管道储运公司安全操作规程样本

目录一、设备安全操作规程1.槽式给矿机操作规程………………42.柴油发电机组安全操作规程………53.颚式破碎机操作规程………………74.浮选机操作规程……95.空气压缩机安全操作规程…………106.螺旋分级机操作规程………………127.偏心式振动筛操作规程……………138.球磨机操作规程……159.砂泵操作规程………1810.砂轮机安全操作规程……………2011.圆锥破碎机操作规程……………2112.装岩机操作规程…………………2613.电动铲运机安全操作规程………28二、各工种安全操作规程14.爆破工安全操作规程……………3015.铲车司机安全操作规程…………3116.地面电工安全操作规程…………3217.电焊工安全操作规程……………3318.电机车司机安全操作规程………3419.浮选工安全操作规程……………3520.给矿工安全操作规程……………3621.轨道工安全操作规程……………3722.过滤工安全操作规程……………3723.搅拌机工安全操作规程…………3824.井下测量工安全操作规程………3925.井下地质工操作规程……………4026.井下配电工安全操作规程………4127.井下注锚、挂网工安全操作规程…4228.局扇通风（维修）操作规程………4329.卷扬工安全操作规程……………4530.溜井翻矿工安全操作规程………4731.喷浆工安全操作规程……………4832.皮带工安全技术操作规程………4933.破碎工安全操作规程……………5034.破碎工段信号安全操作规程……5135.维修钳工安全操作规程…………5236.气焊工安全操作规程……………5337.堑沟斗井掘进安全操作规程……5438.撬毛工安全操作规程……………5539.球磨工安全操作规程……………5640.砂泵工安全操作规程……………5741.扇风机工安全操作规程…………5842.深孔落矿爆破工安全操作规程…5943.深孔凿岩作业安全操作规程……6144.手工气焊(割)工操作规程…6245.水泵工安全操作规程……………6346.通风工安全操作规程……………6447.推车工安全操作规程……………6548.脱水工安全操作规程……………6749.尾矿工安全操作规程……………6850.信号工安全操作规程……………6951.行车工安全操作规程……………7052.压风机工安全操作规程…………7253.圆磨机工安全操作规程…………7354.凿岩工安全技术操作规程………7455.振动斗门放矿工安全操作规程…7656.电动铲运机安全操作规程………77槽式给矿机操作规程一、运转前准备和检验1、检验各部加油（脂）点是否缺油。2、减速箱润滑油是否达成油标线。3、各部紧固螺栓是否有松动现象。4、滑板和托滚是否窜动歪斜。5、各部销子是否有松动现象。6、三角皮带是否有损坏现象。7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。8、安全装置如皮带罩等是否牢靠。9、电流表指针是否在零位上。10、各部开关、按钮是否完好。二、操作方法1、开车操作方法（1）运转前必需按开车前检验内容逐项检验。（2）听到开车信号后作好开车准备。（3）合上开关，起动操作按钮。2、停车方法（1）矿仓矿石必需给完，方可停车（2）按给矿机操作停止按扭。（3）断开电源开关。柴油发电机组安全操作规程（一）自动状态1、保持开启电动机蓄电池组达成开启电压。2、保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。3、曲轴箱油位保持在量油尺刻线±2cm范围内。4、油箱油量在二分之一以上，燃油供油阀常开。5、发电机控制屏“运行——停止——自动”开关放在“自动”位置。6、机组配电屏模式开关在“自动”位置。7、散热器风机开关打在“自动”位置。8、机组收到市电失压讯号后开启，确定市电失压，切开转换柜市电开关，合上转换柜发电开关，开启机房进风和排风机。

(二)手动开启

1、室内气温低于20℃时，开启电加热器，对机器进行预热。2、检验机体及周围有没有妨碍运转杂物，如有应立即清走。3、检验曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于要求值，应补充至正常位置。4、检验燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。5、检验起动电动蓄电池组电压是否正常。6、检验配电屏试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。7、检验配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪表指示是否处于零位。8、开启进风和排风机。9、按动发动机起动按钮，使其开启运转。如第一次起动失败，可按下配电屏上对应复位按钮，待其警报消除、机组回复正常状态方可进行第二次开启。开启后，机器运转声音正常，冷却水泵运转指示灯亮及路仪表指示正常，开启成功。

（三）手动操作并联供电

1、待并车发电机油温、水温、油压达成正常值，运转正常。2、等并车发电机输出电压和频率数值和母排上数值相一致。3、把待并车发电机同时器手柄打在“合闸”位置。4、观察同时指示器指示灯及指针。5、观察同时指示器指示灯，完全熄灭时或指针旋转到零位，即可打上并电合闸开关。6、机组进入并车运行，随即把其同时器手柄旋回“关断”位置。7、假如同时器合闸后，同时器指针旋转太快或反时针旋转，则不许可并车，不然，将造成合闸失效。8、手动并车成功后，应立即和低压配电房联络，落实总配电屏馈出开关可否合闸送电后再行操作。

（四）运行安全管理

1、根据要求时间检验各指示仪表，注意润滑油压力，水温是否有改变。润滑油压力不得低于150kPa，冷却水温度不得高于95℃。2、检验曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，低于正常位置应给予补充。3、勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。凡红灯亮表示有故障，绿灯为正常运行指示灯。4、查充电器是否正常充电。5、倾听机器各部分运转声响是否正常。6、手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温度是否正常。7、留心发机或电器设备是否有焦糊等异味。8、发觉有不良情况，应即时处了处理；严重应停机处理。9、凡故障停机，须把故障消除，然后按动机组上反复手掣，机组方可再进行运作。10、对各运行参数，每班统计不少于两次。颚式破碎机操作规程一、总则本规程适适用于400×600毫米以上颚式破碎机。二、技术性能

给矿口B×L(mm)400×600飞轮和皮带轮直径1035排矿口宽度(mm)50～100飞轮宽度(mm)300给矿最大尺寸(mm)350动颚行程(mm)生产率(t／h)14～25主轴偏心矩(mm)12主轴转数(r／min)250总重(t)6配

用

电

机型号功率(kW)28转数(r／min)730电压(V)380三、颚式破碎机合理使用1、颚式破碎机油压电气联锁系统任何情况下不得拆除。2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。3、运转中人员不得用手去取进入机内大块矿石或其它物品。4、颚式破碎机给料规格不应超出给矿口尺寸0.85倍。5、颚式破碎机必需空载起动。6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石粗破和中破碎。四、运转前准备和检验1、破碎机起动前必需首先检验各润滑点是否正常，有没有堵塞、漏油现象。2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。3、检验各仪表是否完好。4、调整好排矿口。5、检验破碎腔内有没有矿石或其它非破碎物。6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。7、检验电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。8、检验各连接螺栓不得有松动现象。五、起动操作方法1、首先起动吸尘系统。2、接到下部工艺步骤信号后，空载起动颚式破碎机。3、颚式破碎机运转正常后，再开启槽式给矿机给矿。六、停车方法1、先停给矿机,待破碎腔内矿石全部处理完，方可停车2、按破碎机操作停止按扭。