2018年山东省职业院校技能大赛任务书-零部件测绘与 CAD 成图技术技能大赛

赛位号：

2018年山东省职业院校技能大赛

零部件测绘与CAD成图技术技能大赛

赛项组别：中职组

任

务

书

注意事项

1.参赛选手在竞赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全

守则，如有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分

值。

2.参赛选手的竞赛任务书用抽签后的机位号标识，不得写有

姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。

3.竞赛任务书当场启封、当场有效。竞赛任务书按一组一份

分发，竞赛结束后当场收回，手绘的图纸作为评分依据与任务书

均不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容，

否则按违纪处理。

4.比赛结束时，参赛选手必须停止所有与竞赛相关的操作。

5.请在竞赛过程中注意实时保存文件，由于断电、操作等原

因造成计算机“关机”、“死机”等问题，最多只补偿5分钟。

6.在提交的电子文档和手绘图纸上不得出现与选手有关的

任何信息或特别记号，否则将视为作弊。

7.若出现恶意破坏竞赛设备或影响他人比赛的情况，取消参

赛选手竞赛资格。

8.请参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有

异议，可向现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。

9.遵守赛场纪律，尊重考评人员，服从安排。

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任务要求

一、任务名称与时间

（一）任务名称：测绘机用虎钳

（二）竞赛时间：240分钟

二、已给任务条件

（一）机用虎钳实物

现场提供机用虎钳实物。

(二)机用虎钳工作原理

机用虎钳是机械加工时用来夹持工件的一种夹具，它主要由

固定钳座、活动钳身、钳口板、螺杆和螺母块等组成。固定钳座

安装在工作台上，螺杆固定在固定钳座上，摇动螺杆带动螺母块

做直线移动，螺母块与活动钳身固定在一起，因此，当转动螺杆

时，活动钳身就会移动。其装配示意图及其零件信息如图1所示。

所有非标准件材料均为6202AL。

图1机用虎钳装配示意图

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三、任务要求

任务一：规范拆装机用虎钳（20分）

参赛选手根据机用虎钳的装配关系及工作原理说明，使用竞

赛提供的拆卸工具，有序拆卸各零件，并在赛位上规范摆放零件。

测绘结束后，按要求组装好机构。

任务二：测绘固定钳座（80分）

参赛选手测量固定钳座，并绘制其纸质草图（可用尺规）。

要求：

1.参赛选手必须用赛场提供的图纸绘制草图，比例自定，不

需要标注比例。

2.视图表达方案合理：主视图方向正确，其他视图完整并表

达恰当。

3.尺寸齐全、正确、清晰（纸质草图不需要标注技术要求）。

4.务必按照图2的格式要求填写“赛位号”“零件名称”

