HG∕T 5064-2016 桥梁钢缆用柔性防护涂料

备案号：56263—2016中华人民共和国工业和信息化部发布本标准规定了桥梁钢缆缠丝用柔性防护涂料的要求，试验方法，检GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T6742—2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定22涂料体系涂料品种11中涂层221中涂层“中间涂层膜厚可根据腐蚀环境类别不同由供需双方商定涂料体系涂料品种11中涂层221中涂层“中间涂层膜厚可根据腐蚀环境类别不同由供需双方商定后进行调整。底漆性能应符合表3的要求，中间漆性能应符合表4的要求，面漆性能应符合表5的要求。52正常2132正常14白色商定2正常14柔性氟树脂面漆需测试该项日。配套涂层体系性能应符合表6的要求。正常附着力(拉开法)/MPa2耐酸性(10%H₂SO₁溶液)耐碱性(10%NaOH溶液)白色失光/级11失光/级商定商定4.1取样T9271—2008中3.5.2的规定进行，马口铁板处理应按GB/T9271检验项日十燥时间马口铁板涂膜外观、耐冲击性、马口铁板护48h后测试。检验项日干燥时间马口铁板马口铁板聚四氟乙烯板或其他容易刮涂1道，湿膜厚度约500pm.养护48h,揭膜后再反向养护120h后测试。检验项目干燥时间马口铁板马口铁板48h后测试。聚四氟乙烯板或其他容易48h,揭膜后再反向养护120h后测试。检验项目涂膜外观、附着力、性、耐盐雾性式、涂装道数、涂装间隔时间等要求由涂料供应商提供，养护168h。按GB/T1725—2007的规定进行，双组分涂料的主剂和固化剂混合后105℃±2℃,烘烤时间为2h,试样量约2g。将涂料各组分的温度预先调整到23℃±2℃,按产品规定的比例(稀释剂比例为范围时取中间64.4.10拉伸强度、断裂伸长率按GB/T528—2009的规定进行。试样为该标准中I型试样。将养护完成的试件安装在拉力试验机夹具中，记录试样标线间所示数值L₀,以200mm/min的拉伸速度拉伸至试样出现裂口，记录此时标线间距离数值L,读数精确到0.1mm,并记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载F。拉伸强度按公式(1)计算：p——拉伸强度的数值，单位为兆帕(MPa);F——试件最大荷载的数值，单位为牛顿(N);B——试件工作部分宽度的数值，单位为毫米(mm);D——试件实测厚度的数值，单位为毫米(mm)。拉伸强度试验结果以5个试件的中位值表示，各测试值与中位值的相对偏差不大于10%,精确断裂伸长率按公式(2)计算：e——断裂伸长率；L₁——试件断裂时标线间的距离的数值，单位为毫米(mm);Lo——拉伸前标线间的距离的数值，单位为毫米(mm)。断裂伸长率试验结果以5个试件的中位值表示，各测试值与中位值的相对偏差不大于10%,精4.4.11基料中氟含量按HG/T3792—2014附录A的规定进行。4.4.12附着力按GB/T5210—2006的规定进行，采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对4.4.13耐水性按GB/T1733—1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将3块试板浸入符合GB/T6682规定的三级水中，在规定的试验时间后取出，目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。4.4.14耐酸性、耐碱性按GB/T9274—1988中甲法的规定进行，将试板浸入规定的试剂中，在规定的试验时间后取出，目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。88按GB/T1771-2007的规定进行(试板不划线)。如出现生锈、起泡、脱落等涂膜病态现象，按按GB/T1865—2009中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T1766进行。5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，型式检验除耐人工气