门窗施工组织设计与方案

3 6 8 9 9 9 92、项目管理机构配备情况 1.主要加工机械设备性能介绍 2.各种机具设备配备计划 3.主要施工设备保障措施 3、施工阶段安排 4、工期保证措施 5、进度保证措施 7、施工进度计划表(附后) 1.质量保证体系的具体内容 2.临时宿舍管理措施保证措施 4.消防保卫措施 5.环境保护及防污措施 3一、编制说明及编制依据(一)编制说明(二)编制依据《铝合金建筑型材第四部分粉末喷涂型材》GB/《铝合金压铸件》(GB/T15114-1194)4《镀膜玻璃第二部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.154.6、安全第一，质量第一，文明施工；6.编制内容 64、工程概况：建9、工程质量目标71.5m²的为钢化中空玻璃。中空玻璃采用双道密封(聚硫胶、丁基胶),铝隔条90工程名称：路劲国际城二期(372-374地块)铝合金门霞工程9(一)、工程管理体系方位的管理，其下设3个职能部门负责人、即总工程师、副总经理、总质量(二)、项目管理机构配备情况辅助说明技术负责人技术员施工员质检员材料员安全员资料员(1)现场管理总体流程质量标准书面交底清理现场报告施工日志预检记录隐检记录技术交底竣工资料技术交底成品保护确定方案抄平放线现场结构是否符合施工要求防火防腐各项符合隐检要求特殊工艺符合甲方合理要求提前保护表面覆盖(2)项目管理机械配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业主要项目名称项目主管生产负责人项目经理技术负责人设计负责人质量管理技术员施工员材料员质检员安全员计划员(3)项目经理简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间1在建和已完成工程项目情况项目名称建设单位建设规模开、竣工日期在建或竣工已完成工程质量(4)项目技术负责人简历姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任技术负责人年限在建和已完成工程项目情况项目名称建设单位建设规模开、竣工日期在建或已完成工程质量3.1总经理(项目主管):3.2技术负责人：3.3设计负责人：3.7施工员：3.8技术员：3.9材料员：3.10安全员：3.11质检员：3.12计划员：品的质量。(三)、劳动力计划的安排工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之2.1.本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、2.2.合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。2.3.施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规附表：劳动力计划表(373地块)工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-10(天)11-20(天)21-30(天)31-40(天)41-45(天)测量工55444电焊工23322电工11111安装工打胶工2344普工22222机械工11111管理人员22222合计1.1轴加工中心X纵向轴6300mm,Y横向轴525mm,Z垂直轴335mm;A旋转芯轴0°到180°(连续，中间任何角度)。轴：1秒内可以从0°转到90°前面、后面、左端和右端(使用带角度的切割刀具);④中间角度的加工可由一把角度或90mm(在3个面加工);③同时使用两条导轨的最大加工宽度：450mm(在3个面加1.2.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。位，切割头旋转角度：从内45度(135度)至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ刀具的转速：2800/min、刀具进给速度0到60mm/s,切割速度74m/s,切割头横向移动速度20m/min。该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25度和向前倾斜60①切割型材宽度可达300mm;②型材定位角度：30°~90°~45°;③水平、垂直位置接口切割深度可达185mm;④水平方向锯片可倾斜转动：45°~90°~45°;⑤垂直方向锯片可倾斜转动：60度～90度～25度。最大加工工件尺寸230×190mm,最大铣刀直径12mm,铣刀速度12000转/分。左右旋转，从90°至20°;铣削速度可通过手柄控制。最大加工深度：110mm;最大加工宽度325mm;最大加工型材高度150mm;最大喂料长度500mm;切割角度：20°~90°~20°,每分钟转速：2800转/分。(高×宽);④型力，具体内容见附表1。附表1序号机械或设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1数控双头四轴加工中心1平和-加工2数控双头切割锯1平和 一下料3六轴端面铣1平和一加工4角码切割锯1平和 下料5冲床1平和 一加工6数显双头锯1平和下料7端面锯1平和 加工8铝门窗数控立式挤角机1派克加工9单头液压挤角机1派克 一组角单轴仿型铣1派克 加工双轴仿型铣1派克 加工仿型三孔钻1派克加工玻璃压条锯1派克 一加工组合钻床1派克-加工双头下料切割锯5平和 下料转台式斜面切割锯9广州牧田下料端面铣床4北京和平 加工单轴仿型铣床1北京维通利 一加工多功能铣床1腾州一加工万能铣床1昆明 加工方箱锯1北京加工冲床3沈阳黎明-加工角连接冲铆机2航空625所 一组角玻璃直线磨边机1广州江北加工中空玻璃生产线1济南飞马 一加工立式中空玻璃生产线1济南德佳一加工塑钢窗四位焊接机1济南华亚一焊接塑钢窗四角焊接机2济南德佳 一焊接塑钢窗V型锯2济南华亚-加工塑钢窗压条锯3济南华亚-下料塑钢窗四轴水槽铣2济南德佳 加工塑钢窗数控清角机2济南德佳 一加工双组份打胶机1山东济南设备公司一一打胶角强度试验机1济南天辰 一检测丁基胶涂布机1济南德佳 一加工铝门窗角码锯1济南景泰加工序号机械名称型号数量性能进场时间1铅垂仪1进场后1天2经纬仪1相对全站仪来说精度较差，水平方向测量-测回方向中误差不大于±6S,用于精度较大的分度垂直检查。