(高清版)GB∕T 38690-2020 耐蚀合金热轧薄板及带材

耐蚀合金热轧薄板及带材国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38690—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：宝钢特钢有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、中国石化工程建设有限1GB/T38690—2020耐蚀合金热轧薄板及带材1范围本标准适用于公称厚度2.5mm～8.0mm,公称宽度不大于1500mm的镍基、铁镍基、纯镍和镍铜基耐蚀合金热轧宽带材及剪刀薄板和纵切带材(以下简称薄板及带材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法2GB/T38690—2020GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T15260金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T36164高合金钢多元素含量的测定X射线荧光光谱法(常规法)YB/T4395钢钼、铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YS/T325.2镍铜合金化学分析方法第2部分：铜量的测定电解重量法3订货内容按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容：a)本标准编号；b)产品名称(或品名);c)统一数字代号或合金牌号；d)尺寸和外形精度(见第4章);e)重量或数量；f)冶炼方法(见5.2);g)交货状态(见5.3);h)特殊要求(见5.7)。4.1厚度及其允许偏差薄板及带材的厚度及其允许偏差应符合表1的规定。表1薄板及带材厚度及其允许偏差单位为毫米公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差>600～1200>1200～15002.5～3.0士0.17士0.25士0.28>3.0～4.0士0.17士0.313GB/T38690—2020表1(续)单位为毫米下列公称宽度的厚度允许偏差>4.0～5.0士0.18士0.31士0.33>5.0～6.0>6.0～8.0士0.38薄板及带材的宽度及其允许偏差应符合表2的规定。表2薄板及带材宽度及其允许偏差单位为毫米公称厚度250～<900900～<12002.5～3.00000>3.0～8.000十3.0004.3长度及其允许偏差薄板及带材长度及其允许偏差应符合表3的规定。表3薄板及带材的长度及其允许偏差单位为毫米000004.4不平度剪切薄板的不平度应符合表4的规定。4GB/T38690—2020表4剪切薄板的不平度单位为毫米公称宽度规定的最小规定塑性延伸强度(MPa)薄板的不平度，不大于>320～360>360～420按协议按协议薄板及带材任意2500mm的镰刀弯不应大于2.5mm,长度不足2500mm按不大于2.5mm执行。薄板及带材脱方度应不大于其实际宽度的0.5%。4.7塔形5.1.1合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。5.1.2薄板及带材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定。表50统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CNiFeMoWAlNbVMnPS其他1H08800NS11010.1023.00.750.150.600.150.600.0300.0152H08810NS11020.050.1023.00.750.150.600.150.600.0300.0153H01103NS11030.03024.026.5余量0.150.450.150.600.300.700.500.0300.0304H08811NS11040.060.1023.00.750.150.600.150.600.0300.015Al+Ti:0.85～1.205H08330NS11050.0820.0~余量—0.752.000.0300.030Sn:≤0.025Pb:≤0.0056H08332NS11060.050.1020.0余量—0.752.000.0300.030Sn:≤0.025Pb:≤0.0057H01301NS13010.0521.042.044.0余量—0.700.0300.0308H01401NS14010.03025.027.0余量~4.00.400.900.700.0300.030—9H08825NS14020.0523.546.022.00.200.60——0.500.0300.030O表5(续)序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CNiFeMoWAlNbVMnPS其他HO8020NS14030.0721.0余量4.08×C2.000.0300.030H08028NS14040.03026.028.0余量4.00.602.500.0300.030H08120NS15020.020.1023.027.0余量0.500.400.200.400.900.0400.030N:0.15～0.30B:≤0.010H03101NS31010.0628.0余量0.30—0.500.0200.020HO6600NS31020.150.50一0.500.0300.015H06601NS31030.1021.025.063.0余量0.500.0300.015H03104NS31040.030余量0.200.50≤≤≤≤0.500.0300.020H06690NS31050.0527.00.50———0.500.500.0300.015H10001NS32010.05余量4.026.0————0.200.400.0300.030]1统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CWV其他NS3202余量NS3203Ta:≤0.20Ni+Mo:94～98Zr:≤0.10NS3301余量NS3303余量一一NS3304余量—NS3305余量—一NS3306一—NS3308余量————NS3309余量—00表5(续)统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CNiFeMoWAlNbVMnPS其他H06059NS33110.01022.024.0余量0.500.100.400.100.500.0150.010H06002NS33120.050.1520.523.0余量20.00.200.500.040