9FQ系列粉碎机使用说明书

PAGEPAGE149FQ使用说明书山东双佳农牧机械科技有限公司9FQ系列锤片式粉碎机使用说明书型号：出厂编号：出厂日期：产品标准：厂址：电话:传真：网址：电子信箱:邮编:目录一、用途及使用范围二、主要结构及工作原理三、主要规格和技术参数四、安装与调试五、使用方法六、维护与保养及故障排除七、注意事项八、可能遇到的问题及排除方法九、配套皮带轮参数十、随机附件一、用途及适用范围1、9FQ系列锤片式粉碎机是通过消化吸收国内外先进技术，在多年生产饲料粉碎机的基础上严格设计、制造的新型饮料加工机械。该机具有生产效率高、能耗低、使用方便、安全可靠、适应性强等显著优越性，也可广泛用于农牧、渔业的精饲料加工和各种秸蔓粗饲料，同时适用与各淀粉工厂、城乡养猪、养鸡场及饲料专业户粉碎各种粗、细原料如薯干、玉米、豆饼、高粱、大豆和贝壳类及茎杆类。该机是发酵、饲料、淀粉、食品、化工加工行业理想的原料粉碎设备。2、产品型号的组成及意义二、主要结构及工作原理本机有进料斗、上下机壳、转子、风机等零部件组成（见结构示意图），各种物料通过料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而粉碎，在气流或吸风器的带动下，沿着转子外沿连续不断地受到锤片或齿板、筛片的打击、碰撞迅速粉碎，成为颗粒粉状型，受离心力作用通过筛片孔输送到集料袋内或集料室、仓内，物料流程为：原料粉碎室内粉碎筛片风机收集成品结构示意图：该机由底座、转子、操作门、粉碎室、进料导向机构等组成。1、底座：采用整体钢板结构、轴承座面进行一体刨加工，保证转子安装的平稳性、可靠性。2、转子：采用多刀片排列组合形式，充分提高原料粉碎后的过筛能力，增加粉碎机的处理量。转子安装前进行严格的动平衡校核。3、粉碎室：粉碎室由箱板、齿板、筛片组成。原料由进料口喂入送入粉碎室，在高速旋转的锤片打击下，从而形成原料在锤片-筛片-齿板之间周而复始的摩擦打击，及冲孔筛片对物料的切削作用渐渐地被粉碎，同时，在离心力和气流的作用下，粒度合格的物料穿过筛孔从底座下面的出料口排出，用户可根据工作的具体情况，采用各种辅助设备来完成集料，输送，进仓库等工作。三、主要规格及技术参数（见表一）主要规格及技术参数表一规规格参数项目9FQ50-289FQ4209FQ340筛孔直径mmΦ0.8Φ1Φ1.2Φ1.5Φ2Φ3Φ3.5Φ4Φ4.5Φ5Φ6Φ8Φ10Φ16Φ20吨料电耗Φ3筛片(kw/h/t)≤7≤7≤7主轴转速r/min350035004000轴承规格310,1310308,1308306锤片数量24161216筛片宽度mm275275240电机功率kw11-1511-7.54-5外形尺寸（cm×cm×cm）85×75×90105×72×8470×62×70参考质量kg生产率t/hΦ2Φ2.5Φ3筛孔1.5-2.01.5-2.00.8-0.12筛片间隙mm5-85-85-8注：上表中生产率是在粉碎机安装正确吸风良好，正常使用的情况下，以玉米为原料，水分12-14%，容重0.66-0.77t/m3，筛板开孔率≥30%筛网的生产率。四、安装与调试1、粉碎机在固定作业时，应安装在水泥底座上，流动作业时应安装在四轮前保险杠上。2、粉碎机应按规定的配套动力选择动力机，并保证其额定工作转速，严禁超速，否则会造成人身安全事故。3、粉碎机皮带轮要与动力轮、轴线要平行，三角带必须和槽轮在一平行线上，用手转动，涨紧适宜。在运输时会有时撞击，开机前检查机内是否有磕碰等不正常现象，若有应及时调整或排除。4、接好动力，让机械处于工作状态，控制开关位置，应无障碍，保持工作场地畅通，并能保证操作方便。