进场后1天3水平仪2用于水平测量每公里往返测高差，偶然中误差不大于±3mm/km.进场后1天4电焊机8交流焊机，功率大，可长时期焊接进场后5天5冲击钻A用于埋件偏移，打孔补埋用，机械性能好，冲击力大，有标尺，能控制深度。进场后5天6台钻1用于铁件打孔，扦孔用，可夹Φ25的钻头。进场后5天7对讲机5进场后5天81吨手拉葫芦5进场后8天9手电钻有倒顺转，配上十字头或套筒能电动紧栓，又能钻孔。进场后5天金属切割机3用于切割黑色金属，能提高工效，马达转速四级。进场后8天角向磨光机4进场后8天配电箱移动电位箱，有安全限位器，防止触电事故进场后8天气割工具3套用于现场的黑色金属的火焰切割加进场后8天真空吸盘15件吸附玻璃，吸力较大。进场后8天铆钉枪4把进场后8天其它3.主要施工设备保障措施3.1根据本工程的具体情况由项目部提前编制设备的使用计划，应考虑到施工高峰期的3.2进场前的机械设备均要经过检查、保养，开工前一次性进场，并安装机械设备管理办法定机定人负责。项目部将根据工程施工的具体进度，工期紧张的情况下，可以现场临时采购补充确(一)、总体施工方案说明1.1.3材料存放1.3各部分采用的施工方法(二)、铝合金门窗施工方案、施工工艺及技术措施1.1生产安排1.1.2待钢材、铝型材及玻璃进场后，将进入大规模生产阶段，主要内容有钢1.2生产工艺1.2.1铝型材加工工艺流程1.2.1.3下料1)本公司使用双头切割锯对型材进行切割下料。下料前认真阅图，确定好下料工艺尺6)启动后运转1～2分钟，检查设备是否处于正常状态。1.2.1.5冲切3)框扇打胶：采用硅酮玻璃胶进行框扇缝隙的密封。4)五金配件的安装位置正确、齐全、牢固，起到各自作用。1.2.1.8玻璃及装配2)切割完毕的玻璃板块经检查合格后分类码放在玻璃垫上，作好标识。3)玻璃垫块的装配位置距玻璃拐角100mm,采用PVC粘接剂预先将垫块粘接固定在型材4)将玻璃放在正确位置，然后将压条扣在规定位置。1.2.1.9扣压条1)将压条按尺寸要求进行切割，并正确扣压在规定部位，要求压条平整，符合要求。1.2.2铝型材(开启扇)装配工艺流程1.2.2.1产前准备1.2.2.2领取材料1.2.2.3穿防水胶条1.2.2.4安装组片1.2.2.4.3安装组片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。1.2.2.5组装1.2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。1.2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。1.2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.2.2.6检验及入库1.2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。1.2.2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。1.2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。1.2.2.6.4合格品按标识做好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并做标记。1.2.3玻璃板块加工工艺流程1.2.3.1产前准备1.2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。1.2.3.2领取材料1.2.3.2.1生产部按明细表开材料领用单。1.2.3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。1.2.3.3玻璃切割1.2.3.3.1玻璃下料使用全自动玻璃切割机，按加工图进行切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.2.3.4玻璃清洗、合片1.2.3.4.1玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。1.2.3.4.2玻璃清洗使用立式玻璃板清洗机进行清洗，然后通过间隔定位站进行中空玻璃隔热条的装置后，再利用气浮输送站进入合拼挤压机，合片后自动输送到单头自动封1.2.3.4.3清洗、合片后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。1.2.3.5贴胶条1.2.3.5.1先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“凉快抹布法”。2施工安装准备2.1工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要2.2技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图2.3材料准备：本工程主材铝型材、玻璃等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输设备的确定。