3、断开电源开关。4、无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。浮选机操作规程一、设备合理使用1、要均匀给矿，不得超量。2、控制好矿浆浓度和药剂。3、调整好进气量。4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。二、运转前准备和检验1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。2、槽体是否泄漏。3、刮板和刮板轴是否完好。4、槽内是否有杂物。5、矿浆管是否通畅无阻。6、各润滑点是否有油。7、三角带松紧应适宜。8、带轮安装有没有松动现象。9、三角带是否有断裂痕迹。10、开关箱刀闸是否完好。11、各部螺丝、接点是否良好。三、操作方法（一）开车次序1、合上开关箱刀闸。2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。（二）、停车次序1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。3、无通知停电时，拉下开关箱即可。空气压缩机安全操作规程一、压缩机日常使用和维护规程1、开车前准备工作：⑴操作人员应掌握该设备关键工作原理、结构、性能和部分关键技术参数；⑵开车前，应仔细检验各润滑点润滑情况，并作好统计；⑶装三角皮带前，将电动机单独试车，检验转向是否正确，开启开关和控制设备是否正常；⑷人工盘车3—5转，压缩机运动机构不得有卡住和撞击现象，发觉有上述现象，严禁开机；⑸检验皮带轮是否坚固，并清除压缩机周围杂物；⑹检验止回阀箭头方向是否和气流方向一致；⑺打开排气管道上放空阀门，以确保机器空载开启；⑻接通水源，使水畅流各管道，并调整好水量；⑼转动减荷阀手轮使其关闭，以减轻开启时负荷。2、开车⑴将控制柜开启按钮断续接通2—3次，使各磨擦处得到润滑；⑵正式开启时间控制柜，开启电机；⑶关闭排气管道上放空阀；⑷打开减荷阀，使压缩机进入负荷运行；⑸检验各级压力表和油压表读数是否正常，注油器供油情况是否良好，水路是否通畅，并作好统计。3、工作时维护管理⑴常常保持机身油池及注油器油面是否在许可范围内；⑵每2小时检验一次各压力表及各处温度是否在许可范围内，并作好统计；⑶冷凝油水，中间冷却器，后冷却器每4小时放一次，储气罐每8小时一次；⑷每小时检验一次泣油器向缸内注油是否正常，水路是否通畅；⑸注意倾听压缩声音是否正常，检验进气阀是否过热；⑹每班需常常性润滑一次，并作好统计。4、停车次序⑴手动关闭减荷阀，并打开排气管道上放空阀，使压缩机空载运转，紧急情况下可灵活处理；⑵断开电源，使压缩机停止转动；⑶关闭冷却水进水阀门，打开二级气缸座下面回水阀门，使一、二级气缸中冷却水同冷却器存水一起放尽，尤其是冬季低温时更应注意，以免冻裂机件；⑷放中间冷却器，后冷却器，储气罐油水及压力调整器冷凝水；5、在下列之一情况下应立即停车：⑴压缩机排气温度或润滑温度过高，各压力表读数超出许可范围而且调整无效；⑵气缸进油处注油阀检验无油，油压忽然降到1kgflcm2之下；⑶压缩机严重漏气或气缸冷却水泄漏；⑷冷却水中止（此时，停车后，应立即关闭进水阀门，预防冷却水进入灼热气缸，需待气缸冷却后，再通水开车）；⑸电动机滑环、电涮发生较大火花；］⑹压缩机或电动机响声异常；⑺电表读数忽然增大。螺旋分级机操作规程一、本规程适适用于φ1200以上淹没式或高堰式螺旋分级机使用。二、设备合理使用1、本机不许可重载起动。起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。2、

槽内积渣、碎钢球必需定时清理。三、运转前检验和准备1、减速机内油量是否充足。2、各开式齿轮付是否加油。3、各轴承十字头瓦是否加油。4、电机轴承是否加润滑油。5、各开式齿轮付啮合是否良好。6、各部螺栓及顶丝是否紧固。7、联轴节是否完好。8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有没有磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。9、螺旋尾部是否提起。10、溢流管阀门是否打开。11、保护装置是否接妥。12、电流、电压表是否正常。13、各电器开关是否良好。四、操作方法（一）开车次序1、接到开车信号后，通知下道工序开车。2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。4、逐步给矿、给水。（二）停车次序1、停止给矿、给水。2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。3、开动提升电机，将螺旋提起。五、运转监视1、各部电流表，电压表、电压、电流有没有异常。2、各轴承瓦温不高于60℃3、返矿口无堵塞，无积矿。4、各运转部位无异响，无碰击声。偏心式振动筛操作规程一、设备性能1、规格型号：1500×3000单层筛网面积≈4.5m32、振幅（偏心距）：3mm3、筛网倾角度：18°～20°4、单层筛网孔：15×15mm（或依据工艺需要而定）5、电机型号：JO63—4

14千瓦

1460转／分6、偏心轴转数：1000转／分7、外形尺寸L*M*H：()8、总重量：4.5吨9、生产能力：60～80吨／时二、设备合理使用1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。2、振动筛底网不许有漏洞，发觉漏大块应立即修补。3、振动筛筛网每班必需清扫一次，以期常常确保最高效率。三、设备运转前准备和检验1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。4、检验筛网是否有漏洞或堵塞情况。5、轴承润滑情况。6、检验给矿排矿漏斗衬板磨损情况。7、三角皮带松紧是否适宜。8、皮带轮键是否松动。9、盘车是否轻松自如。10、电动机地脚螺丝是否松动。11、检验开关各部是否完好。四、操作方法1、运转前必需按检验内容逐项进行检验。2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。3、假如须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到许可单独开车信号后方可按起动按钮五、停车方法（1）先停给矿机,待振动筛内矿石全部处理完，方可停车（2）按振动筛操作停止按扭。（3）断开电源开关。（4）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。球磨机操作规程一、本规程适适用于φ2100×3000型球磨机，其它同类型球磨机可参考实施。二、设备合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必需严密，以防灰尘泥沙侵入。2、如发觉大齿轮和主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不许可拖延。3、球磨机大瓦发烧，发生烧瓦事故或靠近烧瓦时，应立即采取强制冷却方法，不得立即停车，以防造成“抱轴”恶性事故。4、要严格实施给矿、给水、添加钢球要求，严禁超负荷运转，注意预防发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不许可空负荷运行，以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈或橡胶垫密封，以防漏水、漏浆。6、衬板之间间隙为10-20mm方便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、球磨机连续起动不得超出两次，第一次和第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必需经电工、钳工配合检验后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同时机。三、设备运转前检验1、检验油箱内是否有足够油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。2、检验各轴承油量是否充足，符合运转要求。3、各部联结螺丝是否松动。