水处理用斜管

CJ/T82—XXXX前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14材料 15分类 26要求 27试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输和贮存 5前  言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对CJ/T83-1999《供水用斜管》的修订，与CJ/T83-1999相比主要技术变化如下：——标准名称更改为《水处理用斜管》。——适用范围由供水用斜管更改为水处理用斜管。——将“引用标准”章节更改为“规范性引用文件”。——增加了术语和定义。——增加了不锈钢材质。——修改了规格尺寸，聚丙烯、乙丙共聚斜管内切圆直径最大50mm～100mm，聚氯乙烯斜管内切圆直径最大80mm。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司,台州中昌水处理设备有限公司,浙江联池水务设备有限公司。本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况：CJ/T83-1999。水处理用斜管1范围本标准规定了水处理用斜管的术语和定义、材料、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于水处理用斜管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1040塑料拉伸性能试验方法GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5009.67食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水处理用斜管inclinedtubeforwatertreatment在浅池理论上发展出来的、应用于水处理沉淀池及沉淀设备中的斜管。3.2过水断面内切圆直径crosssectionInnercirclediameter与斜管垂直的断面内切圆直径。3.3倾斜角度angleofinclination斜管与水平面之间的夹角。4材料4.1聚丙烯（含乙丙共聚）丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物、丙烯耐冲击共聚物或丙烯无规共聚物。4.2聚氯乙烯聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。4.3不锈钢不锈钢材质不应低于304。5分类根据蜂窝斜管材质，产品分为聚丙烯（含乙丙共聚）斜管、聚氯乙烯塑料斜管和不锈钢斜管。塑料斜管产品分为半成品和成品，塑料斜管半成品是指经机械热压而成型的连续半六边形片材，其成品是将半成品经焊接或粘结而成的具有一定倾斜角度的组件。规定成品单组斜管的尺寸为长（l）1000mm，宽（B）500mm、斜长（L）1000mm，倾角（α）60°，见图1。图1斜管尺寸图6要求6.1外观制造斜管的片材应表面光滑，无裂缝、气泡，无明显色差、杂质，无明显凹凸点。6.2规格尺寸规格尺寸应符合表1、表2的规定。表1蜂窝斜管性能规格及外形尺寸材质主要指标斜管过水断面内切圆直径ｄ（ｍｍ）单组斜管外形尺寸L×B×H（ｍｍ）倾斜角度管壁厚度（ｍｍ）斜管质量（Ｋｇ/m2）基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差聚丙烯、乙丙共聚斜管25±1.51000×500×8661000×1000×866L＝±10B＝±10H＝±1060±20.4～0.5±0.0519～3030±1.50.45～0.55±0.0518～2735±2.00.5～0.6±0.0618～2550～100±2.50.6～1.3±0.0814～35聚氯乙烯斜管25±1.50.3～0.5±0.0521～4730±1.50.4～0.5±0.0524～3835±2.00.4～0.6±0.0521～4050±2.50.5～0.6±0.0619～2860±2.50.5～0.6±0.0627～3580±2.50.5～0.6±0.0619～25表2不锈钢单组斜管主要尺寸材质主要指标斜管过水断面内切圆直径d(mm)单组斜管外形尺寸l×b×L(mm)倾斜角度管壁厚度(mm)单组斜管理论质量(kg)基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差不锈钢斜管40±2.51000×500×1000l=±10b=±10L=±1060°±20.3±0.0372505760488036401000×1000×10001445011460968072注：不锈钢斜管理论重量的密度按不锈钢304材质7.93×103kg/m3计。