机械行业报告模板

机械制造企业机械制造企业管理信息系统初步提议书北京机械工业自动化研究所软件工程中心二零零三年十二月实施制造业信息化工程提升企业关键竞争力申明：本初步提议资料仅仅依据双方在电话中沟通、及相关资料所编写；提议中难免有疏漏和不全方面地方，伴随项目标进展，我们会经过现场具体调研深入完善整个系统方案。以下是针对贵企业提出相关管理信息系统方面多个问题所作出初步提议，仅供参考，不作为最终方案。提交方： 北京机械工业自动化研究所提交日期：-12-16版本号： V1.0目录TOC\o"1-3"一、机械制造行业企业信息化总体框架 3二、机械制造行业ERP总体运行模型 5三、机械制造行业ERP系统设计目标 6四、机械制造行业ERP系统实施标准和技术路线 9五、北京自动化所RS/10ERP总体结构及模块划分标准 13六、RS/10ERP系统功效框架图 16七、机械制造行业ERP系统提议采取模块 17八、RS/10各子系统在各管理部门应用 19九、RS10-ERP系统关键特点 20十、RS10/ERP设计基础及特点 2210．1．技术特点 2210．2．功效特点 2310．3．管理功效 2410．4．关键功效和特点介绍 26附1：北京机械工业自动化研究所软件工程中心介绍 44附2：中国机械制造业管理信息化特点及发展趋势 46附3：ERP系统蕴涵管理思想 56附4：制造业实施管理信息系统效益分析 611．直接经济效益： 612．间接（社会）效益 63附5：部分成功案例 641．许昌烟草机械 642．厦门叉车总厂 693．天津特精液压股份 744．湖南长丰汽车股份 81一、机械制造行业企业信息化总体框架伴随Internet发展，企业管理将愈加集成化、价值化、智能化和网络化，用IT技术实现企业管理集成，用电子商务跨越企业边界，实现真正意义上通畅于用户、企业内部和供给商之间供给链，实现协同商务已经成为现代企业发展方向。机械制造行业整体信息化计划应该参考现代集成制造系统CIMS模式进行。所谓CIMS—现代集成制造系统，是基于CIM理念集成优化制造系统。它将传统制造技术和现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，使企业产品全生命周期各个阶段中相关人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流三流有机集成并优化运行，以达成产品优P、上市快T，品质高Q、成本低C、服务好S、环境清洁EPTQCSE目标，进而提升企业柔性、健壮性、灵敏性，赢得市场竞争。机械制造企业信息化工程建设总目标应该是在统一数据库和网络支持下，建立生产经营管理分系统和工程技术（CAD/CAM/CAPP/PDM）分系统，实现企业信息全方面集成。为实现这个总体目标，机械制造企业信息化工程由两个功效分系统和两个支撑分系统组成。两个功效分系统为生产经营管理分系统和工程技术分系统；两个支撑分系统为计算机网络和数据库分系统。整个系统将以关系型数据库为关键，并由各应用系统经过INTERNET/INTRANET访问数据库，这么就使得多个服务器上数据在逻辑上成为一个整体，以确保整个系统数据共享和数据唯一性。企业信息化系统总体结构以下图所表示。工程技术分系统装备信息化CADCAECAPPCAM工业机器人数控机床（NC）产品数据管理PDM工程数据管理销售管理采购管理财务成本管理生产计划和车间管理库存管理集团管理信息系统生产经营管理分系统（企业资源计划ERP，SCM，CRM，EC，OA）数据库支撑系统（DB）计算机网络运行环境（Intranet，Internet，Extranet）图：企业信息化系统总体结构二、机械制造行业ERP总体运行模型依据机械制造行业生产特点,提议生产计划模式采取ERP管理模式。工票工艺路线单工票工艺路线单生产日报完工汇报加接口处理产品计划完工汇报加接口处理产品计划工票工艺路线单工票工艺路线单成品合格入库工序在制文件工序在制文件工序在制文件车间各工作中心车间各工作中心车间各工作中心可用库存接完工汇报人工已定货量在制任务完工汇报加接口处理产品计划市场估计销售定单主生产计划管理（MPS）主生产计划物料需求计划(MRP)制造数据管理子系统工艺路线工作中心BOM采购管理采购定单库存管理库存主文件采购计划自制计划车间任务管理下料车间车间作业车间任务文件机加车间车间作业装配车间作业管理能力需求计划成品库存管理三、机械制造行业ERP系统设计目标经过对现场初步交流，找出目前管理优势和弱点，作为新计算机管理信息系统功效设计出发点，并确定以下系统目标：机械制造行业ERP系统最终目标是建成一个覆盖全企业（含各下属分支机构）产、供、销、人、财、物各生产经营步骤计算机网络化集成管理系统。使企业实现物流、资金流、信息流和工作流高度统一。，形成有效灵敏供需链系统。具体目标为：1、各部门信息网络，为各级管理人员提供产品设计、销售、生产、物资应、库存、财务、成本、质量等各方面信息，使全企业信息和数据做到统一供和共享。在数据存放、传输和处理方面做到更立即、正确、方便，从而提升企业经营决议水平和科学决议能力，加强企业竞争能力。2、加强财务分析和成本控制1）企业资金流和物流是统一。资金利用、流向反应了生产经营活动情况，经过财务分析，使财务管理真正起到监督、调控生产经营活动杠杆作用。而且能够使企业领导随时了解到相关财务信息，为企业经营决议提供正确依据。2）采取科学合理成本核实制度，联机直接获取标准成本所需标准材料费、工时费用、实际成本材料费、实际产量、在制品、废品等信息，不仅符合实际，也加紧核实速度。实际成本和计划成本分析，找出各成本原因对实际成本影响，为降低成本提供依据。3、加强物资供给管理和控制，降低积压浪费，提升资金利用率。组织好采购对降低资金占用，确保生产有秩序地进行，显得十分关键，是降低成本关键步骤。内容范围包含：从接收MRP子系统物料需求计划开始，选择供给商，生成、下达采购订单，跟踪监督订单实施，到货验收入库，付款索赔结清，仓管领用全过程，形成物资供给闭环控制系统。它追求目标是：以最少资金占用满足生产需求。也就是说采购物料品种、规格、数量、交货期要和生产计划进度相吻合。为确保生产计划顺利实施提供物质基础。压缩采购提前期，降低物料在库时间，避免呆滞、积压，加紧周转，降低资金占用。采购计划要严格根据MRP产生结果和短缺报警进行。避免多购、少购或漏购，不能提前到货、晚到货。采购计划要随生产计划和MRP改变，同时调整。对供给商供货质量、价格、交货提前期，交货按时进行统计、评定。监督采购协议实施情况，追踪交货进程。加强库存盘点和控制。定时进行超储、短缺分析、积压分析，发觉问题立即处理，降低资金占用，关键监控A、B类物料状态。依据库存分析结果为逐步调整库存安全贮备提供依据。和应付帐关联，为财务人员提供订货情况，合格入库情况，避免付款差错。4、加强生产计划管理和生产监控，加强委外管理，降低制造成本。因为用户需求多个多样，所以，建立一套既能适应市场需求改变，又能使生产有序进行生产管理体系是至关关键。它内容范围包含：产品设计管理、产品级主生产计划编制（依据协议、销售估计和需货计划）、零部件级MRP生产计划编制、委外加工件计划编制、车间自制件作业计划编制及实施等多级生产计划体系。从计划到实际完工，从原材料加工（包含委外和自制）到完成产品全过程计划和监控。它追求目标是：科学合理安排好各级计划，充足利用设备、物料、人力等资源，确保物流顺畅和生产均衡，提升计划可行性，压缩生产周期，降低在制品，降低停工待料，提升生产率，确保按时交货，为计划人员和生产调度人员提供纠正计划和实际偏差依据，使系统成为闭环控制系统。5、经过计算机系统统一集成数据，强化质量管理及控制。