冲击钻钻孔施工技术交底

新建南昌至赣州铁路客运专线CGZQ-2标编号：墩身模板计算书计算：复核：审核：中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目经理部一分部年月日技术交底书表格编号项目名称昌赣客专CGZQ-2标项目经理部一分部交底编号工程名称桥梁工程设计文件图号昌赣客专施(桥)-4、昌赣客专施(桥)-5、昌赣客专施(桥)-4a施工部位冲击钻钻孔施工交底日期交底内容：一、技术交底范围：本技术交底适用于昌赣客专CGZQ-2标一分部冲击钻钻孔施工。设计情况:本管段内有桥梁3座/11.82Km，桩基数量见下表所示。根据钻探勘察揭示，地质情况依次为第四系更新统冲击(Q2～3a1)土层，含粉质黏土、细圆砾土和砂层，其余区段以第四系全新统冲积(Q4al)为主，次为残被积，含有粉质黏土和砂砾石层。全区段下伏基岩为第三系新余组(EX)泥质砂岩、震旦～寒武系(Z2-∑1g)角砾岩、砂岩及板岩为主。一分部桥梁桩基数量统计序号单位工程名称桩基直径Φ1mΦ1.25mΦ1.5mΦ1.8m1跨沪昆铁路特大桥1576240182樟溪特大桥16320003赣抚运渠特大桥144933620合计(根)3188776218三、施工准备：1、施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。2、钻孔前应仔细核对桩位地质资料，对不利地质情况采取相应的处理措施，以保证施工安全和施工质量。四、施工工艺（1）护筒埋设钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法等通过计算确定。根据混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度一般为6～12cm.护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类型确定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。在岸滩上护筒埋置深度：粘性土、粉土不宜小于1m，砂类土不宜小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m,埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。在水中筑岛上的护筒宜埋入河床面以下1m左右。在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，有冲刷影响的河床，护筒底宜进入一般冲刷线以下不少于1m。局部冲刷影响严重的河床，护筒底应进入局部冲刷线以下不少于1m，在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒的位置。季节性冻土地区，护筒底应进入到冰冻线以下未冻土层中不少于0.5m，多年冻土地区，护筒底应进入多年冻土层中部少于0.5m。护筒顶面中心线与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。图1：护筒埋深示意图（2）护筒安装及施工多节护筒连接时，接缝要牢固、不漏水，筒内连接处不得有突出物。钻孔、吊放钢筋笼及浇筑水下混凝土过程中不得撞击护筒。当利用护筒固定钢筋笼和支撑浇筑漏斗时，须采取可靠措施防止护筒下沉、上浮或破坏。（3）泥浆制备及循环钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，造浆配合比见表1，不同地质层下泥浆的性能指标要求见表2。配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时处理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。泥浆制备：采用膨润土、纯碱等配置泥浆，其性能指标见表3。表1膨润土造浆配合比（单位：kg）原料名称淡水膨胀土CMC纯碱FCIPHP加重剂配合比1008～40.004～0.0080.1～0.40.1～0.30.003试验确定在钻进过程中，针对不同的土层对泥浆指标进行调整，具体可参照表2