4、齿轮、联轴器键是否松动，尼龙棒（或弹性联轴器胶圈）是否磨损严重。5、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。6、给矿器和给矿箱磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。7、检验电动炭精刷接触情况。8、检验电机定子和转子之间是否有异物存在。9、检验电机等各部接地和绝缘情况。10、检验电流表指针是否在零位。四、操作方法（一）开车方法1、运转前必需按检验内容逐项进行检验，确定无故障后，方可作开车准备。2、岗位人员严格确定“准许开启”信号，方可开启。3、确定“准许开启”信号后，合上“开启”按钮，起动球磨机运转。4、当延迟5～8秒后自耦减压控制自动复位，电流表呈示全格电流，磨机运转正常方可离开实施其它操作。（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完成后，方可停车。五、运行中注意事项1、运行中因为电气、设备等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知相关人员进行检验，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检验。六、紧急停车及其处理1、发觉下列情况应紧急停车（1）勺头掉落。（2）给料器和料槽相碰发出巨响。（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃2、紧急停车应立即通知给矿及螺旋分级机停止给矿。3、主轴承温度急骤上升高于80℃4、紧急停车后应将全部电器开关全部搬到停车位置。七、运转监视1、按要求时间，要求数量加添钢球。2、每半小时检验一次主轴承及电动机温度，通常不应超出60℃3、运转中各部无异常声响。4、筒体及端盖螺栓无松动。砂泵操作规程一、设备使用条件1、冬季长久停泵时，必需泄掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可停泵。3、事故停车时要立即切断电源，通知相关岗位。4、吸入管连接应紧密，输出管不应有急剧转弯和变径。5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。二、运转前准备和检验1、检验地脚螺栓及各部螺栓有没有松动现象。2、检验各轴承润滑油是否充足。3、检验填料磨损和松紧程度。4、盘车检验泵内有没有摩擦和阻滞现象。5、检验各闸门是否在需要位置。6、检验各管路有没有泄漏和堵塞。7、检验电流表是否在零位。8、检验电机及开关箱，线接头是否有松脱现象。9、电器各部螺丝是否有松动现象。三、操作方法（一）开车操作方法1、起动前应按检验项目逐项检验。2、接到开车信号后，应和相关岗位联络好后方可开车。3、打开水封截门，使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。4、合上配电箱开关，按次序起车。5、起动电机。6、空转5-10分钟，运转正常后，打开吸入管路截门，打开输出管压力表截门，泵进入正常工作。（二）停车操作1、收到停车信号后，方可停车。2、关闭吸水管路截门。3、打开冲洗截门，用冲洗水冲洗3-5分钟，将泵内泥沙冲洗洁净后方可停车。4、停止电机运转。5、拉开配电箱刀闸。6、关闭供水管路截门。7、人力盘车2-3转，以防压泵。砂轮机安全操作规程一、砂轮机必需有保护罩，方可操作。二、砂轮机安装时，要检验砂轮有没有裂痕，安装后应进行全速运转试验。三、砂轮机开动前，必需把砂轮按运转方向用手转运一周，观察有没有破裂，螺丝有没有松动现象。四、开动砂轮机，待转速稳定后才能使用。五、砂轮磨工作物时，必需磨砂轮直径上部，操作者应站在砂轮回转线外侧，以免发生危险。六、较薄砂轮严禁使用侧面，砂轮片磨损到1/3以下时，必需更换。七、不要把软性物品(如铜、铅、锌)等任意在砂轮上磨。八、使用砂轮时不准戴手套，磨小件时注意手指头，须找适宜钳子夹住，在操作时精神要集中。九、磨工件时，不要用力太猛，以免砂轮崩裂伤人。十、砂轮歪曲时，必需立即修理，回转速度不可超出许可速度(砂轮速度和电机速度)。十一、砂轮机不可磨粗笨及较长物件，以免发生事故。圆锥破碎机操作规程一、技术性能本规程适适用于φ1200mm圆锥破碎机使用，其技术性能见表圆锥破碎机动技术性能表序号项目规格1锥底直径(mm)12002最大矿石粒度(mm)1703推荐矿石粒度(mm)1454排矿口调整范围(mm)20～505主轴转数(r／min)3006生产量矿石比重(1.6t/m3)110～168t/h7电机功率(kW)1108电机转数(r／min)7309电压(V)38010弹簧总压力（t）15011重量总重（t）24.7水平轴部（kg）545空偏心轴部(kg)883碗形轴承部(kg)728破碎圆锥部(kg)3310调整装置部(kg)3675调整套部（kg）334012油泵油泵电机（kW）4电机转数(r／min)1440油泵代号BZ63工作压力(kg/cm2)0.8～1.5排轴量(L／min)63额定压力(kg/cm2)2513温升控制正常：小于50℃极限：小于60二、设备合理使用1、为了确保产品粒度，必需依据伞板磨损程度，调整排矿间隙。2、因为伞板表面加工所存在误差和矿石中常常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动和固定伞板相碰，Ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米。3、不许可设备超负荷运行，比如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。4、给矿最大粒度应为给矿口80-85%。5、弹簧作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：弹簧调整范围规格￠1200弹簧长度500-515三、运转前准备和检验1、润滑部分（1）检验油箱内是否有足够润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。（2）试开油泵，检验油泵及管路有没有漏油现象和故障。（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。（4）检验回油情况是否通畅，油流是否稳固。2、机体部分（1）基础螺丝是否有松动现象。（2）调整环之棘爪是否有松动现象。（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。（4）伞板是否松动或严重磨损。（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必需清除，方能开车。3、弹簧部分（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。（2）弹簧压缩量是否合乎要求。（3）各组弹簧压缩量是否一致。4、电器部分（1）检验电机炭精刷接触情况。（2）检验电流表指针是否在零位。四、操作方法（一）开车方法1、运转前必需按检验内容逐项检验。2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针摆动情况，不许电流超出额定值1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检验。5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少许给矿，逐步达成全负荷。6、由给矿漏斗落在分矿盘上矿石必需保持均匀。（二）停车操作方法1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完成方可停车。2、按停止按钮停车。3、按油泵停止按钮，油泵停转。4、停排尘风机或除尘设备。（三）运转监视1、运转中必需注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时正确统计。2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。3、注意检验轴承，电机等温度是否正常。五、事故停车及处理（一）发觉下列情况应紧急停车1、电机超负荷，电流超出额定值，但机内无非破碎物者。2、电机冒烟、冒火。