结合ISO9001质量确保体系应用，由计算机系统从设计、采购、检验、库存、生产、售后服务跟踪等各个方面快速有效地采集基础数据，使整个质量确保及控制体系真正起到质量控制作用，建立企业质量动态反应机制。6、把企业管理人员从繁重、反复记帐、统计制表工作中解脱出来。使她们有时间、有精力提升自己知识水平和管理技能，提升各级管理人员素质，使她们参与更深入分析问题、处理问题工作中去，充足发挥她们想象力和发明力，提升企业整体管理水平。在机械制造行业ERP系统成功实施基础上，深入提升系统应用深度和广度，实现企业和中国外用户、供给商数据交换，实现电子商务。企业经营管理全方面电子化、信息化。四、机械制造行业ERP系统实施标准和技术路线1、实施企业ERP系统系统成功是否关键在于企业领导重视和参与企业领导重视和参与是企业ERP系统成功关键，这已被中国外经验和教训所证实，为何企业领导要大力支持和参与这项工作呢？可有以下几方面原因：1）企业ERP系统实施是一项投资巨大工程项目，企业领导必需下决心，投入较大人力、物力和资金，并监督这些资金合理使用，所以，这项工作从立项开始就需要得到领导支持。2）企业ERP系统实施工作是一项巨大系统工程，它将牵涉到企业各相关部门、各子企业等，需要这些单位在统一计划下，协调地开展工作。所以，这项工作需要含有企业高度权力领导参与，才能行之有效地开展企业ERP系统开发和实施中各项工作。假如只凭负责ERP系统项目标计算机中心人员进行这项工作指挥和调度是极为困难。3）企业ERP系统建设，不是某种局部技术改造，要包含到企业管理机制、结构、管理模式和方法重大改变，这种对管理机制和模式上重大改变，是属于企业全局性重大决议。所以需要企业领导组织相关人员进行周密而慎重讨论才能决定，不然将会造成重大失误和损失。4）企业ERP系统建设和使用对企业管理影响深远，它将改变企业管理人员工作性质和工作方法，甚至影响到部分人前途和未来，由此而产生阻力是能够想象。没有企业领导推进，无法克服这种阻力，尤其是因为计算机管理替换手工管理切换过程中，会替换和改变部分人传统手工管理作业方法，假如没有来自领导推行计算机管理坚定决心（甚至有必需下达强制命令）就难以克服企业中可怕习惯势力和巨大惰性。2、不搞单项开发，按系统工程见解建立企业管理信息系统众所周知，一个企业产、供、销、人、财、物各个生产经营步骤是相互关联有机整体，假如搞单项开发将其联络分割开来，是得不到综合总体效益。所以，企业在建立ERP系统时，必需以系统工程见解对企业进行总体分析和计划，来指导系统开发工作。3、不仅仅去模拟手工管理，在引进计算机同时，引进优异管理模式（如ERP思想）一个企业开发计算机管理系统时候，绝不应简单地模拟手工管理，应该在引进计算机同时引进优异管理方法和模式，这么才能使企业管理水平在本质上有一个较大提升。4、不搞低水平反复性开发，采取快速原型法，借用中国成功ERP系统商品化软件为了加紧ERP系统开发速度，不能再用传统生命周期法进行开发，因为这种方法要求程序步骤和文档过于繁琐，开发周期长。在ERP系统实施技术发展已趋成熟今天，已经积累了大量经验和成功软件原型。企业采取基于商品化软件快速原型法开发自己系统，不仅大大提升系统开发速度，而且会提升系统开发质量。“原型”会给企业带来新管理思想和方法，也会把其它企业优异管理经验、带到企业中来，所以，这是一个“多快好省”方法，受到企业欢迎。5、在引进ERP基础逻辑基础上，做好需求分析和用户化修改，提升用户信息满意度ERP是一个优异制造业企业管理模式，是含有通用性，所以，ERP基础原理在逻辑上对中国制造业企业是能够使用，但ERP软件是一个特殊商品，它又受到国情和企业体制、规章制度、方针政策、企业特点、企业文化和企业环境限制和影响，所以，在中国企业中应用ERP系统软件，既要学习ERP优异技术和优异管理思想，又要结合国情和企业实际情况做好用户化修改工作，这么ERP软件才能在企业中推广应用，这包含两个方面：（1）凡属符合中国国情合理需求和企业特点，则需对软件进行修改和补充，以适应企业要求；（2）凡属企业中现存不合理和落后管理方法，应该经过对企业现行系统诊疗和分析，帮助企业改造现行管理，建立新型管理模式和系统，使ERP系统真正地发挥效用。6、狠抓实施，立足于应用，重视实施和二次开发力量培养，在引进系统同时引进技术。ERP系统成功关键在于现场改造和应用软件实施工作，有些人分析ERP系统成功要素是：“三分技术，七分实施”，这有一定道理，不管软件多么好，假如实施不力也不能产生应有效果。只有狠抓实施，立足于应用才能立即地暴露出软件存在问题，使其得到修改和补充，满足用户需求。另外，在系统开发和实施过程中，技术开发单位应为企业培养一批二次开发力量和系统维护力量，只有这么在系统运行中才能得到有效维护，确保系统正常运行。同时，在企业业务发生小变动和产生新需求时，企业也会有能力进行小型开发工作，把系统和企业真正融合在一起。7、在总体计划和系统分析指导下，分阶段实施，使系统立即取得效果采取科学实施方法。总体计划、分批实施。先从调研入手，对企业计算机管理系统进行自上而下总体计划。确定总体和分子系统目标，明确功效要求，然后依据企业实际情况和实际需求自下而上分批实施，逐步投资，逐步见效。其切入点应先从轻易见效基础子系统入手。这不仅有利实施，积累经验，有利于培训队伍，增强信心，而且可做到投资少见效快，确保成功。8、重视全体职员思想转化工作，进行全员培训，调动全体职员主动参与系统建立工作ERP系统实施是一项细致艰苦工作，需要得到企业从领导到职员主动参与和全力支持，尤其是一线管理人员，她们才是系统真正应用者。要想调动广大管理人员和职员参与系统实施工作，首先要做到组织上落实，从系统将包含部门抽调一定技术力量，成立实施项目工作小组，及早参与到实施工作中去。另外，要对项目小组人员、管理人员和职员开展不一样层次技术培训，使她们了解到系统基础概念和自己在系统实施中应负担义务，这么才能使她们全身心地投入到这项工作中来。9、强化项目管理工作和项目标组织工作，主动协调系统开发资源竞争和矛盾，对工程项目进行严密组织和严格监督管理，制订严格可行规章制度，使工程项目标开发工作得到可靠确保。部分企业，管理部门和计算机部门在推广实施计算机管理系统过程中互不通气，管理部门把计算机应用工作作为份外事，这是错误。企业各项工作正常运行是靠企业管理各项规章制度确保达成，在ERP系统开发和实施过程中，一样需要严格规章制度约束，不然就不可能顺利进行。所以，系统开发工作一开始，各级管理部门就要协同计算机中心制订一套项目管理措施和规章制度，来确保系统顺利实施。在系统投入运行以后，企业要立即地制订一套计算机化企业管理新规章制度和ISO9000程序文件，只有这么才能有效地组织从手工管理向计算机管理平滑过渡，确保计算机管理系统纳入管理轨道。五、北京自动化所RS/10ERP总体结构及模块划分标准（1）子系统划分标准：依据系统工程见解，任何一个系统全部能够分成若干相互关联相对独立部分，这些部分就称为子系统。子系统又可划分成更小功效模块，它们全部有特定功效，在系统中起着不一样作用。子系统或模块相互之间连接部分称为“接口”。管理信息系统职能结构是面向企业管理。所以，子系统划分要符合企业生产经营活动规律。同时管理信息系统又是一个软件系统，所以子系统划分又要符累计算机软件本身规律。在本设计中子系统划分采取以下标准:A、要考虑管理职能要求，把联络紧密、数据采集、处理、分析路径最短，业务相对独立部分职能划分为一个子系统。如财务、成本、供给、销售等能够分别划分为独立子系统。B、要考虑将管理方法、数据处理、程序设计方法相近似内容放在一起，这有利于标准化程序设计。如库存管理，可包含到供给部门原材料库、销售部门成品库、生产部门在制品库等。因为它们管理方法近似、程序设计相近，所以合为一个子系统。