模板工程施工方案与技术措施

结合本工程招标文件及本工程招标设计图纸，本工程基础筏板采用砖胎膜，地下结构、锯额定功率：2.3（kw外形）；1/234/56783.6双钢管主龙骨@1200，采用Ф48×3.6承插式满堂脚手架体系支撑。承插架立杆纵、横向91231）方圆扣的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。先将2）将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向下，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模3）将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板4）将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡箍头6）模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土1梁、板模板采用15mm厚覆膜多层板做面板，50×100木方做次龙骨，钢管做主龙骨，M16对拉螺栓，梁板模板支撑架采用Ф48×3.6承插式脚手架体2梁下模板支撑架立杆数量严格按设计大样图施工，任何情况下梁底立杆间距3在任何情况下板模板支撑架立杆平面间距均不得大于1200mm，当结构轴线间距不合模数或承插架横杆存在尺寸偏差时，梁底模板支撑架可与板底模板支撑架分开支设，但两片架体交接处必须采用扣件式钢管拉结，拉结点平面间距同承插架立杆间距，竖向不得少于三道，且还应保证立杆基本构架间距4承插架立杆排布时，首先确定大梁底部立杆（主受力杆件）位置及间距，然5主、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误，梁板支撑系统顶部设6承插架横杆在竖向的步距不得大于1200mm，沿纵横两个方向满设。立杆顶部U形支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，梁板底主托梁使用双钢7按模板安全技术规范要求，架体与所有框架柱要拉结，拉结方式为扣件式钢8支撑体系采用承插架，上设有螺旋式可调支托，支托螺杆伸出长度不得大于200mm且立杆自由端不超过700mm。主龙骨放置顶托中心位置。为了保证9模板支撑架与框架柱水平拉结严格按方案要求执行。架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，架体内部剪刀撑按现场实际情况设置，但至少应宜为45°~60°。剪刀撑与承插架立杆、横杆同步搭设，禁止后加设。在竖向剪刀撑单元内部及竖向剪刀撑之间连续设置水平剪刀撑，剪刀撑设置在立杆顶部、扫地杆处及中间部位，满堂脚手架采用钢管与柱子每两步固方做次龙骨、双钢管做主龙骨方法，用山形卡扣紧钢管，木方间距250，详1021321b(≤400）×h(≤1000)22b（>400）×h(>1000)21使用100mm×50mm木方次龙骨，中心间距200mm，φ48×3.6双钢管主龙3由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。根据控制线放出200mm模板4墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。当采用预留对拉螺杆时，51按照楼梯底板的宽度及长度配制底板模，边模高度按照梯板高度制作，上固定三角形木模板。楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，2考虑到日后楼梯踏步装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推各15mm；同时考虑楼梯侧面清水混凝土的要求，楼梯侧面模板采用1框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板2木方。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长，支模前在模板和柱子接缝的3梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中，容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支1采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是1卫生间标高比楼层板标高低，为保证混凝土成型质量，采用定型可调节长度钢顶板模板每隔两跨轴线留置一块边梁的外模最后支设，作为清扫口；也可以每两个轴线留一个柱头模板最后支，作为清扫口。清扫模板时先用夹子夹走大块的杂物，然后使用根据图纸设计的基础构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程图如1柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线→搭设安装架子→沿模板边线贴海绵条→模板安装就位→检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位2吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板3模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的刚度4柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60°,支顶柱模底部用用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正1墙模板施工流程：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆2为了控制外墙、楼梯间、电梯井筒以及倒运模板时产生的上下层墙体的接缝错板支设时，在贴好海绵条之后用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。为了防止漏浆在1支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核→搭设支撑脚手架→搭设柱头摸板并固定→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装梁的斜撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→安装板的横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度2柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮低50，梁端模板上钉3梁、板跨度≥4m时，按1/1000～3/1000模板起拱，主梁的起拱高度为10—12mm，次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升41施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核→架设模板的支撑→安装模板的底楞→安装楼梯的底模板并调整模板的平整度→画线绑扎模板底部的钢筋→安装模板两侧的侧模→在侧模上画出踢面的位置和高度→安装模2楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢1膨胀加强带的模板均采用快易收口网。快易收口网是一种永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模2根据结构设计图纸，该部位模板采用快易收口网+木模体系综合模板施工技1模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括：拆2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑3墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝4梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑1侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜。一般情况下在混凝土浇1底模拆除之前必须要试压同条件混凝土抗压强度试块，混凝土同条件抗压强度达到以下标准，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底2现场模板拆除实行拆模申请制度，梁板浇筑20天以后，压同条件混凝土试块，如果达到拆模条件，专业施工班组队伍必须向工长提交拆模申请，经总承板>2、≤8>8梁>8件-1墙、柱模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动地脚锚栓使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板2顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木挑板，人站在上部的木挑板上拆模。拆除时先降低U托