地上结构钢筋工程施工方案-中关村11号院项目

海淀区中关村南大街11号院项目地上结构钢筋工程施工方案编制人：审核人：批准人：海淀区中关村南大街11号院项目地上结构钢筋工程施工方案编制说明1.1适用范围本施工方案适用于海淀区中关村南大街11号院项目地上结构钢筋工程施工。1.2编制目的为保证保证本工程地上结构的顺利施工，保证钢筋的加工、连接和安装质量等符合规范及设计要求，特编制此施工方案。本施工方案主要对钢筋的施工方法、加工、安装、连接及成品保护说明，以进行指导现场施工。1.3编制依据本施工方案编制依据详见表1.3所示。表1.3编制依据类别名称编号国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2019行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2016《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2013图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、2、3《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》18G901-1、2、3《建筑物抗震构造详图》20G329-1地方标准《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-2014《绿色建筑评价标准》DB11/T825-2015《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2017政府文件《北京市房屋建筑和市政基础工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法[2019]11号《关于加强钢筋机械连接质量管理的通知》京建发〔2013〕383号企业标准及相关文件《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2017《关于印发中建八局第三建设有限公司工程品质提升指南的通知》司工字〔2019〕305号其他海淀区中关村南大街11号院项目施工图纸/海淀区中关村南大街11号院项目施工组织设计/2工程概况2.1工程建设概况海淀区中关村南大街11号院项目位于北京市海淀区魏公村地区，北至北京广播电视大学，西至魏公村小区回迁安置项目，东至中关村南大街，南至魏公村南街。总建筑面积102847㎡，其中地上建筑面积51000㎡，地下建筑面积51847㎡，建筑塔楼地上十八层科研楼，裙房四层科研配套房，设四层地下室。结构类型：塔楼为钢筋混凝土框架-核心筒结构；裙房为钢筋混凝土框架结构；地下室为混凝土框架结构，本工程建设概况见表2.1所述。表2.1工程建设概况工程名称海淀区中关村南大街11号院项目工程性质公共建筑建设规模53542万元工程地址北京市海淀区总占地面积22510.40㎡总建筑面积102847㎡建设单位北京嘉运金丰投资有限公司项目承包范围土建及水电安装施工总承包设计单位深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司主要分包工程土方、主体结构、装饰装修、机电安装、幕墙市政等勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司合同要求质量北京市“结构长城杯”金奖监理单位北京远达国际工程管理咨询有限公司工期912天总承包单位中建八局第三建设有限公司安全北京市安全文明工地分包单位/绿色LEED金奖、绿色建筑二星工程主要功能或用途地下四层：汽车库，包括一个人防物资库和六级二等人员掩蔽所。地下三层：汽车库、设备用房。地下一、二层：商业、配套用房、设备用房等。首层至三层：科研用房及科研配套用房。四层至十八层：科研用房。2.2施工范围本方案涉及地上结构梁、板、柱、剪力墙及附属结构钢筋工程施工。2.3设计概况地上结构设计概况详见表2.3所示。表2.3设计概况结构安全等级二级结构设计使用年限50年抗震设防烈度8度耐火等级一级抗震设防类别丙类抗震等级二级设计地震分组第二组场地类别=2\*ROMANII类结构体系主楼钢筋混凝土柱框架-核心筒结构裙房钢筋混凝土框架结构地上结构层高1~4F/5~15F/16F/17F/18F5.4m/4.3m/4.8m/5.4m/4.0m抗震等级（地上部分）塔楼框架一级核心筒一级裙房框架二级钢筋C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、D25等梁截面150×400、200×400、200×500、200×700、200×800、200×1000、300×650、300×700、300×1000、400×700、400×800、500×2100、400×3200、500×700、500×800、500×870、600×700、600×800、700×800等柱截面A500圆柱、A900圆柱、A1000圆柱、A1200圆柱、400×500、400×600、500×500、500×600、500×700、600×800、600×900、600×1000、650×650、700×1150等混凝土强度等级柱首层-二层：C60；三层-五层：C55；六层-九层：C50；十层-十三层：C45；十四层-十八层：C40墙首层-九层：C50；十层-十三层：C45；十四层-十八层：C40梁、板首层-十八层：C303施工安排3.1施工目标本工程总体目标包含工期目标、质量目标、安全文明，各项施工目标指标见表3.1。表3.1工程施工目标序号项目内容1进度目标2020年12月1日—2023年5月31日2质量标准北京市结构“长城杯”金奖3安全文明北京市“安全文明工地”3.2施工流水段划分钢筋工程施工共由一家劳务施工队伍进行施工作业，根据楼体设计分隔及后浇带，流水段划分见图3.2-1、图3.2-2所示。图3.2-1二层~五层结构工程施工区段划分图3.2-2六层~顶层结构工程施工区段划分3.3项目管理体系3.3.1项目管理组织机构项目组织机构如图3.4.1所示。图3.3.1项目组织机构图3.3.2岗位职责本工程项目主要岗位职责如表3.3.2所述。表3.3.2项目主要人员岗位职责序号岗位姓名职责1项目经理张文博1)认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法律法规以及公司制定实施的各项规章制度，自觉维护企业形象和职工的权益，确保公司下达的各项指标全面完成。2)负责建筑工程项目施工管理全面工作，对项目管理内的各分项工程的工作进度、质量、安全和文明施工等进行全面监督管理。3)组织制定建筑工程项目的施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。4)组织项目管理人员学习标准、规范和质量管理体系文件及其他有关知识，满足各项管理工作的需要。2项目总工雷立1)全面负责项目经理部的技术、质量管理工作，包括与项目经理部各部门、社会各级相关部门及有关组织的技术、质量相关工作。负责施工过程的技术管理，组织实施施工过程的策划。2)遵守国家、行业、地方和企业的技术政策、标准、规范、制度等。3)组织本项目施工组织设计、施工方案、技术交底的编制和论证工作并实施管理。4)领导项目部技术部门进行新工艺、新材料、新技术的推广和应用。