2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设3施工测量放样及结构表面的准备工作3.1土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。3.2高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂2kg重捶的50M钢卷尺，静置后用高法分别测量，算层与层之间≤±3mm,总标高≤±2mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测4铝合金门窗的安装(1)将垫块置放在下层胸墙上，注意测量标记。(4)钢附框固定：采用固定片固定方式，固定片距端头不大于180mm,中间间距不大于4.2铝框安装4.3玻璃及窗扇的安装5施工工艺流程图合同签定合同交底制订工程总体计划工程图纸设计生产加工材料进货检验材料采购成品验收包装装车运输现场卸料放线、测量钢附框安装检查调整铝框安装交付用户使用竣工验收现场验收(市质检站)6清理验收6.1交甲方验收：填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的6.2清理方案：6.3其他注意事项：1.0目的：为保证塑料门窗的制3.2型材切割3.2.1下料(1)搬运型材和加工型材时不要损坏型材的外表面；(2)加工环境温度不低于18°C,型材若室外低温存放，应提前24小时运至加工现(3)精确调整锯片角度，切割角度偏差为±0.5°;(4)严格按照给定长度调整长度限位，切割长度偏差L±1mm;(5)切割完的型材应切口朝下放置，在6-8小时内完成焊接，过长时间存放会导致3.2.2.2开机前，检查切割锯是否需要润滑及设备是否符合开机条件。3.2.2.10将加工好的型材，在规定位置分类码放整齐。3.2.3V型切口扇中横(竖)梃的焊接，在切割V口时，先要在型材横(竖)框上按设计尺寸要求标出足要求。切口的深度是横(竖)梃宽度的一半减掉2.5～3mm的熔化量。3.2.4端面清洗通。同时角处100~3.3.2.3截断切口必须光滑，无毛刺、飞边等；3.4.2本公司使用2+2卧式四角焊机和数控四角焊接机进行焊接。(1)为确保焊接质量，必须满足下述条件：(2)焊接工艺参数：焊接熔量2～4mm,焊接温度240～255℃,焊接压力0.4～0.6Mpa,焊接保压时间45～60S。在生产中工艺参数随断面大小和环(3)操作者操作设备时，严格执行塑料焊接设备操作规程。(4)各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷。(5)对焊接后的首件进行检验，检验时严格执行《工艺卡》,符合要求后，再进(6)将加工好的半成品在规定位置分类码放整齐。机器，将横(竖)梃塞入，与切口的试件垂直；夹紧两段料，用三角板检查是否在90度(直角)情况下焊接；待焊板抽出，若加钢衬，须在型材变硬之(1)指示灯所示的温度与焊板的实际温度不一致；(2)焊接温度、时间、压力之间的调节不当；(3)型材切割面被污染。3.5清角3.5.1为确保清角质量，清角加工应在焊接完成10分钟后进行。3.5.3对清角后的首件进行检验，检验时严格执行《工艺卡》,符合要求后再进行3.6.1五金配件的安装位置及数量：3.6.1.1铰链：塑料门窗铰链数量应根据窗扇的大小、窗扇的开启，玻璃厚度及玻璃个铰链，其余用2个即可，六层以上的外开窗必须用3个窗铰链，以确保安安装带2点锁闭联动执手；大于1200mm而小于1500mm时，3.6.1.3风撑：安装位置应能使窗扇开启的角度大于90°,旋窗开启角度应大于60°(1)将玻璃重力分配到扇框上；(2)对扇框保持校正作用，持续调节；(3)确保窗扇开启灵活；(4)避免玻璃与扇框直接接触。4.1.4贮存门窗的环境温度应小于50℃;与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放在室温下放置24h。4.1.5装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采取用非金属差应符合表1规定：允许偏差(mm)洞口高度、宽度洞口对角线长度差洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差洞口下平面标高(2)边框上的垫块，应采取用聚氯乙烯胶加以固定；(4)不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥。(5)镀膜玻璃硬装在玻璃的外层；单面镀膜层应朝向室内。4.10质量标准4.10.1主控项目(3)门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧(4)门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4.10.2一般项目：不小于30N。(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。(6)门窗安装的允许偏差和检验方法见表2。