909#煤炮采作业规程

目录30157第一章概况 418703第一节工作面位置及井上下关系 410538第二节地面位置及地质说明书 412895第二章采煤方法 34491第一节采煤方法 395第二节巷道布置 331052第三节采煤工艺 316122第四节设备材料配置 56782第三章生产系统 62174第一节运输系统 627208第二节通风系统 631036第三节防尘系统 918521第四节压风系统 923616第五节排水系统 1032069第六节供电系统 108892第七节通信照明系统 1031918第四章顶板管理 109219第一节工作面支护设备型号及主要技术参数 104598第二节支护设计 1120985第三节工作面顶板控制 124941第四节运输巷、回风巷端头顶板控制 1311877第五章劳动组织、循环图表及主要技术经济指标 1322100第一节劳动组织 1328561第二节作业循环 1415021第三节主要技术经济指标 1430482第六章煤质管理 15555第七章安全技术措施 155044第一节一般规定 1511149第二节采煤管理安全技术措施 164058第三节一通三防与安全监控措施 2127609第六节其他方面安全技术措施 2822487第八章灾害应急措施及避灾路线 34第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置909采面位于一采区100109采面正上方，利用原有巷道布置小采面，9#煤一采区位于井田东北部，该采区煤层距地面垂深为72.72～90.25m；该采区分布为10个小采面，面积约9000m2。开采煤层为石炭系上统太原组底部9#煤，该煤层赋存于太原组底部，9#煤层上为K2灰岩厚度为1.83～9.76m，该采区南部为村庄保护煤柱，北部为9#煤剥蚀带，东、西部均为实体煤。地面位置及地质说明书概况煤层名称9#水平名称+900采区名称工作面名称100109（9#）地面标高（m）+1109-+1114工作面标高（m）+884-+906地面位置该工作面位于副斜井北部偏西720m-902m，苍柏村西部，地面无其它构筑物、河流等分布。井下位置及四邻采掘情况该工作面开口位置位于100107运输顺槽与100109回风顺槽联络巷内，位于10号煤一采区中部，北邻100111采面，100109采面正上方，南邻100107采面，东邻一采区轨道巷南段。回采对地面设施影响该工作面地面为中低山区，无其它构筑物、河流等分布,地面回采时将造成地面塌陷，应加强巡视，发现搬缝应及时开挖回填，尤其是雨季期间，加强地面搬缝的调查处理工作。走向长（m）倾斜长（m）平面积（m2）煤层情况煤（矿）层总厚（m）0.7-1.00.8煤层结构煤层倾角(°)2-53简单可采指数95变异指数（%）28稳定程度稳定9号煤层均表现为为黑色，条痕色为棕黑色玻璃光泽，硬度一般为2-3，有一定的韧性，贝壳状、参差状断口中内生裂隙发育。宏观煤岩组以亮煤、暗煤为主，镜煤次之，丝炭少量，宏观煤岩类型多为半亮型，局部为半暗型、暗淡型，光亮型较少。煤层总厚0.8m左右。煤质情况M（%）A（%）V（%）QDTG（MJ/Kg）FC（%）S（%）Y工业牌号0.4732.2836.5424.2479.202.0429JM该工作面煤层产状局部发生变化，由于煤层薄，在回采过程中一次采全高；工作面部分地段有陷落柱或者煤层风化带，对煤质有较大影响。煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶K2灰岩5.41-9.097.25灰色厚层致密石灰岩，块状构造，裂隙较发育，含燧石条带及结核。直接顶泥岩0-0.30.2为黄色，较软。直接底泥岩、砂质泥岩1.09-5.453.27灰黑色，泥质结构，薄层状构造成分为泥岩。老底细砂岩2.44-4.243.34灰色细粒结构，厚层状构造，常分为长石、石英、粘土质胶结。地质构造情况1、100109（9#煤）顶板为K2灰岩和K2灰岩底部软泥岩（黄色）。K2灰岩为含水层，煤层形成后，通过后期的断层和陷落柱已经疏放了一部分K2灰岩水，在低洼点处还存在含水现象2、K2灰岩在形成过程中节理和裂理发育，经过水的侵蚀作用，使K2灰岩形成水平裂隙和垂直裂隙，这些地质构造在100109（9#煤）普遍存在。3、水平裂隙使K2灰岩顶板出现离层现象（二合顶板），在9号煤层和K2灰岩之间形成一层厚度约0.2-0.5m的伪顶，随着大面积的回采，顶板压力的不断增大，达到一定的采空面积，垂直裂隙使顶板出现了断裂（垂直裂隙可能出现在煤壁帮，也可能出现在采空区一帮）。4、回采时在工作面也揭露出落差在0.5m以下的小断层，这也是采后顶板大面积冒落的主要原因之一。断层名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采的影响程度长轴短轴对回采的影响程度国泰宝华煤业有限公司9#煤回采作业规程PAGEPAGE1水文地质情况及防治水措施地表水：该工作面对应地表无河流、湖泊。2、顶板水：该工作面顶板为K2灰岩，在掘进和回采过程中直接揭露K2灰岩，100109（9#煤）顶板为K2灰岩和K2灰岩底部软泥岩（黄色）。K2灰岩为含水层，煤层形成后，通过后期的断层和陷落柱已经疏放了一部分K2灰岩水，在低洼点处还存在含水现象。3、断层和陷落柱水：该工作面回采范围内小断层、陷落柱发育，顺槽掘进过程中，均无出水，在回采过程中，顶板大面积跨落，可能存在断层陷落柱导水现象。4、老空水：不存在。5、钻孔水：不存在。6、物探情况：2016年6月24日华瀛集团物探队来宝华煤矿对100105下采面进行了物探工作，在此范围内，显示为高阻。防治水措施：1、回采期间，加强水文地质调查，加强地面老窑斑缝的调查，发现问题及时处理。2、回采期间加强工作面水情观察，加强涌水量观测，发现异常情况，立即停产撤人，报矿调度室。3、严格落实“预测预报，有采必探，先治后采”防治水原则。4、回采工作面在回采前，要建立排水系统（不小于20m³/h），水泵两台，管路两趟，一用一备。最大涌水量20m3/h正常涌水量0.5m3/h影回采的其它地质情况瓦斯瓦斯矿井，最大绝对瓦斯涌出量0.52m3/min，最大相对涌出量为3.12m3/t。煤尘煤尘具有爆炸危险性煤的自燃地温、地压未发现异常普氏硬度（f）煤层类矸直接顶直接底2-3455储量计算块段号走向长（m）（游标值）倾斜长（m）（常数）斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）114010.81.41569100156929280.81.410391001039324880.81.42786100278647440.81.4834100834问题及建议存在问题：1、回采中，要出现隐伏小断层、陷落柱等地质构造。2、回采中，顶板裂隙发育。3、根据《矿井地质报告》显示，9号煤层属于自燃煤层，煤尘具有爆炸性。建议：过断层和陷落柱时，要制定专门的安全技术措施，加强顶板管理。顶板裂隙发育，加强顶板支护，防止冒顶事故发生。加强采空区的治理工作。对煤层进行提前注水，搞好该工作面除尘降尘工作。制定初采初放安全技术措施，保证施工安全。附图第二章采煤方法第一节选择采煤方法一、909工作面采用走向长臂后退式采煤法采煤，爆破落煤，人工装煤，缓慢下沉法管理顶板。二、909工作面煤层平均厚度为0.9m，回采期间选用DW10—300/100型单体液压柱配合长300mm、宽100mm、厚50mm木帽打点柱支护，支柱间排距1000mm，见四回一，三四排管理，工作面采高确定为0.9m。第二节巷道布置一、909工作面行进风巷起始于100107运输顺槽与100109回风顺槽联络巷内导线1点处，该巷道，主要用于行人、进风，运送物料。