3生产经理刘衡1)负责项目生产的进度管理、质量管理、文明施工管理、安全管理等现场各项管理工作。2)落实各项质量管理工作，落实质量计划与各项质量管理制度。3)制订生产例会制度，协调材料、机械、劳动力等各项生产要素的配置，落实各部门的工作安排、工程进度计划及各项工作目标。4)负责现场人、材料、机械等各项生产要素的配置及协调。4质量总监廖小毛1)严格执行有关工程质量的各种法律法规、技术标准、规范及管理制度。2)监督项目质量管理体系的运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。3)保证项目质量监督体系有效运行。4)监督企业的各项质量管理制度在项目的落实。5)根据项目的质量目标，组织编制项目质量策划。6)研究解决项目质量缺陷或质量通病。7)组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收。8)组织对项目人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识。9)组织项目的质量例会。5安全总监袁世斌1)严格执行各项安全生产、劳动保护的方针、政策、法令及规章制度，做好项目的安全生产管理工作。2)熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，制定安全生产制度、安全检查制度和安全教育制度并负责贯彻实施。3)配合安全领导小组开展旬(周)例行安全生产大检查，做好记录，督促整改和实施奖惩。

4)参与劳保用品和防护用品的采购、验收、发放工作，协助有关部门做好安全施工宣传、教育工作，做好安全标志牌挂放等。6商务经理丁永熙1)保证施工项目合同条件与工程质量承诺协调。2)落实质量奖惩制度。3)做好分包单位的进度款支付及扣除工作。7专业工程师武维科崔玉龙郭宇韬田文东1)协调劳务层的施工进度、质量、安全，严格按照施工图纸及施工方案进行施工。2）对施工作业人员进行技术交底工作。根据技术交底文件实施监控作业人员工序操作质量。3)对劳务层进行考核、评价。4)监督劳务层按规范施工，确保安全生产，文明施工。全面合理、有效实施方案，保持施工现场安全有效。5)参加图纸会审和工程进度计划的编制。8技术工程师荆少松1)负责项目技术工作，协助总工程师完成工程技术管理工作任务。2)深入施工现场，平衡协调施工程序，及时处理好施工中出现的各种技术问题参与组织图纸会审，技术交底工作；3)负责对工程施工进行技术指导，参加工程验收。4)定期图纸回收整理工作，为迎接检查做好资料准备。5)完成领导交办的各项临时性任务，按时参加范围内的各种会议及各项集体活动。加强和业务部门的联系，做好技术质料的整理工作。6)积极组织职工进行业务学习，协助总工程师做好工作。7)做好关键节点的优化，对可优化节点进行深化设计。9质量主管吴广通1)认真贯彻执行国家工程质量检验评定的有关标准，严格按照国家标准的有关要求开展质量管理活动，参加施工项目的预检、隐检、验收和样板工序质量检验等。2)深人项目各班组，随时进行工程质量检查，检查中发现问题及时处理，确保将质量事故消灭在萌芽状态。3)把好工序质量关，实施工程质量预控，严格执行“三检制”，用工序质量来保证分项工程质量。10安全工程师孟令浩纪恩辉1)对工人进行安全技术交底工作，安全教育及每日的安全巡检制度。2)负责现场临边防护，高处作业的检查工作。3)对危大工程进行重点监控，防止发生事故。4)检查现场的动火、用电作业的施工状况，动火作业开具动火证。11商务工程师景华娄展华盛伟航1)负责编制施工图预算以及单位工程（预）决算。2)负责配合施工员下达施工任务，以及提供材料供应计划数据。3)负责控制各种取费标准下的漏算、多算、高估冒算。4)负责按照工程进度提供各项有关数据。5)负责工作量台帐以及各项费用测算工作。6)负责编制月工程量报表。4施工准备与资源配置4.1施工准备4.1.1技术准备1、施工图纸下发后，应及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。2、技术工程师将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。3、本工程直径16及以上钢筋选用直螺纹套筒连接，根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。安排好钢筋原材试验计划，要根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。4、由方案编制人员对项目管理人员进行方案交底工作，留存影像资料并做好记录。5、专业工程师应在施工前对施工队进行技术交底，并留书面交底记录。4.1.2现场准备钢筋加工区布置在基坑东侧，具体位置及尺寸见附图一；现场作业条件准备如表4.1.2。表4.1.2作业条件准备序号准备内容1向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2做好工作面准备：检查道路、水平和垂直运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。3对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。5检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序施工。4.2资源配置计划4.2.1劳动力资源配置计划地上结构钢筋工程劳动力计划详见表4.2.1所示。表4.2.1劳动力计划序号工种人数备注1钢筋工802电焊工53钢筋加工204直螺纹加工105普工206电工27塔吊司机68信号工64.2.2机械设备配置计划钢筋工程施工投入机械设备计划如表4.2.2。表4.2.2钢筋机械设备一览表序号机具名称型号数量功率(KW)1钢筋切断机GQ402台42钢筋弯曲机GW402台33钢筋调直机GT8-122台7.54电焊机BX-400/ZX-5002台/2台22.8/12.85直螺纹套丝机CW-32台46木工电锯JD-4002台37圆锯机MJ1043台38塔吊XCP-7525/XGT7022-12s/XGT70203台/钢筋调直机应在其出料口加设防护罩，以免调直和切断时钢筋蹦起伤人。4.2.3材料配置计划1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：1)钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。2)钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3)直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。4、进场钢筋的批量与取样、复试：1)同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。2)盘卷钢筋的取样数量及方法：从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。3)螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。4)热轧钢筋没批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取2个试件进行拉伸试验检验屈服强度、抗拉强度、伸长率，另取其中2个试件进行弯曲性能试验，对于抗震钢筋必须检验最大力下的总伸长率。