《装配式建筑施工技术》课件-第三章

装配式建筑施工技术3.1PC构件工厂基本布置PC构件工厂基本布置3.1预制混凝土构件厂的总体规划《装配式建筑施工技术》规划设计原则PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》规划设计原则（1）总平面设计必须执行国家方针政策，按设计任务书进行（2）总平面设计必须以所在城市的总体规划、区域规划为依据，符合总体布局规划要求，如场地出入口位置、建筑体形、层数、高度、公建布置、绿化、环境等都应满足规划要求，与周围环境协调统一。同时，建设项目内的道路、管网应与市政道路合理衔接，以满足生产、方便生活。PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》（3）总平面设计应结合地形、地质、水文、气象等自然条件，依山就势，因地制宜。（4）建筑物之间的距离应满足生产、防火、日照、通风、抗震及管线布置等各方面要求规划设计原则（5）结合地形，合理地进行用地范围内的建筑物、构筑物、道路及其他工程设施之间的平面布置PC构件工厂基本布置3.1预制构件厂的总体规划《装配式建筑施工技术》影响规划因素PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》1、项目选址的区域位置现状影响规划的因素（1）场地竖向标高。合理地进行竖向设计，在满足使用的前

提下尽可能节省土方工程量，可以有效的降低土地平整成本。（2）红线图内地块的尺寸及形状如图所示，两个厂区红线图内地域形状不同，将形成两种完全不同的规划风格。上述两个方案进行对比，在投入成本、物流规划以及工艺方案上右侧的方案优势明显。PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》2、项目所在区域配套设施的影响影响规划的因素（1）水——生活用水、生产用水生活用水：必须符合饮用水标准生产用水：混凝土搅拌用水、构件冲洗用水等。混凝土搅拌用水必须化验使其符合标准，构件冲洗用水可以使用处理后的污水。（2）电——办公、生活用电，生产用电。一般PC厂用电总功率不低于800kVAPC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》2、项目所在区域配套设施的影响影响规划的因素（3）气——推荐用于蒸汽锅炉燃烧介质（4）暖——办公及生活供暖、车间供暖。办公及生活供暖多采用联网集中供暖。车间是否采暖与生产相关，推荐使用蒸汽锅炉自供暖。（5）汽——生产用于构件养护，一般自建蒸汽锅炉PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》影响规划的因素3、工业用地指标（1）建筑系数：项目用地范围内各种建筑物、用于生产和直接为生产服务的构筑物占地面积总和占总用地面积的比例不应低于30%。（2）行政办公及生活服务设施用地所占比重：工业项目所需行政办公及生活服务设施用地面积不得超过工业项目总用地面积的7%。（3）绿化率：工业企业内部一般不得安排绿地。但因生产工艺等特殊要求需要安排一定比例绿地的，绿地率不得超过20%。PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》PC构件厂的主要建设内容一、生产车间1、布置依据设备资料，包括设备外形尺寸、重量、保温情况及操作条件厂区总平面布置情况生产工艺流程图、工艺指标劳动安全及防火、防暴资料（安全第一，质量为本）PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》PC构件厂的主要建设内容一、生产车间2、生产车间布置的原则（1）车间布置应符合工艺的要求必须按生产流程的流向进行设备的排列，即设备布置方向与生产流程走向相一致，保持物料顺畅地向前输送，避免迂回折返（2）车间布置应符合生产操作要求设备布置不宜过紧或过松，应充分考虑设备附属装置、设备操作和检修拆卸所占地位。