3、油温急骤上升回油超出60℃4、非破碎物卡死，弹簧断裂。5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。（三）停车处理按停车方法办理。六、安全注意事项1、防尘系统不起作用时不得运转。2、冬季停车2小时以上时，必需预防油箱及油路冻结，预防措施以下：（1）定时空转，每隔小时空转10分钟。（2）开动电加热装置，保持油温在25℃3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。4、冬季时需将油加热到20℃5、破碎机带负荷因停电或故障忽然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，方便正常后开车。装岩机操作规程1、装岩机必需由熟悉设备性能或经培训已取得许可人员才准操作，非本机操作人员不能操作。2、操作人员抵达作业面后，首优异行作业环境安全检验，符合条件后，对作业设施进行以下内容具体检验。（1）铁边上有否杂物，铁边铺设是否符合安全要求（铁边轨距误差不得超出+5和-2MM，平面误差不得大于5MM，钢轨接头间隙不得大于5MM），如铁边有杂物应清理洁净，铁道铺设不正规，（尤其是平面误差）不准作业，以免操作时装岩机倾翻造成严重人身安全事故。（2）电缆是否完好，必需确保设施完好无损，做到不漏电、不漏油，装岩机及隶属设备连接牢靠，不然不准开机操作。3、装岩机在开动前应检验润滑量是否加足，钢绳松紧是否适中，机上是否已清扫洁净，主供机阀应关闭时，打开浅水阀，放出压缩空气，以清扫滤清器，假如压缩空气很潮湿，测应继续放气，直抵达成正常情况。4、开动要平稳、预防过猛，装岩机驶向矿岩时，应同时合适地操作行走和扬斗操作手柄，二者紧密结合，使铲斗振动而有力地插入矿岩堆中以防因猛开猛冲忽然转向，而造成人身和设备事故。5、当铲斗扬起时到终点应按停车按钮，以免卸料时，铲斗架猛烈撞击弹簧，卸料后，应轻点动电机，下放铲斗到铲装位置，假如链条呈松驰状态，应慢慢地倒开电机，使链条卷直，切忌猛卷，以免损坏齿轮和链条。6、供电电缆必需悬挂起来，以防车轮压坏漏电伤人，万一出轨掉道，要用千斤顶或铁棍将它撬起，不得用铲斗上扬，碰及缓冲弹簧，使机器上轨，以免损坏机器。7、在操作过程中应注意各部位螺丝有没有松动，应立即紧固，装固机前进明，严禁超出漏斗，毛石堆上有大块时，应立即破碎，用炸药爆破时，装岩机应移到安全地点，挂好电缆，并切断电源。8、严禁用铲斗铲直径超出400MM以上大块，装岩机操作范围内严禁站人或作业，人员经过时应停止作业。9、当检验修理或工作于机器操作范围内及操作者离开装岩机时，全部应切为断电源。10、停止工作时，应平放在轨道上，或停靠在侧板针栓上，千万不可使铲斗扬铲链条悬挂着。11、按装岩机各部件润滑要求要求油类，油号和润滑制度，搞好装岩机润滑工作，如发觉有漏洞现象，应立即检验处理，或通知修理人员修理。12、一旦发觉装岩机有故障，应立即停机检验有些易换件，如钢绳应立即更换，操作人员地法处理时，应立即通知修理人员修理。13、装岩完成，将装岩机清扫洁净，退至安全地点并将主控开关关闭，扬斗落至水平位置，并将电缆绕好；下班时，将本班工作量、设备、安全等情况向值班班长禀报。电动铲运机安全操作规程1.作业前必需敲邦问顶，处理顶邦浮石，作业过程中，随时注意顶邦情况。2.开车前检验：2.1检验工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱油面，不能低于油标，若低加油。2.2检验各润滑点润滑情况是否良好，给缺油润滑点打黄油。2.3检验传动轴螺栓是否有松动，若有将螺栓上紧。2.4检验各管路、接头是否有松动漏油点，整机有没有显著损坏处和其它显著要维修地方。2.5检验轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动。2.6检验座位周围有没有影响操作杂物。2.7检验各操纵杆、脚踏板是否灵敏。2.8检验供风开关，电缆线是否完好，电缆固定处是否固定可靠。3.开启：确定以上各项检验一切正常后方可开启，具体步骤以下：3.1查看行走脚控阀是否在中位。3.2将主开关合上。3.3将控制电路电门钥匙插入锁孔，并顺时针方向转到闭合位置。3.4鸣几声喇叭，通知准备开启。3.5按下开启按钮，直到主接触器闭合。4.开启后检验：4.1检验仪表读数是否正常，补油泵压力表读数应为1.5-1.75Mpa，各部分有没有不正常声响，制动是否可靠，各液压系统是否漏油，各操纵手柄是否灵活可靠，工作装置是否工作正常。4.2检验原地转向是否灵活。4.3检验工作制动闸是否可靠。4.4检验铲头举升和翻动情况。5.起步和行驶：5.1上翻铲斗至运输位置。5.2把变速档操纵杆置于所需要速度档，行车时用高速档，装载时采取低速档。5.3打开停车制动开关。5.4缓慢踏下脚踏控制阀进退踏板，使铲运机以所选择速度和所要求方向开动，踏下左踏板时铲运机前进，踏下右踏板时铲运机后退。6.铲装工作：6.1首先清除道路上矿石和其它障碍物。6.2注意保持车前后形成一条直线，低速靠近矿堆。6.3从最近点装起，而且每装一铲换一位置6.4铲斗底面和地面保持水平。6.5铲装时假如后轮离地，应将铲运机稍后退，然后再起斗。6.6不可强铲硬装，遇阻力大时要退回重新铲装。7.运输：7.1依据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向。7.2在狭窄路段，交叉路口和拐弯处要鸣笛。7.3上下斜坡道前，检验车闸，上坡时铲斗在后，下坡时铲斗在前。7.4卸载：低速进入卸矿区，机身对正溜矿井格筛，卸载必需刹车。8.停车：8.1进入指定地点，不要阻塞交通。最好停在平地上，或矿柱近旁，为预防矿石二次爆破将机器砸坏。8.2若停在斜坡上，一定要用三角木或石块将车轮楔住。8.3将动臂放到底，铲斗翻转放下和地面接触。8.4按下停车按钮。8.5逆时针方向将电门钥匙转到断开位置，抽出钥匙并断开开关。8.6将机身冲洗洁净，达成无粉尘、碎石、油泥。爆破工安全操作规程一、上班前，必需穿戴好本工种要求劳保用具，带好手电筒和工具、材料。二、从事爆破工作人员，必需正直可靠，责任心强，熟悉器材性能，含有爆破安全操作知识，经相关部门培训考试合格，取得爆破员作业证后，方可从事爆破作业。三、爆破器材领用：钻工打完炮孔后，由爆破员到库房领取并当面点清数量，检验品种、质量，炸药和雷管分别用袋包装好运输。爆破员在领用爆破器材后，应立即运回爆破点，不准丢失和转交她人，不准乱放。四、装填炸药：加工起爆药和装药用工具、炮棍必需是木质，严禁使用铁器，装药前应清除炮孔岩粉、水份，装药时逐卷送入，不得捣坏导线、引线、导火线、电起爆不得用电灯照明，炮孔全部要充填，充填长度最少为孔深1/3。五、实施爆破：爆破地点通道必需通畅，要贯通地点在距离透点7米时，放炮应设专员警戒，警戒人员和爆破员联络好后，方准放炮。爆破员起爆后，躲至隐蔽地方，要指定人记炮响次数，最终一响起，停止20分钟，爆破员检验爆破点情况，爆破点经检验确定爆破完成后，发出解除警戒信号。发觉瞎炮时，爆破员亲自处理。六、二次解炮作业：1、起爆用导爆索长度必需符合爆破要求。2、在溜矿斗川处理悬顶，悬空大块时，严禁进入斗川采场内作业，必需采取长竹杆将爆破材料送人斗川内起爆点，起爆处理。3、在川脉巷进行二次解炮作业时，全部回风巷口、采场天溜井、运输巷口等凡有些人员通行、上下、进出通道全部要挂警示牌，设人员安全警戒。七、清理爆破作业现场，爆破员清点剩下爆破器材返库。八、爆破后要经过充足通风(最少不于15分钟)方可进入工作面进行检验，在通风条件较差情况下(应主动设法改善)，爆破通风时间不受15分钟限制，必需合适延长通风时间，待炮烟消失后方可进入工作面。发觉盲、残炮，应立即处理。处理盲、残炮方法可用打平行眼起爆，或用水冲洗等正确方法。铲车司机安全操作规程1、驾驶人员必需经过专业培训，了解机械性能及结构和保养，熟悉操作方法并持证上岗操作。2、使用柴油必需纯洁，牌号应符合要求质量要求。3、变速箱、变速器使用双号透平油，液压系统使用液压用油必需纯洁。4、按要求进行定时保养和润滑。5、发动机开启时后，经空运转待水温达成55℃6、通常气温5℃以下，发动机开启前应用热水或蒸气进行预热，待预热到30-407、山区行驶可接通拖起动操纵杆，以预防发动机熄火，确保液压转向，拖起动必需正常行驶。8、换档时应平稳拨动换档杆，从高速换为低速或方向变换时，应在车辆慢速时进行。9、改变行车方向或接脱后驱动桥，必需在停车后进行。