5)试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，最大力下总伸长率不应小于9%；抗拉强度与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须进行退场处理。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。5、盘卷钢筋调直后进行力学性能和重量偏差检验，应先对取样后的3个试件进行重量偏差检验，在取其中的2个试件进行力学性能检验，检验重量偏差时，试件切口应平滑，并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm。6、钢筋的配料、放样由钢筋工长负责，技术工程师做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。7、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。8、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：1)熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。2)根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。3)在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。4)配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。9、堆放要求：1）原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上。利用已有的地下阶段钢筋堆场，用40a#工字钢架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并立标识牌，标识牌规格尺寸450×300mm（宽×高），支架高800mm。标识样牌见图4.2.3-1。图4.2.3-1钢筋原材堆场材料标识牌钢筋堆场布置示意图详见图4.2.3-2所示图4.2.3-2钢筋堆场示意2）成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如图4.2.3-3图4.2.3-3成品、半成品标识卡5施工方法及工艺要求5.1施工方案选择主要钢筋方案：钢筋考虑场内加工制作，现场布置专门原材堆料场、钢筋加工、钢筋半成品堆料场，施工垂直运输主要采用塔吊调运。钢筋安装要求：≥16mm钢筋采用直螺纹连接，其他小直径钢筋无特殊要求采用绑扎搭接施工。钢筋采用连接形式及部位表5.1-1所示，此表为规程最低标准，施工高于此标准执行。表5.1钢筋采用的连接形式连接形式连接部位连接图搭接连接剪力墙、柱主受力筋(直径＜16)楼面板钢筋(直径＜16)机械连接梁主筋直径≥16柱(包括剪力墙暗柱)主筋直径≥165.2钢筋施工流程钢筋工程施工流程如图5.2所示。图5.2钢筋工程施工流程图5.3钢筋加工严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮等清除干净，表面层有浮锈可不用清理以免影响其与混凝土的粘结效果。5.3.1钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)，用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的不得使用。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应直接退场。5.3.2钢筋调直采用调直机调直钢筋时，不能采用有延伸功能的设备调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。盘螺、盘圆钢筋采用自动调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。5.3.3钢筋的切断1、加工厂需根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)，固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1~2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。2、项目部管理人员必须定期检查钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并填写相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到加工厂，及时督促加工厂按期整改。3、钢筋的断口不得有马蹄状或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如：顶模撑钢筋采用砂轮切割)不得有毛刺等现象；采用直螺纹接头的钢筋使用砂轮锯切割，钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm(顶模撑除外)。5.3.4钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲全部由弯曲机弯曲成型。1、光圆钢筋受拉时，末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，详见图5.3.4-1所示。2、纵向钢筋末端做135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应不小于5d。详见图5.3.4-2所示。图5.3.4-1180°弯钩图5.3.4-2135°弯钩3、纵向钢筋末端做90°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应不小于12d。详见图5.3.4-3所示。图5.3.4-390°弯钩图5.3.4-4＜90°弯钩4、当钢筋做小于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。详见图5.3.4-4所示。5、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于箍筋直径的4倍，尚应不小于纵向受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯折后平直部分长度，根据长城杯质量要求，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。拉筋构造与箍筋同。角部有两根主筋时，绑扎接头一端弯折135°，另一端应先有2根纵筋直径的平直部分再弯折角度135°。封闭箍筋弯钩构造及角部有两根主筋构造详见图5.3.4-5所示。图5.3.4-5封闭箍筋135°弯钩5.4钢筋直螺纹连接1、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→钢筋进场→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。