5、检查各连接处完毕后，轴承应加注黄油，轴承盖上的是半自动黄油杯，旋盖下来加黄油杯满上压到底，可重复几次，加足油在工作时应保持轴承使用寿命。警告：应配置符合安全要求的皮带防护罩，并安装牢固，工作时严禁拆卸。6、在确信一切无误，保证人机安全的情况下开机盍并检查转向是否与粉碎机上的箭头方向一致，若相反则更换电机线头，柴油机应改变方向。五、使用方法操作者应熟悉机器性能，了解机器结构。开车前必须认真检查各联接部位，不能有松动现象。检查主轴传动是否灵活，不能有卡碰，摩擦等声响。本机在运行过程中如发现了强烈震动，应立即停车检查，找出原因，消除故障，方能进行生产。5、粉碎机沙克龙消风器底部接布料做的布袋直径φ50-70cm粗，长度1.5-2米左右。6、将安装调试好的粉碎机在空负荷下起动，然后空转2-3分钟后方可喂料，物料必须均匀喂入，下料太多宜造成提升不出，发生堵塞现象，应少量快喂，喂料时手不能超过安全线，当粉碎颗粒物料时，应放上集料斗，并调整好挡板，使其均匀下料，以保证电机柴油机在额定负荷下工作，如超负荷时可暂停喂料，待转速恢复正常后再继续喂料。7、物料喂入结束后，要让粉碎机继续运转1-2分钟待机内物料全部被粉碎机风机吸干净后，再停机。8、工作完毕后，注意：必须切断电源或关闭控制开关。六、维护与保养1、严格按照操作方法进行操作，每班应做好必要检查和清洁卫生工作。⒉每次开机使用前，应将两轴承座油杯加满油旋压到底重复3-4次，加满黄油后再装好。⒊如停机时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。4.机器首次工作1000小时，轴承应拆洗一次﹙以后每2000小时拆洗一次﹚，同时更换润滑脂，润滑脂采用锂基二硫化钼润滑脂，充填润滑脂时，轴承的空隙应只填1/2-3/4，重新加油时，须将原油清洗干净。每50小时要检查、添加适量油脂﹙如所加油脂过多也会造成轴承发热﹚，如轴承发热严重或油脂流出时，应立即停机处理。5、机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理和更换。转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，等重新装配后须进行动平衡校验。动平衡质量按国家标准GB9239-88对刚性转子平衡度等级G6.3进行校验。6、每次开机作业前，均应检查三角带的松紧情况，若已松驰给予涨紧，若三角带已老化，则应及时更换，否则影响整机性能。7、当粉碎机工作一定时间后，轴承发热是正常现象，温升≤25℃也是正常的，如继续升温60度时，证明轴承已老化了，应停机更换轴承或清洗。8、当锤片磨损到半圆角，而影响工作效率时，应将全部锤片翻到180度，使用同一端的另一尖角，然后采用同样的方法，用另一端其余的两个角，当四个角都磨圆后，进行全部更换。警告：必须同时更换锤片，不得乱串混合使用，换旧锤片时应在原位置上换尖角，更不得换位置，否则错位易出现整机不平衡，出现振动力大，并易造成安全事故。锤片的排列方法如图所示：图116片锤片排列示意图图224片锤片排列示意图警告：无论对锤片进行翻转，调头更换均应将所有的锤片同时进行，并且特别注意自行更换时尽量做到对称轴的锤片重量一致，用称称一下，锤片之间重量相同，不能大于5g,使之运转平衡不振动。9、粉碎机工作一段时间后，由于各种原因筛片可能产生磨破损坏，当磨损不严重时，可从反面焊补，若磨损严重时，应及时更换新筛片，更换筛片时，应先使筛片与筛道贴合紧密，也就是说把筛片顺筛板条方向伸时，到底合好上机壳，上好拉挂螺栓。警告：需孔处带毛剌的一面朝下。10、粉碎机的风叶轮或风叶片磨损严重时，应及时更换并且换叶片。警告：注意应同时更换，不得单片换，为保证更换叶片后的叶轮的静平衡，请与厂家联系购买平衡好的叶轮全套或叶片。