二、现场主要施工方法

二、现场主要施工方法进场后先铺装排水管道，后进行路基挖方及填方的调配，然后转入道路施工。总体施工顺序：拆除垃圾→管沟开挖→管道铺装→回填土→挖方路基和填方路基→夯压基土→道路基层→路缘石→道路面层→人行步道砖铺筑→养护→验收。1.管道施工流程：本工程施工以干管敷设为主，支管敷设为辅。施工到相关部位做好支管的预留和衔接。进场后先进行沟槽开挖同步进行管基处理，管基处理完毕后进行管道的敷设，同步进行检查井的砌筑，灌水试验后进行管道沟槽回填作业。本工程管道分段依次施工、采用由一端向另一端作业的施工流向。施工顺序：→沟槽开挖→管道基础→管道安装（检查井）→闭水试验→养护验收→回填土→路面恢复。2.道路施工流程：挖方路基和填方路基→夯压基土→道路基层→路缘石→道路面层→人行步道砖铺筑→养护→验收。3.分部、分项施工顺序：（1）施工测量顺序：准备工作→接桩、验桩、护桩→平面控制网的确定→高程控制网的确定→道路施工放线→竣工测量→施工测量检查→测量资料整理。（2）道路施工顺序：道路基层→路缘石→道路面层→人行步道砖铺筑→养护→验收。（3）道路稳定土基层施工顺序：施工放样→稳定土备料拌和→运输→摊铺整平→压实→检测→养生。（4）路面施工顺序：施工准备→混合料的拌制→混合料的运输→混合料的摊铺→混合料的压实及成型→开放交通。2.1、施工测量1、施工测量准备工作（1）放线依据所有测量定线依据业主提供的测绘单位测设桩位及水准资料。（2）测量仪器、量具仪器名称规格单位数量签定情况全站仪TOPcon201台1合格经纬仪J2台2合格水准仪S3台2合格钢尺50m把若干合格塔尺5m幅2合格（3）接桩、验桩、护桩我公司接收桩位及资料后，及时对所交桩位及水准点进行复测，并将复测结果认真记录。在核对所交桩位无误后，根据现场情况进位桩位的保护，以便日后的使用。2、平面控制网的确定以所接收桩位及坐标数据作业基本控制网，依据基本控制网在保证精度的前提下，根据本工程特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工要求。3、高程控制网的确定将接收的水准点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量时闭合差不大于6mm（每km）且≤12（L为水准路线的长度）。4、管道、道路施工放线（1）测定管道、道路中线时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点打中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点外测设方向桩。（2）确定中心桩桩号时，采用全站仪精确测量，当采用经伟仪时，钢尺必须拉紧拉平，并进行尺长、温度、倾斜改正。5、竣工测量工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程，相对关系和临近建构筑物的距离。6、施工测量检查（1）对每一步施工测量成果都要进行测量复核，无误后方可申报上级检查，需监理现场确认后方能进行下步施工。（2）凡属观测成果，均应附有书面计算记录和草图。（3）做好测量日志，保证资料的完整。7、测量资料整理：测量资料与施工同步，及时整理留底存档，指导施工。 2.2、管道沟槽开挖2.2.1、施工要求沟槽开挖应符合设计要求，满足管道敷设施工需要。基槽开挖后，应紧接着进行管基处理、管道敷设及基槽回填等作业。在施工过程中沟槽开挖和管道敷设依次进行，紧随作业，避免降水泡槽影响原状土的承载力。施工过程中严禁扰动槽底土壤，地基超挖时，采用原土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度，当地基含水量大时，可回填卵石、碎石或级配砂石。2.2.2、沟槽开挖在地面上用白灰洒出基槽的上口线及下口线，根据挖槽深度和现场土质情况，基槽边坡采用1:0.3—1:0.5。槽底高程用水准仪随时监测，中线用经纬仪监控。基槽开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行。机械挖槽要确保槽底土层不被扰动或破坏，因此在设计槽底高程以上留20cm左右一层不挖，由人工清挖，开挖的土方存放点距开槽上口边缘大于1.5m。2.2.3、井点降水及基坑支护施工有地下水的施工路段，拟采用轻型井点降水，其间距、排距待取得地质资料后，另行编施工方案，深度4米以上的基槽采用钢管支撑，支护挡土板保护的方法施工。2.3、混凝土管道敷设施工2.3.1、砼管基施工1、砼管基浇筑前，测量人员在槽底放出管道中线，在两侧用钢筋桩打出管基边线，并用红漆标出管基高程。2、管基边线放出后，用10cm×10cm方木做边模（管径D1000以上的用钢模板拼装，外侧用架子管做模带），模板内侧用木楔钉牢，保证结构宽度，外侧用三角撑顶牢。3、管基砼由搅拌站集中拌制，运至现场后用溜槽下到模内，用振捣振捣密实，然后由人工用木抹子找平并在表面拉毛。管基砼浇注过程中严格按边线上桩上标出的高程控制砼顶面高度。管基砼顶面要比设计高程低1-2cm，以保证安管质量。2.3.2、砼管安管1、管基砼浇筑完成后，在稳管前，测量人员要在管基上用红漆标出管道中线，并每隔10米用红漆标明此位置管道流水面高程，以便稳管时保证高程位置准确。2、下管时采用吊车下管，要有专人指挥，吊车旋转半径内严禁站人，吊管时要在管口垫草袋，避免管口损坏。3、稳管前将管子内外清扫干净，并按规定在管口凿毛。稳管采用中线控制法，先安好管线两端的两节管，稳好固定后，根据测量人员在管基上标出的中线点和每十米标出的流水面高程，由人工用撬棍轻轻撬动调整（管径较大者，可使用倒链手拉葫芦稳管），使管节中线和管底高程符合要求，然后用垫块固定。管底高程应比设计高程高1-2mm，以备稳下一节管时又稍有下沉，同时注意保持对口和中心线位置的准确。稳管对口间隙：管径600mm以上为10mm，管径600mm以下者不留间隙。每段管稳好并经检查符合质量要求后，立即安排砌检查井，要求砌至管顶高度，以便进行管座砼浇注。质量标准：管内底高程允许差±10mm，中心线允许偏差10mm，相临管内底错口不得大于3mm。2.3.3、砼管座浇筑1、根据管道的断面形式用钢模板在管基边线支管座模板，用10cm×10cm方木做横带，内侧用木楔顶住管外皮，以保证管肩尺寸，模板外侧用三角撑支撑，支撑要牢固。由测量人员在模板内侧弹上管座顶面高程线，控制浇注高度。2、砼浇筑采用集中搅拌，留槽下灰，管两侧同时浇注，以免偏管，用振捣棒由一侧向另一侧依次振捣。管口处先用同标号水泥砂浆浇注，然后插入钢丝网片，以便抹带施工。管座砼达到设计高程后，人工用木抹子找平压实，用铁抹子赶光，成型后洒水湿润养护。2.3.4、抹带抹带材料要用图集标号水泥，砂子应过2mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。灌注管座砼后随即进行抹带，使带与管基结合一整体，管径大于700mm的，抹带前先进行管内勾缝。将管口凿毛处洗刷干净并刷一道水泥浆，然后抹带，本工程采用钢丝网水泥砂浆抹带。钢丝网按设计要求裁好，表面无锈，无油垢。在浇筑砼管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆捣固。抹带分两次进行，第一次进行钢丝网片以下部分，然后扣好网片，再进行外层抹带施工。抹带完成后，用草袋覆盖湿润养护。质量标准：抹带外观无裂缝、空鼓，外光里实，厚度允许偏差+5mm，管内缝平整严实，缝隙均匀。2.3.5、管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端封堵，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2.4、U-PVC管敷设施工2.4.1、定位放线：为保证尺寸准确，定位放线后必须经甲方及规划设计部门复核后方可正式开挖。2.4.2、土方：工艺流程：确定开挖顺序和坡度→沿灰线切除槽边轮廓线→挖土→修整槽边→清底