尽量把设备的操作侧布置在迎光、通风方向，并留有足够的操作空间（3）车间布置应符合厂房建筑的要求在满足生产工艺需要的同时，车间的跨度、长度及高度等方面要尽量符合建筑结构标准化要求PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》PC构件厂的主要建设内容一、生产车间2、生产车间布置的原则PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》PC构件厂的主要建设内容二、成品堆放场堆放场地要求：构件堆放一般堆放在工厂的堆放场，构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，地面平整干燥并应排水通畅，有好的排水设施，同时有车辆进出回路PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》PC构件厂的主要建设内容办公及生活配套设施PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》PC构件厂的主要建设内容锅炉房、搅拌站等生产配套措施PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》PC构件厂的主要建设内容园区综合管网

给水管网煤气天然气管网排水管网电力管网雨水管网弱电管网其他管网PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》PC构件厂的主要建设内容管网的综合规定1)必须与城市管线衔接2）各类管线综合布置应根据不同特性和设置要求，且相互间的水平和垂直净距符合规定。3）宜采用敷设的方式。地下管线的走向，宜沿道路或与主体建筑布置，并力求线型顺直、短捷和适当集中尽量减少拐弯。4）应考虑不影响建筑物安全和防止管线受腐蚀、沉陷、震动及压重。各种管线与建筑物之间的最小水平距离，应符合规定PC构件工厂基本布置3.1《装配式建筑施工技术》PC构件厂的主要建设内容成品展示区谢谢观看装配式建筑评价指标1.3《装配式建筑施工技术》装配式建筑评价标准装配式建筑评价指标1.3《装配式建筑施工技术》装配式建筑评价标准装配式建筑评价指标1.3《装配式建筑施工技术》装配式建筑评价标准装配式建筑评价指标1.3《装配式建筑施工技术》装配式建筑评价标准装配式建筑评价指标1.3《装配式建筑施工技术》装配式建筑评价标准装配式建筑评价指标1.3《装配式建筑施工技术》装配式建筑评价标准装配式建筑评价指标1.3《装配式建筑施工技术》装配式建筑评价标准装配式建筑评价指标1.3《装配式建筑施工技术》装配式建筑评价标准装配式建筑评价指标1.3《装配式建筑施工技术》装配式建筑评价标准装配式建筑评价指标1.3《装配式建筑施工技术》装配式建筑评价标准建筑工业化的特点1.2《装配式建筑施工技术》5大变革传统施工方式都是手工作业，而装配式建筑预制构件都是通过机械生产加工，目前国内已经有多家生产线开始应用智能化生产线，整条生产线全部由机械手完成施工操作，大大减少人工劳动力。传统施工地点都是在施工现场进行，扬尘污染非常严重，导致环境严重受到破坏，但装配式建筑构件生产都是在工厂进行，有效地解决了这些问题，施工环境也大大改善。传统建筑建造内容就是现场施工，支模板、绑钢筋、浇筑混凝土等等，而装配式建筑作业内容主要是现场装配施工。工人的身份地位更加得到认同和尊重。进一步优化了岗位设置，岗位面对的人群更加广泛。

1、手工——机械

2、工地——工厂

3、施工——总装

4、农民工——产业工人

5、技术工人——操作工人《装配式建筑施工技术》建筑工业化的特点1.2装配式建筑传统建筑品质高一般工业化方式的材质与PC结构在防水、防火、隔音、抗渗、抗震、防裂方面能做到更好，确保产品出厂品质。传统方式对工艺质量的管控较难，工人素质不一，手工作业品质监控难度高，容易出现渗水、开裂、空鼓等质量通病。工期快中等大部分构件部品在工厂流水线完成，不受天气影响。施工进度5天一层，水电安装与主体装修同步，进度大大提前。整体交付时间一般比传统快30%-50%。较成熟的施工队可以达到一次结构工程5天一层，但还需要砌砖、抹灰等二次结构。成本先高后低中等标准产品，统一设计，统一采购，大于10万平方米的建筑体量后，价格基本与传统方式持平。规划设计反复、材料选型采购不一；项目成本测算差距大，目标成本难以准确制定；施工过程设计变化多，签证过多，过程成本控制难度大。节能环保优差工地干净整洁，节水80%，节能70%，节时70%，节材20%，节地20%。安全事故基本无。浪费资源，材料耗费量大，扬尘起灰，建筑垃圾多，噪音大、污水多、安全事故多发。《装配式建筑施工技术》建筑工业化的特点1.2与传统方式对比的优点：门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、混凝土块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。