主斜井皮带更换驱动滚筒安全技措施

根据8月29日机电系统现场办公纪要安排，需对主斜井皮带机驱动滚筒、内外齿套进行更换，为保证此项工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施如下：一、作业时间：2023年8月30日—2023年8月30日二、作业地点：主斜井三、作业施工队组：机运队四、作业内容：更换主斜井皮带机驱动滚筒、内外齿套。五、作业前准备工作1、所有参加此项工作的人员都必须熟悉皮带机的结构、工作原理、检修更换程序和注意事项，认真传达学习并掌握措施要求，遵守安全操作规程，注意人身和设备安全。2、准备好施工所用的工具、材料。材料类：皮带夹板4个、钉扣机1台、800mm皮带窜条4根。工具类：大锤2把、活动扳手4个、虎钳2把、8号铁丝1盘、断线钳1把、撬棍4根，10吨导链2台，风动角磨机2台，剁斧2把等。3、参加作业人员必须穿戴合格劳保用品。六、施工顺序1、在主斜井口H架与张紧机架之间，分别用2个皮带夹板将上下带面夹紧后，用手拉葫芦拉紧，并分别使用2条40T链条将夹板与皮带机机架固定牢固。2、拆除皮带机机头驱动部位的附件（洒水喷雾、皮带机保护传感器等），拆除电机减速器并吊运至平台下方并妥善放置。3、启动皮带机张紧绞车，使皮带机带面松弛后，从皮带机接头处抽出穿条，将带面从卸载滚筒、驱动滚筒处抽出并向机尾方向折回。4、拆除皮带机卸载滚筒及驱动部上架，并使用25T吊车吊运至平台下方妥善存放。5、拆除驱动部与张紧部的机架螺栓、驱动部地脚螺栓。使用5T的U型环4个，将驱动部整体吊运至平台下方。6、开始更换驱动部主副驱动滚筒及内外齿套，并安装同步齿轮组，安装期间对驱动部各部位加注润滑脂。7、对皮带机头平台锈蚀部位进行修补加固。8、将更换完的驱动部使用25T吊车吊运至平台上方并开始安装。9、驱动部安装完后，安装机头卸载滚筒及驱动部上架。10、将带面依次传入卸载滚筒、驱动部，并连接皮带接头。11、安装皮带机电机、减速器。12、对皮带机进行张紧，张紧后拆除皮带夹板，安装皮带机综合保护装置、软启动开关。13、对皮带机进行试运转。七、试运转（1）试运转前的准备工作①开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上无人员及其他杂物等方可进行操作。②检查各滚筒安装是否牢固；认真检查传动装置，各部位螺丝是否齐全、完整、紧固；减速器是否有渗油现象；检查皮带机各种保护是否灵敏、可靠；皮带接头是否可靠；供电开关操作是否处于灵活、可靠，有故障及时处理。否则，不得试机。③检查完成达到开机要求后，沿皮带每隔50m安排专人观察皮带运行情况。（2）试运转试运行时，要设专人指挥，专人操作，机尾和机头人员确保沟通无误后，方可打点试机（1声停、2声开，乱点为急停，另沿线人员使用对讲机沟通），开机后注意观察机械设备有无异响、过热、渗油等现象，检查和调试输送带的跑偏、跳带、停机倒车问题，托辊的运转情况，输送带的松紧程度，检查皮带是否有打滑现象，如不正常应立即停车进行处理，空运转时间为半小时，一切运行正常之后方可确定皮带安装试运转结束。八、作业安全技术措施及相关注意事项（一）吊装注意事项1、吊装前对所使用的手拉葫芦、吊环、马蹄环、吊带、链条等工器具和专用吊装点由专人进行检查，无误后方可进行吊装作业。2、吊装设备前，判断潜在可能滑落或移动趋势方向，此方向严禁有人作业或站立，否则不得进行吊装作业。3、吊装时必须指定专人负责统一指挥协调作业。4、吊装时必须缓慢将吊装用具张紧，使设备或物料微离地面进行试吊，检查重物平衡，捆绑无松动，吊运工具、机械声音正常无异响，如有异常必须立即停止作业，将物体放回地面进行处理。5、吊装过程中，如发现吊装异常或有卡阻现象时，严禁强拉硬拽，必须停止作业并检查处理。6、用人力搬运重物时，要有专人统一指挥，口号一致，防止伤人或损坏设备，所有人员要相互协调、相互配合且步调一致。7、吊装对接物件时，严禁作业人员身体任何部位伸入物件下方和对接缝中。8、吊装时，吊装车辆启动、运行、倒车时，周边严禁有人员，必须与车辆保持5米以上安全距离。9、吊装车辆作业时，遇物料遮挡视线，必须有专人站在5米以上安全距离外指挥车辆作业。10、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡吊装重物，不得站在吊装重物上，严禁人员直接用手矫正被吊装重物的平衡状态。