2、施工准备：1)本工程≥16mm的所有直螺纹套筒为Ⅰ级接头，要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由物资部负责收集，试验员负责报审和试验取样。所有直螺纹套筒进场时严格检查。2)检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置。3、丝头加工1)凡加工接头的操作工人应经专业人员培训合格后方可持证上岗，人员应相对稳定。2)钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。3)钢筋下料应先调直再下料，要求端部平直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，必须用无齿锯切割下料。4)滚压时选用的套丝机，应由设备提供单位给定，现场应进行试压，并根据钢筋强度高低作适当调整。丝头外形不合格时应切去重新滚压，不能二次滚压。5)钢筋丝头应满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。标准型(正丝型)套筒直螺纹连接示意图见图5.4.1-1所示。图5.4.1标准型(正丝型)套筒直螺纹连接示意图6)套丝时所用水性切削润滑液应经常更换，必须加设备提供单位给定的润滑液进行套丝，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。7)必须严格按照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)进行丝头加工、连接和检查验收。加工机械应满足加工质量要求，检查用量规、止规、通规等应配备齐全。8)钢筋接头工程开始前，施工单位应对进场套筒合格证、型式检验报告进行检验验收，并对不同钢筋生产厂的不同规格钢筋接头(包括变径钢筋接头)进行工艺检验，合格后方可进行丝头加工和连接。9)施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，检验合格率不应小于95%，并参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163)附录D形成丝头加工质量检查记录表。若合格率小于95%，质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。10)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。根据长城杯质量要求，丝头加工完成后端部应用砂轮机打磨平整，保证加工端头平齐，无毛刺。直螺纹套丝详见表5.4.1-1所示。表5.4.1-1直螺纹钢筋套丝编号说明图示1将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。2直螺纹检测工具采用通规、止规进行检查。3直螺纹外观检验4钢筋切断5直螺纹试件12)本项目套筒由保定天驰建筑机械制造有限公司提供，钢筋丝头参照厂家提供的下表5.4.1-2加工。表5.4.1-2钢筋标准型丝头参照表规格螺距(mm)标准型丝头长度(mm)套筒长度有效扣数C162.52140±19C182.52344±110C202.52548±111C222.527.553±112C2533058±111C28333.565±1124、成品保护及应注意的质量问题：成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，已检验合格的丝头应及时戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽，将保护帽收集、回收，以便于再次利用。不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。5、接头的安装1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段。柱子钢筋连接接头位置距地应≥Hn/3（嵌固部位），两接头位置相互错开35d。2)安装接头时用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。根据长城杯质量要求，安装后外露螺纹不超过一个完整丝扣，半扣不得超过三个。3)安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表5.4.1-3所示规定。扭力扳手的准确度级别选用10级。表5.4.1-3直螺纹钢筋接头最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)16~1820~222528拧紧力矩(N·m)1002002502804)根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，详见下图。标准型接头安装正反丝扣型接头安装5.5定位钢筋、马镫筋设置1、为保证框架柱的截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，对于直径较小的柱子纵向钢筋，在每施工层楼板结构标高以上100mm设置卡位筋。(在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。)定位框采用C20-25钢筋，卡位筋采用C16钢筋，加工方法如图5.5-1所示。2、竖向梯子筋：内墙采用竖向梯子筋对墙体水平钢筋进行定位，用拉钩及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯子筋，在竖向梯子筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。竖向定位筋采用直径≥C14钢筋(竖向梯子筋可代替竖向钢筋，与原设计相同或直径大一规格)，短向撑棍采用C16钢筋，下料时撑棍要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在±1mm以内。竖向梯子筋可代替竖向钢筋，长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯子筋，长度大于3m的墙体每隔1.5m设置一道竖向梯子筋。竖向梯子筋的使用如图5.5-2所示。图5.5-1柱子定位筋做法图5.5-2墙体竖向梯子筋加工方式2、水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯子筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯子筋位置，避免虚设。对于墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。水平梯子纵向采用C14、16钢筋，短向撑棍采用C12钢筋，下料时撑棍要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，梯了筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在±1mm以内。水平梯子筋的使用如图5.5-2所示。图5.5-2墙体定位筋做法4、定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。