《化妆品设备与维护 》课件-第四章 水剂类化妆品生产设备

化妆品设备与维护第四章水剂类化妆品生产设备第一节设备类型、结构和原理【要点】

【学习要求】

1.水剂类化妆品生产中主要设备类型。1.掌握化妆品生产中混合设备的结构和原理。2.掌握化妆品生产中过滤设备的结构和原理。2.水剂类化妆品生产设备的结构和原理。一、水剂类化妆品简介

水剂类化妆品是指以水、酒精或水-酒精为基质的液体类产品，如：香水类、化妆水类、育发水类、冷烫水等。液体透明AB纯度高易燃易爆CD黏度低C二、水剂类化妆品的生产工艺混合陈化过滤灌装混合设备过滤设备三、液相混合设备1.液相混合设备的结构与组成釜器搅拌器搅拌混合器静态混合器管道组件轴封2.搅拌器的类型（1）推进式搅拌器（2）桨式搅拌器（3）涡轮式搅拌器（4）框式搅拌器（5）螺带式搅拌器3.搅拌混合器的作用原理

搅拌器的叶轮随着电机的转动，对容器内的液体做功，推动液体运动，运动的速度有三个分速度：轴向速度，径向速度和切向速度，轴向速度使液体做轴向循环运动，切向速度使液体做圆周运动。由于离心作用产生液体中心下旋涡，称为打旋现象，打旋现象会使搅拌效果下降。4.静态搅拌器

静态搅拌器，也称无运动混合器，是由装在管道中的混合组件，起到流体的混合作用。4.常见的搅拌设备（1）不锈钢液体加热搅拌罐电机轴封不锈钢夹套罐体旋桨式搅拌器搅拌加热（2）水相罐5.搅拌设备的操作、维护和保养（1）开机进料

开机前空载起动电机，观察电机运转是否正常，正常后关闭电机。

开机前检查搅拌设备轴封的密封情况，螺丝是否有松动。

打开进料管道阀门进料。（2）运行搅拌

待进料到指定液位后，关闭进料阀门，重新开启电机，开启加热开关；

根据搅拌物料，设置搅拌转速，加热温度和搅拌时间。（3）停机出料

关闭加热开关，关闭电机；

打开出料口阀门；（4）维护和保养

每次停机后，搅拌器能拆卸的拆卸下来用清水清洗干净，干燥后装回去；

每次停机后，用清水清洗罐体；设备的外表也应经常清洗；液体轴封出经常添加润滑油。四、过滤设备1.过滤原理

过滤是在外力作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道，而悬浮液中的固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。2.过滤设备结构组成过滤介质支撑结构动力系统滤布滤网编织类介质非编织类介质滤纸烧结金属陶瓷多空塑料3.常见的过滤设备（1）真空叶滤机叶片式过滤机简称叶滤机，主要构件为矩形或圆形的叶片，它是金属丝网组成的框架外覆以滤布所构成。真空叶滤机是由一组与真空管路相连的滤叶装在机架上形成的一个滤叶组，虑浆用泵送到机壳内，滤液穿过滤布进入虑叶内部，然后汇集到总管。a.真空叶滤机的原理b.真空叶滤机的结构（2）转筒真空过滤机（3）板框过滤机板框压滤机结构图

一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的。固定端板滤布板框支座可动端板支撑横梁板框结构：虑框、滤板、滤布虑浆入口滤液出口（压缩空气入口）洗涤液入口4.过滤设备操作与维护一、

开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。二、

启动1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、

停车1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。四、

下渣1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。五、

保养（1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。（4）经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。（5）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。（6）如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。六、

保养（1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。（4）经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。（5）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。（6）如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。【小结】