图2草图图框标题栏填写格式

3

“材料”“数量”4项内容，其他框内选手不得填写任何信息，

否则作废卷处理。纸质草图为参赛选手竞赛答卷之一，在比赛进

行到90分钟前，向裁判员举手示意提交，由裁判员收取。（特别

注意：提交绘制固定钳座草图前，不得打开三维软件）

任务三：三维建模及装配（300分）

（一）零件三维建模：

参赛选手继续测量活动钳身、螺杆、螺母块等非标零件，并

利用提供的竞赛软件绘制固定钳身、活动钳身、螺杆、螺母块、

螺钉等所有零件的三维模型图。装置中的标准件，如螺钉、圆锥

销、垫圈等，选手按照国标标准或者ISO标准自行建模或直接调

用即可。

要求：

1.各零件的三维模型特征完整。

2.各零件的三维模型尺寸正确。

3.文件保存为要求格式文件，并以装配示意图中的零件序号

加名称命名（例如：1固定钳座），保存到D盘以工位号命名的

文件夹“XXX”中的子文件夹“建模”中。

（二）零件装配

1.装配关系正确。

2.零件间约束性质正确。

3.零件极限位置约束准确。

4.文件保存为Z3格式文件，并以“3D装配”命名，保存到

“建模”文件夹中。

任务四：结构优化设计（100分）

根据机用虎钳的用途、性能、工作原理、装配关系和结构特

点，对机构中存在的尺寸问题、机构的结构问题等进行修改优化，

4

并对各零件和装配体三维建模进行修改完善。最终提交的零件三

维建模模型和装配体模型必须是优化后的结构。（对存在的问题

及优化的方法必须在纸质A3试卷上指定位置进行简单说明）

任务五：绘制装配图（100分）

根据装配示意图和装配体三维模型绘制机用虎钳的装配图。

要求：

1.合理设置标准图幅和GB标题栏，标题栏中只准填写比例

1:1和装配图的图样代号JZJS-00，删去其他信息，如图3所示。

图3填写装配图标题栏格式

2.文件以“装配图”命名，并以DWG格式保存到D盘以工位

号命名的文件夹“XXX”中的子文件夹“图样”内。

3.按下表要求修改图层的属性，背景底色为黑色，显示线宽。

名称颜色线宽

轮廓实白色0.4

虚线层黄色0.2

细线层绿色0.2

中心线层红色0.2

剖面线层绿色0.2

标注层绿色0.2

文字层红色0.2

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4.设置文字样式和标注样式，应满足机械制图国家标准要

求，建议字体为isocp.shx，宽度因子为0.7，颜色为红色。

5.主视图按装配示意图方向选择，采用全剖加局部剖。俯视

图采用局部剖。左视图采用半剖。各视图应清楚表达机用虎钳的

装配关系和工作原理。

6.正确标注主要的四类尺寸。

7.正确引出零件序号。

8.按装配示意图绘制并填写明细表，尤其是代号；

9.写出如下技术要求：

①所有零件装配后，顺时针和逆时针转动螺杆能带动活动

钳身左右往复运动，无干涉或卡顿现象。

②夹紧后两钳口板接触良好。

③整个机构装配后，固定钳身能够平稳放置。

任务六：用指定软件绘制零件图（370分）

参赛选手根据优化后的零件模型，利用赛场提供的绘图软件

绘制所有非标零件的零件工作图。

要求：

1.选择合适比例、设置标准图幅和GB标题栏，标题栏中只

准填写“比例”，其他信息全部删除，如图4所示。

图4填写零件图标题栏格式

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2.按下表要求设置图层的属性，背景底色为黑色，显示线宽。

名称颜色线宽

轮廓实白色0.4

虚线层黄色0.2

细线层绿色0.2

中心线层红色0.2

剖面线层绿色0.2

标注层绿色0.2

文字层红色0.2

3.设置文字样式和标注样式，应满足机械制图国家标准要

求，建议字体为isocp.shx，宽度因子为0.7，颜色为红色。

4.表达方案合理，视图绘制正确。

5.尺寸标注正确、齐全、清晰。

6.文件以装配示意图中的零件序号加名称命名（例如：1固

定钳座），并以DWG格式保存到D盘以工位号命名的文件夹“XXX”

中的子文件夹“图样”内。

7.根据给出的各零件的技术要求，在相应的零件图上标注尺

寸公差（用上下偏差标注）、几何公差、表面粗糙度等要求；未

给出的可查阅相关设计手册。相关技术要求如下。

（1）固定钳座

①相对运动速度不高的接触面及螺纹孔粗糙度Ra取3.2，

其他表面取6.3。

②φ18和φ12两基准孔精度等级分别为8级和9级；两螺

纹孔中心距公差为±0.3；轨道外侧面之间距离为；轨

道高度尺寸为22。

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③φ12孔轴线与φ18孔轴线的同轴度公差为φ0.04；轨道

上表面与下表面的平行度公差为0.05；轨道上表面的平面度公

差为0.05。

④两个M8的螺纹孔，深14mm，孔深16mm。

⑤未注倒角C1,未注圆角R5。

（2）活动钳身

①相对运动速度不高的接触面及螺纹孔粗糙度Ra取3.2，

其他表面取6.3。

②φ20基准孔精度等级取8级；两螺纹孔中心距公差取

±0.3；与轨道外侧面相配合的两内侧面之间距离采用基孔制，

精度等级取9级。

③φ20孔的轴线与底面的垂直度公差为φ0.04；安装钳口

板的两垂直面垂直度公差为0.05。

④两个M8的螺纹孔，深14mm，孔深16mm。

⑤未注倒角C1。

（3）螺杆

①相对运动速度不高的接触面粗糙度Ra取3.2，其他表面

取6.3。

②φ18和φ12两轴段公差带代号均取f7。矩形螺纹大径

为，小径为。

③φ12的轴线与φ18的轴线的同轴度公差为φ0.04。

④锐边倒钝。

（4）螺母块

①相对运动速度不高的接触面粗糙度Ra取3.2，φ20的圆

柱面粗糙度Ra取1.6，其他表面取6.3。

②柱面φ20公差带代号取h7；矩形螺纹大径为，

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小径为。

③φ20的轴线与8的上表面的垂直度公差为φ0.04。

④倒角C1、C2大小，根据具体情况标注。

（5）钳口板

①所有表面粗糙度Ra均取6.3。

②两孔的对称度公差为0.05；安装面与底面的垂直度公差

为0.04。

③锐边倒钝。

（6）环

①所有表面粗糙度Ra均取6.3。

②φ12基准孔精度等级为9级。

③锐边倒钝，倒角根据具体情况标注。

8.其余零件的技术要求内容要基本符合零件的工作要求。

任务七：填写质量检测报告（30分）

零件8螺杆的局部结构尺寸公差如简图。

要求：

1.根据图上标注的尺寸和公差,复核检测零件对应尺寸。

2.完成质量检测报告的填写，判断零件加工尺寸是否合格。

3.提交质量检测报告。

检验记录单

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测量结果（毫米）

零件检测

螺杆

名称日期