C、要考虑管理部门职能分工，尽可能使一个功效子系统处于某一个职能部门管理范围中，这么便于系统维护和管理。D、要考虑到各管理职能横向联络，而且要注意到管理信息系统层次结构对子系统划分影响。E、子系统设置和划分应有利于程序设计开发、运行和维护。按软件工程术语，应追求子系统封闭独立性,即努力做到子系统内高强度内聚和子系统间高松散耦合，实现：SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h子系统功效独立性；SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h子系统内信息隐蔽性；SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h和其它子系统无程序上交互作用；SYMBOL183\f"Symbol"\s10\h和其它子系统接口单一性,仅许可经过数据库实现子系统间信息交换。（2）子系统划分方法:垂直划分和水平划分(或称纵向或横向)。垂直划分是按企业不一样职能而划分。比如，生产计划、销售管理、物资供给、财务管理、人事管理、质量管理等系列，但这种结构伴随生产发展，各部门职能不停细化。比如生产计划能够细分为战略计划(生产纲领)、厂级生产作业计划、车间生产作业计划等。所以，笼统地把生产计划设置为一个子系统是不适宜，而且这么划分忽略了横向联络。各子系统往往因为追求本子系统局部利益，而影响到整个企业利益。所以，往往在垂直划分基础上加上横向划分原因。横向(水平)划分方法意义，就是对各专职垂直(纵向)子系统进行统一管理和控制。通常把企业管理业务按水平方向划分为三层:：最高管理层(战略层)、中级管理层(战术层)、基层管理层(运行层)。在水平划分结构中最高层(战略层)，是站在企业整体立场上对企业实施统一管理。它职能是判定企业经营方针和目标，搜集和了解企业环境多种信息，进行经营战略决议，编制战略计划，制订综合资源分配方案，和评价全企业生产成绩。中级管理层也称为战术层。它关键职能是：为不一样部门制订为达成总经营目标具体管理目标，按不一样职能制订实施具体程序，评价生产成绩，和制订编离目标行动修正方案。基层管理也称为运行级(车间级)。它关键职能是根据上级指示程序，组织、指挥和实施生产作业，对发生异常进行妥善处理，并进行生产作业统计和经济核实，向上级部门立即汇报必需管理信息。目前，中国外对于一个企业子系统划分通常全部采取垂直和水平相结合方法。这么方法即强调多职能相对独立性，又加强了各子系统横向层次分隔和联络。本计算机管理信息系统子系统划分，就是采取这种垂直和水平相结合划分方法。图所表示：六、RS/10ERP系统功效框架图CIFOCIFO配置系统SAM系统管理系统工作流管理集团企业管理决议支持系统OA办公自动化工模具管理设备管理人力资源管理质量管理固定资产管理成本管理应收账管理应付账管理财务总账管理财务管理库存管理用户关系管理供给链管理EDI数据接口CIMS集成接口基础数据管理物流管理主生产管理物料需求计划车间任务管理配置控制能力需求计划车间作业管理JIT生产管理计划管理RS10-ERP系统功效结构七、机械制造行业ERP系统提议采取模块针对机械制造行业企业现实状况和发展趋势，我们提议采取北京机械工业自动化研究所RS/10以下模块集成机械制造行业企业资源计划管理信息系统：1、物料管理（分为四个方面）EDM工程数据管理PUR供给管理INV库存管理ORD销售管理2、制造管理（分为六个方面）MDS主需求计划MPS主生产计划管理MRP物料需求计划管理PAC车间任务管理SFC车间作业管理JIT按时生产管理3、财务管理（分为五个方面）FIN总帐管理ACR应收帐管理ACP应付帐管理FIX固定资产管理CST成本管理4、TQC质量管理5、EIP信息中心6、HR人力资源管理7、CIMS接口8、SAM系统管理经过基础工程制造数据实施，使整个企业原来各部门组织数据、各自为政、相互独立、数据不全、数据不准情况得到了全方面改善，全部定义数据统一组织和管理，不再受部门分工界限限制，基础数据只有一个起源，被全部部门和应用领域所共享。达成了企业信息管理规范化和标准化。库存管理体系建立，经过对库存超储，积压，盘库，ABC分析等手段，降低了库存积压，控制了库存资金占用，加强了关键物资管理，消除了生产缺料情况，企业内多个库房正确动态库存数据为生产计划提供了有效信息。经过这二部分实施，可把基础工作提前做好，为后期全方面利用打下基础，同时效果比较显著，也锻炼了队伍增加信心。销售，供给，生产计划，库存各个系统协同运行，销售计划来指导主生产计划，依据消耗定额产生物料需求计划，对库存数据、采购协议进行物资平衡计算后，产生物资采购清单。有效缩短了计划编制周期，提升了物资采购计划性、正确性。经过电子采购功效将采购清单发往几十个配套厂家，处理了相关配套厂家供货立即性和正确性。完全处理了产品生产缺料和库存物料积压过多这么两个方面矛盾。八、RS/10各子系统在各管理部门应用结合企业组织机构，结合RS10子系统划分，各关键部门未来应用关键系统分布以下：研发部门：工程数据管理子系统、库存管理子系统销售企业：销售管理子系统、主需求计划子系统（部分功效）、库存管理子系统制造部门：主需求计划子系统、主生产计划子系统、物料需求计划子系统、车间任务管理子系统、准备生产管理系统、库存管理子系统各车间/分厂：车间任务管理子系统（部分功效）、车间作业计划子系统、库存管理子系统各工段/班组：车间作业计划子系统、库存管理子系统供给部门：物资供给管理子系统、库存管理子系统管理层：信息中心、企业OA。九、RS10-ERP系统关键特点RS10产品在技术架构优异同时，在应用功效上也含有传统C/S结构产品无法比拟特点：用户界面系统采取浏览器界面，有多个风格外观，用户能够自由选择表现自我企业形象外观，数据分析采取大量图形图表样式，还支持优异在线数据挖掘功效，数据采取优异树表和树型结构，显示愈加直观，操作易学易用。个性化菜单系统提供根据组织业务和个人业务设定所需要个性化菜单，具体使用人员能够经过个人菜单方便地进行业务处理。当然，每一个具体应用必需是先经过授权能够使用。工作流管理业务步骤和工作流系统结合，改变传统被动服务方法，用户得到主动服务，任务自动在系统中流转，立即收到相关提醒，任务，定单，用户等定制信息。用户定单和信用审核愈加严格，加强了企业对销售市场业务控制。报表中心系统拥有强大报表中心，包含多个报表、图形，能够生成大家熟悉WORD/EXCEL格式报表文档，实现报表电子化，报表还能够下载到用户端。支持第三方WEB方法弹性报表工具。图形化报表设计器，你能够从一个或多个数据库中拖拽字段来创建复杂报表，许可你设计直观报表而且在网络和WEB上公布。企业能够方便设计自己特制WEB报表。邮件中心系统有内和外部邮件中心，能够处理ERP数据和报表。ERP系统和邮件中心紧密集成，企业用户，定单，市场资料等能够经过邮件中心相互传输。安全机制数据库连接和应用系统使用经过身份认证机制认证，由ERP系统管理员来为每个最终用户开设用户帐号，并设定多种职位，角色或个人操作权限，管理员能够控制每个用户对数据库表操作权限，能够实现字段级权限控制，增强了系统安全性。集成能力系统提供和产品数据管理（PDM）系统、自动化立体仓库、条码数据采集系统集成接口，提供标准数据引入、引出接口，和更多企业优异产品集成，如GIS，报表生成器，手机短信服务，数据挖掘分析工具等。企业信息系统参考模型十、RS10/ERP设计基础及特点作为中国机械制造业管理信息化先驱，从上个世纪七十年代末开始，北京机械工业自动化研究所软件工程开发中心职员们就开始致力于制造业企业管理信息化研究，不停推出符合中国机械制造业发展需求、含有自主版权优异管理软件。多年积累和提升，使得MRPII/ERP系列产品一直居于中国领先地位。