装配式传统式品质《装配式建筑施工技术》建筑工业化的特点1.2与传统方式对比的优点：管线工厂内预埋到位，现场无需后开槽，部品化全装修成品房品质装配式传统式《装配式建筑施工技术》建筑工业化的特点1.2与传统方式对比的优点：大部分混凝土预制构件在PC工厂内生产完成，现场仅是组装，受天气影响小，不会因恶劣气候影响工期。工期装配式传统式《装配式建筑施工技术》建筑工业化的特点1.2传统建筑规划设计反复、材料选型采购不一；项目成本测算差距大，目标成本难以准确制定；施工过程设计变化多，签证过多，过程成本控制难度大，最终导致决算价格与预算价格相差较大；成本装配式建筑成本相较于传统建筑有增有减，增加部分主要包括:预制构件产品和运输费、现场安装吊装费、大型机械租赁费、墙板和楼板拼缝处理及相关材料费用;成本减少部分主要包括:钢筋和混凝土工程都在预制构件厂进行,减少了现场砌筑费用,减少了抹灰人工费,还减少了现场支撑和模板费。装配式建筑总体成本还没有明显的降低，原因主要是预制构件的生产未实现规模化采购、规模化生产和规模化运输;由于目前国内预制构件的标准化较低、规格尺寸多,被迫采用散装运输方式，运输效率低;预制构件标准化程度不同;目前设计、生产、施工-体化程度低;部分项目管理经验不足;产业工人不足等，等待这些问题解决后，装配式建筑成本将大大降低。《装配式建筑施工技术》建筑工业化的特点1.2节能环保传统建筑工地浪费资源，材料耗费量大，扬尘起灰，建筑垃圾多，噪音大、污水多、安全事故多发。装配式建筑节能环保，遵循绿色施工，完全践行绿色低碳的建筑理念。“绿水青山就是金山银山”《装配式建筑施工技术》建筑工业化的特点1.2节能环保安全性高：PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。《装配式建筑施工技术》建筑工业化的特点1.2发展装配式建筑是实施推进“创新驱动发展，经济转型升级”的重要举措，也是切实转变城市建设模式，建设资源节约型、环境友好型城市的现实需要。发展装配式建筑是推进新型建筑工业化的一个重要载体和抓手。随着相关政策标准的不断完善，作为建筑产业现代化中重要载体的装配式建筑将进入新的发展时期。装配式建筑施工技术3.2PC构件生产工艺PC构件生产工艺3.2《装配式建筑施工技术》

项目建筑施工图设计——构件拆解设计（构件模板配筋图、预埋件设计图）——模具设计——模具制造——钢筋加工绑扎——水电、预埋件、门窗预埋——浇筑混凝土——养护——脱模——表面处理——质检——构件成品——运输——现场安装PC构件生产工艺3.2《装配式建筑施工技术》预制构件生产工艺布置其优点在于采用先进、高效的技术设备，能提高工人的操作程度和效率，缩短生产周期;典型的流水线生产类型2.流动模台法流水线生产组织是大批量生产的典型组织形式在流水线生产组织中，劳动对象按制订的工艺路线及生产节拍，连续不断，按顺序通过各个工位，最终形成产品的一种组织方式。其特征是：工艺过程封闭，各个工序时间基本相等或成简单的倍数关系，生产节奏强。缺点是适应性差。1.固定模台法《装配式建筑施工技术》PC构件生产工艺3.2固定模台法，是指构件的成型、养护、脱模等生产过程都在表面光滑平整的混凝土地坪、胎模、混凝土槽或钢模的台座上进行，构件在整个生产过程中固定在一个地方，而操作工人和生产机具则顺序地从一个构件移至另一个构件，来完成各项生产过程。台座法可分为短线台座法和长线台座法,-般变化较多的构件,如带门窗的墙板适合用短线台座法,而楼板制作特别适合采用长线台座法生产。《装配式建筑施工技术》PC构件生产工艺3.2流动模台法，是指在工厂内通过滚轴传送机或者传送装置将托盘模具内的构件从-个操作台转移到另一个操作台上，这是典型的适用于平面构件的生产制作工艺，如墙板和楼板构件的生产制作。优点是一方面它可以更好地组织整个产品生产制作过程，材料供应不需要内部搬运即可到位，而且每个工人每次都可以在同一个位置完成同样的工作;另一方面它可以降低工厂生产成本，因为每个独立的生产制作工序均在为此作业工序专门]设计的工作台上完成，可以装备更多的作业功能。《装配式建筑施工技术》PC构件生产工艺3.2制作设备的主要内容流动模台法中常用的主要设备，包括混凝土运输车、桥式起重机、布料机、振动台、平移摆渡车、模台存款机、蒸窑机构件运输台、模台。预制构件的制作设备振动台（1）载荷振幅：≤1mm（2）激振力（振动）：150~200kN（3）噪声控制：≤90dB(参考值)（4）操作控制：独立控制值平移摆渡车（1）运行速度：0~30m/min（2）外形尺寸：满足4000mm×9000mm平底模的要求（3）操作形式：能否实现无人操作（4）操作程序：与辊道输送线操作控制互锁《装配式建筑施工技术》PC构件生产工艺3.2制作设备的主要内容流动模台法中常用的主要设备，包括混凝土运输车、桥式起重机、布料机、振动台、平移摆渡车、模台存款机、蒸窑机构件运输台、模台。