100109回风顺槽垂直通往该工作面皮带巷尾部的小立井用于工作面回风。二、909行人巷、运输顺槽支护形式总体上为裸体支护，巷道断面4.2m2；巷道顶板破碎地段采用木梯形棚对棚支护，棚距1000mm；木棚要求顶腰背木、撑木齐全。第三节采煤工艺一、采煤工艺与工艺流程909工作面采用爆破采煤工艺进行作业。爆破落煤，人工装煤，刮板输送机运煤，采用DW10-300/100型单体液压支柱配合配合长300mm、宽100mm、厚50mm木帽打点柱支护，支柱间排距1000mm，见四回一，三四排管理。根据我矿实际情况，909工作面采煤工艺流程如下：1、进班检查：由跟班队长及班长对工作面及设备情况进行安全检查；2、打眼：打眼工根据本班任务量进行打眼；3、检查瓦斯：打眼完毕后由瓦斯检查员检查附近瓦斯；4、装药、封泥、连线：瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行装药操作；5、警戒：班组长派人在通往爆破地点70m处站岗警戒；6、检查瓦斯：由瓦斯检查员检查附近瓦斯；7、爆破：瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行爆破作业；8、检查瓦斯：由瓦斯检查员检查附近瓦斯；9、检查爆破情况：待炮烟吹散后，对爆破情况进行检查，检查有无拒爆、残爆现象，处理完毕无隐患后方可进入下一步工作；10、撤岗：撤回站岗人员；11、装煤、运煤：由跟班队长、班组长协调、组织人员将爆破下的煤装入刮板输送机运出；12、支护：工作面随本班推进，及时前移支护；13、处理顶板：909工作面采用缓慢下沉法管理顶板。14、移槽：将工作面刮板输送机往前推移，以满足下班生产需要。15、验收：由本班验收员对本班采煤情况进行验收。二、909工作面采高为0.9m，循环进度为1m。三、909工作面采用爆破落煤，人工装煤，刮板输送机运煤，采用DW18-300/100型单体液压支柱配合长300mm、宽100mm、厚50mm木帽打点柱支护顶板，人工移槽。四、爆破说明1、附图：炮眼布置三视图及装药结构示意图。2、爆破参数表炮眼名称数量(个)眼距(mm)深度(mm)角度装药量雷管起爆顺序连线方法装药方式封泥长度水泡皮个数水平(°)垂直(°)卷/眼重量(kg)炸药品种个/眼雷管品种顶眼81200120080+520.42级乳化炸药1瞬发电雷管分组串联正向装药＞500mm1底眼91200120080-520.41分组13、炮眼采用三花眼布置，炮眼应布置在两支柱中间，以防放炮崩倒支柱，距底板0.3m处布置底排炮眼，眼距1.2m。距顶板0.4m布置顶排炮眼，眼距1.2m。炮眼与煤壁的水平角为80°，眼深1.2m。一次起爆长度为8-10m，最大炸药量为6.8kg。4、工作面正规循环生产能力W=LShγc式中：W工作面正规循环生产能力；L工作面平均长度，80m；S工作面循环进尺，1.2m；h工作面设计采高，0.9m；煤的密度，1.39t/m3；c工作面采出率,0.97%。代入公式得：W=LShγc=80×1.2×0.9×1.39×0.97=116.5t第四节设备材料配置一、909工作面采用DW10-300/100型单体液压支柱配合长300mm、宽100mm、厚50mm木帽打点柱支护，工作面安全出口采用锚网索支护。工作面运输设备为SW620-40T刮板运输机，运输顺槽设备为DTL-60胶带输送机。二、工具及材料一览表序号名称型号数量存放地点1刮板输送机SW620-40T1台切眼/下顺槽2胶带输送机DTL-60/372台909顺槽/联络巷3乳化液泵BRW80/202台100107运输联巷4煤电钻3台工作面5679第三章生产系统909行人巷为锚网索支护，运输顺槽支护形式总体上为裸体支护，巷道断面4.2m2；巷道顶板破碎地段采用木棚对棚支护，棚距1000mm；木棚要求顶腰背木、撑木齐全。通往909工作面运输顺槽敷设一趟供水管路，动力电缆，通信电缆，安装一部胶带输送机，一部刮板输送机，工作面安装一部耙渣机，联络巷安装一部胶带运输机。第一节运输系统一、运煤路线工作面原煤耙渣机→刮板输送机→运输顺槽皮带→溜煤眼→联络巷皮带→100107运输顺槽皮带→一采区运输皮带→井底煤仓→主斜井皮带→地面筒仓二、运料路线地面材料→副斜井→井底车场→一采区轨道大巷→100107运输顺槽→联络巷→909行人巷→909运输顺槽→工作面第二节通风系统一、风流路线新鲜风流：地面→副斜井→井底车场→一采区轨道大巷→100107运输顺槽→联络巷→909行人巷→运输顺槽→909工作面乏风流：909工作面→回风顺槽→回风小立井→联络巷→100107运输顺槽→100107切眼→100107回风顺槽→一采区回风总巷→地面二.工作面配风计算1.工作面参数M—工作面采高0.9m；L大—最大控顶距为3.6m；L小—最小控顶距为2.m；K面—有效通风断面系数取0.7V—适宜风速1.0m/s；N—同时工作人数取31人（按交接班期间取两个班总人数30人，检查人员按最多人数的20%）共31人；K采高—采高调整系数取1.1；K采长—工作面长度系数，取1.4；K温—工作面温度与风速对应调整系数20-23℃取1.5；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%的换算系数；125—按采煤工作面回风，流中瓦斯浓度不超过0.8%的换算系数；qCH4、qCO2—根据2016晋中市煤炭规划设计研究院鉴定报告，该工作面绝对瓦斯、二氧化碳涌出量分别为0.52m3/min、1.79m3/min。K不均衡—采煤工作面瓦斯、二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.6；K采高采煤工作面采高调整系数表4-2-1-10采高（m）＜1.5＜1.25～1.6系数（K采高）1.01.1K采面长采煤工作面风量系数表4-2-2-11采煤工作面长度（m）长度风量调整系数（K采面长）采煤工作面长度（m）长度风量调整系数（K采面长）＜150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2＞1801.3～1.4K温采煤工作面进风流气温与对应风速表4-2-3-12采煤工作面进风流温度（℃）采煤工作面风速m/s采煤工作面进风流温度（℃）采煤工作面风速m/s＜201.0＜20～231.0～1.52.按井下适宜的气候条件计算风量Q采=60×0.7×V采风×S采面×K采高×K采面长式中:Q采—采煤工作面实际需要的风量，m3/min；V采风—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度取，当工作面温度调节为20℃时，取1.0m/s。S有效—采煤工作面的平均有效断面积，(3.6+2.4)÷2×1.5=4.5m2；K采高—采煤工作面采高调整系数，回采工作面采高小于2m取1.0。K采长—采煤面长度调整系数，工作面长度小于120m，取1.1。Q采=60×70%×1.0×4.5×1.0×1.1=207.9m3/min。3.按工作面同时工作最多人数计算Q=4N=4×31=124m3/min4.按瓦斯涌出量计算Q=qCH4×K不均衡×125=0.52×1.6×125=104m3/min5.按二氧化碳涌出量计算Q=qCO2×K不均衡×67=1.79×1.6×67=191.9m3/min6.根据以上三项综合考虑确定应配风量为207.9m3/min，Q采取300m3/min。7.按风速进行验算a)验算工作面最小风量Q采≥60×0.25S最大≥60×0.25×5.04≥115.2m3/minS最大=L最大×M×70%=3.6×0.9×70%=2.268m3b)验算工作面最大风量Q采≤60×4S最小≤60×4×2.4≤576m3/minS最小=L最小×M×70%=2.4×0.9×70%=1.512m3经验算风速符合0.25≤V≤4m/s，符合《煤矿安全规程》规定。