二十余年积累，三百余家用户实际检验，遍布轻纺机械、烟草机械、造纸机械、陶瓷机械、矿山机械、工程机械、筑路机械、机床、水泵、飞机、机车、汽车、柴油机等行业成功案例，使软件工程开发中心职员们能够深刻了解机械制造企业需求，能够将机械制造行业经营和管理特征和优异技术和成熟管理理念完美结合起来，并成功推出基于电子商务新一代机械制造行业管理方案―RS10/ERP机械制造行业管理信息化处理方案。

RS10/ERP机械制造行业管理信息化处理方案采取最优异计算机开发技术和分布式结构，集成多年ERP系统设计、开发和实施经验，充足考虑机械制造行业需要特征，是适应电子商务时代要求全方面处理方案。

二十一世纪，中国将成为世界“制造中心”，制造业面正确是空前发展机遇和生存挑战。RS10/ERP机械制造行业处理方案直面历史契机，从管理信息化入手，帮助企业全方面提升管理水平，使企业能够愈加从容自信地迎接来自全球机遇和挑战。RS/10ERP设计特点10．1．技术特点1)B/S结构模式采取Web技术和分布式结构，使用者只需利用简单Web浏览器，就可方便地实现移动办公。业务数据集中到服务器端统一管理，确保了业务安全，降低了升级和维护难度。2)J2EE架构采取企业级应用开发规范－J2EE（Java2EnterpriseEdition)，采取面向对象设计JAVA开发语言，用户能够灵活地选择适合自己数据库和操作系统。3)优异应用平台采取ApplicationServer－IBM企业Websphere和BEA企业Weblogic。适适用于多个常见硬件环境和操作系统，包含UNIX，LINUX，WINDOWServer。4)数据库支持能力支持MicrosoftSQLServer、ORACLE、Sybase等数据库系统。5)支持多个接入方法只需利用简单Web浏览器，就能够接入系统，支持手机、电话、网络等交互方法。10．2．功效特点1)用户界面友好采取浏览器界面，有多个风格可供选择。支持在线数据挖掘功效，操作者易学易用。2)可重构菜单可依据需要定制和增加菜单，使菜单愈加符合企业个性化需要。3)工作流业务步骤实现自动化，不管是员工、采购员，还是计划员、工作调度员；也不管是一般职员，还是各级管理者，全部能够在统一办公平台，并根据各自权限查阅任务、定单和用户等信息，任务自动在系统中流转。4)报表中心RS10/ERP系统拥有强大报表中心，系统自动生成日报、月报等电子报表，自动投递到用户报箱，大大提升了办公效率，节省了办公经费。而且，使用者能够依据企业需要，根据自己权限，随时自己定制报表，并在Web上公布。5)消息中心在RS10/ERP机械制造行业处理方案中，设有企业消息中心，能够公布企业新闻、工作计划等。6)集成能力RS10/ERP系统提供了和产品数据管理（PDM)系统、自动化立体仓库、条码数据采集系统集成接口，并提供标准数据引入、引出接口，能够和其它企业优异产品集成，包含：GIS、报表生成器、手机短信服务、数据挖掘分析工具等。10．3．管理功效机械制造行业是中国产值百分比最大传统行业之一，计划经济时代经营管理模式对企业影响通常比较深，部分通病制约了企业发展，消耗了企业利润。经过实施RS10/ERP处理方案，有利于帮助企业处理这些问题。比如：1)管理低效；

2)信息壁垒、信息失真；

3)反复性劳动造成资源浪费；

4)物料积压造成资金浪费；

5)物料短缺造成停工损失；

6)采购管理混乱造成资源浪费；

7)生产不均衡造成多种损失；

8)市场响应速度慢造成用户丢失；RS10/ERP机械制造行业处理方案能够帮助企业内部管理实现以下目标：1)产销平衡；

2)产能平衡；

3)供需平衡：

4)资金流和物流充足结合。另外，RS10/ERP机械制造行业处理方案还能够帮助企业轻松实现以下基础管理功效：1)支持组织结构重组因为整个系统是可淘汰、可重构，所以能够依据企业管理需要，在RS10/ERP中做出合理重组。2)支持混合生产类型机械制造业是经典混合生产类型，在RS10/ERP中既可按库存生产也按订单生产，不管是多品种小批量，还是大规模制造，全部可在系统中轻松实现。3)面向企业供需链物流管理RS10/ERP是一个面向企业供需链管理系统。物料管理体系强调从供给商到用户物流时间性和成本性管理，包含采购－货运－库存－制造－配送－零售－服务等生产经营整个过程中全方面物资管理活动，并在整个活动中进行时间－成本优化集成控制，在最小成本费用前提下，达成最好物料供给。4)进出流管理和控制企业经营过程是物流、资金流和信息流统一。RS10/ERP能够对企业物流、资金流和信息流进行全方面处理，经过对物流、信息流和资金流监督和控制，实现对企业经营活动全方面管理。5)销售管理依据机械制造行业产品销售特点，对企业销售活动各个步骤进行管理，为企业领导和生产部门提供相关销售目标、资源情况、订货情况、协议实施情况、销售结果、用户拖欠款、成品库等动态信息。6)制造管理生产管理体系是制造企业ERP系统建设关键，也是本方案中最具竞争优势部分，本方案支持多个生产类型计划编制方法和管理要求，努力争取最大程度地降低库存积压和在制品，使生产处于平衡状态，使生产效率得到大幅度提升。7)人力资源管理依据机械制造行业企业人力资源管理特点，提供人力资源信息管理，帮助企业实现人力资源科学管理，使制造业企业人力资源管理集成化、系统化、动态化。8)质量管理RS10/ERP利用优异计算机管理技术对采购、检验、库存、生产、售后服务等进行全方面质量跟踪，使整个质量确保及控制体系真正起到质量控制作用。9)设备管理RS10/ERP以设备整个生命周期作为管理对象，将设备管理中发生费用和设备状态信息统一进行管理，使设备预防性维修同事后修理相结合，成为一个包含设备计划、使用、保养、维修等功效为一体完整设备管理系统。10)系统集成可和其它分系统实现集成。支持B/S计算环境，利用CIMS思想完成集成，实现机械产品并行设计，以最短设计生产周期完成新产品制造。RS10/ERP留有和MAS、CAQ分系统进行系统集成接口，用户可依据自己条件，逐步实现企业全方面信息化、自动化管理。机械制造行业处理方案机械制造行业处理方案经过对企业销售、采购、库存、制造、财务等全方位管理，实现企业物流、资金流及信息流迅捷高效传输，从而帮助机械制造业企业以更低成本愈加快速度在猛烈市场竞争中胜出。10．4．关键功效和特点介绍工程数据管理在RS10/ERP中，工程数据管理子系统是企业信息管理体系中基础部分。本系统中数据定义基础确定了企业管理模式，确定了企业管理规范，包含：库存、销售、采购、生产计划和成本管理等。

工程数据管理子系统内容包含：物料、产品结构、工艺路线、工作中心、部门、币种、计量单位、物料分类、BOM展开、企业日历等功效。

工程基础数据关键内容是基于ERP/MRPII理论和企业管理实践进行计划，符合实际应用需要，也含有严格理论依据，对于企业管理信息化含相关键意义。功效特点：提供多个计划模式以供企业选择，包含：按装配方法组织生产、按MRP方法组织生产、按定货点方法组织生产等；支持不一样库存、采购、销售计量单位及相互之间转换。提供多个物料分类方法，包含：销售分类、库存分类、采购分类、质量分类、财务分类、售后分类、工具分类等；提供多个批量方法，在编排生产计划时，物料可采取直接批量、最小批量、最大批量、固定批量、周期批量等；也可选择是否合批生产；物料可定义特征编码，在库存管理系统按特征码进行方便地查询；物料在出入库活动中可选择按批次、按单件进行管理；物料在库存记账时可采取计划价、加权平均价、最新价等多个价格体系；物料可选择固定、动态两种不一样提前期对计划时间进行控制；BOM可进行一级、多级、综合展开；可进行一级、多级、终级反查；物料可定义替换件及转换比。