表2门窗安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度2用钢尺检查32门窗槽口对角现长度差3用钢尺检查53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇的高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链交接部位配合间隙用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4.11.2贮存门窗的环境温度应不小于5℃,与热源的距离不应小于1m,门窗在现场的4.0工作程序进行抽检，检查数量按不同品种、类型的樘数抽查5%,但均不少于3樘。检验方法门窗表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活，达到各自的使用功能观察测量玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃镀膜层应朝向室内观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观察带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封观察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽开关力：平铰链应≤80N,30N≤滑撑铰链应≤80N观察弹簧秤推拉门窗扇关闭严密。扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100N,上下推拉窗≤135N,观察深度尺弹簧秤旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察框与墙体连接框应横平竖直、高低一致，框与墙体采用膨胀螺栓观察排水孔畅通，位置正确观察4.5门窗安装的允许偏差及检验方法：允许偏差检验方法门窗框两对角线长度差用3m钢卷尺检查，量内角门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度用线坠、水平靠尺检查门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度用水平靠尺检查平开(窗)及推拉窗推拉门门窗下横框的标高用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距用钢板尺检查门窗竖向偏离中心用线坠、钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔c用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1mm钢板尺检查承包预留焊接点)进行搭接焊接时，搭接长度必须≥60mm,满焊缝。每樘审定之日开始，订货周期大约15天。生产时间拟从订货后的15天后开始逐步进行。开(2)施工样板：待甲方确认样品间后，我方实测与总包方技术确认加工尺寸后2.1第一阶段2.1.1测量、放射线、定位、洞口修补个组，共2人按工程总体计划编制安装计划。安全主管1人，负责楼各个面的测量、放(1)组织保证体系(2)人员素质保证(3)管理制度保证(4)技术保证(5)质量保证(6)材料进场保证(7)机具设备保证(8)人力资源保证(9)安全保证(10)后勤保证7、施工进度计划表(附后)都非常重视产品质量，并根据IS09001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制我公司在门窗行业中取得了IS09001的认证。产品符合IS09001的质量管理和质量1.质量保证体系的具体内容1.1质量保证体系公司根据IS09001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的1.2质量目标1.3质量保证手册1.4职责划分1.5质量保证阶段控制应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：制)、材料采购控制、对可追溯性和标识性1.5.4.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%,每批数量不少于3件。全部为优良，现场检查得分率不低于90%,即工程必须达到优良等级。此过程控制要点1.6质量检验控制2.1技术方面的保证措施2.2优秀的现场施工队伍●人员选择：●玻璃：中空玻璃的制作，此项工作完全在工厂内进行，从材料的进场、加工及板块放地点，堆放整齐，采取有效的保护措施，以保据现场实际情况考虑)。●各类胶：由于在工厂与工地使用的各类胶如AB胶、防水胶等的要求比较严格，为保2.4在产品加工方面的保证措施·加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，2.4.1加工期间·质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。2.4.2安装期间2.4.4竣工检验的内容和要求2.6成品保护措施2.6.2产品包装阶段防护措施2.6.3运输过程产品防护措施2.6.4施工现场产品防护措施评审测量、放线测量、放线检验框架安装检验、验收框架安装检验、验收评审加工效样加工效样检验、验收工工检验产品性能测试复验产品性能测试复验装检验售后维护售后维护检验(2)按照计划、实施、检查、调整的循环过程(即PDCA循环),有秩序的坚持发现问(3)积极展开标准化工作，以标准化统一管理。m.施工现场施工设备整洁，电气开关柜(箱)按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐(1)、整理施工现场(2)、整顿施工现场(3)、施工现场的清扫(4)、施工现场的清洁(5)、提高施工人员素养2.1安全管理的措施2.1.1落实安全生产制度，实施责任管理当地职能部门公司安全委员会总包安全管理部门项目部安全管理小组(责任人)()资安全员安全员)查)查)合合管理)安全员安全员现场安装队长及施工人员料之一。