三、防治瓦斯1、瓦斯检查909工作面回采期间加强瓦斯检查工作，瓦斯检查地点主要有：工作面入风口、工作面风流、煤壁、上隅角及工作面回风口等地点；根据我公司规定，瓦斯检查次数每班不得低于2次；瓦斯检查员每次检查完瓦斯后及时将检查数据记录汇总后报告调度室。瓦斯检查员在检查瓦斯过程中，如发现瓦斯浓度超过0.8%时，必须及时汇报调度室，工作面、回风流中所有作业人员撤至有新鲜风流的进风巷中，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。待瓦斯浓度低于0.8%时，方可恢复正常作业。2、瓦斯监测甲烷传感器、应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，应安装在维护方便、不影响行人和行车的地方。第三节防尘系统一、供水系统水源来自地面消防水池，静压供给，由井下消防供水管路作为防尘管路送到909工作面各用水地点。工作面运输顺槽敷设一趟φ57×3.5mm水管供水。二、防尘措施1、回风顺槽和运输顺槽各设一趟防尘管路，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积；2、防尘设施必须正常使用，通风科安装，采煤队管理、维护、使用；3、出煤系统各转载点安设喷雾洒水装置并保持完好，做到开机喷雾、停机停水。4、回风顺槽和运输顺槽各设两道净化风流的水幕，并正常使用。5、加强个体防尘，进入工作面的所有工作人员必须佩戴防尘口罩。6、使用水炮泥封孔。第四节压风系统一、压风系统路线地面压风机房→副斜井→副斜井井底→一采区轨道巷→100107运输顺槽→联络巷→909行人巷→909运输巷/909回风巷→909工作面各用水地点。二、压风设施安装要求在运输大巷压风自救系统管路上接φ57×3.5mm分支管路至909工作面回风顺槽和运输顺槽，在顺槽内每隔50m设置一组ZYJ型压风自救装置，每组不得少于5个，系统安装完毕应进行全面检查，确保100%可靠，工作人员交接班时，需检查自救装置的完好情况和周围环境，发现问题及时处理，一切符合要求，放回备用。同时应根据回采进度的变化，随时调整自救装置位置。当井下发生灾害确认不能撤离时，人员需立即进入就近不受灾害威胁的躲避硐室内，首先打开压力阀门，再掀开袋子布，进入袋内避灾，等待救援。三、日常维护1、压风系统必须每天进行及时作好检查、维护工作，以确保一旦发生突变时能可靠使用2、每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理保证装置处于良好的工作状态。3、压风自救箱上的煤尘要及时清理，保持清洁。4、在回采过程中，由采煤队长负责909运输顺槽、回风顺槽压风管路进行维护管理，并按标准悬挂。5、不再使用的压风风自救系统要及时拆除，拆出回收的管路要摆放整齐、打扫清洁卫生后妥善保存，严禁拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。第五节排水系统一、排水路线909运输顺槽→909行人斜巷→联络巷→100107运输顺槽→100107水仓→一采区轨道巷主排水管路→中央水仓→地面二、排水方法1、909工作面水经行人巷、联络巷排与10107运输巷排水系统并网，排入采区水仓。2、909回采期间，定期清挖水仓沉淀的杂物，保证排水线路畅通。第六节供电系统909工作面由采区变电所提供一趟低压线路，供909工作面设备用电。工作面的电气设备选用QBZ-120型矿用隔爆型真空磁力起动器，ZBZ-4型信号综合保护和KJZ5-400型隔爆型真空馈电开关等控制。机械设备选用：工作面（SGB-620/40T）型刮板输送机1台，电机功率40kW；运输顺槽(DTL60/20型皮带输送机1台，联络巷1台，工作面选用BRW80/20型乳化液泵2台，电机功率37kW。第七节通信照明系统一、909工作面应根据规定安设通讯电话，电话型号为KT104型防爆电话。通讯电话位置为刮板输送机机头，运输顺槽皮带机头，联络巷皮带机头。通讯电话安设位置应根据工作面推进而移动。电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，发生事故必须及时向调度所汇报，井下工作人员不得随意按电话紧急呼叫按钮。二、照明设置情况各转载点安设照明灯1个。第四章顶板管理第一节工作面支护设备型号及主要技术参数一、设备型号909工作面支护采用采用DW10-300/100型单体液压支柱配合长300mm、宽100mm、厚50mm木帽打点柱支护顶板；乳化液泵采用BRW80/20型2台，一用一备。二、设备主要技术参数表序号名称型号数量备注1刮板输送机SW620-40T1台2胶带输送机DTL-60/372台3乳化液泵BRW80/202台4煤电钻4台5单体柱DW10-300/100300根6木料Φ0.16m×1.1m300根7耙渣机2台89第二节支护设计一、工作面支护设计工作面回采期间，因煤层顶板为坚硬灰岩，采空区管理采取缓慢下沉法，顶板不落时采取人工强制放顶，并配合木垛特殊支护。工作面采用单体液压支柱配合木帽支护，排距1200mm，柱距1000mm，工作面采高900mm，顶部不挂网。最大控顶距3600mm，最小控顶距2400mm，放顶步距1200mm。支柱拉线打直，柱距偏差不大于±50mm、排距偏差不大于±100mm。支柱打设要迎山有力，迎山角度按6--8°迎1°打设。顶板破碎地带，排距为缩为800mm，误差不大于±100mm。工作面煤壁不得留有伞檐，底板松软单体必须穿鞋。附:909工作面支护示意图支护技术要求1、工作面支护采用带帽单体“见四回一、三四排管理”；2、第一排即切顶侧，每3棵单体为一组，柱距300mm，每组间距1000mm（中对中），平行工作面垂直顶板打设；3、第二排，每2棵单体为一组，柱距300mm,每组间距1000mm，平行工作面垂直顶板打设；4、第三排即煤壁侧，柱距1000mm（中对中）,平行工作面垂直顶板打设；5、第一排与第二排之间每隔10米打设木垛一组；6、每循环出煤结束移木垛、回柱支护严格执行以下操作步骤：1）回撤原第一排中间单体支护到煤帮；2）回撤原第一排第一棵单体支护到原第二排；3）回撤原第一排第三棵单体支护到原第一排；4）将原木垛移到原第二排与第三排之间；7、工作面端头及三岔口、四岔口地段必须打木垛加强支护。8、909工作面三角煤的回采采用带帽木点柱支护排距1200mm、柱距1000mm,“见四回一、三四排管理”，第一排与第二排之间每隔10米打设木垛一组。四、乳化液泵站配置1、泵站选型液压泵站选用BRW80/20型，2台，一用一备。2、泵站使用规定（1）乳化液泵司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。（2）开泵前检查各部位是否完好，确认无误后方可启动。（3）定期注油、清理泵箱、过滤器，时刻注意运转情况，发现异常及时停泵处理。（4）泵站物料码放整齐，乳化液泵压力不低于18MPa，乳化液浓度不低于2～3％，无漏液现象。（5）乳化液配比步骤1）先用清水清理乳化液配比仪；2）观看配比仪是否归零；3）从泵箱里取2--3滴乳化液，滴入配比仪，观看浓度是否符合要求；4）用完后及时清洗配比仪。（6）必须配备2台液压泵，一台工作，一台备用。（7）管路系统不准漏液，发现漏液及时处理。（8）确保油箱和其它部件的密封性能，防止煤尘和脏物进入。（9）换油时，先彻底清理油箱，做到无油污、无水份、无锈蚀、无金属碎屑。（10）严禁使用清水代替乳化液。第三节工作面顶板控制一、909工作面最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m，放顶步距1.2m。