10、脚制动可采取自动切断离合器油路（制动前无须将变速杆置于空档），或经过选择伐不切断离合器油路两种，后者多在上坡或下坡时使用。11、当操纵动臂，转斗达成需要位置时，应使操纵伐杆置于中间位置。12、作业时发动机水温不超出90℃，变矩器油温不超出12013、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时应保持动臂下绞点离地400毫米，以确保稳定行驶。14、在出车前后，要注意发动机电器、仪表、底盘部分和其它部位检验工作，严禁酒后上岗。地面电工安全操作规程1、电工必需持有专业培训合格证，才能上岗。2、在触电危险性较大及尤其危险场所，带电作业时，须佩带绝缘手套，并有保护人。3、登杆作业及架线，应先检验脚扣、三角板、安全带、滑轮缆索等是否良好，并检验电杆底部是否稳固，严禁不用脚扣或三角板上下电杆。4、在横塔或横担上作业，必需将安全带固定于杆塔立杆上，严禁将安全带拴于电杆梢头或横担上。5、对已停电电气设备或线路进行检修、安装工作前，工作责任人应检验拉开刀闸是否已拉开，接地线，警告牌是否装设齐全。6、不准打赤脚、穿拖鞋上岗，雷雨天气通常不准进行室外电气作业，上班前不喝酒。7、在特殊情况下带电作业者，应精神集中还要观察周围是否安全，并预先告诉监护人，方可进行工作。8、操作高压电气设备时，必需站在绝缘垫上，并要穿电工鞋，戴绝缘手套。9、进行电气设备耐压试验时，和试验无关人员，均应离开试验区域，在试验设备周围必需设安全围栏。用高压直流电试验后，被试设备应接地放电，试验物和其它电路相距2米以上，并挂上警戒牌。10、工作开始前必需根本检验其它电源有没有被引至工作设备上可能。11、变压器铁壳内部清洗只准用清洁变压器油，绝对严禁用汽油及其它挥发性油类清洗，用外部绕线感应法干燥电机及变压器时，电机及变压器外壳和绕组必需接地。电焊工安全操作规程1、电焊工必需持有专业培训合格证，才能上岗。2、工作前必需检验焊接设备外壳及配电盘闸刀开关金属外壳防护装置是否完好，焊接工作平台接地线和回路线是否完整可靠。3、高处工作时，必需系好安全带，工作前必需检验环境是否有易燃物品，严禁靠近或在易燃易爆及油桶旁工作。4、工作时应先检验线路连接是否牢靠、良好。5、工作时如发觉焊机电表、电源开关、保险装置和绝缘导线有异常现象要立即停止工作，并汇报班长通知电工修复。6、严禁在高压状态容器、储油器及盛装过化学药品铁桶等容器上进行焊接，必需洗涤清洁置换后方可操作。7、焊接有色金属时，必需有性能可行局部排气通风设备或通风良好场所，并使用过滤或防毒面具。8、在锅炉容器或金属容器内部工作时，只能使用安全电压照明，电压不得大于36V，且要有监护人，助手在场，还要有良好通风装置。9、雨天时，不得在没有顶棚场地工作，电线不许落水，不得和气焊机胶管扭在一起，也不得放在气瓶和乙炔发生器旁。10、工作结束时，应断开焊接电源开关，清理打扫现场，检验是否有火星并扑灭，把用过工具、材料放在要求地方。电机车司机安全操作规程一、上班前：1、必需穿戴好劳保用具，带好专用工具，持证上岗。2、司机必需熟记运输线路，熟记巷道和安全标志等情况。3、机车在运输和开启前，必需对电机车进行全方面安全检验，关键检验照明灯、喇叭、连接器、过流保护器和制动系统，确定机车各部位良好状态，才能开车。二、作业中：1、机车开动前，必需先鸣笛，并打开前方照明灯，然后渐渐开动。2、机车牵引或顶送矿车进入穿脉巷道或调车场前，必需确定道岔是否扳到位；经过道岔口，弯道和防水门、风门区域时必需减速、鸣笛。3、机车牵引或顶送矿车进穿脉巷道或进入马头门推车前，应减速鸣笛，缓慢推车或牵引，并和马头门信号工，推车工、取得联络和配合。4、电机车在运行时，严禁将头部伸出车外，严禁带人，严禁开飞车。5、电机车在运行时，若发觉架线掉下，铁路上有障碍物等紧急情况下，要立即刹车，刹车制动距离不得超出40M。6、严禁用手接触输电线路，需搭临时线时，必需戴好绝缘手套。7、司机离开机车时，必需切断电源，扳紧车闸，拉下控制器把手，取下车钥匙。8、机车因故障停车时，必需在机车前后15米左右设警戒标志。9、司机在摘、挂矿车连接环时，严禁将头部伸进矿车之间。10、严禁将车钥匙交给非司机驾驶。11、工作完成后，应将车况向接班司机当面交清。12、做好当班车辆安全运行情况统计。浮选工安全操作规程1.检验浮选槽、泡沫槽、搅拌桶内有没有杂物。2.用手拨动皮带轮一周，试试水轮是否转动；3.检验各轴承润滑情况并提出加油计划，检验各槽放浆口是否封闭好；4.检验精矿管、尾矿管、给矿管、闸门等是否通畅，用水冲试；5.班长同意开车后，做好开车准备；6.逐槽开启浮选机，开启次序为：扫选——粗选——精选——搅拌桶；7.可依实际情况，打开回路水管，调整浮选槽液面；8.依据液面泡沫情况，然后开启刮板；9.精矿泡沫槽、尾矿槽冲洗水要适量，注意节省用水，操作中不得有“跑槽”或“掉槽”等现象；10.要了解和掌握原矿性质、原矿品位、浮选浓细度、泡沫改变、加药情况、矿浆PH值等关系；11．操作中加强和药剂、磨矿等工序联络，使操作过程稳定正常；12．预防尾矿金属流失，控制精矿品位，努力提升金属回收率；13．球磨机停止运转后，搅拌槽处仍可补加适量清水，保持浮选液面，选至粗选槽泡沫变白，方可停止作业；14．停机时，按搅拌槽——精选——粗选——扫选——刮板次序停机；15．计划较长停机时，要打开各槽放浆口，排放矿浆并冲洗；16．控制箱安全开关应调到检修位置；17．注意冲洗粗矿、精矿、尾矿管路，以免停车后沉砂堵塞；18．停车后，必需将尾矿闸门关死，以免金属流失。19.设备在运转中,不得以手器械或用手直接触摸设备转动部位,发觉机内、池内进入异物或发生设备故障，应停机处理。20.设备检修或维修时，电源开关挂好安全标志牌。21.配制药品时，应戴好口罩和手套，严禁餐具和药具混放混用。严防药品入口。22.停机前应处理完机内矿浆，确保浮选机无负荷停机。给矿工安全操作规程1、负责本班供矿任务，矿石粒度确保破碎机能够正常破碎。2、负责原矿仓格筛（或虎口）维护及原矿仓周围卫生清扫工作。3、负责清理原矿中杂物工作。4、在格筛上部工作时，首先注意脚下安全，必需站稳牢靠，方可开始工作。5、倒矿前必需检验矿车是否完好。6、在破碎大块过程中，严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛（或虎口）损坏时；立即向车间领导汇报，立即处理，严禁在未处理前，将大块从别处放入仓内。7、因生产需要进仓内时，必需两人以上在场作业，其中一人负责监护工作。在仓内工作中必需系好安全带、戴好安全帽。在作业现场，周围挂上有些人作业、严禁倒矿“警示牌”后方可作业。8、因生产需要，原矿仓冻结、堵塞等必需放炮处理时，立即向领导汇报，做好放炮前安全防范方法，杜绝和作业无关人员进入危险区域以内。轨道工安全操作规程一、上班前，必需穿戴好要求劳保用具，带好手电筒，穿雨鞋，戴安全帽。二、作业前必需对作业地点安全情况进行检验，对巷道帮顶危岩及斗盘杂物要处理。三、作业过程中1、工作时严禁用牵引机车电源做照明电源。2、起道器必需完好，损坏起道器严禁使用。3、使用起道器时，下部要垫平，严禁歪斜起道。4、两人抬运钢轨起肩、换肩，放落时必需动作—致，并要轻轻放下。5、在作业过程中，严禁将钢轨、撬棍触及裸露架空线路。6、修理铁道时或推平板车时，必需在前方50米处放警戒。7、严禁使用不合格螺丝扳手，扳螺丝时应往怀里扳，严禁向前扳。四、作业完成，必需清理现场，拆除临时隔离、警示装置。过滤工安全操作规程1、听从信号指挥，信号不清不准开车。2、先盘车后开启，严禁跑、冒、滴，漏，严禁任意进入精矿仓，严禁依靠安全栏杆。3、发觉设备及管路异常，要发出信号，断电停车，要有些人监护立即检修。4、常常观察各仪表工作情况，不正常时要立即汇报并修理。5、严禁湿手触摸电器，严禁身体接触运转部位，上下梯子要抓稳扶牢。6、搞好文明生产，做好具体统计，签字交接班。搅拌机工安全操作规程一、开启前准备1、检验机器各部是否正常，水路是否通畅。2、检验各润滑部分润滑油是否完好足够。3、搅拌机不得反向回转。4、检验转鼓内部是否洁净，严禁存有油质东西。5、严格按配合比下料。6、检验电机绝缘情况是否良好，电动机外壳要接地(此项工作由电工负责)。二、开启运转1、先把离合器推开，按起动按扭，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。2、开始拌和时，应先拌和一次水泥沙浆。3、拌和时间最少不得少于一分钟，最多不得超出5分钟，中途不得停车。