销售管理销售管理经过对经营销售活动各个步骤产生数据管理，为企业领导和生产经营部门提供相关销售动态信息。

在RS10/ERP中，销售管理经过销售管理子系统来实现。该子系统能够完成用户档案管理、销售订单管理、用户信用管理、提货单及销售提货处理、发票处理、和应收帐及总账集成等业务活动。经过对销售业务信息统计分析，能够正确立即地掌握市场情况，加紧市场响应速度，提升企业市场竞争力。功效特点：销售系统能够和库存系统集成，销售提货单能够转成库房销售出库单，既能够简化录入手续，又能确保数据一致；同时，库房实际出库数量能够自动反应给销售提货单，便于销售人员跟踪出库业务活动。销售系统能够和应收款系统集成，建立用户应收台帐，生成凭证后，再和财务总账系统集成，审核过账，完成从提货到应收业务步骤。销售人员之间只有经过授权才能相互查阅相关数据，实现了用户资源保密性，预防用户资料流失。销售系统也能够管剪发票和用户回款明细，建立用户应收主帐，您能够查询用户提货应收款、发票应收款、应收累计金额，便于销售人员立即了解拖欠款情况，立即催款，尽可能地降低坏帐、死帐。能够进行销售员和销售组织考评，对于销售员考评，还能够实现按产品考评。能够实现销售员、销售组织费用预算管理，实时监控费用情况。提供作业流管理，对于每一笔销售业务，全部能够随时查询它状态和各个步骤比率。提供完备销售计划制订和对比分析功效。支持意向协议，能够对跟踪潜在订单发生费用进行统计分析提供从产品发货到用户接收全过程跟踪功效，用户能够实时跟踪产品进度，用户也能够经过Internet直接查询自己定货进展情况。填写提货单时，系统能够提供库存量和用户信誉度检验，降低发货风险。

采购管理采购是企业和社会化大生产供需链间连接纽带，其关键业务是立即按质按量采购所需物料，以最小物资贮备实现最好生产状态。

在RS10/ERP中，采购管理是经过采购管理子系统实现。该子系统能够依据主生产计划、物料需求计划和材料消耗定额，编制科学、合理物资采购计划，实现从供给商报价、采购计划、采购协议、采购订单、协议订单评审、订单实施、到货接收、检验入库全过程管理和控制。

在物料需求计划进行物料供给平衡计算基础上，采购管理子系统依据物料需求计划结果、库存数据、需求申请编制采购计划，并按供给商进行份额分解，生成物料采购清单，并可依据协议自动发放，有效缩短物资计划编制周期。另外，系统还能够提供供给商信息及报价管理，并提供对应查询分析。功效特点：用户能够实时跟踪采购物料到了哪一阶段，供给商也能够经过Internet直接查询自己货物在途情况，确保生产任务正常进行。生成采购计划时，系统可依据预告定义供货百分比分配供给商对应供货数量，而且可将确定采购计划自动发放，产生订单。该系统能够和库存系统集成，采购到货接收单能够转成库房采购入库单，能够简化录入手续，并可确保数据一致性；同时，库房实际入库数量能够自动反应给采购到货接收单，便于采购人员跟踪入库业务活动。该系统能够和质量系统集成，实现工作流控制。用户能够自定义接收、检验过程，采购接收到货后，经过质量检验，才能够入库。该系统能够和应付款系统集成，建立供给商应付台帐，生成凭证后，再和财务总账系统集成，审核过账，完成从到货到应付业务步骤。该系统也能够管剪发票和供给商付款明细，建立供给商应付主帐，能够查询供给商到货应付款、发票应付款、应付累计金额。采购费用预算和实际发生动态管理。能够实现采购员评定，包含业绩评定和采购费用管理，提供预算和实际发生费用对比。支持单部门集中采购管理、多部门分散采购管理、集团统一采购。支持多地点货物接收管理，支持集团统一采购和分厂独立采购。采购计划可来自MRP需求计划、部门需求申请、再订货库存补充需求等不一样起源，确保了采购计划合理性和灵活性。实现采购协议和采购订单评审，实现比质比价采购。对关联供给商进行管理，如：直接供给商、部件制造商、运输提供商等。能够和MRPII等生产管理系统集成运行，适应制造业需求；能够和销售和分销管理系统集成运行，适应流通业供需链需求；也能够单独运行，用于工程项目单位。库存管理在RS10/ERP中，库存管理是经过库存管理子系统实现。该子系统经过对库存信息深入管理，能够有效地对库存物料进行控制，并合理地制订安全贮备，尽可能降低物资在库滞留时间，从而达成降低企业库存成本目标。功效特点：实现和销售管理子系统集成，将销售提货单转成库房销售出库单，同一提货单能够数次出库发货，并将实际出库信息反馈给销售系统。实现和采购管理子系统集成，将采购到货单转成库房采购入库单，同一到货单能够数次入库接收，并将合格入库信息反馈给采购系统。实现和车间系统集成，将限额领料单转成库房领料出库单，同一领料单能够数次出库领用，并将实际领用信息反馈给车间系统。实现和车间系统集成，将车间任务单转成库房完工入库单，同一任务单能够数次完工入库，并将实际入库信息反馈给车间系统。实现和成本系统集成，将车间领料单、辅料出库单、完工入库单、其它完工入库单传送给成本系统，成本系统依据库存入出库信息采取逐步结转法进行成本核实。可实现多企业仓库管理，实现分销仓库管理。支持按货区、货位管理。可实现双计量单位管理。支持按订单生产物料管理。支持对估价入库处理。库房价格管理支持三种方法：计划价，加权平均价，最新价。特殊产成品能够按批次进行管理，系统能够进行批号反溯追踪。系统支持按订货点方法进行物料管理。系统提供缺件分析和成套分析功效，从而确定库存量成套情况及估计装配过程中可能出现缺件信息。制造管理制造管理是制造企业ERP系统建设关键，也是本方案中最具竞争优势部分，在很多不一样类型离散制造企业得到比较深入应用，取得了很好效果。在RS10/ERP中，制造管理是经过以下所表示子系统实现，包含：1）主需求计划管理子系统（MDS）

2）主生产计划管理子系统（MPS）

3）最终装配计划管理子系统（FAS）

4）物料需求计划管理子系统（MRP）

5）能力需求计划管理子系统（CRP）

6）车间任务管理子系统（PAC）

7）车间作业管理子系统（SFC）由主生产计划级、物料需求计划（MRP）级、车间作业计划级组成三级计划体系。生产管理体系结构图3.5-1所表示。1）主需求计划子系统

主需求计划管理子系统（MasterDemandSchedule，以下简称MDS），设计目标就是整合并管理包含订单和估计在内需求信息。

该系统将对产品系列需求、按订单装配需求和企业内外独立需求进行统一计划，产生按订单号或估计号归集需求，输出给主生产计划系统、最终装配计划系统等，为其它级生产计划提供必需需求依据。功效特点：支持按估计、按订单生产两种方法，支持按订单装配生产类型，能够处理可选件问题。估计需求不局限于企业最终产品，能够针对产品系列、MPS物料或独立需求物料等。和销售管理系统接口，能够指定销售订单起源范围，有选择读入不一样销售企业销售订单。对产品系列能够定义计划BOM，经过需求计划生成最终产品需求。作为销售系统和生产系统联接和隔离带，仅读入和生产计划相关数据，既满足了计划部门需求，又起到对销售系统信息保密作用。支持选件。对于存在可选件情况，依据订单BOM，生成MPS和独立需求物料需求计划。2）主生产计划子系统

主生产计划是企业资源计划（ERP）体系中主控计划。起着承上启下、沟通产销作用。主生产计划将企业主需求计划分解为具体实施计划，把销售订单和估计转换为生产任务，同时又把生产计划和库存转换为可签署单，首先使生产计划和资源需求和不停改变市场需求同时，其次使供需平衡。