工作面支柱的中心距、支柱间排距误差不超过100mm，支柱不超高使用。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过150mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分不超过200mm。二、当工作面压力增大时，在单体之间打木垛加强支护或打密集点柱支护。三、909工作面回采期间采用人工的方法进行回柱。四、回采至构造带时，要加强工作面支护，适当缩小支柱排距；出现空顶时，用木料将顶板绞实；特殊地点采取打木垛的方法支护顶板。第四节运输巷、回风巷端头顶板控制一、909上、下顺槽必须留有20m的超前支护距离，超前支护随工作面推进前移。超前支护采用单体柱带帽顺巷道双排支护，排距不得小于1.2米，巷道高度不低于1.4m。二、909工作面上、下安全出口采用DW16-300/100型单体液压支柱支护，安全出口长度不少于3m，安全口宽度不少于1.2m，高度不低于1.8m。三、909回采期间，必须储备一定数量的备用支护材料，支护材料存放在运输顺槽不影响通风、行人的地方，码放整齐，挂牌管理，随用随补。备用单体液压支柱不得少于80根，木料不得少于150根。五、矿压观测单体支柱初撑力是单体支柱工作面支护质量监测的最主要指标，必须符合规定要求。工作面单体柱初撑力不得低于11.4MPa。六、观测方法工作面单体液压支柱初撑力达到11.4MPa。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点；井下现场必须有一块完好的测压表，便于及时测量单体液压支柱初撑力。2、每班都要对工作面、上下顺槽单体柱进行抽检，发现不合格单体柱及时补液或更换。3、观测出的单体柱初撑力，及时作好原始记录，在地面整理归纳数据，存档备查。第五章劳动组织、循环图表及主要技术经济指标第一节劳动组织1、909工作面回采期间按三八工作制，每天2个循环，两班采煤，一班准备，每循环进度1.2m。劳动组织表工种种工种出勤人数班次0点班8点班4点班合计刮板输送机司机224胶带输送机司机224打眼工448班长112采煤工8816验收员112液压泵站司机112电（钳）工1416安全员1113跟班队长1113合计2262250第二节作业循环附图：工作面正规循环作业图表及工艺流程图第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1煤层生产能力t/m21.252煤厚m0.9平均厚度3容重t/m31.394走向长度m80平均长度5倾斜长度m82对拉面之和6采高m0.97倾角°68回采储量万t1.19煤种主焦煤10日循环数个211循环产量t24012循环率%9713平均日产t23214回采工效率t/工4.615月产量t580016可采期月1.7第六章煤质管理一、煤质指标灰分28.29%，硫分3.72%，挥发分23.88%，发热量3800～4200cal/g，容重为1.39t/m3。二、提高煤质的措施1、采煤队成立煤质管理领导组，以队长为核心，各管理人员全部参加，提高全员煤质意识，加强产品的质量管理。2、设立拣矸点，保证大块矸石不出井。3、爆破落煤过程中，要保持顶底板良好，严禁破坏顶底板。4、加强工作面的支护质量，防止冒顶事故的发生。5、回柱时打齐密集柱、检查塑料网并联好，严防老塘窜矸石。6、工作面遇到地质构造带，如顶板破碎或煤质变薄等时，必须加强工作面支护强度，工作面煤岩必须分装分运，矸石用于填充采空区，尽量避免矸石出井。7、各转载点必须开机洒水，停机停水，以免增大煤的水份。8、严禁将食品袋、棉纱、铁器、木头等杂物混入煤里。第七章安全技术措施第一节一般规定一、施工前的规定施工前，由区（队）长负责组织，由区队技术员贯彻学习审批完毕的《909工作面回采作业规程》。并进行签字、考试，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《909工作面回采作业规程》贯彻考试记录表上。二、入井前准备工作1、按规定佩戴好劳动保护用品。2、领取矿灯、自救器和便携式瓦检仪时，要检查是否运转正常。3、携带好随身作业工具，保证行动安全方便，刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。4、正确佩戴安全帽，帽带系牢，严禁随意解开帽带、脱下安全帽。三、入井的规定1、入井人员必须遵守入井制度，服从管理人员指挥。2、严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井。五、井下行走的规定1、要严格执行大巷和巷道运输管理制度。在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三通过”。斜巷行走严格做到“行车不行人，行人不行车”。2、井下行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护等情况。3、井下行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。4、胶带输送机和刮板输送机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。必须由人行过桥通过。5、多人扛抬设备或物料行走时，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运；遇矿车经过时及时避让。6、不准随意进人无可靠支护的区域，如确因工作需要，必须要有相应措施。7、不准在工作面互相打闹嬉戏，严禁进入采空区作业、休息，严禁在井下睡觉。8、工作面风量异常时，要自动停止工作，并在班组长的指挥下及时、有序撤离工作面。9、所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉各种信号、巷道标志等。10、行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员指挥。11、沿途如发现巷道支护有问题或设备电缆有明火失爆，以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度所和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时作好自我保护。第二节采煤管理安全技术措施一、爆破安全技术措施1、打眼（1）打眼工必须衣帽整齐，严禁穿化纤衣服。（2）打眼前检查手持气动式钻机（风锚头）连接装置的完好情况，风压是否正常。运送风锚头时必须背在肩上运送，严禁放在刮板输送机上或放在地上拖拉。（3）打眼前要检查周围煤墙、顶板及支护情况，发现隐患，待处理后再作业。有异常情况时要立即撤人。（4）打眼时两人密切配合，所打炮眼的眼距、眼深、距顶底板的距离、仰角、俯角均要符合设计要求。打眼过程中要有专人掌握钻杆，操作时打眼工要带防护用品。2、装药（1）装配引药由打眼工负责进行，装配引药必须在顶板完好，支护完好，避开电气设备和导电体的地点附近进行，装药引药数量，应根据当次爆破需要数量为限，严禁坐在炸药箱上装配引药。（2）装药引药必须防止电雷管受震或受冲击，防止折断电雷管脚线和绝缘层。（3）雷管只许由药卷的顶部全部插入，严禁将雷管捆在药卷上，严禁将雷管插在药卷的中部。（4）雷管插入药卷后，应将脚线将药卷缠住，脚线末端扭结成短路。（5）装药前把炮眼内的煤粉掏净，检查周围瓦斯浓度，在瓦斯不超限的情况下，用炮棍将引药和药卷轻轻推入，炮眼内的药卷必须密接。