HG∕T 3121-2017 圆盘振荡硫化仪

代替HG/T3121—19982017-11-07发布2018-04-01实施I 修改了适用范围(见1.1998年版的1):——增加了数据处理系统(见3.1);——删除了“记录装置，走完全行程时间不得大于1s。”(见1998年版的4.2);—增加了温度测量准确度技术指标(见4.3.1);——修改了温度显示仪的技术指标(见4.3.1,1998年版的4.4.1);——修改了达到稳定温度技术指标(见4.3.2,1998年版的4.4.2); 修改了膜腔温度恢复技术指标(见4.3.4,1998年版的4.4.4): 修改了转子摆动角度技术要求(见4.5,1998年版的4.6):——删除了对记录装置的要求(见1998年版的4.2)。-—-ZB/TN72022—1989;HG/T3121—1998。本标准规定了圆盘振荡硫化仪的结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮2图1硫化仪主要结构3.2模腔和转子模腔是放置胶料试样及转子的空间，是由上、下模体两部分闭合后形成的型腔。上、下模体结构及主要尺寸见图2、图3。上、下模体均用热变形小，经处理后硬度能达到HRC50以上的钢材制成。在模体的型腔表面上每隔20°刻有矩形断面的放射状沟槽。上模体设计应采用适宜的手段，或者在试验过程中向试样施加压力，以便把圆盘和胶样之间的滑动减至最小。按图2、图3的位置在上、下模体的侧部钻孔，以插入测温传感器。下模体中心部位应设置可插入转子轴的孔，此孔应装有适宜的低恒摩擦密封件(一般可采用聚四氟乙烯塑料),以防漏胶。3单位为毫米2.7士0.42.7士0.4色4.6士0.24转子由双圆锥圆盘及轴组成，见图4。双圆锥圆盘用热变形小、经处理后硬度能达到HRC50以上的钢材制成，转子尺寸见表1。1圆盘直径士0.012圆盘半径士0.03士0.05下表面沟槽宽度士0.05下表面沟槽深度下表面短沟槽/长沟槽最小长度5圆盘轴直径士0.01圆盘轴圆形部分长度圆盘轴方形部分长度上、下表面沟槽应错开5°。54.3.1控温范围50℃~200℃,温度显示仪表分辨率0.1℃,温度测量准确度±0.3℃。6a)百分表1只(0.01mm);b)三级50N重砝码1只(±0.001N);c)秒表1只(0.1s);d)磁性表座1台；e)摆角测量装置1套(或转矩标定器1件);f)专用测温装置1台(测量准确度0.1℃);g)负荷测定装置1台。75.2.1.2用砝码试验用摆角测量装置，使用50N三级砝码和校正圆盘(见图5)对转矩传感器施加已知转矩，调整转矩测量系统，使转矩测量误差符合4.2.1的要求。图5用砝码进行转矩测量系统的校正5.2.2转矩曲线试验用目测法检查转矩曲线，应符合4.2.2的要求。5.3温度试验5.3.1检查控温仪表控温范围和温度分辨率，应符合4.3.1的要求。5.3.2用秒表检查仪器升温时间，应符合4.3.2的要求。5.3.3用系统精度±0.1℃的专用测温装置测量上、下模体温度，模体温度波动应符合4.3.3的5.3.4将模体温度调为150℃±0.3℃,将23.0℃±0.5℃的胶样放进模腔，2min内模体温度应恢复到150℃±0.3℃以内。5.4转子摆动频率试验用秒表测转子摆动频率，测3次，取其算术平均值。频率误差应符合4.4的要求。频率误差按公式(1)进行计算：△f=f₁-fofo——标定试验的理论频率的数值，单位为赫兹(Hz);f₁——实测频率的数值，单位为赫兹(Hz);85.5转子摆动角度试验用一套专门的摆角测量装置进行试验(见图6)。摆角误差按公式(2)、公式(3)进行计算： (2) (3)a₁——实测摆角的数值，单位为度(°);L₂——百分表最大读数的数值，单位为毫米(mm);L₁——百分表最小读数的数值，单位为毫米(mm);D-——校正圆盘直径的数值，单位为毫米(mm);d——钢丝直径的数值，单位为毫米(mm);αo——理论摆角的数值，单位为度();△a——摆角误差的数值，单位为度()。转子摆动角度试验测定要重复3次，取a₁