预制构件的制作设备模台存取机（1）运行能力：满足一个工作循环≤15min（2）外形尺寸：适应4000mm×9000mm平底模（3）运行精度要求：必须保证接驳对位的准确性和输送、提升运行可靠性（4）功率要求：提升运行满足20t（5）操作控制：要求专职操作，手动和程序控制《装配式建筑施工技术》PC构件生产工艺3.2预制构件的制作设备蒸养窑（1）外形尺寸：全高≤7000密码，全宽≤15000mm（2）内部尺寸：满足4000mm×9000mm的模台（3）层高：≤800~1000mm（4）温度控制系统：升温、恒温、降温时间可隔（5）窑内温度区间要求：50℃~55℃（6）蒸养形式：从节能考虑，优先选用干湿混合蒸养形式，湿热蒸养形式次之（7）窑体结构：承重结构的强度应满足承重要求（8）窑门启闭：启闭机构灵敏、可靠，封闭性能强不得泄漏蒸汽《装配式建筑施工技术》PC构件生产工艺3.2混凝土输送预制构件的制作设备1.混凝土空中运输车(1)吊斗容积：≥2m³（2）运输速度：0~40m/min(3)外形尺寸：满足搅拌机组放料口空间位置和高度要求（4）放料（喂料）速度：喂料过程≤3min（放空）（5）操控方式:手动、遥控、自动2.混凝土输送平车（1）运行速度：0~30m/min(2)轨距：≤1200mm（3）操作：专职司机（4）操作控制：操作室或操作平台《装配式建筑施工技术》PC构件生产工艺3.2吊车预制构件的制作设备（1）大车速度：30~60m/min(2)起升速度：8~10m/min(3)起升重量：10~20t（4）跨距：22.5m布料机（1）储料斗容积：≥2m³（2）外形尺寸：宽度和长度应满足3500mm×1200mm~11000mm×12000mm范围内任意布置布料，高度≤3500mm（3）布料口高度：800~1400mm（4）最小布料范围：满足纵横方向200mm×3000mm的要求（5）操作控制：操作控制、遥控（6）轨道有效行程：根据混凝土浇筑范围确定轨道有效行程《装配式建筑施工技术》PC构件生产工艺3.2预制构件的制作设备主要作业区间（1）拆模、清模作业运行（2）平移摆渡作业运行（3）组模、喷油、钢筋入模作业运行（4）混凝土浇筑作业运行（5）振动赶平拉毛作业（6）构件预养（7）静停轧面作业运行（8）入窑作业运行（9）出窑作业运行《装配式建筑施工技术》PC构件生产工艺3.2预制构件的制作设备模台（1）刚度：在宽度方向下挠≤±1mm常用模台尺寸为3500mm×9000mm和3500mm×12000mm（2）精度平整度：表面不平度在任意2000mm长度内≤±1mm（3）轨道宽度及尺寸精度：由辊道输送线生产厂家给定（4）表面质量要求：a）钢板拼缝的缝隙≤0.3mmb）拼接缝处钢板高低差≤0.2mm；c）港版拼接缝不得漏浆水；d）钢板表面不得锈蚀和划痕损伤e）钢板表面不得含有对混凝土构件形成污染的根源装配式建筑施工技术3.3PC构件模具分类与适用范围PC构件模具分类与适用范围3.3《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件模具设计的总体要求主要内容模具的主材选用模具设计的要求其他要求模具的属性要求PC构件模具分类与适用范围3.3《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件模具设计的总体要求模具的主材选用预制构件模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。预制构件模具一般以钢模为主，面板主材选用HPB300级钢板，支撑结构可选用型钢或钢板，规格可根据模具形式选择。楼梯模具PC构件模具分类与适用范围3.3《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件模具设计的总体要求模具的属性要求（1）模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。