主生产计划编制是一个数次、反复计算过程，系统提供数次模拟功效。系统处理标准是：将计划人员管理经验和计算机优异技术、科学管理方法结合起来，以人－机交互方法实现主生产计划编制，提升主生产计划科学性、正确性，为企业提供一个行之有效编制主生产计划工具。功效特点：和主需求计划系统集成，读入作为主计划物料确实定需求。提供主生产计划模拟功效，可依据所选参数不一样，计算出多套MPS模拟任务，供用户选择一个最可行计划实施。对于产品结构在高层部件可选、按订单装配企业，可先将可选部件作为主生产计划任务，安排部件生产装配，部件生产完工后，再依据用户定单要求总装产品。计划编制完成后，能够依据下达计划、实际协议和库存情况，查询可满足用户需求可承诺订单数量（ATP），为销售人员签署订单提供依据。由近及远有三个计划时区，每个时区处理需求（订单、估计）方法可有四种选择（按订单、按估计、按二者之和、按二者较大）。支持动态提前期。当生产任务批量波动很大时，很有意义。许可人工调整主生产计划自动生成结果。计划能够经过需求计算生成，也能够手工编制和录入。支持销售订单跟踪。经过工作令号，能够在计划系统对计划实施情况进行全程跟踪。

3）物料需求计划子系统

物料需求计划MRP是相关产品（或主生产计划项目）零部件计划，依据主生产计划需要生产项目、库存状态、车间在制、采购在途和物料清单（BOM），模拟未来库存情况和估计未来缺件情况，从而按零件提前期和批量准则，编制所需零部件、原材料生产和采购计划，确保主生产计划实施。

经过本系统能够提升计划可行性，压缩生产周期，降低在制品，降低停工待料，提升生产率，确保产品质量；建立生产过程信息反馈机制，为计划和生产调度人员提供纠正计划和实际偏差依据，确保按时交货；增强应变能力。

MRP系统应用关键是，加强计划管理，打破台套计划，建立按零件提前期组织生产计划模式，变“以调度为中心”为“以计划为中心”，从而提升多品种小批量组织生产能力，以提升企业应变能力，适应市场多变需求。功效特点：提供计划模拟功效，能够针对不一样主生产计划或模拟计划数次模拟。提供计划不合批功效，用以区分不一样用户订单生产和采购计划。系统依据主生产计划、独立需求、产品结构、可用库存、采购协议和生产在制数量等，自动编制物料需求计划。用户可依据本企业产品生产周期自己定义计划展望期和时间段。内部计算以天为周期，但能够按时间段进行汇总查询。支持不一样批量政策，如：直接批量，最小批量，最大批量，固定批量、固定周期批量等。经过物料需求计划明细查询，用户能够了解系统编制物料需求计划过程，对该物料需求起源、车间在制/采购在途、计划接收等一目了然。对于编制计划时出现异常问题和例外信息给提醒，便于计划员采取对应方法。4）能力需求计划子系统

能力需求计划管理子系统经过检验可用能力，确定生产计划是否合理，使生产控制能预先找出能力瓶颈、资源限制和定单积压等问题，包含粗能力需求计划和细能力计划功效。

粗能力需求计划是在主生产计划编制完成以后，对完成主生产计划所需生产能力进行核实，将产品主生产计划转化为相关关键工作中心能力需求，用于评价主生产计划可行性。细能力需求计划是在物料需求计划编制完成后，对实施物料需求计划所需生产能力进行具体核实，将物料需求计划转化为工作中心能力需求，用于生产计划人员评价物料需求计划可实施性。功效特点：可自定义资源代码，同时定义产品对这些资源需求。提供分时间段能力负荷汇总及明细查询。细能力需求计划编制时，能够按最早开工或最晚开工生成进度计划。可随时进行工序进度计划查询、日能力负荷查询、能力需求计划查询等。提供能力负荷比率图分析。5）最终装配计划子系统部分机械制造业企业控制最终产品生产，不过又不能估计用户订货时对多种可选部件组合需求。对于这种类型企业，能够估计基础部件需求，将主生产计划设置在基础部件这一级，用最终装配计划来装配组合最终产品。最终装配计划（或成品装配计划）（FAS—FinalAssemblySchedule）使企业无须估计确切最终产品配置，先估计生产可选基础部件，最终依据特定用户订单对成品装配制订短期生产计划。最终装配计划即使是对最终产品装配编制计划，但它是依据已经有零部件，在装配提前期内，依据用户协议订单要求编制最终装配计划，实际上是装配车间作业计划。

最终装配计划和主生产计划必需协同运行。最终装配计划制订要满足用户订单要求，主生产计划估计通用件需求，并预优异行生产。最终装配计划用来对最终装配工序制订计划，使得用户订单产品装配和可选部件生产计划协调一致。

采取最终装配计划有利于简化主生产计划编制，因为主生产计划只管到通用部件这一级，最终产品生产/装配过程计划编制由最终装配计划实现。在系统结构时，装配计划能够完全地进行订单跟踪。能够随时地安排和下达装配生产计划，它能够直接到车间进行生产。功效特点：系统对最终装配工序制订短期生产计划，使得用户订单产品配置和可选部件生产计划协调一致。既满足用户订单要求，又考虑可选部件生产计划和现有可用库存数。系统能够按订单号进行跟踪，对生成装配计划由计划员补填工作令号，保持和手工管理一致性。6）车间任务管理子系统

车间管理子系统（PAC）是整个生产管理信息系统实施部分开始，是MRPⅡ/ERP体系实现闭环最关键手段。

车间任务管理按物料需求计划要求，依据车间目前生产情况，和实施某项计划所必需含有前提条件（图纸、工装、材料等），适时组织生产任务，下达生产指令，监督生产进度和实施状态。

车间任务管理子系统(PAC)是所谓推式生产中计划实施过程一部分，她和SFC（车间作业计划）子系统共同组成车间生产过程全部内容。从生产体系上来看，车间生产管理关键是从MRP，FAS接收已经制订产品生产计划和零部件加工制造计划，但也考虑到上级计划临时调整、追加等特殊情况。功效特点：车间系统和库存系统集成，将限额领料单转成库房领料出库单，同一领料单能够数次出库领用；将车间任务单转成库房完工入库单，同一任务单能够数次完工入库，并将实际入库信息反馈给车间系统。当出现废品时，系统提供临时任务追加功效，由管理人员直接录入任务，同时生成对应领料单、工艺路线单。不需重新编制物料需求计划。因为特殊原因造成部分生产任务拖期，系统提供了任务分批功效，能够将任务分成多批，先把已成套数量下达部分任务，待其它零部件完工后，再将剩下任务下达给车间作业。系统支持缺料任务下达功效，先将任务下达，开始前期工作，待缺料零部件完成和到货后，再安装到对应部件或产品上。系统能够将任务分成多个不一样状态，使用户能够经过任务不一样工作状态和完成情况，进行决议和调整。为适应企业从传统管理方法向现代化管理过渡阶段需求，系统有部分功效来适应这种过渡时期需求。比如，产品、零部件件生产计划能够编排，也能够不编排工序计划；产品可按工序领料，或不按工序领料。支持车间临时任务追加。临时任务还能够包含零件和部件，和部件计划子项计划。提供任务分批，任务转外协，任务转采购等功效。根据标准工艺路线生成工序进度计划，同时支持工艺路线临时变更。7）车间作业管理子系统

