牢靠，误差在许可范围。立模完成经监理工程师检验合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放在底板砼浇注完成以后进行，在对芯模充气同时进行顶板钢筋绑扎。

c、模板拆除对砼工程外观及质量有很大影响，在砼灌注前，模板上涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于

2.5Mpa

时，拆除不承重侧模，当砼强度大于

10Mpa时，将芯模内气体放出并将芯模抽出。

（3）钢筋制作

①钢筋骨架加工制作钢筋规格、型号符合设计要求，而且有出厂合格证和质量验收单，同时经现场复检合格后方使用。钢筋加工前进行除锈，钢筋长度、弯折角正确，主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中位置符合设计要求及规范要求。钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。同时,在钢筋和模板之间部署垫块以确保保护层厚度。

（4）施工技术关键点：

①预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好统计。

②模板安装和拆除时注意：

a、在整个施工过程中一直保持模板完好状态，