DL∕T 5858-2022 冲击式水轮发电机组安装工艺导则

P中华人民共和国电力行业标准冲击式水轮发电机组安装工艺导则国家能源局发布学兔兔标准下载中华人民共和国电力行业标准冲击式水轮发电机组安装工艺导则DL/T5858—2022施行日期：2023年5月4日中用电力出服社中国电力出版社学兔兔标准下载2022年第5号国家能源局批准《风力发电场维护规程》等237项能源行业标准15项能源行业标准外文版(附件2),现予以发布。附件：1.行业标准目录2.行业标准外文版目录(略)2022年11月4日I附件1:序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期DL/T5858—冲击式水轮发电机组安装工艺导则中国电力出版社2022-11-42023-5-4学兔兔标准下载DL/T5858—2022制(修)订计划的通知》(国能科技〔2013〕235号)的要求，标主要审查人：刘明江付元初汪毅江小兵李平诗牟官华陶星明张天鹏刘公直张晔周科衡杨振先姚福明赖真明王怀茂陈强莫文华孙德召王启茂方旭光田子勤陈钢成德明唐凤姣DL/T5858—2022 12基本规定 23冲击式水轮发电机组结构及安装工艺流程 54冲击式水轮发电机组埋入部件安装 75冲击式水轮发电机组水轮机部件安装 6调速系统安装 7冲击式水轮发电机组发电机部件安装 附录A配水环管安装主要控制线测量放样 本标准用词说明 引用标准名录 学兔兔标准下载 12Basicrequirement 2units 5units 7 6Installationofgovernorsystem Explanationsofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions V1.0.2本标准适用于单机容量15MW及以上或转轮名义直径1.5m及以上的立式冲击式水轮发电机组的安装和验收。1DL/T5858—2022设计院土建及机电埋件等相关图纸及有关技术文件。2.0.3安装场地应统一规划，并符合下列规定：相邻的厂房的机组段厂房屋顶封闭完成后进行。2安装场地的温度一般不低于5℃,空气相对湿度不高于85%;对温度、湿度和其他特殊条件有要求的设备、部件的安装应按设计文件的规定执行。3施工现场应有足够的照明。燃、易爆物品的场所，必须有相应的安全规定。放整齐，场地保持清洁，通道畅通，工尽场地清。2.0.4到货设备应按现行国家标准《大中型水电机组包装、运输和保管规范》GB/T28546的有关规定开箱、清点、检查和保管，并具有检验和出厂合格证明书。2.0.6设备安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核；清扫、检查合格的待装设备应做好防护。2.0.7设备基础垫板的埋设，其高程偏差不宜超过-5mm~0mm,中心和分布位置偏差不宜大于10mm,水平偏差不宜大于2学兔兔标准下载不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销2机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，相对于厂房基其拉应力不应小于1200MPa。变化对测量数值进行修正。压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa,保持10min,无渗漏及裂纹等异常现象；设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min,无渗漏现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h,无渗漏现象；单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验，设计文件无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，2.0.11设备容器进行煤油渗漏试验时，保持时间不应小于4h,应无渗漏现象，容器做完渗漏试验后不宜再拆卸。31参加机组及其附属设备各部件焊接的焊工应按现行行业标准《焊工技术考核规程》DL/T679或制造厂的有关规定进行定2.0.14机组安装前，应阅读与安装有关的土建设计图纸，并参与对交付安装的土建部位验收，对有缺陷的部位应处理后才能安装。