5.6钢筋安装5.6.1钢筋安装的一般规定1、地上混凝土结构钢筋保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径d，同时还应满足表5.6.1钢筋混凝土构件中最外层钢筋的混凝土最小保护层厚度要求。表5.6.1受力钢筋最小混凝土保护层厚度部位保护层厚度/mm板、墙15梁、柱20墙端边缘构件152、直螺纹连接头位置1）钢筋接头位置应相互错开同一连接区段内，受拉钢筋接头面积的允许百分率为：搭接接头25%，机械连接接头50%；2）受压钢筋接头面积的允许百分率为：搭接接头50%；3）梁板类受弯构件主筋接头的位置应在梁或板受力较小的部位，按图集16G101-1中梁板施工；4）梁柱钢筋接头应避开梁柱端部箍筋加密区，当无法避开是采用机械连接的钢筋接头百分率不应大于50%，梁、柱以及剪力墙暗柱主筋连接采用搭接连接时接头区箍筋间距应按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2015要求，接头箍筋间距统一取100mm。3、钢筋绑扎施工的一般要求1)钢筋绑扎的准备工作：按施工现场平面图规定的位置及工程部的指令，将钢筋堆放于钢筋存放区内。按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。测量放线人员将轴线投测到底板上，然后进行钢筋位置放线。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、定位卡，混凝土垫块等。对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。2)绑扎原则：绑扎必须遵循“六不绑”未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防扎丝生锈影响混凝土外观。5.6.2框架柱钢筋安装放柱位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。根据长城杯质量要求，暗柱、框架柱以距地面30-50mm处开始起步。2、柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d且不小于75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3、为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。4、框架柱中柱竖向钢筋顶层锚固构造如图5.6.2-1所示，柱头纵筋是否弯折，均需伸至柱顶减保护层。图5.6.2-2框架柱中柱竖向钢筋顶层锚固构造5、边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造如图5.6.2-2所示。图5.6.2-2边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造6、框架柱嵌固部位上部加密区范围为不小于柱所在楼层柱净高的三分之一。其他部位柱加密区范围为所在楼层柱净高六分之一、柱长边长度（圆柱为直径）和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求100mm加密，第一道箍筋距地50mm。如图5.6.2-3所示。图5.6.2-3柱箍筋加密示意图7、下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1：6时，下柱钢筋可弯伸至上柱，当折角大于1：6时，应设置插筋。变截面柱构造如图5.6.2-4所示。图5.6.2-4柱变截面位置纵向钢筋构造8、当上下柱钢筋根数不同及直径不同时构造如图5.6.2-5所示。图5.6.2-5上柱钢筋比下柱钢筋多时构造5.6.3墙体钢筋安装1、墙体暗柱施工工艺放墙位置线、中心线、控制线→浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→竖筋上标出箍筋的位置线→绑扎箍筋→垫块绑扎→砼浇筑时钢筋的复查维护。1)墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，采用直螺纹的套塑料套管保护，防止钢筋污染。2)接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。3)检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。4)箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。5)箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。6)以标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。7)模板支撑采用φ12钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距800～1000mm，统一用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。8)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。9)暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，如图5.6.3-1所示。10)暗柱主筋封顶做法同墙体立筋封顶做法。2、墙体钢筋施工工艺放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯子筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。图5.6.3-1暗柱主筋定位支架做法1)钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。2)检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。3)剪力墙采用水平梯子筋、竖向梯子筋、拉钩、定位卡具等限位措施。竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯子筋，长度大于3m的墙体每隔1.5m设置一道竖向梯子筋。水平梯子筋设置在墙体上口30mm处。4)起步筋的绑扎：根据长城杯质量要求，竖向起步筋距离暗柱主筋50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm(当暗柱箍筋与墙体钢筋冲突时，暗柱箍筋调整为为30mm)。5)墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑扎水平筋。墙体绑扎及定位筋设置如图5.6.3-2所示。图5.6.3-2墙体绑扎及定位筋设置示意6)剪力墙竖向钢筋(边缘构件纵筋和墙身竖向分布筋)顶层锚固构造如图5.6.3-3所示。图5.6.3-3剪力墙竖向钢筋顶层锚固构造7)在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋。8)直段墙体水平筋搭接构造如图5.6.3-4所示。(并沿高度每隔一根错开搭接)图5.6.3-4直段墙体水平筋搭接构造9)墙体水平筋在端部的锚固如图5.6.3-5所示。图5.6.3-5墙体水平筋在端部的锚固构造10)剪力墙分布钢筋内拉筋梅花型布置，构造如图5.6.3-6所示。