(高清版)GB∕T 38589-2020 耐蚀合金棒材、盘条及丝材通 用技术条件

通用技术条件国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38589—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。ⅡGB/T38589—2020本标准给出了耐蚀合金棒材、盘条和丝材通用技术条件，不涉及耐蚀合金的应用条件和使用性能，仅对技术要求和检验规则做出一般性规定。本标准与产品标准配套使用，不能单独用于订货。1GB/T38589—2020通用技术条件本标准适用于耐蚀合金的热轧、锻制、冷拉棒材，热轧盘条，冷拉丝材(以下统称合金材)的通用要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T3207—2008银亮钢GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13.2卷交货的产品。3.3通过减径机或在轧辊间施加压力反复冷拉拔盘条获得的等截面产品。2GB/T38589—20204分类和牌号合金材的分类和牌号应符合GB/T15007的规定。棒材的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可规定其棒材种类允许偏差长度及允许偏差弯曲度不圆度”端头热轧、热轧磨光棒材表5表10中2组表9中5.1.6热锻棒材银亮棒材表4中h11级锻制机加工棒材b表4中4.3中4.4.3不大于直径公差的50%中4.4.4冷拉棒材表2中h1l级“对于方钢为对角线长度。银亮棒材、锻制机加工棒材直径允许偏差限于距端部距离大于100mm的部位。5.2.1盘条尺寸及允许偏差应符合表2的规定，具体组别应在合同中注明，未注明时按A组。表2盘条尺寸及允许偏差单位为毫米公称直径直径允许偏差A组B组4.5～10.0士0.25>10.0～18.0士0.40士0.305.2.2盘条的不圆度应不大于直径公差的70%。5.2.3盘条的盘圈内径应符合表3的规定。3GB/T38589—2020公称直径盘圈内径，不小于4.5～10.05.3.1丝材尺寸及允许偏差应符合表4的规定。表4丝材尺寸及允许偏差单位为毫米公称直径直径允许偏差0.10～0.35士0.006>0.35～0.50>0.50～0.80士0.013>0.80～1.2>1.2～2.0士0.018>2.0～4.5士0.025>4.5～8.0士0.051>8.0～16.05.3.2丝材的不圆度应不大于直径公差之半。5.3.3丝材盘圈内径应符合表5的规定。需方对盘圈内径有特殊要求时，由供需双方协商确定。丝材公称直径盘圈内径，不小于0.10～0.50线轴外径或150>0.50～1.50>1.50～3.00>3.00～6.00400>6.00～12.00>12.00～16.005.4重量6技术要求合金材的技术要求应符合产品标准和合同的规定。4GB/T38589—20207表面质量用于压力加工的棒材表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷应予以清除，清除深度从棒材实际尺寸算起应符合表6的规定。允许有从实际尺寸算起不超出尺寸公表6压力加工用棒材表面缺陷允许清除深度单位为毫米棒材直径缺陷允许清除深度棒材尺寸公差之半>80～150棒材尺寸公差棒材尺寸的5%用于切削加工的棒材表面允许存在个别细小的裂纹、麻点、划伤和凹坑等缺欠，缺欠深度从公称直径算起应符合表7的规定。表7切削加工用棒材表面缺欠允许清除深度单位为毫米棒材直径缺陷允许清除深度棒材尺寸公差之半棒材尺寸公差棒材尺寸的4%,且不小于允许的最小尺寸在。如有上述缺陷允许清理，清理后直径应不小于最小尺寸，但允许存在从公称直径算起深度不超过直银亮棒材表面质量应符合GB/T3207—2008的规定。冷拉棒材表面不应有裂纹、折叠和氧化皮等影响使用的缺陷存在。但允许存在从公称直径算起深5GB/T38589—20207.2热轧盘条7.3丝材度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。8试验方法8.1合金材的检验项目和试验方法应符合表8的规定。序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉产品标准或合同2尺寸、外形逐支(盘)—见8.23表面质量“逐支(盘)—目视4技术要求产品标准或合同产品标准或合同产品标准或合同尺寸、外形、表面质量检验，棒材、盘条距端部100mm以上，丝材距头尾200mm以上。9检验规则9.1检验和验收合金材的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。供方应保证交货的合金材符合产品标准和合同的规定。需方有权按照产品标准和合同的规定进行检查和验收。9.2组批规则合金材应按批提交检查和验收。组批规则应按产品标准和合同的规定。9.3取样数量和取样部位合金材的取样部位和取样数量应符合表8的规定。9.4复验与判定规则9.4.1合金材化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果仍不合格，则该炉批判为不合格。9.4.2合金材技术要求某项检验结果不合格时，允许从该批合金材(包括原检验不合格的合金材)上任取双倍数量的试样进行复验，复验结果如有一个试样不合格时，则该批合金材判为不合格。9.4.4供方有权对复验不合格的合金材重新分类或进行热处理，然后作为新的一批再提交检验。6GB/T38589—20209.5试验结果的修约本标准规定的试验结果均采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。10.1.1.1公称直径不大于50mm的棒材应成捆包装，公称直径大于50mm的棒材散装，也可成捆包装。每捆捆重和捆扎道次应符合表9的规定。表9棒材的捆重和捆扎道数装卸方式捆重/kg不大于捆扎道次，不少于长度≤4000mm长度>4000mm机械装卸34人工装卸2310.1.1.2每捆棒材应用经发蓝处理的钢带，或用捆带，或用直径不小于4mm的镀锌铁丝或不锈钢丝捆扎结实，并一端取齐。捆扎道的间距应分布均匀，两端留出不小于200mm的端头。10.1.1.4银亮棒材和机加工棒材，除上述包装外，还应图1木箱包装的包封方法示意图大于50mm的棒材应逐支在端部或表面标明合金牌号、炉号、尺寸等内容。成捆交货的合金材，每捆至应在便于检查的一边牢固地捆绑或粘贴在料捆上。木箱包装交货的棒材，在箱外表面应喷印或粘贴标7GB/T38589—202010.2.1.1盘条以盘包装，每盘用铁丝、盘条或钢带捆扎牢固，径向捆扎不少于3处，盘重应不大于10.3.1.1丝材应成盘(或捆)包装，每盘由一根丝材组成。每盘丝材用镀锌铁丝等距捆扎不少于2处，每捆丝材用捆带等距径向捆扎不少于3处；公称直径小于0.7mm的丝材，可用自身端头缠绕扎紧。捆过程中损伤。11质量证明书11.1每批交货的合金材应附有证明该批产品符合标准和合同要求的质量证明书。a)供方名称；b)需方名称；c)标准编号；d)统