（2）模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护（3）模具的部件与部件之间应连接牢固：预制构件上的预埋件均应有可靠的固定措施梁模PC构件模具分类与适用范围3.3《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件模具设计的总体要求其他要求（1）模具要保证工人的操作方便、安全、便于维修（2）模具的总体结构应便于直接安装、拆卸、使用，导向润滑采用自润滑结构（3）模具设计时应协调各工序之间的冲压方向，制件在整个冲压工序过程中最多允许翻转两次（4）冲压凹槽尽量采用镶件结构，并符合快卸易更换原则PC构件模具分类与适用范围3.3《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件模具制作线割备料磨床模具组装试模检测模具制作流程图PC构件模具分类与适用范围3.3《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件模具制作备料：备料组长收到新模图纸后进行审图并核对料单，确认无误后根据依照零件图开料，将零件所需的各部分材料按图纸尺寸裁制。线割：部分精度要求较高的零件、裁制好的板材还需要进行精加工来保证其尺寸精度符合要求。线切割是机加工中精度要求最高的工序，因此称为二次精加工，线割后统一交给模床.PC构件模具分类与适用范围3.3《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件模具制作磨床加工1、大水磨——把线割加工出来的模具再按图加工精磨高度。2、手摇磨——把线切加工出来的和其他配件研磨（一般情况下线切加工出来是最后研磨的，其他配件早已完成）模具组装将制成的各零件依照组装图拼装。拼模时，应保证各相关尺寸达到精度要求。待所有尺寸都符合要求后，安装定位销及连接螺栓，随后安装定位机构和调节机构PC构件模具分类与适用范围3.3《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件模具制作试模—当试模组接收模具后，根据模具和啤机的吨位进行试模检测—当试模自检样板合格后，再次复核各相关尺寸，若无问题，模具即可交付PC构件模具分类与适用范围3.3《装配式建筑施工技术》预制砼构件生产模具的组装1、模具组装应按照组装顺序进行，对于特殊构件，要求钢筋先入模后组装。2、模具拼装时，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求。图2-5-3模板清理图2-5-4接缝处打胶密封PC构件模具分类与适用范围3.3《装配式建筑施工技术》预制砼构件生产模具的组装3、模具拼装应连接牢固、缝隙严密，拼装时应进行表面清洗或涂刷水性或蜡质脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。图2-5-5涂脱模剂图2-5-6柱钢筋骨架入模PC构件模具分类与适用范围3.3《装配式建筑施工技术》预制砼构件生产模具的组装4、模具组装完成后尺寸允许偏差应符合表2-5-1要求，净尺寸宜比构件尺寸缩小1~2mm。

测定部位允许偏差检验方法边长±2钢尺四边测量对角线误差3钢尺测量两对角线尺寸，取差值表2-5-1模具组装尺寸允许偏差（mm）质量管理是建筑施工的生命，质量管理是建筑施工的根本保证。装配式建筑施工技术3.4预制梁的生产预制梁的制作3.4《装配式建筑施工技术》预制梁的制作3.4《装配式建筑施工技术》模台清理模具组装钢筋安装预埋件及管线预埋隐蔽工程检验浇筑混凝土养护脱模起吊成品检验入库预制构件生产的工艺流程《装配式建筑施工技术》钢筋骨架下料严格按照设计要求及下料单要求制作，首件钢筋制作，必须通知技术、质检进行检查验收。制作过程中应定期定量检查。纵向钢筋及需要套丝的钢筋不得使用切断机，必须保证钢筋两端平整，套丝长丝距必须按照图纸设计要求。预制梁的制作3.4《装配式建筑施工技术》钢筋骨架应满足构件设计图纸要求，入模应符合以下要求：预制梁的制作3.4钢筋安装（1）钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形。（2）保护层垫块宜采用塑料类垫块，且与钢筋骨架绑扎牢固，垫块按梅花状布置。（3）钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面清洁。《装配式建筑施工技术》按照生产计划用量搅拌混凝土，混凝土浇筑工程中应注意对钢筋骨架保护，浇筑厚度使用专门的工具测量，严格控制，振捣后应当对边角进行一次抹压，保证构件与保温板质检无缝隙。浇筑完毕后要进行一次收光，检查有无钢筋外露。预制梁的制作3.4浇混凝土《装配式建筑施工技术》预制梁的制作3.4浇混凝土（1）浇筑前对内模板的尺寸、模具、钢筋绑扎、预埋件、连接件、预留孔洞、混凝土保护层厚度进行检查，做好记录。