（6）909工作面采取分组装药，间隔起爆，每组间隔距离不小于2m，每组装药的长度随采面条件灵活掌握，一般以4～8m为宜。分组放炮完毕后对顶板进行支护后再进行下一组爆破。3、封孔（1）炮眼采用黄泥和水炮泥封孔，正确的方式是先用黄泥封孔，装入水炮泥后再用黄泥封好，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（2）黄泥应填满封实炮眼，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，严禁联线起爆时存在无封泥、封泥不足或不严的炮眼。（3）为了达到降低煤尘，减少有害气体的目的，放炮坚持使用水炮泥。4、联线（1）装药后首先将雷管脚线的接头刮净，扭接牢固，接头悬空，不得同任何物体相接触。（2）联线时，发炮器端的放炮母线也要扭接。放炮母线和雷管接线必须相互扭接并悬空，不得同导电体接触。联线前一定要检查好母线是否有电，如若有电，一定要检查原因，彻底排除电流干扰，然后才能与脚线相连。（3）联线时，其他无关人员应撤离工作面，以保证安全。5、放炮（1）放炮前，爆破区域内的施工人员必须对支柱全部进行二次补液，补压后的压力不低于11.4MPa。（2）井下放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。（3）放炮前由班组长派专人在所有通往爆破区的通道上站岗警戒，拉好警戒绳，挂好警戒牌。停炮信号未解除之前，任何人不得进入爆破区，放炮完毕后警戒人员必须由班组长亲自通知撤岗。放炮撤人站岗距离，直巷不小于75m，拐弯不小于50m（附图9：11020工作面放炮站岗图）。（4）放炮员最后撤离现场躲在安全地点发出放炮信号并检查爆破区是否有人误入。（5）放炮前，必须先发出警示信号，5秒钟后确认安全无误后方可操纵发爆器进行放炮。（6）放炮后，必须及时回收放炮母线，当炮眼排完时，班组长、放炮员、瓦斯检查员及支护工开始沿路检查巡视放炮地点通风、瓦斯、煤层、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，一切处理完毕后，确认工作面已没有不安全隐患，其他人员方可进入工作面工作。（7）当班装药的炮眼应当班放炮完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。（8）严格执行“十不放炮”原则。1）放炮地点工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护不放炮。2）放炮地点20m范围内瓦斯超限不准放炮。3）风量不足，在通风状况未改善前不准放炮。4）工作面两出口不畅通，顶板支护不力，煤壁片帮严重，空顶较大，顶板破碎有伞檐等不安全隐患未处理时不准放炮。5）工作面有透水预兆及瓦斯聚积时严禁放炮。6）放炮母线长度不够且未悬挂好时不准放炮。7）发爆器不防爆，一个采面同时使用两台以上（包括两台）发爆器，不准放炮。8）不发出三声放炮信号，不准放炮。9）控顶距超过《作业规程》规定时，不准放炮。10）工作人员未撤离警戒线以外，人数未清点准，不准放炮。（9）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，如当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。（9）瞎炮（拒爆）、残爆的处理方法：1）由于连接不良，造成瞎炮拒爆，可重新连线放炮。2）在距瞎炮拒爆至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出引药或从引药中拉出电雷管，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风方式吹炮眼，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深。4）处理好瞎炮后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。5）在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行与处理残爆无关的工作。6、炸药和雷管管理（1）炸药、雷管的运送，炸药和雷管要专人分运，以量领取。严禁装入矿车内运送，必须使用耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器运送炸药。炸药雷管严禁乱扔乱放，剩余炸药要及时退库。（2）从成束的电雷管中抽取单个雷管时，应将成束电雷管的顺序理好，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。（3）每次放炮前，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。二、清煤安全技术措施1、清煤前必须先处理工作地段的支护、煤壁、顶板等不安全隐患，严格执行敲帮问顶制度。2、清煤工作必须在支护完好的前提下作业，严禁空顶作业。3、清煤时遇到瞎炮、丢炮时，必须及时通知放炮员进行处理，严禁自己手拉、硬挖。4、严禁骑溜进行清煤工作，大块煤炭一定要捣碎后方准运出。三、改临时柱、移槽、打柱安全措施1、移槽前要进行改临时支柱，改临时柱要坚持先支后回的原则，必须打替换柱卸载临时柱，顶板压力大，破碎地带要分段改柱移槽，必要时要架好临时支护棚，有效支撑顶板。2、按顺序移槽，由机头向机尾或由机尾向机头依次移槽，不得任意分段或向中间挤推。3、移槽使用专用单体柱，单体柱头端要支在牢固的戗柱上（戗柱要打在顶板完整支护牢固处），底端支在槽帮中部，严禁支在溜槽连接处。不准将推槽单体柱支在基本支柱上。4、移槽前应拉好线按线移槽，移槽时要听从班（组）长指挥，统一操作，刮板运输机弯曲长度不小于12m，移槽速度宜缓不可过急，严禁强推硬推。5、移槽时刮板输送机停电、闭锁、挂牌、专人看管，严禁运转，移过的刮板输送机必须平直，若底板较高时应落底，若底板较低时应垫木板或木梁。6、移机头必须将电机前后左右的浮煤、浮矸及障碍物清净。7、移槽时严禁人员站在煤墙侧，严禁用刮板输送机运送任何物料。严禁人员蹬乘刮板输送机。8、机头移到位后应在底托架上打好双压柱，双压柱要打牢升紧。移槽过程中当出现漂链、绊链、掉底链、断链时，停止推槽，待处理好后方可推槽。9、采面机头和运输顺槽刮输送机机尾要搭接合理，高度不低于300mm，严禁拉回头煤。10、移槽人员要精力集中，前后兼顾，时刻注意煤墙、顶板、支护情况，发现异常及时处理。11、移槽后要及时拉线打基本柱，打柱时必须两人操作：一人扶柱，一人操作注液枪升柱，扶柱人要站在支柱上方，升柱时要注意周围支护及顶板状况，发现问题及时处理。12、打柱时，应打在底板上，严禁打在浮煤、浮矸上。在靠近煤墙侧打柱时应防片帮煤伤人。13、升柱时柱子初撑力不小于90KN，支柱迎山有力并打成直线，底板松软时支柱必须穿好柱鞋，棚距偏差不能大于±100mm，柱距不能大于±100mm，柱体距槽帮不小于50mm，柱底严禁压在高压管和电缆上。14、升柱时要随时注意周围煤墙、支护、顶板情况，防止倒柱伤人和顶板冒顶事故的发生。四、端头支护安全技术措施1、回风顺槽侧安全出口的煤壁与工作面煤壁平齐，基本支护的架设布置要求与工作面相同，施工作业与工作面作业要求相同。2、运输顺槽侧安全出口要做长3m，宽1.2m的超前出口，打设木垛加强支护。单体支护初撑力不小于11.4MPa，迎山有力。3、放炮后，两安全出口严禁空顶，有空顶要背严背实，两安全出口顶板与两顺槽顶板不得有台阶。4、两安全出口浮煤、浮矸必须清净，保证出口高度不低于1.6m，有0.7m宽的人行道，严禁堆积杂物。5、两安全出口作业人员，要经常敲帮问顶，要时刻观察顶板、煤壁情况，若有松动煤、岩石块必须捣掉，不得有罩头煤。