4学兔兔标准下载3冲击式水轮发电机组结构及安装工艺流程3.1.1典型立式冲击式(水斗式)水轮发电机组结构如图3.1.1所示。5DL/T5858—20223.2.1典型立式冲击式(水斗式)机组的发电机为悬吊式机组，稳水栅及机壳下部安装机壳法兰(中锥体)机壳上部及机坑里衬安装水轮机轴安装调整转轮安装转子安装上机架及推力轴承安装转子组装、试验机组回装无水调试图3.2.1冲击式水轮发电机组安装工艺流程6DL/T5858—20224冲击式水轮发电机组埋入部件安装4.1.1控制基准线主要包括：机组X、Y轴线基准线、中心线、高程控制点、配水环管各法兰面的中心线、平行于喷嘴法兰的中埋设，其高程偏差不宜超过-5mm～0mm,中心和分布位置偏差不宜大于10mm,水平偏差不宜大于1mm/m。埋设部件安装后应加固牢靠，基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等表4.3.2尾水管里衬安装允许偏差序号允许偏差说明1尾水底板高程——对边距—15mm～—5mm—中心及方位与机组X、Y基准线距离2尾水里衬上口高程—垂直度上口对边距—15mm～—5mm一74.4稳水栅(平水栅、输水栅)安装4.4.2稳水栅主梁安装高程偏差应为±5mm,中心偏差应为±3mm。4.4.4稳水格栅安装，高程偏差应为±5mm,中心偏差应为±5mm,且平整、固定牢靠。图4.5.1典型冲击式水轮机机壳结构1—稳水栅；2—机壳下部；3—机壳中部；4—机壳上部；5—封闭板；6—喷嘴法兰；7—机壳法兰±2mm,垂直度偏差不应大于1mm/m,各合缝错牙不应大于10%板厚。8学兔兔标准下载机壳下部安装图4.5.2冲击式水轮机机壳安装工艺流程管的焊缝应在混凝土浇筑完成且强度满足要求后进行焊接，焊接质量应符合设计要求。2)对于组焊式机壳，对接焊缝间隙宜为2mm～4mm,错牙不应大于2mm。坡口局部间隙超过5mm处，且长度不超过焊缝长度10%,允许在坡口处作堆焊1)在稳水栅主梁上搭设机壳法兰就位支撑平台，机壳法2)放置4对楔子板在支撑平台的对称4个方向，以机壳法兰安装高程为基准，调整楔子板顶面高程偏差—1mm～0mm。3)将组合后的机壳法兰吊装至支撑平台上，吊装时应注9学兔兔标准下载图4.5.6机壳法兰就位支撑平台1)测量放样出机组X、Y轴线。2)初步调整机壳法兰中心偏差不应大于2mm。3)调整机壳法兰高程，其偏差应为±2mm。4)精调机壳法兰中心，其偏差(与机组X、Y轴线)不应5)调整机壳法兰水平，其偏差不应大于0.04mm/m。4具有中锥体结构的水斗式水轮机，机壳应在配水环管安4.5.7机壳上部安装宜在机壳法兰安装完成后进行，其允许偏差应符合本标准第4.5.3条的规定。机壳上部与机壳法兰的组合缝宜在混凝土浇筑完成且强度满足要求后进行焊接，机坑法兰支撑平台宜在机坑里衬安装完成且混凝土强度满足要求后4.6配水环管安装(以六喷嘴配水环管为例)4.6.1配水环管安装工艺流程如图4.6.1所示。施工准备施工准备其他管节调整固定保压浇筑混凝土混凝土强度达到70%后排水图4.6.1配水环管安装工艺流程4.6.2配水环管装配(以六喷嘴配水环管为例)如图4.6.2所示。4.6.3配水环管安装主要控制线测量放样见附录A。1配水环管安装基础埋设完成，混凝土强度应满足要求。1配水环管第1节调整如图4.6.5所示，先初步调整进口法学兔兔标准下载DL/T5858—2022YY第6节甲奴合缝1XYY进口法兰7号又白又古横轴线YADL/T5858—2022兰7号的高程、至横轴线的距离、至纵轴线的距离，喷嘴法兰1号的高程、至机组中心线的距离；再调整进口法兰7号和横轴线的平行度，最后精确调整高程、垂直度、距离、平行度等，各项指标应符合现行行业标准《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第3部分：水轮发电机组安装工程》DL/T5113.3的有关规定。进口法兰至横轴线的距离宜考虑1mm～2mm的焊接收缩量。法兰角度通过测量平行于喷嘴法兰的中心线来确定。调整结束后，用型钢等将第1节固定。1)用同样的方法依次调整第2、3、4、5、6、…节配水环管，法兰高程偏差应为±2mm,垂直度偏差不应2)对接焊缝预留间隙2mm～4mm。3)过流面错牙不超过0.1δ(δ为配水环管板厚)。4)各项参数均满足要求后，应用型钢加固。