（2）混凝土的选择应根据产品类别和生产工艺要求确定，混凝土浇筑时，应采用机械振捣方式。（3）预制构件和现浇混凝土接合面的粗糙度，宜采用机械处理，或化学处理。（4）带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定。《装配式建筑施工技术》预制梁的制作3.4养护混凝土养护科采用覆盖浇水和塑料薄膜覆盖的自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护方法。墙板宜采用蒸汽养护，不宜超过70℃。梁、柱等体积较大预制构件宜采用自然养护方式；楼板、墙板等较薄预制构件或冬季生产预制构件，宜采用蒸汽养护方式《装配式建筑施工技术》预制梁的制作3.4拆模起吊（1）脱模混凝土强度应不小于15MPa；（2）梁、柱等较厚预制构件起吊时，混凝土强度不应小于30MPa。（3）对于预应力预制构件及拆模后需要移动的预制构件，拆模时的混凝土立方体抗压强度应不小于混凝土设计强度的75％。《装配式建筑施工技术》预制梁的制作3.4检验与修补构件脱模后，不存在影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2-5-5。构件脱模后，构件外装饰材料出现破损应进行修补。《装配式建筑施工技术》预制梁的制作3.4检验与修补项目现象处理方案检查依据与方法破损1.影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损废弃目测3.上述1.2.以外的，破损长度超过20mm修补1目测、卡尺测量4.上述1.2.以外的，破损长度20mm以下现场修补

裂缝1.影响结构性能且不可恢复的裂缝废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝废弃目测3.裂缝宽度大于0.3mm、且裂缝长度超过300mm废弃目测、卡尺测量4.上述1.2.3.以外的，裂缝宽度超过0.2mm修补2目测、卡尺测量5.上述1.2.3.以外的，宽度不足0.2mm、且在外表面时修补3目测、卡尺测量《装配式建筑施工技术》预制梁的存储与运输3.4主要内容一、预制梁构件的存储二、预制梁构件的运输《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件存储和运输的一般规定1、应根据预制构件的种类、规格、重量等参数制定构件运输和存放方案。其内容应包括运输时间、次序、存放场地运输线路、固定要求、存放支垫及成品保护措施等内容。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应采取专门质量安全保证措施2、施工现场内道路应根据构件运输车辆设置合理的转弯半径和道路坡度，且应满足重型构件运输车辆通行的承载力要求3、预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水系统预制梁的存储与运输3.4《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件存储和运输的一般规定4、预制构件出厂前应完成相关的质量检验，检验合格的预制构件方可运输出厂5、运输前应确定构件出厂日的混凝土强度不应低于C30或设计强度等级6、预制构件运输和存放过程中，应有可靠的固定构件的措施，不得使得构件变形、损坏预制梁的存储与运输3.4《装配式建筑施工技术》一、预制构件梁的存储预制梁构件的堆放，如图所示，采用水平放置形式，将预制梁构件放置在两个（60mm×90mm）木方上，木方上部要加入20mm厚的保护材料（一般可用挤塑板或橡胶垫）。梁构件垂直与两根木方方向放置，放置构件时控制梁端与木方中心距离为L/5处，L为构件长度，当构件长度较长时，L/5的取值大于800mm时，取800mm。预制构件梁的存储3.4《装配式建筑施工技术》一、预制构件梁的存储预制构件梁的存储3.4预制梁堆放示意预制梁的堆放《装配式建筑施工技术》二、预制梁构件的运输预制梁构件的运输3.4预制构件的运输首先应该考虑公路管理部门的要求和运输路线的实际情况，以满足运输安全为前提。装载构件后，货车的总宽度不超过2.5m，货车总高度不超过4.0m，总长度不超过5.5m。一般情况下，货车总重量不超过汽车的允许载重，且不得超过40t。特殊构件经过公路管理部门的批准并采取措施后，货车总宽度不超过3.3m，货车总高度不超过4.2m，总长度不超过24m，总载重不超过48t。