6、两安全出口需要挑顶或落底时要保证出口支护完整，支柱迎山有力，严禁使用失效柱。7、在两安全出口作业时，应指派有经验的老工人作业。时刻提防大块煤岩、单体柱等碰伤人。8、在两安全出口作业时应保护好电缆、水管等设施，保证机头、机尾的压柱完好使用。9、改临时柱时坚持“先支后回”的原则，机头移过后，及时补充老塘侧的支柱。要求支柱迎山有力，初撑力符合要求。五、单体柱管理安全技术措施1、工作面所配单体柱必须经过测压，合格后方可投入使用，未安三用阀的支柱，阀孔应用封盖封好，防止煤尘及其它杂物混入缸体。2、超前支护单体液压支柱必须成排成行，工作面单体液压支柱三用阀平行于工作面煤壁，阀嘴朝向回风方向，柱把朝向进风方向。不得随意敲打柱体和三用阀。单体柱必须打在硬底上，迎山有力。3、单体柱全部编号管理，牌号清晰，对号入座，不得使用不同型号的支柱。在用支柱完好，不漏液，不自动卸载．无外观缺损，工作面不得超过3根失效柱。4、支柱卸载时，必须使用卸压手把，不准用其它工具代替卸压手把卸载。5、搬运柱子时，单体柱柱头要朝上，要轻拿轻放，不得摔打碰撞。6、不得使用漏液，自动卸载，严重锈蚀外观缺损的单体液压支柱。7、单体液压支柱不得超高使用（接顶后至少应有100mm的行程）。第三节一通三防与安全监控措施一、通风安全技术措施1、工作面供风量必须能够吹散工作面有毒、有害气体，保证有足够的新鲜空气，适宜的温度和湿度。2、要加强两巷整修工作，保证有效的通风断面，严禁物料堆积影响正常供风。3、要加强通风设施、设备的管理，保证正常使用，损坏后一经发现立即报调度室通知责任部门及时修复。4、所有职工应爱护通风设施，不得擅自破坏。要正确使用通风设施，正向风门过后要随手关好，两道风门不能同时打开，防止风流短路。5、各净化水幕及转载点的喷雾洒水装置要保持完好，正常使用。6、加强有害气体检查，发现异常，必须及时处理，无问题后方可作业。二、防治瓦斯安全技术措施1、工作面的瓦斯监测装置完好，并按规定正确安装使用甲烷传感器，瓦斯超限时自动报警断电。2、加强有害、有毒气体检测，不准有空班漏检现象，有毒有害气体超限时要及时向调度室汇报，并与工作面工作人员取得联系，停止作业，切断电源，撤出被威胁人员，采取有效措施进行处理。3、放炮员、班组长随身携带便携式瓦斯报警仪，做到“一炮三检”。4、两顺槽必须与放顶线放齐（运输顺槽必要时可放宽一排），防止上隅角瓦斯积聚，有积聚时，要及时吊挂风障。5、保证工作面供风量，防止风流短路。三、防灭火安全技术措施1、两顺槽的供水管路要完善齐全，时刻保证有水，杜绝堵塞管子、跑水，造成无水供给现象，两顺槽供水管路每50m安装一个三通阀门，安装的水管阀门要灵活可靠。2、杜绝电器失爆现象，机电设备要完好，正常使用，严禁违章检修电器设备，杜绝各种摩擦起火。采面的易燃物品应放置在铁质容器内，不得乱丢乱放。3、当电器设备着火时，应先切断电源。在切断电源前，只能用不导电的材料灭火。4、当发生火灾时，首先应视火灾性质，灾区的瓦斯和通风情况，利用现场一切材料，组织人员采取切实可行的方法直接灭火或控制火势，灭火时人员要站在进风侧扑救。5、当火灾严重，不能扑灭和控制火势时，班（组）长要组织可能受到火灾威胁的人员按避灾路线撤离危险区，撤离时人员要听从指挥，不准私自乱跑。6、撤离时位于火灾回风侧的人员要戴好自救器，按避灾路线撤离到安全地点。四、防尘安全技术措施1、保证工作面供风量，防止风流短路。2、工作面放炮按要求使用水炮泥，放炮前后均要喷雾洒水。3、严格控制风速，防止煤尘飞扬。两顺槽及工作面的浮煤要及时清理外运。4、顺槽净化水幕要覆盖全断面，保证正常使用。5、机电设备上的积尘要及时清扫（严禁使用水冲洗），两顺槽要定期冲尘，冲尘周期为一天一次。工作面要班班冲尘，放炮前后及放煤后对采面要各冲尘一次。五、安全监测监控安全技术措施1、甲烷传感器只有监控人员有权调校，其他人员不得随意移动传感器。2、因瓦斯超限断电的设备，只有在瓦斯浓度低于断电值时方可复电。3、工作面监控设备发生故障不能断电时，应及时人工切断电源，工作面作业人员撤至有新鲜风流的进风巷中。4、洒水防尘时，严禁将水洒到传感器上第四节机电运输安全技术措施一、刮板输送机操作、维护安全技术措施1、刮板输送机操作措施（1）刮板输送机司机必须经过专门培训，持证上岗。（2）开机前要认真检查刮板输送机是否平直，槽子是否完好，刮板、螺丝是否齐全，机头、机尾压柱是否牢固以及电动机、减速机是否完好，不符合要求要采取措施进行处理，处理好后方可开机。（3）刮板链长短松紧适宜，过长过紧都要掐接合适。（4）两台刮板输送机搭接时，机头与机尾搭接要合理，不拉回头煤。严禁用刮板输送机运送任何物料。严禁人员蹬乘刮板输送机。（5）刮板输送机司机接到开机信号后，必须向对方回信号，得到对方回过信号，确认无问题后，方可开机，开机前先试开两次，无问题后方可开机运转。（6）刮板输送机司机要精神集中，手不离停止按扭随时注意刮板输送机的运行情况，发现异常及停机信号（晃灯或人喊）立即停机，查明原因进行处理。处理好后方可开机。（7）刮板输送机正常运行时，司机不准面向刮板输送机的运行方向，以免断链伤人。（8）刮板输送机不准超负荷运转，死机时不得强开、硬开。电动机上方有淋水时采取防水措施，电动机周围不得堆积浮煤杂物，洒落在电动机附近的煤矸要及时清理，确保散热降温正常。2、处理刮板输送机断链措施（1）刮板输送机司机要精力集中，发现有断链现象要及时停机查明原因进行处理，要根据具体情况采取措施进行处理。（2）刮板输送机断底链要由经验丰富的维修人员进行处理，班（组）长现场指导。（3）查找到断链位置后，先清净断链周围的浮煤，用手拉葫芦将断链处槽子起吊到合适高度，要吊牢吊稳，防止槽落，并在槽子下用方木垫起，方木要垫稳垫牢。（4）吊槽子时、手拉葫芦要挂在牢稳的支护上，并派专人看管，防止脱落砸伤人。（5）槽子吊离底板300mm（±50mm）时将断链接上，严禁扭链和连接环接反，把刮板安装入槽，接链时只准手臂入槽底，其它身体任何部位严禁进入。（6）断链接好后将槽子放下，方可试运转。3、刮板输送机掐、接链措施（1）接掐链前加固好机头支护，清净机头煤矸及杂物。（2）在机头处适当位置卸掉刮板、螺丝。用2个手拉葫芦牢固地挂住的链子两端，同时用力，使链处于松动状态，然后再掐链、接链。（3）接链需接正，严防链子扭转，要专人负责，其他人员严禁靠近。（4）链子接好后必须将换下的链子、刮板、螺丝、连接环等运到指定地点后，方可试运转。二、胶带输送机操作、维护安全技术措施1、胶带输送机操作措施（1）刮板输送机司机必须经过专门培训，持证上岗。（2）胶带输送机开车前，认真检查传动装置,各台电机减速器,张紧绞车等各部螺栓是否齐全,紧固；检查胶带防打滑装置,跑偏装置等各种保护装置是否灵敏可靠；检查转载点喷雾装置的效果；检查各滚筒,托辊是否齐全,安装牢固；检查胶带的张紧程度是否适当,各接头是否良好,胶带有无撕裂现象,胶带是否有跑偏现象；清理机头下和机尾滚筒处的浮煤是否清净，挡煤板是否牢固可靠；检查通讯信号系统是否灵活畅通。（3）操作胶带机要精力集中,司机要随时注意观察胶带机的运转情况,各部声音是否正常，转动是否平稳，胶带是否跑偏，发现问题时应立即调整处理。（4）胶带机运行中,要不断检查各台电动机,减速器以及各部温度的变化情况,检查胶带是否有撕裂现象,接头是否损坏,如发现温度过高,胶带撕裂,接头损坏,传动装置有异常现象,应立即停车处理。（5）一般情况下,胶带机停车前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,并尽量避免在短时间内频繁启动。（6）胶带输送机停车后要及时切断电源。2、胶带输送机维护措施1、检修前将开关闭锁，做好停电、验电、放电等工作，并在开关上挂有“有人工作，严禁送电”的标志牌。