表2泥浆性能指标地层泥浆性能指标密度（g/cm³）粘度（s）含砂率胶体率PH值松软土1.0～1.219～28＜4%≥96%9～11软土1.0～1.1519～28＜4%≥95%9～11粉质黏土1.05～1.216～224%-8%≥96%8～10砂岩1.1～1.216～22＜4%≥95%8～11检测方法泥浆相对密度计漏斗黏度计含砂率计量杯法率PH试纸现场每改变地质或每1个小时检测一次泥浆指标，主要控制护筒内泥浆指标。现场检测指标：相对比重、粘度、含砂率及PH值、胶体率。1)检测方法：2）测量泥浆密度时将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净从小口溢出的泥浆，然后置于秤杆支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的密度。测量泥浆的粘度时用手指堵住漏斗下面出口，从量杯分别将500ml和200ml泥浆分别通过滤网导入漏斗，然后打开出口，让泥浆从内径5mm长度100mm的管子中流出，用秒表测定流出500ml所需时间（s），即为泥浆的粘度。3）测定含砂率时将100ml泥浆装入量杯中，用清水将泥浆稀释，将其倒入滤筒过滤，并用水冲洗，最后将剩余的砂砾倒入干净的含砂量杯中，垂直静置一分钟，记录沉淀物体积的毫升数，即为泥浆的含砂率。4）测定胶体率时将100ml泥浆倒入有刻度的量筒中，静置24h，观察泥浆析出水分的情况。如上部析水5ml，则表明泥浆的胶体率为95%。泥浆池布置：见泥浆池技术交底，泥浆循环系统示意图见下图。图2：泥浆循环系统示意图（4）钻机就位钻机就位要根据钻机自身机械性能和现场条件选用适宜的就位方式。自行式钻机行走就位前，要检查安全栓销的锁固情况，就位过程中要采取可靠的防倾覆措施。在陆地吊装就位之前，要对吊装索具进行检算和检查，吊装过程中要按照机械设计吊点进行捆绑，严禁违章操作。钻机就位后，要安放稳固，底架水平，不得产生位移和沉陷。必要时采用拉设缆风绳等措施进行锚固。钻杆要保持竖直，钻头中心和护筒中心的偏差不得大于5cm。钻机就位后要进行试运转，运转正常后方可进行钻进。临近既有线或便道要采取可靠的措施防止设备倾倒。（5）钻孔施工施工现场要备有备用钻头，在岩石地层中钻进钻头直径磨损超过15mm时，要及时更换修补。冲击钻开孔过程中，按照“小冲绳、勤松绳”的原则进行。钻孔过程中根据地质情况、钻头形式及重量等确定松绳量，均匀松放钢丝绳。每次松绳长度控制在3～8cm内，严禁打空锤和松绳过多。采用泥浆循环法排渣，定时测定泥浆密度，严格控制泥浆的性能指标，及时清理沉渣。钻进过程中钻头起吊要平稳，不得撞击孔壁和护筒，起吊过程中空口严禁站人。发生卡钻时，不宜强提，要查明原因和钻头位置，采取晃大绳及其他措施，使钻头松动后再提起。在有倾斜的岩层钻进时，采用小冲程低速钻进，必要时回填片石、卵石或混凝土冲平后再进行钻进。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻孔中采取以下措施防止塌孔：a.护筒的埋设深度要确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。b.现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整；c.控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。d.紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔；e.当出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。（6）成孔检测钻孔成孔后进行成孔检查，检查内容包括：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度。孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。采用笼式探孔器检测，按照设计桩径大小每种桩径各做一个，单根长度不小于6倍的桩径，检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。（7）清孔清孔必须达到两个要求：第一是满足泥浆指标，符合清孔后的要求；第二是保证灌注混凝土前，沉碴厚度符合有关规范规定。施工中进行两次清孔。①第一次清孔当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度采用检孔器进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆相对密度1.03～1.1，含砂率＜2%，粘度17～20pa.s，胶体率＞98%。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：端承桩≯5cm、摩擦桩≯20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。②第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉碴的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉碴置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。五、质量保证措施及注意事项：质量标准见下表表3钻孔桩成孔质量要求及检验方法项目允许偏差检验方法及频率孔径不小于设计值探笼检查孔中心位置50mmGPS或全站仪检查1次/桩孔深不小于设计值测绳测量

1次/桩倾斜度＜1%孔深探笼检查沉淀层厚度不大于设计测绳测量

测量至符合要求为止清孔后泥浆指标比重：1.03～1.10，粘度：17～20

砂率：＜2%

PH值泥浆比重计检测比重、

50000/70000漏斗法检查粘度砂率计

PH试纸2、一般质量保证措施①钻孔桩采用钻机成孔，配制优质泥浆，减小孔壁泥皮厚度和孔底沉渣厚度，提高摩擦桩的承载力，降低桩基的负摩擦力。②严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。③施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。④对钻孔桩成孔的孔深、孔形、孔径、竖直度等等几何尺寸，采用超声波测壁仪检查，对孔底沉渣厚度采用数字式桩孔沉渣厚度仪检查，确保检测精度。为研究钻孔桩在施工地区的性能参数，在施工中成立专门的研究小组，密切配合设计、科研单位进行试验，不断优化桩基设计，提高施工水平，降低工程成本。不良地质处理措施：主要为岩溶，详见岩溶桩基专项施工技术交底。六、安全、环保、文明施工技术措施：

1、安全措施安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。具体如下：1）施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。2）对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。3）在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。4）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。5）对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。6）对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。

2、安全技术措施1）加强测量控制，测量定位分两次进行控制，一次在护筒埋设时，一次在安装钻机就位。严格控制其偏差在规范设计范围内。2）经常检查钻机钻杆、钻头以及泥浆浓度，防止掉钻、埋钻、塌孔。3）泥浆池的四周应用安全网进行维护，并设有安全警示牌，夜间要有照明警示措施。

4）在钻孔过程中,经常检查钻杆垂直度,始终保持钻杆能垂直钻进。5）导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。6）导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。3、文明施工

①施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、等杂物。②钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。

③砼浇注过程中,应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗,浇注完后应对浇注工具清洗。

④施工场内文明用语，不准随地吐痰、随地大小便、随处乱扔垃圾。⑤施工作业时穿戴整齐，不准穿拖鞋做工。⑥不准打架斗殴，恶语相向。4、环保措施

①注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取