车间作业管理是企业资源计划（ERP）系统短期计划管理一部分，是MRPⅡ/ERP体系实现闭环最终一个步骤。车间作业管理子系统用于多品种小批量生产类型。

车间作业管理要完成生产作业计划编制、生成派工单、实际作业反馈，实施状态监督，并完成生产统计和分析，为生产调度和各级管理人员提供车间生产动态信息。功效特点：车间作业和成本系统集成，能够将完工成品、废品、在制半成品数量和工时传送到成本系统，作为费用分摊标准。系统可根据最晚完工和临界比计算车间作业工序优先级。依据工艺路线、工作中心提供工时定额和能力编制车间作业计划，根据任务开工时间正推工序最早开工时间、最早完工时间；根据任务完工时间反推工序最晚完工时间、最晚开工时间。对外协工序能够跟踪实际开工、完工日期，便于管理人员查询；能够录入外协工时、外协费用，和成本系统集成，将外协费用追加到产品上。提供工时汇总功效，用户能够按车间、生产任务、工作中心、人员分类查询对应工时数据。本系统支持多种不一样生产类型生产完工汇报和完工统计功效；同时，也和生产计划起源相关系统紧密集成。本系统中将提供临时加班，调整工作中心日历、重排工序作业计划功效，许可依据工作/休息/加班等情况改变进行工时调整。为了适应多个工序计划编排方法，使得系统更含有理论性和实用性，提供标准（通用）工序作业计划编排方法，也提供根据偏移天数方法编排工序作业计划。提供不编排工序作业计划简单方法。以适应企业中不一样零部件、不一样产品特点处理方法。支持长久工序外协和临时工序外协情况处理。支持零件生产跨越多个不一样车间生产组织形式。为了适应机械制造企业需要，将工票分成加工工票、外协工票、返修工票，在加工工票中又能够分解成一般完工工票和等级品完工工票。这么，对于有企业就可能不使用等级品工票，使得用户输入界面简化。提供根据工序/不根据工序领料两种处理模式，以适应不一样产品领料管理策略。通常在生产过程中，复杂装配过程需要根据工序领料；不过，一般零件加工，则不需要根据工序领料。财务管理在RS10/ERP中，财务管理是经过以下多个系统来实现：1）财务总账管理子系统（GL）

2）应收账管理子系统（AR）

3）应付账管理子系统（AP）

4）固定资产管理子系统（FIX）

5）成本管理子系统（CST）财务管理系统经过财务核实管理和成本管理组成对企业整个财务活动全方位管理，更能够实现财务系统和仓库、销售、采购、人力资源、设备等系统集成，实现数据实时共享。1）财务总账管理子系统

总帐管理子系统依据国家会计制度和税收制度，提供建帐、日常凭证处理、记账、查询、打印账簿及帐务管理全部功效，提供生成多种财务报表和自由报表功效，如：资产负债表、损益表、现金流量表等。功效特点：软件功效符合国家财政部最新颁布企业财务制度标准。弹性财务报表功效是一个灵活报表生成器，可由用户自己定义格式和计算内容并自动生成报表以适应用户改变需求。提供无限级科目体系建立、维护查询和打印功效，为不一样企业科目要求提供灵活方便手段。支持多币种处理。支持多企业帐。提供多个数据级权限控制，包含凭证查询、明细账查询及打印。常见摘要内容无须反复输入。支持多个预算编制模型，可自动生成预算，并可采取多个控制方法。支持部门、个人、用户、供给商、成本中心、项目管理等辅助管理。提供银行对帐管理功效，打印未达帐调整表，对企业银行日志账、现金日志账提供查询，以掌握企业在银行存款情况。支持集团业务集中管理，实现财务和业务协同。支持集团企业对分企业总账和流水账查询。支持子企业外部数据录入，方便集团企业汇总。支持现金流量表核实。支持合并报表编制。支持多层成本中心核实。2）应收帐管理子系统

应收帐管理子系统是对预定金、回款、应收款及退货等事务进行管理，建立各明细台帐，可进行应收帐结案及月结转，自动冲销预定金及应收帐，可产生记账凭证。同时还可编制和应收款相关记账凭证，并可自动转入总账系统。功效特点：应收帐系统能够和销售系统集成，建立用户应收台帐，生成凭证后，再和财务总账系统集成，审核过账，完成从提货到应收业务步骤。和金税软件系统接口，可传输发票等信息。用户可自由定义应收帐管理细度，管理到用户还是到具体产品。可随时统计出某时间段用户拖欠款情况，供决议人员确定信贷额度。可随时提供已结案和未结案协议查询。可随时统计出某时间段内资金回笼情况。可随时查询每个销售员业绩。可进行帐龄分析。3）应付账管理子系统

应付账管理子系统是对预付款、付款、应付款及退货等事务进行管理，建立各明细台帐，可进行应付账结案及月结转，自动冲销预付款及应付账，可产生记账凭证。同时还可编制和应付款相关记账凭证，并可自动转入总账系统。功效特点：应付账系统能够和采购系统集成，建立供给商应付台帐，生成凭证后，再和财务总账系统集成，审核过账，完成从到货到应付业务步骤处理。依据应付和已付款处理，能够跟踪到每张发票欠款金额和欠供给商总金额，便于合理地支付欠款。能够进行帐龄分析，供决议人员作资金支配决议之用。4）固定资产管理子系统

经过固定资产管理系统实施，能够清楚地了解企业全部资产目前情况和历史改变，快速和正确地进行资产折旧或分摊处理，灵活地进行资产降低处理，并对目前资产进行有效价值寿命分析，在管理水平上有一个较大地提升，同时也提升了工作效率。功效特点：能够灵活定义固定资产分类,便于对各类资产做对应查询和汇总。提供多个折旧方法：平均年限法,工作量法,双倍余额递减法，年数总和法，平均分摊法。支持共享资产折旧自动分配。支持分类别、部门、部门类别查询原值，折旧，净值，月折旧数据，并进行图形分析。支持资产、类别、部门年度折旧、原值，累计折旧，净值历史帐查询。支持资产价值寿命、数量、待报废资产统计分析。打印资产月年报表，资产改变流水账。经过自定义凭证分录和取数标准，自动产生记账凭证，进入总账系统。5）成本管理子系统

成本管理子系统可提供影响和形成企业成本各个步骤数据，经过分析成本改变原因，进行成本控制，以达成降低成本，提升经济效益目标。成本管理子系统能显著提升企业成本核实立即性和正确性，有利于实现全成本控制。功效特点：成本管理系统和库存管理系统集成，将车间领料单、辅料出库单、完工入库单、其它完工入库单读入成本系统，系统依据库存入出库信息采取逐步结转法进行成本材料核实。成本管理系统和车间管理系统集成，能够将完工成品、废品、在制半成品数量和工时读入成本系统，作为成本费用按实际工时分摊标准。成本系统和财务管理集成，能够自动生成转账凭证。提供了标准成本和实际成本核实功效。成本项目可由用户自行定义。成本核实对象能够和制造产成品不一致。采取逐步结转法（卷积法）计算成本物料清单每一级（从原材料到最终产品）增量成本（加工产品零件本身所消花费用）和累积成本（加工至某产品零件累计发生费用）。费用可按实动工时、定额工时、吨位、标准产量、产量等方法进行分摊。材料成本能够按计划价计算材料成本，把实际价和计划价引发差异分摊到产品上。也提供了按加权平均实际价计算材料成本。提供了零部件或各产品实际成本明细表，并和标准成本做差异分析，及对可比产品实际成本进行对比分析。设备管理设备管理是确保现代化生产顺利进行关键原因。在RS10/ERP中，设备管理子系统以设备生命周期作为管理对象，将设备管理中发生费用和状态信息统一管理，使设备预防性维修同事后修理结合起来，建立起一个包含设备计划、使用、保养、维修、等功效为一体完整设备管理体系。功效特点：和固定资产管理子系统集成，读入固定资产系统设备卡片，建立设备主台帐。提供单台设备静态基础信息维护和查询，并同时供固定资产管理子系统调用共享。对设备备品备件库进行管理，能够维护备件库库存流水账、主帐，设置盘点，计算占用资金等。可帮助管理人员编制设备大修、小修等维修计划，提供对单台和部门设备维修、故障和事故内容、原因、更换零件、发生费用等内容进行维护和查询。统计设备维修、事故和使用档案，为分析事故原因、预防事故发生提供依据。系统能够按周期生成设备换油计划，统计换油档案及其完成情况。可分别提供单台设备、某一部门、企业设备各自三率统计汇报。质量管理质量管理子系统是用优异计算机管理系统对采购、检验、库存、生产、售后服务等实现全方位质量数据采集和监控，建立企业质量动态反应机制，全方位提升企业质量管理水平。