.03H06230NS33130.050.1520.024.0余量~0.500.250.750.300.0300.015La:0.005～0.050B:≤0.015H06007NS34020.0521.023.5余量21.0~2.50—0.0400.030H06985NS34030.01521.023.5余量~21.0~~0.500.0400.030H06030NS34040.0328.0余量4.04.00.300.800.040.020H06200NS34050.01022.024.0余量0.500.500.0250.010H07750NS41020.080.500.402.252.750.70—0.500.01Ni为Ni+CoH07718NS43010.0821.0余量0.300.200.800.654.750.350.350.0150.015Ni为Ni+CoB:≤0.006表5(续)序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CNiFeMoAlNbVMnPS其他H02200NS52000.1599.00.400.250.350.350.010H02201NS52010.0299.00.400.25—0.350.350.010H04400NS64000.3063.028.00.502.000.024H05500NS65000.2563.027.02.300.350.850.500.010GB/T38690—20205.3交货状态薄板及带材应以固溶(或退火)+酸洗状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以热轧或其他状态交货。5.4.1交货状态的薄板及带材的室温拉伸性能和硬度应符合表6的规定。表6交货状态的薄板及带材的拉伸性能、硬度和平均晶粒度序号统一数字代号合金牌号公称厚度mm交货状态热处理温度℃拉伸性能洛氏硬度HRB平均晶粒度抗拉强度MPa规定塑性延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率bA%不小于1H08800NS1101固溶—2H08810NS1102固溶5级或更粗3H01103NS1103固溶4H08811NS1104固溶5级或更粗5H08330NS1105—固溶70～906H08332NS1106—固溶65～885级或更粗7H01301NS1301 固溶8H01401NS1401固溶—9H08825NS1402固溶HO8020NS1403固溶H08028NS1404固溶70～90H08120NS1502固溶5级或更粗H03101NS3101固溶HO6600NS3102固溶—一H06601NS3103固溶———H03104NS3104固溶——H06690NS3105固溶H10001NS3201固溶1.5级或更细>5.0～8.0固溶H10665NS3202固溶1.5级或更细H10675NS3203—固溶—1.5级或更细GB/T38690—2020表6(续)序号统一数字代号合金牌号公称厚度mm交货状态热处理温度℃拉伸性能洛氏硬度HRB平均晶粒度抗拉强度MPa规定塑性延伸强度Rp₀2MPa断后伸长率bA%不小于H03301NS3301固溶—H03303NS3303固溶——H10276NS3304固溶1.5级或更细H06455NS3305固溶1.5级或更细H06625NS3306固溶退火H06022NS3308固溶1.5级或更细H06686NS3309固溶1.5级或更细H06059NS3311固溶1.5级或更细H06002NS3312固溶—1.5级或更细H06230NS3313固溶—1.5级或更细H06007NS3402固溶固溶——H06985NS3403固溶H06030NS3404—固溶———H06200NS3405—固溶H02200NS5200退火H02201NS5201—退火———H04400NS6400退火—480——部分牌号的推荐热处理温度参见附录A。b厚度不大于3mm时使用A₅omm试样。c硬度值仅供参考，不作交货依据。5.4.2时效强化型合金薄板及带材，试样毛坯经时效后的室温拉伸性能应符合表7的规定，NS4301合金的高温持久性能应符合表8规定。GB/T38690—2020表7时效强化型合金薄板和带材的拉伸性能序号统一数字代号合金牌号试样状态固溶处理制度b试样时效处理制度a,b抗拉强度MPa规定塑性延伸强度Rp₀.2MPa断后A%不小于1H07750NS4102固溶十时效980℃~空冷或快冷制度1:730℃,保温8h,以55℃/h速度冷却到620℃,保温8h,空冷制度2:730℃,保温8h,以任意速度冷却到620℃,保温，总时效时间不少于18h,空冷2H07718NS4301固溶十时效940℃~空冷或快冷制度1:720℃,保温8h,以55℃/h速度冷却到620℃,保温8h,空冷制度2:730℃,保温8h,以任意速度冷却到620℃,保温，总时效时间不少于18h,空冷3H05500NS6500固溶十时效快冷制度1:590℃~610℃,保温8h～16h,以8℃/h～15℃/h速度炉冷到480℃,然后空冷制度2:590℃~610℃,保温8h~16h,炉冷到540℃,保温6h,炉冷到480℃,保温8h,空冷热轧十时效—“薄板及带材以固溶或热轧状态交货，试样经时效热处理。两种制度由供方选其一，并在质量证明书中注明。选定的热处理温度应控制在±15℃之内。厚度不大于3.0mm时使用A₅omm试样。表8NS4301合金薄板及带材的高温持久性能统一数字编号牌号试验温度T℃试验应力bMPa蠕变断裂时间h蠕变断后伸长率%H07718NS4301试样的时效处理制度见表7。试验应在高于规定的恒定试验应力下进行。试验也可采用递增应力，在这种情况下，规定的应力应保持到试样断裂或持续48h,以先发生为准，在48h后，每隔8h～16h,应力增加34.5MPa。厚度不大于3.0mm时使用Asomm试样。5.5平均晶粒度合金薄板及带材应进行平均晶粒度检验，其合格级别应符GB/T38690—2020合表6规定。5.6表面质量应有目视可见的分层。经酸洗后交货的薄板及带材表面不应有氧化皮和过酸洗。粗糙的辊印等缺欠，但应保证薄板或带材的最小厚度。凡超出上述规定的缺欠可用修磨方法清除，清理处应平缓无棱角，表面允许缺欠的深度和局部清理深度均不超过薄板或带材允许的最小厚度偏差。5.7特殊要求6试验方法6.1薄板及带材的检验项目及试验方法应符合表9的规定。6.2合金的化学成分分析按GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.86、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、GB/T36164或通用方法进行，但仲裁时按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.2GB/T223.