规定，按制造厂的规定进行焊前预热、焊接过程中保温、焊后热2先焊第1节和第2节之间的组合缝，然后依次焊接其他管节的组合缝；对于有凑合节的配水环管，应先焊接各管节之间的组合缝，最后焊接配水环管与凑合节的组合缝。1)按焊接工艺评定确定的参数进行焊接，并控制层间温度。2)正式焊接前，先焊接配水环管合缝的定位板。3)由多名焊工进行对称等速焊接，采用分段退步、多层DL/T5858—20224)对局部间隙较大的焊缝，先作堆焊处理，合格后再作焊缝封底焊接，严禁左右摆动拉弧封底，以免产生较大的收缩应力。封底完成后，焊接时焊条摆弧小于4倍焊条直径，每一段焊接高度达到板厚的1/3时换下5)焊接过程中应架设百分表监测各法兰的位移、倾斜情况，根据监测结果及时采用反变形措施、调整焊接顺序、部位或改变焊接参数等。6)每一条组合缝焊接完成后，检查各法兰尺寸，必要时可对后一节管节进行微调纠偏。4焊接质量应符合设计文件、国家现行标准《无损检测超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法》GB/T23902和《水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测》DL/T330的有关规定。1为有效消除配水环管在工厂及现场焊接施工的内部应力，检验其强度和焊接质量，对焊接调整完成的配水环管在现场2典型配水环管水压试验装置如图4.6.7-1所示。3配水环管水压试验宜按下列步骤进行：1)在每节环管最高处布置排气管。2)进水口法兰及各喷嘴法兰处安装闷头。3)试压设备、仪表、装置安装、调试。4)安装变形监测装置。5)充水排气。6)按设计文件要求逐步升压至试验压力，记录试验数7)按设计文件要求保持试验压力，记录试验数据，观测各焊缝有无渗漏，各变形监测装置有无异常。8)按设计文件要求逐步降压，记录试验数据，检查法兰1)水压试验时，用百分表监测各部位变形量，每个法兰的垂直方向架设1块百分表，配水环管外围圆周均匀架设4块百分表，顶部架设3块百分表，最后一个喷嘴法兰的水平方向架设1块百分表。监测参数包括水环管沿径向方向的膨胀量和降压后各变形量的恢复2)试验时应设计布置配水环管排气装置，将岔管顶部空1—进水口法兰闷头；2—喷嘴法兰闷头；3—支撑架；4—试验管路、仪表学兔兔标准下载点焊点焊软管图4.6.7-2配水环管排气装置布置4.7.1分瓣机坑里衬可在安装间组装焊接成整体后吊入机坑表4.7.3机坑里衬安装允许偏差序号允许偏差说明1中心等分8点～16点2上口直径3上口高程等分8点～16点4上口水平等分8点～16点学兔兔标准下载5冲击式水轮发电机组水轮机部件安装不同，现场施工工艺和方法有所不同，但其主体工作工艺流程基调整定位后的水轮轴进行水轮机部件和发电机部件的安装(水轮放，然后依次进行发电机部件安装，包括定子、转子、各部导轴承和推力轴承，机组中心确定后将转动部分重力转移至推力轴承上，再连接水轮机轴，然后进行水轮机部件的安装，包括喷嘴的DL/T5858—20221)清理零部件，检查各加工面、组合面，应无毛刺、2)组装转动油盆和水轮机轴。3)转动油盆煤油渗漏试验，应符合本标准第2.0.11条4)组装油盆筒、水导瓦、油盆盖、支撑盖等。5)对已组装完成的部件应有相应的成品保护措施。1)清扫水轮机轴，检查组合法兰的平面度、光洁度及所2)水导轴承支架安装就位后，将固定水轮机轴的支撑架3)利用桥式起重机和制造厂提供的专用工具将水轮机4)将水轮机轴吊入机坑，距水轮机轴就位5)组装水轮机轴支撑架，并与机壳可靠固定。6)初步调整水轮机轴中心，与水导轴承同心度偏差不大7)将水轮机轴缓慢下降就位，用千斤顶临时支撑。DL/T5858—20229)调整合格后，拆除水轮机轴吊具。1)调整水轮机轴上法兰面高程，高程偏差按一25mm~—20mm进行调整。2)测量轴领与轴承支架距离，检查水轮机轴中心，中心3)调整水轮机轴上法兰面水平，水平偏差不应大于0.02mm/m。2清扫法兰组合面，应无油污、毛刺、高点。3调整发电机轴法兰和水轮机轴法兰方位及平行度。4将发电机转子重力转移至制动器上。5利用厂家提供的联轴工具，连接两法兰。6穿入联轴螺栓，按设计文件要求紧固。5.3.1冲击式机组喷嘴安装工艺流程如图5.3.1所示。1喷嘴、接力器在安装前应按制造厂的规定进行严密性耐2喷嘴和接力器组装后，在16%额定工作压力的作用下，3在接力器关闭腔通入额定工作压力，检查喷针头与喷嘴腔的漏油、漏水情况，不得渗漏。