4、在前批混凝土出完后，才能倒入新料。5、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，然后开电动机。6、机器停止运转在40分钟以上时，要把转鼓内混凝土料取出洗净。7、发觉混凝土中有杂质或油味时，应立即汇报责任人。8、运转中要注意机件在运转声音和轴承温度是否正常。三、停车1、把转鼓内部和机上粘着砂浆洗净。2、推开离合器，然后停下电动机。3、把水箱内水放干。井下测量工安全操作规程1、从斜坡道上下井或在巷道行走时，应注意来往车辆及信号标志；携带仪器、用具不得接触管、线路。3、进入井下工作场地，应认真检验巷道顶板及两帮岩石情况，发觉异常立即撤出，并向车间汇报，处理后方可作业。4、必需熟悉采区、溜井分布位置。5、严禁攀登触动采场内电气设施、采运设备。6、工作时，应注意采运设备运行线路动态、信号及来往车辆。7、严禁进入通风条件恶劣、长久未工作独头坑道作业。需要进入时，必需采取对应安全方法并应两人以上同行。8、必需和施工相关单位井下人员常常联络，立即了解顶板、改炮、爆破地点及通风情况。对于情况不熟悉地段，一定要查明后，方能入内工作。9、未处理顶板、两帮危岩或爆破后未通风巷道采场，严禁入内。10、在进路口、竖井、斜井作业时，应设置警示牌。登高作业时，要有专员监护。井下地质工操作规程1、作业前，应检验顶板及两帮岩石情况。2、严禁触动、攀登采场内电气设施、采运设备。3、严禁进入通风条件恶劣、长久未工作独头巷道作业，需进入时，必需采取对应安全方法并两人以上同行。4、井下地质素描时，首先应确定爆破地点，检验所描巷道顶板及两帮有没有坍塌冒落危险，确定坑道安全后，方能开始作业。5、在巷道中打块取样时，要佩带防护眼镜，打块高度不得超出人胸部。6、进行爆堆取样，如有悬顶或塌落可能时，必需立即汇报，待采取安全方法后，再进行采样。7、钻孔岩芯取样时，搬动岩芯箱必需两人操作，不准触动钻探设备。8、立即了解作业、改炮和作业地点和通风情况，确定安全后方能入内工作，采场顶板、两帮未处理，爆破后未通风时，严禁入内。9、在天溜井取样时，必需有些人监护。井下配电工安全操作规程一、上班前，必需按要求穿戴好劳保用具，持证上岗。二、操作时应注意事项：1、必需做到一人操作，一人监护，使用合格电工工具；2、变电器内高低压线路、电气设备在断电后进行检修或清扫，必需验电、放电、挂接地线，开关应挂“严禁合闸”警示牌，然后操作。不准用低压试电笔测试高压；3、测试高压时，必需戴高压绝缘手套和穿绝缘鞋，站在木板或绝缘板上操作；4、经过验电确定电气设备无电压时，应立即挂接地线，并将三相同时短路，严禁用缠绕方法进行接地线或短路；5、挂接地线时，应先将地线下端同地面接通，后将地线上端和导线连接；拆线时其操作程序相反；6、进行母线检修时，应依据母线长短和是否有感应电等情况决定装接地线数量。检修10KV以下母线，只可装一线接地线；在门型结构线路侧面进行检修工作，地点距接地线间距大于10m时，应另装接地线；7、在多个电器不相连部位进行检修时，应在各个部位分别进行放电、验电，分别装接地线和短路装置；8、接地线和检修部位之间不应有开关或熔断器，降压变电所全部停电时，应在可能来电各条线路上分别装挂接地线或短路；9、停电检修设备必需把全部和设备相关电源全部断开，严禁在只有断开油开关、高压负荷开关情况下搞检修；10、输出线路上有些人作业时，必需在同该线路相关隔离开关和闸刀手柄上挂“有些人检修，严禁合闸”警示牌；11、变电器内安全消防设施必需保持完好，发生电器火警火灾时，应快速切断电源，只准用干粉扑灭，严禁用水和砂子灭火12、下班前，清理打扫现场和工具，搞好文明生产。井下注锚、挂网工安全操作规程一、上班前，必需按要求穿戴好劳保用具，如雨靴、安全帽、手电筒等。二、作业前1、注锚现场必需照明良好，道路通畅无障碍物。2、必需带撬棍，工作前必需由外向内检验巷道，确定安全后方可作业。3、开风水阀检验风水管接头是否牢靠，检验砂浆注锚机压力表，减压阀是否完好三、作业时1、注锚杆眼或挂网时，必需避开电缆及多种电线和风水管；人站位要确定平稳；挂网时要警防钢筋头反弹伤及眼睛。2、锚杆插入顶、角(高处)时，要固定牢靠。3、在注管缝锚杆时，二人作业应预防注锚器断裂。4、注砂浆锚杆，必需遵守《喷浆工安全规程》，注锚手和操作人员要配合一致。碰到料管破裂要关闭总风阀，排出余风，防上料管破裂伤人。四、作业完成，清理场地，物品堆放整齐，预防绊倒伤人。局扇通风（维修）操作规程1、爆破后三十分钟以内不得进入工作面。前往工作面时应携带照明灯具，不准单人作业。2、进入作业面要认真检验顶帮浮石及梯子平台稳固情况。作业前要选定安全通道，确保作业安全。3、放炮前应先安装好风水喷雾器。洒水时要将爆堆洒透，并清洗距工作面十米以内岩壁。（遇水膨胀或风化矿岩除外）4、扇风机在安装前，必需仔细检验其外部是否完好，转动是否灵活，测定相间、相和地间绝缘电阻是否达成要求，并试车30分钟以上证实完好才许可正式安装。5、抬风机必需齐起齐落，轻移轻放。6、扇风机安装地点，必需符合下列要求：符合通风要求；顶板必需牢靠可靠，无滴水；不受矿车、装岩机碰撞。7、安装胶布风筒时注意不要将其损伤，安装在巷道侧上角。8、必需安装平直，接头要牢靠紧密。9、风筒必需随时跟进工作面，压入式通风风筒到工作面不得超出10米，抽出式不得超出5米。10、架设电缆时必需作外部检验和导通，进行绝缘情况测定，电缆必需用铁丝悬挂，其高度不受矿车、装岩机损坏。11、电缆、风机、开关接线修理、检验之前必需切断电源，严禁带电作业。12、各工作面除爆破后加强通风外，通常在凿岩、出矿时也进行通风。13、通风前，必需检验进风口是否有杂物。风机、电缆开关、风筒要常常检验损坏、漏电情况，并立即处理。14、开启时如发觉风机不转动，或发出不正常怪声时，必需立即停止，进行检验15、爆破后利用压气通风时，风绳头要绑固在可靠地点，以防其伤人。通风后要立即关风，并将风管清理放回原处。16、通风工应熟悉井下通风系统和各通风设施分布情况，常常检验其完好及效果情况。17、局扇必需定时检验。每班最少要确保风机连续运转三小时。检验风机运转声音是否正常，对已损零件应立即更换。具体通风按企业《通风管理制度》实施。卷扬工安全操作规程一、上班前，必需穿戴好劳动保护用具，持证上岗作业。二、操作时：1、必需遵守信号要求，严格按信号开车。2、做到一人操作，一人监护。见习操作工只准在操作工亲自指导下，练习操作。3、运行时，注意观察深度指示器上精、粗针运行情况（或观察后备保护装置显示标志情况）和指示位置。认真视听信号盘上灯光、铃声及操纵台上各仪表数字是否正常。在电机电源未切断前，严禁用电磁抱闸。不许可采取电气反接制动。移动控制器手把及用抱闸刹车时，动作必需平稳，不准急剧加速和急剧制动。4、操作时，严禁往返摇动手柄，做到给令均匀，运转时，操作工两手不得离开控制器手把和刹车手把；每次停车时，应将控制器操纵手柄放在“0”5、设备在运行中，出现下列情况之一时，应立即停车检修：①运转部分有任何一个部位忽然停止运转；②减速机内发出不正常响声；③液压站内发出不正常响声；④设备运行中发出异常响声和异味等现象时，应使用井口安全开关和其它方法停车；6、跳闸、断电和故障停车时，司机应立即通知检修人员处理，确定无误后，听从检修人员意见进行试车。7、停车四小时未运转，司机和信号工应联络试空车次，检修后应听从检修人员意见，进行试车1～2次。8、每班检验一次安全阀。9、断开高压开关时，作好统计。三、操作完成，清扫工作现场，做好运行交班统计。四、其它安全要求：下列情况之一，不准开车：1、高压超出5700—6800V范围；2、低压交流超出380V±5%；3、直流电压超出220V±10%；4、故障未处理好；5、安全回路不正常；6、精、粗指针位置和零位不对；7、开车信号不清，左右提升方向不明；8、提升设备不得超重、超长、超速：①最高速度为7m/s；检修速度0.3m/s；②提升重量不得超规。溜井翻矿工安全操作规程一、上班前，必需穿好劳保用具，雨靴、安全帽、手电筒等必需齐全。二、作业前，检验操作平台、溜井周围安全栏杆及通风设施是否完好。三、作业时1、清理格筛上面大块、杂物或清除矿车粘底，必需佩挂安全带，站在安全平台或稳固位置上操作，严禁站在格筛上面操作。2、格筛上严禁爆破，特殊情况需要爆破时，必需经车间主任同意，严格按设计方案进行并遵守《爆破安全规程》。3、翻车时，要相互配合，严格根据要求操作。4、严禁翻矿工乘搭电机车，严禁闲散人员在溜井边、安全平台上、翻车平台上逗留。