11、若粉碎机长时间不工作，应将三角带拆下或放松，并将机组放置于干燥处保存。七、注意事项1、操作人员应阅读本使用说明书，熟悉掌握本机器性能、结构和使用操作方法，并按本说明书的规定进行安装调试、使用和保养。2、必须严格按各种型号粉碎机的主轴转速选择配套动力的转速，警告：严禁提高主轴的转速。3、被粉碎的物料应清除夹杂的铁丝和石块等硬物，注意：应防止喂入机内，否则造成筛片、锤片和其他另部件的损坏。4、操作人员喂料时，应站在喂料口的侧面，预防硬物从喂料口飞出伤人，警告：禁止用铁棍、木棒推料，更不允许用手伸入喂料口的警戒线，有时下料大，可以用较硬的作物秸杆将物料推进粉碎机的粉碎室。5、工作时，要注意轴承温度不能超过55℃，如有过热现象应立即停车检查，以免烧坏轴承、主轴等。6、应及时清理集料袋内的物料，否则会影响生产效率。7、调整更换锤片、锤片或三角带时，应打开机壳清理粉碎室的堵塞物，注意：必须断开电源，保证安全。8、露天作业时，工作完毕后，必须将机器组内清理干净，以防筛片等部件生锈，必须防水防火。9、不满16周岁的少年和超过55岁的老人及不了解本机操作要求的人员不能单独作业。10、应避免使用伪劣锤片，防止转子不平衡造成的振动大损坏机器的使用寿命，为了延长整机使用寿命。请务必使用本厂生产的各种另部件。11、工作时如出现故障应切断电源，机器停止运转后，再进行检修，警告：机器运转时，机体应锁紧，严禁打开。12、严禁酒后、带病、过度疲劳者单独作业。13、机器工作应配置皮带防护罩，以防人身安全。14、开机前检查是否各部件紧固，工作完毕后，清理检查，机器工作200个小时后更应检查转子、锤片、风叶盘或风叶片的磨损情况，注意：如发现销轴、锤片或开口肖等有裂纹及不正常磨损严重时，应立即更换，以免发生机器严重损坏和人身伤亡事故。八、可能遇到的问题及排除方法：9FQ系列锤片式粉碎机一般出现的故障问题及处理办法，请见下表：故障现象故障原因排除方法1、电动机起动困难1、电压过低2、导线截面积小3、保险丝易烧断1、避过用电高峰再进行起动2、换适当截面积的导线3、换与电机容量相符的保险丝2、电动机无力过热1、电动机两相运行2、电动机绕组短路3、长期超负荷1、接通断相，三相运行2、检修电动机3、额定负荷下工作3、粉碎机强烈震动1、锤片安装排列有错误2、对应两组锤片重量过大3、个别锤片卡住，没有甩开4、转子其它零件不平衡5、主轴弯曲6、轴承损坏7、减震器损坏8、地脚螺栓松动1、按锤片排列图，重新安装2、重新调整锤片，使每组重量差不超过5克3、使锤片转动灵活4、平衡转子5、校直或更换新轴6、更换轴承7、更换减震器8、拧紧地脚螺栓4、粉碎室内有异常声响1、铁、石等硬物进入机器2、机器零件脱落或损坏3、锤筛间隙过小4、转子片孔眼椭圆1、停机清除硬件2、停车检查，更换新件3、使间隙符合规定尺寸4、更换转子片5、生产率显著下降1、电动机功率不足2、锤片严重磨损3、原料喂入不匀4、原料水分过高5、筛孔太小不合要求6、筛片开孔率小7、转速太低或皮带打滑8、风叶片损坏9、螺栓螺母脱落1、检修电动机2、调头使用或更换锤片3、均匀喂料4、干燥原料5、更换相应筛孔的筛片6、更换高开孔率筛片7、保证转速，调紧皮带8、更换风叶片9、更换螺栓螺母6、进料口反喷1、输送管道堵塞2、筛孔堵塞3、风叶盘不工作4、集粉袋过满5、集粉袋过密，直径太小6、锤片角磨损太大1、疏通堵塞2、疏通筛孔或更换筛片3、检查风机4、更换风叶盘5、及时排料，或换新稀布袋6、倒头或更换新锤片7、成品过粗1、筛片磨损严重或有小洞2、筛片与筛垫贴合不严或侧面间隙过大3、筛片孔过大1、补洞或更换筛片2、停车检修，使筛片与筛垫贴合严密8、轴承过热1、润滑脂过多过少或不良2、轴承损坏3、主轴变弯或转子不平衡4、长期超负荷工作5、风叶