《装配式建筑施工技术》预制梁构件的运输3.41、预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固2、预制混凝土梁宜采用平放运输3、预制混凝土梁构件运输时平放不宜超过2层4、搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应采用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护装配式建筑施工技术3.5预制混凝土柱的生产预制柱的制作3.5《装配式建筑施工技术》预制柱《装配式建筑施工技术》模台清理模具组装钢筋安装预埋件及管线预埋隐蔽工程检验浇筑混凝土养护脱模起吊成品检验入库预制构件生产的工艺流程预制柱的制作3.5《装配式建筑施工技术》钢筋骨架下料严格按照设计要求及下料单要求制作，首件钢筋制作，必须通知技术、质检进行检查验收。制作过程中应定期定量检查。纵向钢筋及需要套丝的钢筋不得使用切断机，必须保证钢筋两端平整，套丝长丝距必须按照图纸设计要求。预制柱的制作3.5钢筋加工《装配式建筑施工技术》钢筋骨架应满足构件设计图纸要求，入模应符合以下要求：钢筋安装（1）钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形。（2）保护层垫块宜采用塑料类垫块，且与钢筋骨架绑扎牢固，垫块按梅花状布置。（3）钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面清洁。预制柱的制作3.5《装配式建筑施工技术》（1）浇筑前对内模板的尺寸、模具、钢筋绑扎、预埋件、连接件、预留孔洞、混凝土保护层厚度进行检查，做好记录。浇混凝土预制柱的制作3.5（2）混凝土的选择应根据产品类别和生产工艺要求确定，混凝土浇筑时，应采用机械振捣方式。（3）预制构件和现浇混凝土接合面的粗糙度，宜采用机械处理，或化学处理。（4）带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定。《装配式建筑施工技术》养护混凝土养护科采用覆盖浇水和塑料薄膜覆盖的自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护方法。墙板宜采用蒸汽养护，不宜超过70℃。梁、柱等体积较大预制构件宜采用自然养护方式；楼板、墙板等较薄预制构件或冬季生产预制构件，宜采用蒸汽养护方式预制柱的制作3.5《装配式建筑施工技术》拆模起吊（1）脱模混凝土强度应不小于15MPa；（2）外墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度应不小于20MPa；（3）梁、柱等较厚预制构件起吊时，混凝土强度不应小于30MPa。（4）对于预应力预制构件及拆模后需要移动的预制构件，拆模时的混凝土立方体抗压强度应不小于混凝土设计强度的75％。预制柱的制作3.5《装配式建筑施工技术》检验与修补构件脱模后，不存在影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2-5-5。构件脱模后，构件外装饰材料出现破损应进行修补。预制柱的制作3.5《装配式建筑施工技术》检验与修补预制柱的制作3.5项目现象处理方案检查依据与方法破损1.影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损废弃目测3.上述1.2.以外的，破损长度超过20mm修补1目测、卡尺测量4.上述1.2.以外的，破损长度20mm以下现场修补

裂缝1.影响结构性能且不可恢复的裂缝废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝废弃目测3.裂缝宽度大于0.3mm、且裂缝长度超过300mm废弃目测、卡尺测量4.上述1.2.3.以外的，裂缝宽度超过0.2mm修补2目测、卡尺测量5.上述1.2.3.以外的，宽度不足0.2mm、且在外表面时修补3目测、卡尺测量《装配式建筑施工技术》主要内容一、预制柱的存储二、预制柱的运输预制混凝土柱生产3.5《装配式建筑施工技术》主要内容一、预制柱的存储二、预制柱的运输预制柱的存储、运输3.5《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件存储和运输的一般规定1、应根据预制构件的种类、规格、重量等参数制定构件运输和存放方案。