安装喷嘴测量轴喷嘴、调整垫安装不合格图5.3.1冲击式机组喷嘴安装工艺流程机架承重后静扰度；中心B偏差在转轮节圆直径±0.2%,最大不20DL/T5858—20226安装调整垫板、喷嘴，按照本标准第5.3.3条第3款的要测杆测杆转轮节圆配水环管法兰喷嘴测量轴水轮机轴测杆图5.3.3喷嘴测量示意图5.4.1典型立式冲击式水轮机转轮安装，需将转轮从发电机层、水轮机层吊物孔竖直吊装至进水阀层，平放至运输台车上，运输2发电机制动器已安装调整完毕，转动部分重力已转移到3水轮机轴与发电机轴联轴已完成，联轴螺栓已按设计值4用桥式起重机将钢丝绳从发电轴及水轮机轴的中心通孔DL/T5858—20225移动桥式起重机吊钩对正水轮机轴中心的轴孔，提升转轮至安装位置，并按厂家标记找正。6对于不具备采用桥式起重机、钢丝绳提升就位的，则利用厂家提供的专用工具提升就位。无卡阻。2清理转轮与水轮机轴组合面，应无高点、毛刺等。3调整转轮，使其联轴螺栓孔与水轮机轴上的联轴螺栓孔对正。4穿入联接螺栓并按设计要求紧固。5.4.5转轮安装应符合下列规定：1转轮水斗分水刃旋转平面应通过喷管的法兰中心，其偏差不超过±0.5%W(W为水斗内侧的最大宽度，最大不宜超过±1mm,应考虑机架承重后静扰度)。3转轮与挡水板间隙应符合设计要求。4止漏装置与水轮机轴的单侧间隙应大于轴承间隙0.3mm~0.5mm。安装后各间隙与实际平均间隙之差，不超过实际平均间隙值的±20%;其排水孔应畅通。5.5水轮机轴承装配5.5.1立式水轮机轴承装配，应符合下列规定：1检查轴承法兰的高程和水平，其高程偏差应为±2mm,2水导轴承与其支架应进行预装配，轴承支架的中心与机组中心偏差不应大于0.40mm。预装定位后，应与机壳钻铰定位销钉孔，并配装定位销。3机组轴线检查合格后，安装水导轴承，应符合下列规定：1)根据设计要求，结合水导轴承盘车摆度大小及方位，2)轴承冷却器应按本标准第2.0.10条的规定进行耐压试验。3)油盆组装应按本标准第2.0.11条的规定进行煤油渗透试验。4)油质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差宜为±6mm。5.6.1工作密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求，允许偏差应为实际平均间隙值的±20%。5.6.2密封件应能上下自由移动，与转环密封面接触良好，供排5.7.1折向器开口应大于射流半径3mm,但不超过6mm。各折向器动作应同步，偏差不超过设计值的2%。5.7.2折向器中心与喷嘴中心偏差不宜大于4mm。23DL/T5858—20226调速系统安装序号允许偏差说明1中心—2高程—3水平度测量回油箱(调速器油箱)四角高程压力罐垂直X、Y方向挂线测量6.1.2调速系统所用油的牌号和质量应符合设计文件的规定，各项指标应符合现行国家标准《涡轮机油》GB11120的有关规定，使用油温范围为10℃~50℃。6.1.3压力油罐耐压试验应按现行国家标准《水轮机调速系统试验》GB/T9652.2的有关规定执行。装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定。动检查电机转向，确定无误后，空载运行1h。然后分别在25%、50%、75%额定油压下各运行10min,再升至额定油压下运行1h,DL/T5858—20226.1.5油泵阀组调试应符合下列规定：1卸载阀调试，对于采用纯机械方式加载/卸载的阀组，需通过改变节流孔大小，调整卸载/加载时间，当油泵达到额定转阀组，则只需直接通过油压装置电气控制柜(箱)设置加载/卸载时间。压上限2%时，安全阀开始排油，油压高于工作油压上限的10%以前，安全阀应全部开启，且压力油罐/蓄能器中油压低于工作油压下限以前，安全阀应完全关闭，此时安全阀的漏油量不得大于油泵输油量的1%;试验过程中安全阀应无强烈3单向阀(止回阀)试验，压力油罐/蓄能器油压在额定油压以下时，手动启动油泵，当压力升至正常压力上限时停泵，油泵的反转不得超过2周。6.1.6油压装置密封性试验及总漏油量测定按现行国家标准《水轮机调速系统试验》GB/T9652.2的有关规定执行。6.1.7油压装置各油位、油压信号整定值校验应符合现行国家标准《水轮机调速系统试验》GB/T9652.2的有关规定。1试验时通过对压力油罐人为排油排气的方法控制油压和2不得采用人工拨动信号器接点的方式进行模拟试验。