四、工作完成，清理现场，交接班时交清遗留问题及安全注意事项。喷浆工安全操作规程一、上班前，必需穿戴好本工种必需劳保用具，带好防护用具和器具。二、进入工作现场：1、施工工作面必需通风良好，有可靠照明，平巷出入口应设标志。2、操作人员应戴防尘口罩。操作喷头和注浆管人员还应带面罩、护目镜和长筒乳胶手套。3、喷射砼料配比必需严格实施设计要求，速凝剂必需在施工现场上料前添加，用料应按设计要求。三、操作：1、作业前应先检验设备是否完好。2、喷浆机作业时应先给风、后送电、再给料，结束时应待机内物料喷射完后方可停电，然后切断风源。3、喷浆机投料应连续、均匀，正常运转时，料斗内应保持足够物料。施工中因故停机时，喷浆机和输料管中积料应立即清理洁净。4、喷射作业前，应将待喷区段清除浮石。用高压水或高压风洗(吹)净岩壁，顶邦有淋水或清水时，应先作治水处理。5、喷射作业—般应紧跟工作面，第一次喷射厚度应大于50毫米。喷射完后至下次放炮时间应不短于4小时。6、一次喷射最大厚度：掺速凝剂时，墙为50-70毫米，拱30-50毫米，不掺速凝剂时，墙为40-60毫米，拱20-30毫米。后一次喷射在前层混凝土终凝后进行。7、锚杆孔内注浆应饱满。注浆时，注浆管应从孔底缓慢后退拔出。需挂钢筋网时，喷浆前应将钢筋网在锚杆上绑扎牢靠，钢筋网应顺贴岩面，和岩面保持30-40毫米间隙。皮带工安全技术操作规程1、开机前应检验轴承润滑情况，上下托辊、立辊及拉紧装置是否松动，如有损坏应立即更换或检修。2、皮带运输机在运转过程中，要常常检验托辊和拉紧装置工作情况，预防皮带跑偏，如跑偏应立即进行调整，严禁用脚蹬踩或用手推拉、压干杆等措施处理。运转过程中严禁任何人在皮带上跨越。3、开机前应检验粉矿仓储矿情况，调整粉矿刮板，皮带运输机要长久保持空载开启。4、停机前要先停止给矿，待皮带上矿石全部运往粉矿仓或下一道工序后，再停皮带运输机，停机后要将皮带首尾滚洞及上、下托辊上贴着矿泥（粉）清除洁净，降低皮带跑偏故障发生。5、搞好安全文明生产，严格实施交接班制度。破碎工安全操作规程1、开车时先开启除尘器，待正常运转后再开启破碎机工作。2、开启颚式破碎机前，应对下道工序发出清楚联络信号，待下道工序设备运转正常及信号返回后方可开启，并需要空转一分钟才能给矿。3、开机前应检验破碎腔内是否有矿石存留，如破碎腔内有残留矿石，必需人工消除，严禁机械带负荷开启。4、转动部位防护罩应完好，如有损坏应立即修理，不准无防护罩工作。5、破碎机工作时，动鄂前方不准站人，破碎腔内有难破矿石时，应立即停止给矿，停机后人工排除，不许可一边转动一边人工处理。6、设备检修时，起吊物下严禁站人，电源开关上应挂安全标志，处理大块矿或结拱时严禁放炮，工作行灯要求36V安全电压。破碎工段信号安全操作规程为确保破碎系统安全操作，设备正常运行，出现突发事故和矿仓满时能立即停机，现制订以下信号操作规程：1、开机前各岗位操作人员必需到各自岗位；2、各岗位操作人员对本岗位设备设施进行检验，确定无异常情况后，向破碎控制机房发出开机许可信号（连续短铃两次）；3、破碎机房主操作人员在确定各岗位开机许可信号后,回复各岗位准备开机信号（长铃一次）；4、各岗位操作人员再次向破碎机房回复开机许可信号（短铃两次）后，主操作人员方能按开机次序开机运转；5、粉矿仓己满，岗位操作人员应提前10分钟向主控制机房发出停机信号（长铃二次）；6、碰到突发事故，需紧急停机，岗位操作人员向主控制机房发出紧急停机信号（超长铃），主控制机房立即进行系统停机，并到发出信号岗位了解情况。信号提醒标准：1、开机、开机准备信号：长铃一次（2～3秒）2、开机许可信号：连续短铃两次（1秒）3、停机准备信号：长铃一次（5秒）4、紧急停机信号：超长铃一次（8～10秒）维修钳工安全操作规程1、下井前应按要求穿戴好劳保用具，并携带照明灯、零星工具应装在工具袋中，或用牢靠绳索系挂。2、进入工作地点，应检验顶邦浮石，支护情况，安好照明设备，发觉安全隐患应处理后再作业。3、需上天井工作时，应检验梯子，平台牢靠情况和炮烟排除情况，在溜井口，井筒内或其它高处作业时，应系好安全带。4、维修机械设备时，应先停止运行，切断电源，风动设备检修时应先从风绳和风管联接处关闭风源，放完余风。5、打大锤时，锤把上泥水必需擦干，不准戴手套。6、用千斤顶将设备抬高检修时，必需用枕木将设备梁架衬垫稳固。7、设备检修完成，应检验机体（箱）内是否遗留工具、材料或多出零配件，恢复多种盖板和原有安全防护设施，然后方可试车。8、关键设备检修，应按要求填写检修统计，并和操作人员共同试车。气焊工安全操作规程一、上班前：1、必需穿戴好本工种要求劳保用具；2、带好必用工具；3、持证上岗。二、操作时：1、施焊周围应清除易燃易爆物品，或进行复盖、隔离。2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂，氧气瓶和乙炔瓶距离要大于5米；3、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和猛烈震动。并预防曝晒，冻结时应用热水加热，不准用火烤；4、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上；5、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高；6、不得在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源；7、在贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊割时，应先清洗洁净，并将全部孔口打开；8、工作完成，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好。检验作业场地，确定无着火危险后，方可离开。堑沟斗井掘进安全操作规程1．上斗井前，应仔细了解上一茬炮爆破时间，斗井（堑沟）内通风排烟情况，支护、梯子、平台完好情况。工作面上必需分别设有可靠工作平台和防坠安全平台，二层平台间距不得超出2米，不然不能作业。进入掘进工作面安全确定按车间相关要求实施。2．斗井内单人作业时，井底必需有些人配合和监护。3．使用小工具，钻头应随手放入工具袋内，备用钎杆应水平放稳在工作平台上，严禁靠帮竖立。4．严禁向井底抛掷重物，堑沟倒碴之前必需和井下平巷监护人员联络好，并得到安全确定后方后倒碴。5．斗井采取吊挂工作台时，工作面凿岩结束后，应打出挂桩眼，挂桩眼有效深度必需大于0.6米，碰到大节理面时，挂桩眼应可能垂直节理面，桩眼深度不少于1.0m，并带10—15度俯角。6．凿岩结束后，应将一带元宝螺丝风绳绑扎在工作面周围不会被爆破飞散物损坏固定物上，以备爆破后高压风顺利通风。7．斗井掘进爆破后，要立即进行通风、洒水。进入工作平台（堑沟）前要检验风管是否已打开，并进行了通风。不管通风是否，必需通风20分钟以上，才能进入工作面。发觉有些人在工作平台或梯子间中毒，不能冒险抢救，先通风、洒水、在确保本身安全情况下进行救护。8．斗井贯通前，要有贯通作业安全指令，贯通上方要设安全警戒。9．斗井掘进碰到含水岩层时，必需打超前眼进行探水检验，探水眼大于5米。10．斗井放炮作业，一定要进行预警通知并在有些人通行道口站岗警戒，爆破警戒时必需计量已响炮数，确定安全后方可撤离警戒。11．掘进至堑沟水平开横巷施工堑沟安全方法按前10款实施，并在堑沟施工一炮后在斗井上口辅安全作业平台，人行过桥。12．斗井作业处挂安全作业警示牌。13．未尽事宜按《有色金属地下矿山安全作业规程》实施。撬毛工安全操作规程1、工作前，必需准备好撬毛工具和照明。2、进入工作面，应检验顶帮浮石情况，选定安全通道。工作范围较大时，应按由外向里，从近到远，由上到下，由顶板到侧帮次序作业。3、处理顶帮前，必需先敲帮问顶，具体检验节理、裂隙、层面分布，判定其稳固程度，然后确定站立位置和处理方法。4、站立位置应平整、稳固，不许站在浮石下操作。操作中应考虑到有没有带落其它岩石可能。5、因地势不平、应站在上坡上操作，严禁站在下坡上操作。开始作业时，应从裂隙较大，最易撬落岩石撬起。6、操作姿式应符合要求：两脚站稳成丁字形、前腿可弯曲，后腿应挺直，只准用臂力操作，不得全身往前推送。手持撬棍只准上抬，不准下压，用力不可过猛。7、撬毛作业必需有二人共同进行，一人操作，另一人负责照明和监护，掌灯人站立位置不得影响操作者避让、灯光光束应和撬棍平行。8、处理漏斗上部浮石时，应先将漏斗盖上，或将闸门关闭使矿岩充满。