水剂类化妆品生产主要设备混合设备：不锈钢液体加热搅拌罐，水相罐过滤设备：叶滤机、真空转筒机、板框过滤机第四章水剂类化妆品生产设备第二节水剂类化妆品的生产——

香水的生产【要点】

【学习要求】

1.香水生产的工艺流程。1.掌握香水生产的工艺流程。2.掌握香水生产用到的设备。2.香水生产中用到的设备。一、香水的生产流程提炼精华油→预处理→混合→陈化→冷却→过滤→调色→产品检验→装瓶1.提炼精华油蒸馏法—蒸馏锅当植物原料放在沸水里面的时候，包含着香味的精华油随着水蒸气逸出，当蒸汽冷凝成水，油脂便漂于水面之上，然后通过油水分离器可以把它们收集起来了。这个过程可能要重复几遍以得到纯度尽可能高的精油。蒸馏锅实验室提炼精华油电炉、蒸馏瓶、冷凝管2.预处理——蒸馏器，过滤器制造香水的原料（酒精、香精、水）必须纯净，不能带有杂质，才能保证外观清澈，气味醇和。A.酒精的预处理（包括纯化和陈化）纯化：酒精中加碱回流法和高锰酸钾氧化法，目的是去杂质。在酒精中加入氢氧化钠，煮沸回流数小时后，再经一次或多次分馏，收集其香气最纯正的部分用来配制香水。或可以在酒精中加入高锰酸钾溶液，迅速搅拌后静置，滤去沉淀，再加入活性炭。放置数天后，再经过硅胶过滤，进一步吸收杂质。B.香精的预处理在香精中加入少量预处理后的酒精，陈化1个月后使用。C.水的预处理陈化：在纯化后的酒精中放入少量香料，在15度下密封放置数月。蒸馏杀菌去金属离子。通常用柠檬酸钠或EDTA来去除金属离子。3.混和——液体搅拌罐将酒精、香精和水按照一定的比例放入不锈钢或搪瓷、搪银、搪锡的容器中，搅拌混和放置一段时间，让香精中的杂质充分沉淀，这样对成品的澄清度及在寒冷条件下的抗混浊都有改善。4．陈化——陈化锅混合好的香水放入装有安全阀的密闭容器中进行陈化。香水的陈化有物理方法和化学方法两种。物理方法：有机械搅拌、空气鼓泡、红外、紫外线光照射、超声波处理、机械振动。化学方法有空气、氧气或臭氧鼓泡氧化、银或氯化银催化、锡或氢气还原。在陈化期中，香水的气味渐渐由粗糙转为和醇芳馥。但如调配香精不适当，也会产生不理想的气味。对于陈化所需时间长短，有人认为需3个月，有人则认为应更长些或更短些。可以根据生产条件等因素加以调整。5．冷却香水碰到较低温度，就会变成半透明或雾状物，此后如再加温也不再澄清，就此始终浑浊。因此，香水必须冷冻后再进行过滤。6．过滤：板框压滤机陈化及冷冻后有一些不溶性物质沉淀出来，过滤去除以保证其透明清晰。过滤采用压滤机，并借加入硅藻土等助滤剂以吸附沉淀微粒，否则沉淀物阻塞滤布孔道。在加入助滤剂后，应将香水，冷却到0℃左右，并在过滤时维持此温度。压滤机的温度可借已经冷却的香水多次循环而得到冷却。当将陈化和冷却产生的沉淀物滤除后，可恢复至室温再经过一次细孔布过滤，即可保证产品在贮藏及使用过程中保持清晰透明。（注：过滤时由于采用了助滤剂，可能会有一些香料被吸附而造成香气的损失，应在事先有所估计，并在事后有所补偿）7．调色加色一般在过滤工序之后，否则颜色易被助滤剂吸附，但必须与标准样比色后加色。8．产品检验用仪器对比色泽、测定比重及折光指数，用常规方法测定酒精含量等。9．装瓶：液体灌装机瓶子要用蒸馏水进行水洗。装瓶时应在瓶颈处留出一些空隙，防止贮藏期间瓶内溶液受热膨胀而瓶子破裂。二、香水的质量指标`要求感官指标色泽符合规定色泽香气符合规定香型清晰度水质清晰，不应有明显杂质和黑点理化指标相对密度（20℃）规定值±