检修完毕后，严格执行“谁停电谁送电，谁挂牌谁摘牌。”的停送电原则。2、更换皮带及皮带接头制作时，拆、合皮带接头两端生根可靠，防止脱落下滑。3、检修使用手拉葫芦更换减速机时，应提前检查手拉葫芦情况并试验合格，起吊时手拉葫芦上端生根应牢固，拉小链要用力均匀，起吊高度宜能满足检修要求为准，不宜过高，人员站在安全地点。4、更换减速机与滚筒、电机连接好调整好间隙后，上紧固定螺丝，减速机内加入润滑油至大齿轮的1/3处，试运行减速箱应无卡阻、无异响、无异常生热现象。5、更换主动滚筒前将胶带接头运行至滚筒附近，松开拉紧装置，取开胶带，拆下主动滚筒；安装滚筒时让滚筒中部中心线与胶带架中心线重合，接好胶带，将胶带拉紧，调整好胶带机保护装置传感器。调整胶带运输机拉紧吊挂钢丝绳及胶带，用水平尺找平吊挂钢丝绳情况，不得出现一高一低现象，以免运行时出现皮带跑偏现象。6、所有皮带经检修后，均要检查各种皮带保护设施情况，安全设施正常、皮带无跑偏现象、皮带拉紧程度适宜、经试运行无异常后方可投入使用。7、所有机械检修及托辊检修更换时，必须停机将控制开关停电闭锁，严禁运转检修。3、缩皮带安全技术措施1、缩皮带前必须检查工作地点支护情况，检查所用支柱，油缸等安全情况，无隐患方可作业。2、缩皮带要由本队专职三机工操作，并要统一信号，信号不明不得操作。3、拉转载机头时先确定所打支柱的位置，挖好柱窝，人员要远距离缓慢送液，转载机头两边不得站人，以防掉道伤人。4、缩皮带时，人员要观察跑道的位移情况，如遇阻应查明原因后再作业。5、皮带到位后，要将机尾柱子的煤泥杂物清理干净，并支平垫稳，机尾应和皮带整体保持一直线，然后缓慢地将支柱放液。三、更换大型部件安全技术措施1、更换大件时，必须停止各种设备，防止误操作。2、认真检查作业地点顶板、煤帮情况，并严格执行“敲帮问顶”制度，确认无问题后方可作业。3、人工搬运大件时，要配足人力，专人指挥，并防止碰手砸脚现象。4、支吊时，要检查支护是否可靠，有问题先处理后作业。5、使用绞车拉运时，要设好警戒，人员避开钢丝绳波动区。四、液压泵站使用及维护安全技术措施1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。2、开泵前检查各部位是否完好，确认无误后方可启动。3、定期注油、清理泵箱、过滤器，时刻注意运转情况，发现异常及时停泵处理。4、泵站物料码放整齐，乳化液泵压力不低于18MPa，乳化液浓度不低于2～3％，无漏液现象。5、乳化液配比步骤（1）先用清水清理乳化液配比仪；（2）观看配比仪是否归零；（3）从泵箱里取2--3滴乳化液，滴入配比仪，观看浓度是否符合要求；（4）用完后及时清洗配比仪。6、必须配备2台液压泵，一台工作，一台备用。7、管路系统不准漏液，发现漏液及时处理。8、确保油箱和其它部件的密封性能，防止煤尘和脏物进入。9、换油时，先彻底清理油箱，做到无油污、无水份、无锈蚀、无金属碎屑。10、严禁使用清水代替乳化液。五、工作面用电设备停送电措施1、工作面用电设备停送电要严格遵守《煤矿安全规程》及矿制定的有关停送电制度。2、检修机电设备时，停送电要有专人负责，并挂好“有人工作，不准送电”标志牌，上好闭锁，以防误送。并要有专人看护。3、严禁带电移动、检修、拆接电器和线路，停电后要进行验电和放电，无危险后方可进行工作，检修完毕后确认无误摘掉标志牌后方可送电。送电必须由停电人员亲自送电。4、电动机或其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.80％时必须停止运转，切断电源，瓦斯浓度降到0.80％以下时方可送电。5、电器接电应凭上级主管部门签发的“接电通知单”接电。6、正确使用瓦斯断电仪，当瓦斯断电仪断电时，要认真检查工作面及两顺槽内的瓦斯及控制电路情况，查明原因，排除障碍，并经主管部门同意后方可送电。严禁不经检查、排除而强行送电。7、检修电器设备及停送电工作由专门培训的专职电工作业，其它人员不得私自代替作业。六、电（钳）工操作安全技术措施1、所有电（钳）工，必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、熟悉工作面供电系统，严格执行操作规程中的有关规定，认真执行停送电制度，定期检修机电设备，停送电必须专人负责。3、定期对所辖范围内的所有电器进行检修维护，跟班电（钳）工对设备进行检查、监护，有问题立即处理。4、严禁带电检修和搬移电器设备。5、电器设备断电后检修前必须验电，放电后方可工作。（放电工作必须在瓦斯浓度低于0.50％的情况下进行），检修或故障处理完毕仔细检查无误后方可送电。6、电器设备应有电器设备标志牌，注明该设备名称、用途、型号、电压等级、电流、包机人等。7、对使用中的电器设备的防爆性能每月检查一次，电器设备的防爆面不得有漆或锈蚀，防爆间隙不得超标，不得碰撞损坏并保证经常在防爆面上涂防锈油脂，杜绝失爆现象。8、所有电器设备应做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”；电缆悬挂整齐，各种保护齐全完好，接地装置安设符合规定，开关上架。9、认真填写设备运行记录及检查检修记录，严格执行交接班制度。10、交班前包机人必须将包机设备卫生打扫干净。第五节防治水措施工作面在回采过程中要加强排水工作管理。下顺槽水窝定期清挖，保证水窝内的水能从泄水巷流出。水窝处配置一台备用水泵，并视出水情况适当增加水泵。一、防治水措施1、工作面在推进过程中，要实行“有疑必探，先探后采”的原则，进一步防止水患的发生。2、最早发现灾害事故的作业人员利用就近的电话，迅速将灾情汇报矿调度（包括发生灾情的地点、时间、灾害程度等）。3、矿调度及时通知井下作业人员及零散人员按规定的避灾路线撤离。二、透水预兆1、煤壁（或巷道壁）“挂红”：是指积水中含有铁的氧化物，煤壁出现暗红色水锈，表明接近老空水或岩溶水。2、煤壁“挂汗”：指工作面接近积水区，水在自身压力作用下，透过煤岩裂缝，在煤岩层面上聚成的水珠。有时空气中的水分遇到低温煤块，也会冷凝成水珠，这是一种“假象”。可以将“挂汗”的煤壁剥去一层，如新面仍有挂汗、发潮现象，则是透水的前兆。3、巷道空气变冷：是工作面接近大量积水时的正常现象，人进去有凉爽感，但时间越长，越感到阴凉。4、巷道产生雾气：巷道内温度高，接近积水时，积水渗到煤壁后，引起蒸发而形成的。5、煤层发潮、发暗和煤壁“挂汗”相似。6、有“嘶嘶”的水叫声，顶板淋水加大：这是指工作面接近高压积水时，向煤层裂缝强烈挤压与两壁摩擦发生“嘶嘶”声，称作水叫声。7、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水。顶板来压和底板鼓起有两种原因，一种是单方面受采动压力作用引起的；另一种是顶底板承受含水层静水压力和采动压力共同作用引起的，如果产生的裂隙有水渗出，则可能是后一种的结果。8、有臭味：是指空气中含有硫化氢气体，是工作面接近老空积水和岩溶水前的征兆。三、地测科要做好水文地质预测预报工作，以便施工单位及时采取措施。第六节其他方面安全技术措施一、提高煤质的措施1、采煤队成立煤质管理领导组，以队长为核心，各管理人员全部参加，提高全员煤质意识，加强产品的质量管理。2、设立拣矸点，保证大块矸石不出井。3、爆破落煤过程中，要保持顶底板良好，严禁破坏顶底板。4、加强工作面的支护质量，防止冒顶事故的发生。5、回柱时打齐密集柱、检查塑料网并联好，严防老塘窜矸石。6、工作面遇到地质构造带，如断裂破碎或煤质变薄等时，必须加强工作面支护强度，工作面煤岩必须分装分运，矸石用于填充采空区，尽量避免矸石出井。7、各转载点必须开机洒水，停机停水，以免增大煤的水份。8、严禁将食品袋、棉纱、铁器、木头等杂物混入煤里。