在RS10/ERP中，质量管理是由质量管理子系统实现。功效特点：用户可自定义检验项目和检验标准，当录入实际检测数据时，系统能够自动判别其是否合格，降低手工工作量。建立单机检验档案，同时跟踪到相关关键零部件质量检测统计。提供完善质量信息跟踪维护，为质量分析提供依据。依据原材料质量信息，能够对供给商进行质量评定，便于采购部门合理地安排采购计划和制订相关政策。进行质量分析时，提供图表分析功效，使得质量分析愈加直观易懂。人力资源管理在RS10/ERP中，人力资源管理子系统能够实现企业人力资源信息管理集成化、系统化和动态化，为各级管理人员立即提供人事变动信息。功效特点：人事系统和财务总账系统集成，依据用户需要自定义工资项目及项目标计算公式和运算条件，自动生成工资凭证，进行审核及过账。统计职员基础信息，包含：自然情况、简历、家庭组员、教育培训、奖励处分等信息。为人员统计分析、调资、培训教育提供数据。以人事台帐为基础，进行多种劳感人事统计和信息综合性查询。维护考勤台帐，统计考勤及人员变动，统计定额完成率、工时利用率、劳动生产率等。维护工资台帐及调资台帐，查询工资、调资台帐。系统集成RS10/ERP处理方案采取了优异IT技术、网络技术和数据库技术，能够将物理位置、业务处理各不相同分企业、配套厂商和管理部门，组成一个逻辑上集中环境，实现数据共享，实现透明管理、事中控制。RS10/ERP系统集成包含三个组成部分：一、CIMS集成接口子系统该子系统用于和其它系统进行数据交换处理，包含和CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM系统接口。二、XML/EDI数据接口XML将数据和显示分离，含有自我描述功效。本系统采取XML作为数据交换平台，将XML作为系统数据接口和表示标准，采取XML进行对外数据交互，提供了系统模块化能力及和第三方应用集成能力。

另外，该系统还支持依据用户自定义数据结构进行数据挖掘和数据传输，以电子文档形式和供给商、用户进行数据交互，或和第三方应用软件集成。三、系统管理系统管理模块提供了对整个系统权限管理和监控，包含：企业基础信息，账户和权限管理，日志管理，系统配置信息等内容。

该系统能够设定企业内部和外部登录系统账户和权限，能够依据企业需求结构属于自己菜单树，菜单树能够依据角色设置。

系统对软件使用情况统计有具体日志，并能够在线监控上线用户情况，发觉不正当用户，能够强行断开该用户，并对其账户禁用。

系统还能够配置系统运行基础必备操作系统、数据库等信息，实现软件在不一样平台上运行。附1：北京机械工业自动化研究所软件工程中心介绍北京机械工业自动化研究所隶属于国务院大工委科技型企业，是国家制造业工程研究中心，能够为制造业企业提供全方面系统集成方案。多年来为企业提供过企业信息化整体计划、管理咨询、企业管理软件ERP系统，并在很多企业实现了成功应用。北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心（简称“软件中心”）是原机械部研究、开发“计算机辅助生产管理信息系统”归口单位，我中心自1978年至今前后已经有二十多年企业管理软件（ERP）开发、实施经验，是中国现在企业管理软件业内对ERP原理了解最深刻，对制造业企业现场了解最透彻，实施经验最丰富技术团体。企业适应二十一世纪中国市场经济大环境，落实现代企业管理制度，经过骨干职员持股方法充足调动职员参与企业经营管理主动主动性，目标是成为中国最有价值制造业企业信息化全方面处理方案提供商。北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心下设研发部、项目管理部、产品部、技术服务部、技术合作部、市场部、管理咨询部和行政管理机构，在全国设置四个销售大区，即北方区（北京）、华东区（南京）、中南区（武汉、广州）、西南区（重庆），努力争取为用户提供当地化服务。北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心关键竞争力是有一支高素质技术队伍，企业现有职员近百人，其中研究员5人，高级工程师25人，硕士以上学历职员22人，她们当中有中国一流管理咨询教授、MRPⅡ/ERP理论教授、计算机应用教授，也有来自企业熟悉中国企业现实状况管理教授，这支队伍经过多年磨练，含有很高理论水平和丰富实践经验。北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心立足对制造业企业进行管理咨询和业务步骤优化设计，在此基础上给企业提供全方面CIMS处理方案，最终利用优异e_EPP软件实现企业管理理念变革，提升企业管理水平，增强企业关键竞争力。企业职员多年来为中国多家企业进行过管理咨询，而且分别在三百余家企业进行过企业管理软件实施服务，二十年磨一剑，是这支优异团体在企业管理软件开发和实施中辛勤耕耘真实写照。北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心认为用户成功才是自己成功，坚持以用户满意为导向，承诺为用户提供售前技术咨询、售后技术培训、实施指导、用户化修改等服务。企业重视对用户培训，主张为企业培养一支强有力技术队伍，使优异管理思想和软件技术在企业扎根。新经济浪潮正席卷全球，新一轮国际性竞争已经开始，北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心愿和制造业企业携手推进中国企业管理现代化，共创中国经济美好明天。多年来,为适应市场需求,满足不一样用户需要，企业前后开发出了适合机械制造、汽车、电子、电器等各个领域RS/10专业版本，受到各界用户广泛关注和欢迎。多年关键业绩国家863项目－－《适合中国国情可重构ERP系统》国家863项目－－《基于国产数据库ERP应用软件系统研究》国家“十五”攻关重大项目－－《中小企业资源管理软件系统》产品曾获国家科技进步奖，数次获省部级奖。RS10是国家863CIMS关键支持产品，多人获国家863优异个人奖。累计实施企业300多家，为企业发明良好经济效益和社会效益。附2：中国机械制造业管理信息化特点及发展趋势北京机械工业自动化研究所首席教授

蒋明炜

1.序言制造业尤其是机械制造业是国民经济支柱产业，现代制造业正在改变着大家生产方法、生活方法、经营管理模式乃至社会组织结构和文化。因为中国潜在巨大市场和丰富劳动力资源，世界制造业正在向中国转移，中国正在成为世界制造大国。中国在家电等若干产品产量已居世界第一位。不过在自主知识产权创新设计、优异制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。本文仅就机械制造企业现在管理中存在问题、怎样利用信息技术提升管理水平、管理信息化特点和技术发展趋势作部分研究，供机械制造企业制订信息化方案时参考。2.机械制造企业现在管理中存在问题

中国机械制造业经过几十年努力已经含有相当规模，积累了大量技术和经验。不过伴随世界经济一体化形成，因为中国潜在巨大市场和丰富劳动力资源，国外技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有中国外猛烈竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货立即、服务好。这些市场竞争武器和企业管理模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务步骤亲密相关。然而中国企业及大家思想意识因为受到30-40年计划经济影响，上述竞争武器和发达国家相比存在很大差距。（1）生产计划控制模式落后还未实施ERP机械制造企业几乎100%采取台套计划方法。即以产品最长生产周期作为组成产品多种物料采购提前期和生产提前期。过分夸大提前期是造成库存和在制品贮备高，流动资金占用大根本原因。生产计划和采购计划脱节，零件成套水平差，不能按时交货。或用高贮备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、按时生产JIT、供给商管库房VMI、同时生产相差甚远。（2）企业应变能力差今天市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从用户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整供给链管理，才能动态快速地响应用户需求，适应千变万化市场和用户定制化要求。（3）成本计算不正确，成本控制差人工成本核实通常只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集，数据正确性很差，使得成本计算不正确。通常不进行标准成本计算，也极少进行成本分析，所以成本控制差。（4）信息分散、不立即、不正确、不共享制造业产、供、销、人、财、物是一个有机整体，她们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善基础数据，信息分散、不立即、不正确、不共享、大大影响管理决议科学性。（5）科层式组织机构而不是面向业务步骤扁平化组织，通常业务步骤不合理，业务步骤管理和控制不规范，随意性大。（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化管理，管理优劣因人而异。尽管经过ISO9000制订了一系列程序文件，实施效果可因企业和管理者而异。（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理阶段。有企业也建立了全厂计算机网络，但应用仍是分散，没有实现信息共享和资源优化配置。（8）现代化管理新思想、新方法、新技术应用差。比如：灵敏制造AM、虚拟制造VM、按时生产JIT、用户关系管理CRM、供给链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。3.

用信息技术提升机械制业管理水平上述现在管理中存在问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业竞争能力。采取现代化管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓任务。所以建立联接厂内外计