图5.6.3-6剪力墙分布钢筋内拉筋11)水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点一面顺扣绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。12)为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。13)墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯子筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。14)墙体采用混凝土垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，垫块卡口处用火烧丝绑紧。第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。垫块间距不得超过1m，强度不得低于该部位混凝土强度。15)墙体在厚度变化处钢筋构造需满足设计要求，如图5.6.3-7所示。图5.6.3-7墙体变截面处钢筋构造16)门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋(端头用无齿锯切割，且涂防锈漆)。且定位筋焊在附加的U形铁上，将U形铁应绑扎在主筋上，严禁焊接在主筋上。17)楼面甩出钢筋在混凝土浇筑前要做好保护，避免混凝土污染钢筋，如图5.6.3-8所示。图5.6.3-8钢筋保护措施图5.6.3-9线盒定位示意图18)工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋，门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另外附加φ14插筋。如图5.6.3-9所示。5.6.4梁板钢筋绑扎1、梁板钢筋绑扎顺序在进行水平构件绑扎施工时，主梁与主梁、次梁与次梁、板钢筋绑扎时，先绑扎短边方向钢筋，再绑扎长边方向钢筋。绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→放垫块→报验监理。2、梁板钢筋绑扎流程图梁板钢筋绑扎流程如表5.6.4。表5.6.4梁板钢筋绑扎流程施工流程铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土3、梁钢筋施工要点钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。根据长城杯质量要求，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁筋绑扎完毕后垫梁底主筋保护层垫块，并再支梁侧模和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。4、板钢筋绑扎要点板钢筋绑扎流程：放钢筋位置线→拉通线绑扎顶板梁钢筋→铺下铁下层钢筋→绑扎下铁上层钢筋→摆放马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线(根据长城杯质量要求，楼板钢筋应距梁边、墙边50mm开始起步)。按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸过支座中心线，上部钢筋锚入支座长度≥lae且≥15d＋0.6labE。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设马凳，板厚大于200mm时，马凳用C12钢筋加工，距梁或墙边50mm起步，设置间距不大于1500mm。马凳规格详见图5.6.4所示。图5.6.4焊接马凳筋L=板厚-上下层保护层厚度-上铁双向钢筋直径-下铁下层钢筋直径当板上部筋为负弯矩筋时，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。摆放顶板混凝土垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；上下层钢筋采用马凳钢筋支起，顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋,以保持其设计距离。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。梁底垫块必须垫在主筋与箍筋相交位置的箍筋底部，板筋必须垫在交叉点位置。绑扎板钢筋过程中，严禁将钢筋或其它材料调运至绑扎好的钢筋上，荷载不得集中堆放，防止骨架发生坍塌。5.6.5楼梯钢筋绑扎1、工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋→安装垫块→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土2、楼梯钢筋绑扎1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。2)在浇筑墙混凝土前，先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土如图图5.6.5所示。图5.6.5梯梁与梯板一同浇筑3)在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按搭接长度各错开50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，按要求进行绑扎连接成楼梯板钢筋。4)楼梯板钢筋的混凝土保护层采用水泥垫块。5)楼梯休息平台的施工缝留置在休息平台的1/3位置处。5.6.6洞口部位钢筋加强设置1、楼板预留洞口加筋做法当楼板部位留设洞口时，当洞口尺寸＞200mm且≤1000mm时，应设洞边加筋，每侧加筋面积不小于被洞口截断钢筋面积的一半。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸至支座中心线，单向板非受力方向和洞口加筋长度为洞宽两侧la和500mm大值，详见图5.6.6-1~2所示。图5.6.6-1单向板洞边板底加筋做法图5.6.6-2双向板洞边板底加筋做法2、结构梁预留套管加筋做法结构构件上严禁后开洞口，管道穿梁预留套管部位加筋做法详见图5.6.6-3~4所示。图5.6.6-3梁上预留套管、圆洞加筋做法图5.6.6-4梁上开方洞加筋做法5.6.7预留洞口钢筋设置本工程在施工过程中，后浇板、送排风井、水井、空调风井、加压、排烟井以及各种涉及人员施工作业的竖井在楼板钢筋绑扎时应采取上部钢筋不断筋措施，洞口部位钢筋必须连通并锚固在剪力墙或梁内，≥800mm且＜1500mm的预留洞口部位钢筋也不得切断，直接穿过洞口设置，作为层间及临边洞口防护。其余短边尺寸大于1500mm的临边洞口需设置临边防护，较小洞口采用模板制作盖板安装牢固。5.6.8钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块一律采用水泥垫块，要求垫块满足足够强度，水泥垫块需用绑扎丝将垫块绑扎牢固，见图5.6.8-1所示。垫块布置间距：板垫块间距≤1m，梅花形布置，梁每隔1米设置1个，柱垫块参照梁，剪力墙垫块大约1000mm布置，墙体钢筋保护层需用绑扎丝将垫块绑扎牢固，同时按间距600mm设置水泥撑棍保证墙体截面宽度。