二、回柱放顶安全技术措施l、该采面采取人工分段回柱放顶，分段距离不小于15m，放顶顺序为自下而上依次进行。分段处应在采空区冒落充分，顶板完整处。若有断层带，顶板破碎带要放在同一段内。2、放顶前检查作业地点顶板、支护情况，有下列情况之一者，必须进行处理后方可放顶。（1）最大控顶距不符合作业规程要求；（2）老塘顶板悬顶面积大于10m2时，未靠采空区沿切顶线打木垛进行支护的。（3）支护缺少支柱，切顶线支柱失效或不齐全的；（4）单体柱迎山不当或歪扭，空顶未背实的；（5）无安全出口和退路未清理好的。3、放顶前准备好必要工具。4、放顶时要先清理好退路，并指定有经验的人员观察顶板，操作时不准单人作业。5、回柱时严禁用其它工具代替手把，需要支柱卸载时人要站在支柱上方，支柱要缓慢卸载，严禁突然卸载。6、放下的单体液压支柱放在顶板完好处。7、放顶时周围支护及顶板发现异常，应立即停止作业进行特殊支护处理，确认无危险后方可重新作业，当情况严重时，应先撤出人员，立即向跟班干部汇报采取行之有效的安全措施进行处理。8、放顶时遇到死柱应采取落底法回出，落底时人员要在安全地点，看好退路，出现坏梁坏柱及时更换。9、放顶时发生摧顶事故或老塘冲矸，顶板漏矸，煤壁片帮等情况必须进行处理，处理好后方可继续作业。10、放顶与放炮的平行作业距离不能少于30m，不准超控顶距采煤或提前回梁柱。11、放顶回柱后顶板不跨落，悬顶面积大于10m2时，必须采取打木垛进行处理。三、工作面采斜尖安全技术措施1、要根据工作面条件确定采斜尖的组数，每组必须先采小斜尖再采大斜尖，每组采完后再采一个通排进行调整。2、采下一个斜尖时，两个斜尖的距离不小于10m，不准在同一地点采两个同样大的斜尖，下一个斜尖要将上一个斜尖包容掉。3、采斜尖时，严禁出现丁字梁、单梁，如有时，要及时进行调整。4、斜尖应处在顶板、支护完好处，放炮时要将斜尖处的上、下眼都放掉，以免形成罩头煤。5、斜尖处的支柱必须齐全，当出现空顶时要将空顶绞实背牢，不准有空顶存在。6、斜尖处的长度不得小于12m，移槽时要保证弯度一致，防止溜槽脱节。7、斜尖处的刮板输送机移够500mm，就要打基本柱，不够500mm处要靠煤壁打靠帮柱，该段的梁柱必须打齐。8、斜尖处基本柱打好的那段进行放顶，未打基本柱段的顶不放、待采完下一排时一同放掉。三、初采初放安全技术措施1、初采前准备（1）工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支柱，确保上、下出口安全畅通。（2）工作面上隅角处，瓦斯员跟班检查该处的瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。（3）上顺槽要按规定备足完好的单体液压支柱、π型梁、背木、木板及圆木等。（4）将工作面刮板输送机紧贴煤壁，并调成直线，所有液压支柱进行二次补液，一切完好后方可采煤。（5）对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。（6）初采过程中、各排水设备要加强检修维护，排水人员要严格执行交接班制度。2、初采初放安全技术措施（1）初次来压时，加强工作面支护，以防煤壁片帮、冒顶等事故。（2）初采期间，观察顶板冒落情况，若顶板不冒落应采取措施并报有关领导组织处理。（3）工作面在安装完毕后，由矿长组织相关业务科室人员进行验收，合格后方可开始初采。（4）成立初采领导小组，组长为生产矿长，生产技术、机电、通风、安检、调度及采煤队队长、副队长、技术负责人为领导组成员。在老顶来压前领导小组成员应经常深入现场，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报组长，采取措施解决后方可生产。领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。（5）初采放顶或老顶来压前，要加强支护质量，保证支柱、液压支柱全部有效，初撑力全部达到规定要求，泵站压力符合规定要求。（6）初采期间组队要派专人观察顶板、采空区和单体柱情况，发现异常要及时处理并汇报矿调度。（7）出现空顶时，必须用木料背实顶板，确保接顶严实。四、收尾放顶安全技术措施1、停采准备（1）要严格掌握停采线位置，在收尾期间，要加强顶板管理，严格支护质量，杜绝顶板发生冒顶现象。（2）停采前，调度室要组织有关人员对11020工作面采高，顶板支护、设备情况进行一次全面详细检查，对查出问题定人定时解决，确保末采收尾顺利。（3）在收尾期间，液压支柱必须调直，支柱顶梁接顶严实，无浮煤，浮矸堆积，支柱错差、端面距、初撑力符合标准。2、收尾及末次放顶安全技术措施（1）停采时不准在周期来压压力大时停采，并要保证停采线呈直线。（2）工作面距停采线10米时，顶部铺金属网，一直到停采线，严格铺网质量。（3）回收程序由机头向机尾，且先回收工作面刮板输送机，然后拆除工作面单体柱。（4）拆除单体柱时，用直径不少于16cm的圆木打设信号柱，并设专人观察顶板变化。（5）工作面通道及柱间浮煤、浮矸要清理干净，拆下的设备及时运出，严禁用溜子运送物料。（6）准备足够支护材料及拆除支柱所需工具。（7）回收过程中，如顶板压力大压死支柱及梁时，必须先打替身柱，再待支柱回出后，再拉倒替身柱，跟班瓦斯员不定时检查瓦斯，如瓦斯超限停止工作，待处理后方可作业。五、工作面顶板周期来压的预防和支护措施1、回采期间，严格按照标准要求搞好工程质量，必要时加大支护密度，支柱全部带压，迎山有力，初撑力达到要求。2、发现不合格支护，必须重新打设，改柱时严格执行“先支后回”的原则。坚持在放炮前、放顶前对支柱进行二次补液。3、空顶处必须背严绞实，严禁空顶作业，煤墙侧进行有效闭帮，靠近煤壁打好贴帮柱，片帮严重地段要用木梁在棚间套棚支护。4、施工作业时，要精力集中，有危险情况时要立即撤至安全地带，待隐患消除后方可重新作业。5、当顶板周期来压时，应在靠采空区侧支护下进行打木垛或密集柱支护，如果顶板不落应进行人工强制放顶。六、处理冒顶的安全技术措施1、处理冒顶时，跟班人员必须亲临现场指挥，首先要备齐备足处理冒顶所需的各种物料，待顶板压力稳定，确定不再冒落后方可开始处理。2、处理时，先加固冒顶区附近的支护，有歪扭松动的支护要重新架设好，防止冒顶范围的扩大。3、处理冒顶要由经验丰富的人员进行，清理好退路，有专人观察顶板。4、冒顶范围小时可采取在基本梁上超前打窜杆的方法控制顶板不再冒落。冒顶范围大时，由两头往中间，由外向里逐棚架设临时支护，采取掏梁窝打探板或绞架支护顶板。5、临时支护架设牢固，顶板不再掉煤矸后，方可清理冒落的煤矸，在处理冒顶时严禁开动刮板输送机，防止大块煤及物料顶倒临时支护引起冒顶范围扩大，需要开动刮板输送机时，要听从处理冒顶人员指挥，准确无误的开停刮板输送机。6、出煤、矸时，不要触动临时支柱的根部，清煤、矸完毕后要及时在临时支护上补柱，补完柱要立即架设基本支护。7、支护架设牢固后，要用物料将空顶绞实，严禁有空顶存在。8、冒顶区附近采煤时严禁放炮，采用手镐或风镐落煤，及时打临时柱，有效控制顶板，防止引起新的冒顶。9、发生冒顶埋人事故时必须按下列原则进行处理：（1）探明冒顶区范围及被埋、压、堵、截人数，所在位置，迅速向调度室汇报，同时采取果断措施，成立现场抢救小组，全力抢救。（2）迅速恢复冒顶区的通风，如一时不能恢复则应利用压风管、水管或打钻孔向被埋压人员供给新鲜风流。（3）在处理时，必须采取由外向里加强支护，清理出抢救人员的位置及维护好退路，必要时向遇险人员处开掘小巷道。（4）在处理过程中遇有大块岩石，严禁用爆破方法处理，可用千斤顶，长柄工具等移动石块以救出遇险人员。（5）在抢救过程中，必须有专人检查和监视顶板状况，加强支护，防止二次冒顶，并注意检查瓦斯及有害气体情况，严禁超限。七、顺槽维修安全技术措施1、维修工每天认真检查所辖范围内的巷道支