学兔兔标准下载DL/T5858—20222组合式电液调速器的安装以调速轴传动机构支架为基准，其偏差应符合设计要求。序号允许偏差说明1中心2高程3机械柜水平—4事故配压阀垂直度或水平测量事故配压阀基础板电气柜垂直度X、Y方向挂线测量应符合制造厂图纸要求。6.2.3检查电气部分各系统回路接线，应符合设计要求。其绝缘气设备交接试验标准》GB50150的有关规定执行。其输出电压变化，不宜超过设计值的±1%。6.2.5检查电气部分各单元回路的特性及其可调参数：永态转差系数bp、转差率ep、比例增益Kp、积分增益Ki、微分增益Ka(或暂态转差系数bt、缓冲时间常数Ta、加速时间常数Tn)等的调节范围，应符合设计要求。6.2.6检测喷针开度给定、频率给定、功率给定的调整范围，应符合设计要求。6.2.7录制测速装置输入信号量与输出量(电流、电压)的关系曲线，在额定转速±10%的范围内，静态特性曲线应近似为直线，其转速死区应符合设计规定值；在额定转速±2%的范围内，其放大系数的实测值偏差不超过设计值的±5%。26DL/T5858—2022油位停止充油，打开手动补气阀向压油罐充气建压，当压油罐压力至0.5MPa时停止，打开压油罐至调速器供油阀门，先向调速器本体供油，而后点动操作调速器，向调速器系统各油管缓慢充油，手动打开机坑外围操作油管到各喷针和折向器电磁阀，向喷针和折向器充油，在此过程中要适当调整压油罐的油位和压力。压油罐操作油管有无渗漏、变形等情况，如无异常，充气到压油罐正常工作压力停止充气，确认所有系统满足正常工作要求。1测定反馈传感器输出电压(电流)与接力器行程关系曲线，在接力器全行程范围内应为线性，其特性应符合设计文件要求。定压力的50%;喷针和折向器的接力器全行程动作数次，应无异常现象。调速器应进行手动、自动及各种控制方式的切换试验，其动作应正常，接力器应无明显摆动；油管路及承压元件应按现行国家标准《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564的有关规示器的指示值，应与喷针、折向器接力器的行程一致(折向器只有开和关两种状态),其偏差不应大于活塞全行程的1%。应超过设计值的±5%,但最终应满足调节保证计算的要求。系曲线；在喷针全开时，应测量全部喷针的开度值，其偏差一般不超过设计值的±2%。学兔兔标准下载6随动系统极限开环增益测定及开环增益整定：在接力器开/关机时间调整至调节保证设计值后进行，试验时，接力器置于任意位置，改变放大系数以改变电液随动系统的开环增益，向电液随动系统输入端施加20%最大反馈电压的阶跃扰动信号，观察在各种开环增益下的接力器动作稳定性，能使电液随动装置保持稳定的最大开环增益，即为极限开环增益。开环增益整定的原则是在满足转速死区和随动系统不准确度考核指标要求的前提下选取较小值。7录制永态转差系数bp=6%时调速系统的静态特性曲线，其静态特性曲线应近似为直线，转速死区不大于0.04%。1以手动方式打开机坑外围操作油管到各喷针和折向器电磁阀，喷针和折向器在正常工作压力下动作，观察各个喷针和折向器动作正常后，分别录制各个喷针和折向器的动作波形，包括喷针和折向器开启、关闭时间、喷针动作行程，位移传感器测量行程应和实际行程一致。在喷针和折向器电磁阀内配置了调节开启、关闭时间的节流孔，通过调整节流孔的直径来调节喷针和折向器电磁阀的流量，从而达到调节喷针和折向器开启/关闭时间的2喷嘴在设计的各种工况下的动作试验，校验喷针开度的准确性和各喷针协联动作的同步性，任意两喷针之间的位置偏差在整个范围内均不大于1%;每个喷针位置对所有喷针位置平均值的偏差不大于0.5%。3打开调速器压油罐排油阀，油罐油位开始下降，检查备用1在监控系统发停机到空转令后，检查调速器和进水阀压油装置启动，压油罐的油位和压力均正常，技术供水系统、转子高学兔兔标准下载DL/T5858—2022压油顶起装置、测温系统等均正常，进水阀旁通阀和排气阀开始打开，配水环管充水平压(模拟信号),进水阀排气阀关闭，进水阀开始打开，开度超过50%时，全部折向器(全开)和喷针(设定开限以下)开始打开，当进水阀完全打开后进水阀旁通阀关闭。模拟机组70%、90%、100%转速信号，模拟机组到空转状态，程关到位后开始关闭进水阀，进水阀关闭到位后工作密封退出，其他辅助系统相继退出，完成停机流程。6.4.3模拟喷针接力器位移信号消失故障，检测故障保6.4.4模拟工作电源故障，检查故障保护与容错功能，保护应动作可靠，报警信号正确。