撬运输巷道或人行道浮石时，应先将工作区两端设置标志，严禁人员通行。9、在倾斜、垂直井巷内或陡坡作业时，必需系好安全带。10、不准站在孤立岩块，设备或梯子上撬毛，必需时应搭好工作平台。11、爆破后出现悬拱时，严禁进入悬拱下作业。12、存在冒落危险，而一时难以处理危岩，应立即作出显著标识，并向相关领导汇报。必需时，应先采取临时顶柱、然后用凿岩爆破法处理。球磨工安全操作规程1、接到开机信号后，应对设备转动部分防护设施进行检验，待下道工序设备运转正常，方可开启球磨。2、分级机应在无负荷状态下开启。3、设备运转时，严禁触摸转动部位，发觉设备出现故障或分级机内有异物时，应立即停机处理，球磨运转时，操作人员须远离转动筒体。4、设备检修或临时维修时，应在电源处挂上“严禁开启”标志，更换球磨机衬板时，应切断电源。5、球磨机倒球时，现场人员应远离卸球点。6、入孔口打开后，应有专员指挥，严禁启吊超重物进入筒体内，吊钩及起重设备下严禁站（行）人。7、球磨机停机前应处理完机内矿石，分级机应处理完矿石并提升螺旋叶片，方可停机。8、球磨更换衬板时，机内拆、卸、装配人员必需戴安全帽，工作灯要求36V安全电压。砂泵工安全操作规程得到开车通知后，按巡回点线检验盘车后确定能够开车，依据上班开车要求，正式开启运转。试车没有问题时，打开压力水，进料闸门，开启开车。运转中要注意盘根漏水情况，漏水太大时要合适压紧盘根，盘根若磨损过甚时，要立即更换，以免砂子进入轴承，影响轴承寿命。开车次序：盘动砂泵→打开盘旋压水→按上电钮开动砂泵→打开进浆阀门→给上泵轴冷却水。1、开车必需先盘动皮带轮和靠背轮１～２转，方能开车。2、开启砂泵时，同时注意电流指示和砂泵运转情况，确定正常，方可离开开关板。3、打开盘根压力水，打开进矿浆阀门，使砂泵进入正常工作。4、换泵应按开车方法开启备用泵，待工作正常后，按停车次序停原工作泵。运转中：1、按巡回检验点线每小时检验一次，关键部位和微弱步骤要增加检验次数。2、常常注意电流指示及砂泵运转情况，注意立即加油。3、和浮选常常取得联络，为适应上下工序操作加强协作。4、常常注意泵池液面，注意稳定砂泵粒扬量，假如效率有下降，应提升扬量，假如来量过大，要求上工序采取方法。停车：1、矿浆打完后，冲洗砂泡，用清水使砂泵运行3—5分钟。2、关闭进矿闸门，停止砂泵运转。3、放出砂泵及管道中冲洗清水（冬天更应尤其注意将水放洁净），关好盘根高压水。4、拉下电源开关。5、忽然停电，立即拉下电源开关，并将进矿闸门关好，打开排污闸门，放出泵和管道中矿浆，再关上排污闸门。扇风机工安全操作规程1、上班时严禁穿肥大工作服，袖口应扣紧，长发应拢入工作帽中。2、开车前应对设备进行全方面检验，检验前应切断高压电源。3、风机开启时，应先合高压隔离开关，再操作开启按钮，停车时操作次序反之，严禁湿手操作。4、风机开启时，风道口，联轴器或电机周围均不许站人。5、风机运转中，应随时检验机体是否振动，各轴承和电机温度和电流表、电压表显示情况，作好统计，如有异常情况，应停车检验并汇报领导。6、操作工应坚守工作岗位，不准脱岗、串岗，机房内不准无关闲人进入。深孔落矿爆破工安全操作规程一、上班前1、必需穿戴好劳保用具，下井前穿好雨靴，戴好安全帽，带好手电筒，持特殊工种操作证上岗作业。2、从事爆破工作，必需两人以上，严禁单人作业。二、搬运、加工爆破器材时1、起爆材料必需同炸药分开搬运，严禁混合混运。一次—人搬运炸药量不准超出40千克。2、严禁吸烟，用车运输时，必需堆放平稳，固定牢靠。3、在捣细炸药时只准用木锤，不得使用铁锤等金属制品工具捶捣，筛选后应立即装入药袋运到指定地点，并有些人监护看管。4、加工起爆药包，应在爆破区周围较平坦、洁净、照明良好场地进行。操作人和周围人员严禁吸烟，插装雷管时，必需使用木制或竹制锥插孔，严禁使用金属锥插孔。三、工作前1、装药前，若用装药器装药，应开风检验，应将风管、输料管、装药器内确定完好后方可装药。若使用卷药，应先检验炮孔倾角和有没有移位、堵塞。2、必需由外向内检验作业地点巷道顶板、两帮炮孔部署区域确定安全后方可作业。四、在操作装药器时1、在使用装药器时，压气装药，必需使用合格输料管，装药器必需有效接地。2、拢管人员应站在侧面，严禁站在炮孔下冲方向。3、装药碰到停电时，严禁使用明火照明，应使用绝缘塑料手电筒照明。4、装填起爆药包时，应轻推轻送，不准用力过猛，不准用炮棍冲击。起爆药包送入后，通常情况下不准拉动或拔出。5、严禁使用燃速不一致导火线，使用起爆破导火索大于1.2米，导爆管必需是同—批次不一样段位。6、装药后剩下爆破材料，必需立即返库，不准送人或它用。7、起爆前半小时必需通知爆破区域作业人员撤离至安全地点。五、起爆1、起爆时，必需按要求时间起爆，不得提前或退后，特殊情况下需提前或退后，必需经领导同意，并和相关单位和人员联络好后，不然严禁起爆。2、大中型爆破或地表塌陷区进行爆破作业，地面相关区域路口必需设置警戒人员和警示信号标志。凡属爆破作业，井下必需在各相关巷道、路口放警戒线，同时要通知上下对应水平作业人员避炮，炮响后15分钟才能撤消警戒。3、爆破后，要立即开启通风设备，将炮烟立即排出。深孔凿岩作业安全操作规程一、作业前，必需穿戴好劳保用具。下井要穿好雨靴，带好手电。二、作业前：1、进入工作面，必需由外向内接好照明灯，检验巷道帮顶，处理浮石；危险不稳固岩石，必需优异行锚杆或喷浆支护。2、开钻前，应检验风、水管各连接部件是否牢靠。三、操作时：1、钻机安装必需稳固。立柱必需垂直，支撑点顶板超高或底板松软，顶上必需垫木板，底座必需垫方木。2、上下钻杆时，作业人员要使用撤杆器，不准站在机后稳固钻杆。严禁在钻杆下冲方向作业和停留，连接钻杆人员未离开钻机时严禁开启操纵器。3、卡钻时，严禁用钻杆或管钳横向猛力敲打钻杆。4、套上钻杆钻机不准反转。作业过程中，应注意观察钻机运转情况和周围环境改变，发觉异常立即停机处理或撤离现场。在接到相邻巷道爆破指令后，应立即关机，人员撤离到安全地方避炮。5、作业完成，搬移钻机，必需先清除通道障碍物，机组人员要亲密配合好，步调一致，同起同落，严禁其中有些人撤肩卸力，预防砸伤脚和扭伤腰。手工气焊(割)工操作规程(1)严格遵守通常焊工安全操作规程和相关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶安全使用规则和焊(割)工具安全操作规程。(2)工作前或停工时间较长再工作时，必需检验全部设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂泥垢。(3)检验设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、乙炔瓶和明火间距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离方法。(5)严禁用易产生火花工具去开启氧气或乙炔气阀门。(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃(7)焊接场地应备有对应消防器材，露天作业应预防阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。(8)工作完成或离开工作现场，要拧上气瓶安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。(9)压力容器及压力表、安全阀，应按要求定时送交校验和试验。检验、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。水泵工安全操作规程1、水泵工必需取得操作证后，方可上岗作业。2、水泵工应熟悉并严格实施《设备安全管理制度》，工作时间严禁睡觉，不准离岗、串岗。3、作业前必需将袖口、衣襟、裤腰扎紧并确定安全防护设施是否完好。开车前应认真检验设备完好情况，联轴节上螺丝必需齐全、坚固，其表面不得粘有附着物，其防护罩必需安设稳固，周围不许存放杂物。4、水泵开启后，应待压力表显示合适压力时，逐步打开排水阀门；若开启后电机发出异声或不转，应立即断电检验；若开启后压力表读数不增加，应立即停机注引水。5、遇意外停电时，应立即切断电源，并急速关闭水泵出水阀门。6、正常停车时，必需先关闭出水阀门再切断电源。在停车情况下，压力表应指向零位，不然应立即修理或更换压力表。7、在潮湿环境下开启开关或闸刀时，必需戴绝缘手套，开启阀门（或大型阀门）时，严禁用手触动转动机构。8、运行中，水泵工应亲密监视水泵压力表、电流表，电压表