图5.6.8钢筋保护层垫块6质量标准及施工质量要求6.1钢筋加工1、主控项目1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1)HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯弧的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(2)设计要求钢筋末端应作1350弯钩时HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯弧的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法；钢尺检查。2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；(2)应本工程有抗震等要求结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135度；弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法；钢尺检查。2、一般项目1)钢筋调直宜采用机械方法，本工程采用的调直机械不得带有冷拉功能。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。2)钢筋加工形状、尺寸，其偏差应符合设计要求，且偏差符合表6.1要求：表6.1钢筋加工的允许偏差(mm)序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法；钢尺检查。6.2钢筋连接1、主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法；观察。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2、一般项目1)钢筋接头宜设置在受力最小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。(1)同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械接头，不应大于50%。(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：观察、钢尺检查。4)同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：(1)梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。(2)柱类构件不宜大于50%。(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法；观察、钢尺检查。5)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定；(1)钢筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法；钢尺检查。6.3直螺纹连接接头1)外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，检查钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。2)现场取样：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，抗拉指标应符合：对于Ⅰ级接头，接头试件实测极限抗拉强度均应大于或等于钢筋极限抗拉强度标准值（钢筋拉断）；接头试件实测极限抗拉强度均应大于等于1.1倍钢筋极限抗拉强度标准值（连接件破坏）的要求。3)钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)，使两钢筋端面顶紧。4)质量记录与试验①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。②连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。③接头的强度必须合格。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。④接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、板、墙：一个楼层每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。⑤钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。⑥基本项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。5)工艺检验各类型接头均应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形。每种规格钢筋接头试件不应少于3根，如有一根试件的极限抗拉强度或三根试件的残余变形值的平均值不合格时，应整改后重新检验，检验合格后方可加工。工艺参数不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终的工艺参数进行直螺纹的加工。本工程所有直螺纹接头均为一级接头，施工之前应对相应规格接头的型式检验报告进行检查，合格后再大面积展开套丝加工作业。6)接头现场检验（1）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。现场检验连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。（2）取样数量：每种规格钢筋的接头试件不少于3根，每根长度不小于600mm。（3）现场截取试件后，原接头位置的钢筋直径不大于25mm可采用同等规格的钢筋绑扎搭接，直径大于25钢筋可采用焊接（单面10d，双面5d）。6.4钢筋安装1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量；全数检查。检查方法；观察、用钢尺检查。一般项目2、钢筋安装位置的偏差按照北京市结构长城杯要求，需符合表6.4的规定：表6.4钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量连续5个间距网眼尺寸±102绑扎骨架宽、高±5尺量长±103受力钢筋间距±10尺量排距±54保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10、-5尺量入支座节点锚固±57预埋件中心线位置3尺量水平高差+3，0尺量注：(1)检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(2)表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。6.5成品保护措施钢筋工程成品保护主要包括防止钢筋根部污染、钢筋定位、板面钢筋的保护、梁板钢筋的保护，如表6.5所述。