。2.4.3、污水管道安装：工艺流程：挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。（1）管道基础：基础垫层与槽底同宽，不同垫层采用人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。（2）管道敷设施工：下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。下管可用人工或溜索吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材直接由槽顶边滚入槽内；溜索下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节管道应紧贴于基底上，使管道受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物和其他杂物。按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。连接后的管道要平直，坡度要均匀，各预留口位置要准确。（3）管道预制加工，根据图纸的要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，，对接前应对插口先进行插入试验。（4）管道接头橡胶圈接口连接，插口要对中，缓慢插入旋转管段确保密封圈接口结合紧密。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的管段运到安装部位。首先清理借口，清除杂物，复查管口尺寸是否合适，套入密封圈，然后涂上润滑剂，接口要对中，缓慢插入旋转管段确保密封圈接口结合紧密。橡胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端封堵，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2.4.4、回填土：砂石回填150度或至管顶20cm，其余用原状良质土回填，双壁波纹管管沟回填从管沟基础部位开始到管顶以上0.2m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.2m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。回填压实度：管顶以下压实度应达到95%以上，其余部位参照国家有关施工及验收规范。2.5、砖砌检查井施工方案：开挖基坑→水泥石灰土垫层→砌井身→抹面→回填加固→安井盖→检查验收。1.砌井要严格按设计要求的井型砌筑，砌砖前将砼基础清理干净，弹出井的尺寸线。砌井前要严格选砖，并洒水润透。砌筑砂浆要搅拌均匀，砌砖时灰浆饱满，缝宽均匀无通缝、瞎缝，每皮砖尽量不出现破砖。随砌随用靠尺检查墙体垂直度，各部位结构尺寸符合设计要求，爬梯安装位置准确、牢固。井内流水槽抹灰后直径不小于管内径。清水墙随砌随搂缝，缝深以1cm为宜，井壁成型后进行勾缝。2.井内抹面的，抹灰分两层进行。第一道抹成后刮平后并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹干后，应分两次压实抹光。砂浆与基层各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。凝固后应及时保持湿润养护，养护时间不少于14天。3.抹面、砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈盖好井盖。4.检查井周围加固及回填方法：（1）路面范围以内检查井周围加固方法为：将井框坐在不小于5cm厚的混凝土上的同时，在沥青混凝土面层下采用1.6mX1.6m，厚20cm的C20混凝土满包井框和井筒。（2）检查井的回填方法为：回填材料为水泥稳定土（水泥：土=6：94），回填范围为井周围1米。并且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。路面范围内检查井井顶与现状或设计路面平。2.6化粪池施工化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

（1）、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

（2）、砌体工程施工措施

①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

（3）、钢筋工程施工措施

1．材料要求

(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2．主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