6.4.5静特性试验，记录模拟频率值和对应的接力器行程，开关方向全行程往返一次，试验数据应符合现行国家标准《水轮机调速系统试验》GB/T9652.2的有关规定。6.4.6校验“现地、远方”及“手动、自动、切除”按钮切换6.4.7分别启动手动和自动开、停机流程，检验调速器系统各部件动作、各指示器显示是否正确。速器系统各部件动作、各指示器显示是否正确。DL/T5858—20227冲击式水轮发电机组发电机部件安装1发电机部件的安装场地应符合本标准2.0.3条要求。2土建单位已移交发电机机坑安装工作交面，复测发电机预埋基础的高程及中心方位等应符合设计要求。3稳水栅安装完成，且验收合格；水导轴承支架预装完成、验收合格，并完成定位销钉配钻。4对于发电机部件与水轮机喷嘴安装需同步进行的，应符合下列要求：1)水轮机轴已吊装就位且调整合格。2)转轮运输轨道安装完成。7.0.2典型立式冲击式(水斗式)机组的发电机为悬吊式机组，其安装主要包括下列内容：1预埋件及基础安装。2机架组装和安装。3定子组装和安装。4转子组装和安装。6推力轴承及附件安装。7导轴承及附件安装。8发电机循环冷却系统部件安装。9机组轴线调整。10励磁系统及装置安装。7.0.3以调整合格的水轮机轴或水导轴承支架为基准，进行冲击式水轮发电机组上下机架、定子等发电机部件安装。7.0.4冲击式水轮发电机组发电机部件安装应符合现行国家标准《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564的有关规定。DL/T5858—2022附录A配水环管安装主要控制线测量放样3进口法兰横轴线，用于测量控制进口法兰7号的中心线位置偏差及平行度。4平行于喷嘴法兰的中心线，用于测量控制喷嘴法兰至中心线距离及法兰平行度。5六喷嘴配水环管安装主要控制线放设如图A.0.1所示。学兔兔标准下载进口法兰或喷嘴法兰中心线如图A.0.2所示。1—控制进口法兰或喷嘴法兰至中心线的距离、平行度中心线；2—用于测量法兰垂直度的中心线DL/T5858—2022本标准用词说明1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符引用标准名录《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564《水轮机调速系统试验》GB/T9652.2《无损检测超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法》《大中型水电机组包装、运输和保管规范》GB/T28546《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检《焊工技术考核规程》DL/T679《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第3部分：水轮发电机组安装工程》DL/T5113.3学兔兔标准下载中华人民共和国电力行业标准冲击式水轮发电机组安装工艺导则DL/T5858—2022本标准是在《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564—2003的基础上的进一步细化补充，本标准共分为7章和1个附录，主要内容包括冲击式水轮发电机组结构及安装工艺流程、冲击式水轮发电机组埋入部件安装、冲击式水轮发电机组水轮机部件安装、调速系统安装、冲击式水轮发电机组发电机部件安装等。本标准在编制过程中，编制组经过了广泛调查研究工作，总结了国内外近年来工程施工的实践经验，考虑了新工艺和新技术的应用情况，加强了与现行国家标准和行业标准的协调，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使装工艺导则》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 2基本规定 3冲击式水轮发电机组结构及安装工艺流程 424冲击式水轮发电机组埋入部件安装 435冲击式水轮发电机组水轮机部件安装 6调速系统安装 7冲击式水轮发电机组发电机部件安装 40学兔兔标准下载2.0.3本条主要是对设备组装、安装部位环境提出相关要求，由于水轮机埋件安装、发电机部件存在较多的焊接工作，露天埋件焊接时应有防风、防雨、保温措施