HG∕T 2906-2017 力车轮胎静负荷性能试验方法_第1页
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文档简介

备案号：60479—20182017-11-07发布2018-04-01实施I本标准代替HG/T2906—2009《力车—修改了外直径计算公式中π的取值，精确到小数点后2位(见5.2.2,2009年版的5.2.2);数点后2位，测量和计算结果按GB/T8170的规定进行修约”的条款规定(见5.2.12);10³(见A.4,2009年版的A.4)。GB/T9748—1988;HG/T2906—2009。125.1.2将试验轮胎安装在GB/T7377规定的测量轮辋上，并充入GB/T7377规定的推荐气压。5.1.3将试验轮胎与轮辋的组合体在25℃±10℃的实验室温度下至少停放3h。5.2.1将停放后的轮胎重新调整至GB/T7377规定的推荐气压。5.2.2用钢带尺测量轮胎的最大外周长，按公式(1)计算出外直径。外直径的数值，单位为毫米(mm);5.2.3沿轮胎周向大致等距离4处(该4处应无标志),用卡尺测量此4处的断面宽度，其算术平均值即为轮胎断面宽度。对于D型胎面轮胎，可使用扁头外沟槽卡尺量测断面宽度。5.2.4选择4处中最接近断面宽度平均值之处作为静负荷性能试验点。5.2.7在承压的支撑平面上放置一张白纸，并垂直于轮胎的受力方向。5.2.9记录轮胎在静负荷作用下断面高度的减量，即为下沉量；测量轮胎胎侧最大部位(不含标志和花纹)的宽度，即为负荷下断面宽度。5.2.10取消轮胎负荷，取出白纸，测出白纸上实际印痕面积。5.2.11静负荷性能的计算见附录A。5.2.12附录A中A.2、A.4计算结果精确到小数点后1位，A.3、A.5计算结果精确到小数点后2位，测量和计算结果按GB/T8170的规定进行修约。6试验报告a)试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号；b)试验轮辋型式及规格；d)试验气压、负荷、下沉量、负荷下断面宽度和印痕面积；3(规范性附录)静负荷性能的计算D——轮胎外直径的数值，单位为毫米(mm);S-—下沉量的数值，单位为毫米(mm)。A.2下沉率的计算S,-—下沉率，以%表示；D₅-—轮辋名义直径的数值，单位为毫米(mm)。A.3硬度系数的计算L——推荐负荷的数值，单位为牛顿(N);A——印痕面积的数值，单位为平方毫米(mm²);A——印痕面积的数值，单位为平方毫米(mm²)。4A.5接地系数的计算式中：G.-—接地系数；E——印痕长轴长度的数值，单位为毫米(mm);W——-印痕短轴长度的数值，单位为毫米(mm)。中华人民共和国化工行业标准力车轮胎静负荷性能试验方法880mm×

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