6.3材料力学性能聚丙烯塑料的拉伸强度不应小于25MPa。聚氯乙烯塑料的拉伸强度不应小于45MPa。6.4斜管组件强度6.4.1管口水平面承压强度单组斜管管口水平面承压强度不应小于1.4kPa，同时应符合以下规定：6.4.1.1聚丙烯/乙丙共聚塑料单组斜管总脱焊点不应多于5个，同一焊接线上脱焊点不应多于2个；6.4.1.2聚氯乙烯塑料单组斜管粘结部位开裂数不应多于5处，同一粘结线上开裂数不应多于2处。6.4.2耐冲击强度单组斜管应以A向自由跌落至平整混凝土地面，跌落高度为1.0m时,塑料斜管的焊接点或粘结处的脱焊数或开裂数不应多于2处，并应符合6.4.1.1和6.4.1.2的规定。6.4.3侧面承压变形率单组斜管A向在承受0.6kPa压强后，其外形尺寸变化率应小于1%。6.5卫生指标用于饮用水处理的斜管材料应符合GB/T17219的要求。7试验方法7.1用目测检查片材和成品的外观。7.2用精度为1.0mm量具测量斜管外形尺寸，用精度为0.5mm量具测量斜管过水断面管口内切圆直径，用精度为1°的角尺测量斜管倾斜角度，用精度为0.01mm量具测量材料厚度。7.3材料力学性能测定塑料材料拉伸强度的测定，按GB/T1040进行。7.4斜管组件强度的测定7.4.1管口水平面承压强度的测定将单组斜管按其在沉淀池内的放置方式置于水平地面上，用木制梯形体的腰面（见图2）支撑斜管的倾斜面。在单组斜管的上管口平面上平放一块木板，木板长1000mm，宽500mm，厚40mm，木板两面平整。在木板上均匀施加重物，重物和木板质量之和为70kg。承荷载10min后，卸去荷载，用目测方法检查脱焊、开裂或脱胶情况。图2木制梯形体（单位：mm）7.4.2耐冲击强度的测定以单组斜管A向呈水平状悬吊于离地面1m高度，经自由跌落至平整的混凝土地面，A向两面各一次。上述试验后，用目测方法检查脱焊、开裂或脱胶情况。7.4.3侧面承压变形率的测定以单组斜管A向的一面放置在水平地面上，然后在A向的另一面上放置与斜管A向的形状大小相同，厚度为40mm的木制平板，在此木板上均匀施加重物，重物和木板质量之和为60kg，历时5min，卸去重物和平板，斜管静置10min后，用精度为1.0mm量具测量单组斜管的外形尺寸，计算变形率。7.5卫生指标7.5.1聚丙烯塑料的卫生指标检验按GB5009.60进行。7.5.2聚氯乙烯塑料的卫生指标检验按GB5009.67进行。8检验规则8.1单组斜管应经生产厂质量检验部门按本标准出厂检验项目检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。如现场组装产品，生产厂质量检验人员应到现场对组装产品进行出厂检验。8.2有下列情况之一时，应进行产品型式检验:a新试制的产品；b产品结构、原材料、制作工艺有重大改变时；c在正常情况下，每年至少一次；d国家质量监督机构提出型式检验的要求时。型式检验应按本标准中技术要求逐项进行，检验时应在出厂合格产品中随机抽取2个单组斜管作试样。8.3抽样规则8.3.1产品以批为单位，塑料斜管以同一批号树脂压制片材制造的斜管为同一批；同批购进的相同批号的片材制造的斜管为同一批。8.3.2出厂检验项目见6.1、6.2、6.3、6.4和6.5。8.3.2.1逐件检查6.1和6.2条（即表1）中项目（单组斜管理论质量除外）。对每个被检查单组斜管，随机抽取5个点检测过水断面内切圆直径，随机抽取1个点检测管壁厚度。8.3.2.2单组斜管整体强度应符合6.4的规定，每批产品抽样1%检验。8.3.3型式检验按7.3和7.5进行。8.4判定规则8.4.1被检验单组斜管如有一项不符合6.1或6.2的规定时，则该单组斜管为不合格产品。8.4.2被检验单组斜管如有一项不符合6.4或7.3的规定时，应在同批产品中再加倍抽样，对不合格项目进行复检。复检品合格则该批产品除首次检验不合格样品外，仍为合格产品。否则整批产品为不合格产品。8.4.3被检验单组斜管不符合7.5的规定时，整批产品为不合格产品。9标志、包装、运输和贮存9.1标记9.1.1产品上均应有清晰牢固的标志，应包含下列内容：a）产品名称、生产厂名及专用商标或符号；b）产品标准代号。9.1.2产品装袋应有清单及产品合格证书。合格证书应标明：产品名称、规格尺寸、生产日期、出厂日期、制造商名称等。9.1.3包装箱内应附详细的产品说明书。产品使用说明书应符合GB/T9969的要求。9.1.4产品的外包装应标明：产品名称、质量、产品标记、制造商名称等字样或标志。9.1.5包装标志a）运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定；b）包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。9.2包装9.2.1产品包装应符合GB/T191的规定。9.2.2外包装应保证产品不受划伤、碰损，在运输过程中不产生变形