（二）安全技术措施及注意事项1、作业前，严格执行开工安全确认准入制度，排查人员、设备、材料、作业现场安全，认真传达学习并掌握措施要求，确认安全无隐患后，汇报矿调度室，得到许可后方可开始作业。2、更换托辊时，作业人员要相互配合默契，将皮带完全托起后再进行更换托辊，防止皮带压伤作业人员。3、皮带机驱动滚筒安装完成后必须按照机电科下发的皮带机保护安装标准恢复皮带机综合保护。4、皮带上托架安装要平、直、稳，并与皮带机中心线成一条直线，紧固螺栓要牢固可靠；5、皮带输送机驱动滚筒、卸载滚筒、压带辊、三联辊、底直辊、缓冲托辊均应运转灵活，无缺辊现象。6、拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。7、各种保护装置反应灵敏、动作可靠，安装固定必须使用螺栓、U型卡、专用架、自制件等方式固定，缆线使用扎带捆绑，严禁使用提示吊挂、捆绑。8、皮带接头必须保证正和直，做皮带接头时要严格按标准使用合格的输送带扣，并检查接头质量。9、皮带接头连接时，窜条必须穿插到位，确保接头连接牢靠；10、连接皮带接头和更换皮带需使用手拉葫芦时，必须使用2个10T以上手拉葫芦进行拉拽，两人要保持匀速慢拉，禁止猛拉猛拽，在拉拽手拉葫芦时皮带夹板后方和两侧严禁站人，手拉葫芦作业人员必须站在安全距离进行作业。11、在皮带机头平台作业时，严禁抛掷工具及材料，所有参加作业人员必须佩戴安全帽。12、电气设备安装过程中，严禁带电作业，馈电开关的隔离手把上需悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电搬迁电气设备及电缆。13、所有安装作业完成后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。14、试运转时必须严格执行措施要求进行调试和试运转。15、皮带输送机试运转合格，确认无误后，施工人员应将皮带沿线所有工具、材料、杂物及卫生清理干净。16、现场作业过程中，所有作业人员必须服从现场指挥人员统一指挥，确保作业期间安全可靠。17、严格按照标准进行操作，严禁出现“三违”现象，工作质量必须达标，高标准、高质量完成此次工作任务。18、作业结束试运转正常后，汇报矿调度室。19、此措施由机运队组织,对所有参加作业人员进行贯彻学习，并签字备查，所有人员必须按照本措施进行作业。20、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及矿相关规定遵照执行。主斜井皮带机更换驱动滚筒危险源辨识及管控措施一、危险源辨识：1、吊装设备时，吊装件可能滑落伤人，会造成作业人员受伤。2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全，工人违章抛掷工具材料造成伤人。3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护，会造成作业人员皮带伤人事故。4、设备在运转中巡检或靠近转动部位，会造成作业人员受伤。5、皮带机机架上有人工作或有检修遗留的工具、杂物，会造成作业人员受伤。二、预防管控措施：1、严格执行吊装作业前安全确认，认真做好作业前工器具及周围环境检查工作，具备吊装作业条件。吊装设备前，判断潜在可能滑落或移动趋势方向，此方向严禁有人作业或站立，否则不得进行吊装作业。2、工作开始前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，在斜坡上作业时，作业人员脚下必须有防滑措施。在皮带机头平台作业时，严禁抛掷工具及材料，所有参加作业人员必须佩戴安全帽。3、检修皮带前，必须将皮带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定；4、作业人员应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入皮带机转动部位，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；5、检修皮带完毕开机试运转前，跟班队干及现场负责人必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。贯彻学习记录措施名称：贯彻时间贯彻地点组织人传达人参加学习人员签字主斜井皮带机更换驱动滚筒安全技术措施（签字）（年月日）总工程师：机电矿长：