表6.5钢筋工程成品保护序号类别包括内容1防止钢筋根部污染在浇筑梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。2钢筋定位结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。3板面钢筋的保护1)楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。浇筑砼时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。2)混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋踩弯、移位或脱扣时，及时修整。浇筑砼时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。4梁板钢筋钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。梁、板钢筋绑扎成型后，为防止钢筋上后续工种施工作业人员踩踏，应用挑板铺设供人行的马道，严禁人员踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。6.6质量通病预控措施1、质量通病预控措施详见表6.6所示。表6.6质量通病预控表分项工程质量通病预控措施钢筋工程1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2、钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，垫块间距控制在600范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5、钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施要求组织施工，并张挂成品保护警示牌。6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。7、洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。2、竖向钢筋位移的预防及处理1)预防措施：(1)浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。(2)楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。2)处理办法：(1)钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例予以调整。(2)当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。7季节性施工7.1雨期施工1、钢筋堆放场地用C20混凝土做不小于100mm厚垫层全部硬化。2、钢筋堆放场地用木方及型钢做成钢筋支架，将钢筋架起200mm，避免因雨水浸泡；码放时不得将钢筋放于排水坡下口，下雨前应及时将钢筋覆盖。3、到场钢筋数量要依据现场需求进场，以免成型钢筋受潮受雨生锈。4、及时听取天气预报，对加工好的钢筋及时存放在钢筋棚内以免产生浮锈。5、加工厂钢筋机械连接接头在加工完成后必须及时拧上塑料接头帽才可堆放。施工操作面上已连接好的主筋上端塑料接头帽不得过早拧掉，必须在连接上层墙体、柱等主筋时才可将接头帽拧掉。6、需要绑扎的钢筋及时绑扎，当天不能绑扎的钢筋，应集中存放，便于防护。7、雷雨、暴雨、大雨天气，不要进行钢筋绑扎，尤其不要登高大脚手架进行钢筋绑扎。8、雨天过后，应对作业面上预留的钢筋进行防锈处理。7.2高温施工1）加强组织领导，落实各项安全责任。高度重视夏季高温期间防暑降温工作，着力提高一线人员的安全生产意识和安全防护能力。2）广泛宣传中暑的防治意识，使工作人员掌握防暑降温的基本常识。3）对有心血管疾病、高血压、中枢神经性疾病、肾疾患者严禁高温作业。4）在夏季高温作业中，要提供防暑降温的饮用水，药品发放及时到位，教育人员不饮生水。5）根据条件在作业场增设遮荫设施，避免长时间露天作业。6）改善作业区、生活区的通风和降温条件，确保作业人员宿舍、食堂、厕所、淋浴室等临时设施符合要求。7）加强夏季高温期间施工安全监管。8）合理安排夏季作息时间，避免在温度最高（12：00-14：00）的时候进行作业。9）现场作业人员出现头昏、乏力、目眩现象是，应立即停止作业，避免出现安全事故。7.3冬期施工钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。钢筋在负温度下进行冷拉调直，其大气温度不宜低于-20℃。钢筋加工、安装之前必须将钢筋上附着的霜、雪清除干净。（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。直螺纹钢筋套筒必须全部套上保护帽，防止内部进入积雪、冰霜。8安全施工1、基本规定1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8)柱钢筋绑扎时，套柱箍筋顶部集中放置不得多于10个，以免将柱钢筋压弯或掉落造成人员伤亡。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。9)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。10)高空作业及悬挑部位施工时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。11)钢筋作业面存在用电设备需使用验收合格的开关箱，并安装漏电保护器，杜绝出现漏电伤人事故。12)绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。13)配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。14)现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。2、钢筋绑扎1)在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。2)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。3)脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在外脚手架上。4)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。5)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。6)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。7)六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。8)要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。9)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。3、钢筋加工1)钢筋切断(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固