2.2项目安全员安全教育与训练2.4.3结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么,反复训练、分步验收。以达到出2.6安全检查2.6.5安全检查的组织2.6.6安全检查的准备安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作安全教育是否坚持新工作进场三级教育有教育计划、有内容、有考试或考核特列工种的安全教育坚持得如何有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行得如何有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施可否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架、梯凳等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可mq靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施是否妥善均达到了安全技术要求安全防火措施当否有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通防护安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理得如何并有信息反馈交通安全管理得怎样安全业务工作记录、台帐、资料报表的管理齐全、完整、可靠安全事故报告得及时否按“三不放过”原则处理事故，报告及进，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和分析工作是否开展了运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析班组安全检查检查项目检查内容检查方法或要求作业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因每周一次的安全活动支持了没有同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展得怎样有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制是否落实知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规程掌握得如何人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备得如何机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求个人防护用品是否穿戴好安全、可靠、符合要求主要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患，或者个别隐患，已经处理有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自已，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱措乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等作业中检查有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业内容有无故意违反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员的特异反应如何对作业人员有无不适应的现象，作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理没有清理有用品。消除无用品，堆放整齐料具和设备整顿没有归还原位，保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作何等得怎样道路、路口畅通；照明良好；库上锁，关门严其他问题解决如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样本班作业的主要问题是否做了报告和反馈等2..6.8安全检查的形式2.6.8.1定期安全检查2.6.8.2突击性安全检查2.6.8.3特殊检查2.6.8.4消除危险因素的关键2.7作业标准化2.7.3使用工具与设备2.7.3.3反复训练，达标报偿(兼)职现场防火员。3.2、施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊(割)、熬4.2环境保护和职业健康安全的目的和内容4.3环境保护措施6.冬、雨季施工措施5.2产品工厂化加工5.6胶固化需要具备一定的温度(高于5℃)和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质5.8连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员及工程安全应全●派专人清扫公共场所。●成立疫情工地管理机构6.2.1对疫情工地实行严格的封闭管理接触.6.2.2工地内必须采取严密的隔离措施6.2.3做好后勤保障工作(二)与业主方的配合(三)与监理公司的配合(四)与总包的配合2.4、门窗框架中间验收，监理、土建方参加，也邀请质检站参加。2.5、门窗工程完工后，如土建方内装等