其内容应包括运输时间、次序、存放场地运输线路、固定要求、存放支垫及成品保护措施等内容。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应采取专门质量安全保证措施2、施工现场内道路应根据构件运输车辆设置合理的转弯半径和道路坡度，且应满足重型构件运输车辆通行的承载力要求3、预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水系统预制柱的存储3.5《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件存储和运输的一般规定4、预制构件出厂前应完成相关的质量检验，检验合格的预制构件方可运输出厂5、运输前应确定构件出厂日的混凝土强度不应低于C30或设计强度等级6、预制构件运输和存放过程中，应有可靠的固定构件的措施，不得使得构件变形、损坏预制柱的存储3.5《装配式建筑施工技术》预制柱存储要求（1）构件存放时，最下层构件应垫实；预埋吊环宜向上，标识向外（2）柱、梁等长细构件存储宜平放，采用两条垫木支撑；（3）每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；预制柱的存储3.5（4）木垫块表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件；（5）钢筋连接套管、预埋螺栓孔应采取封堵措施《装配式建筑施工技术》预制柱的存放预制柱的存储3.5《装配式建筑施工技术》预制柱的运输3.5预制构件的运输首先应该考虑公路管理部门的要求和运输路线的实际情况，以满足运输安全为前提。装载构件后，货车的总宽度不超过2.5m，货车总高度不超过4.0m，总长度不超过5.5m。一般情况下，货车总重量不超过汽车的允许载重，且不得超过40t。特殊构件经过公路管理部门的批准并采取措施后，货车总宽度不超过3.3m，货车总高度不超过4.2m，总长度不超过24m，总载重不超过48t。《装配式建筑施工技术》1、预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固2、预制混凝土柱宜采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。3、预制混凝土柱构件运输时平放不宜超过2层4、搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应采用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护预制柱的运输3.5装配式建筑施工技术3.6预制混凝土板生产预制板的制作3.6《装配式建筑施工技术》《装配式建筑施工技术》模台清理模具组装钢筋安装预埋件及管线预埋隐蔽工程检验浇筑混凝土养护脱模起吊成品检验入库预制构件生产的工艺流程预制板的制作3.6《装配式建筑施工技术》钢筋骨架下料严格按照设计要求及下料单要求制作，首件钢筋制作，必须通知技术、质检进行检查验收。制作过程中应定期定量检查。纵向钢筋及需要套丝的钢筋不得使用切断机，必须保证钢筋两端平整，套丝长丝距必须按照图纸设计要求。钢筋加工预制板的制作3.6《装配式建筑施工技术》钢筋骨架应满足构件设计图纸要求，入模应符合以下要求：钢筋安装（1）钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形。（2）保护层垫块宜采用塑料类垫块，且与钢筋骨架绑扎牢固，垫块按梅花状布置。（3）钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面清洁。预制板的制作3.6《装配式建筑施工技术》按照生产计划用量搅拌混凝土，混凝土浇筑工程中应注意对钢筋骨架保护，浇筑厚度使用专门的工具测量，严格控制，振捣后应当对边角进行一次抹压，保证构件与保温板质检无缝隙。浇筑完毕后要进行一次收光，检查有无钢筋外露。浇混凝土预制板的制作3.6《装配式建筑施工技术》浇筑时，避免洒落到保温板上，洒落的混凝土应当及时清理，浇筑过程中，对边角及灌浆套筒进行充分有效振捣，避免出现漏振造成蜂窝、麻面现象。浇筑时，按照试验室要求预留试块。浇混凝土预制板的制作3.6《装配式建筑施工技术》（1）浇筑前对内模板的尺寸、模具、钢筋绑扎、预埋件、连接件、预留孔洞、混凝土保护层厚度进行检查，做好记录。浇混凝土（2）混凝土的选择应根据产品类别和生产工艺要求确定，混凝土浇筑时，应采用机械振捣方式。（3）预制构件和现浇混凝土接合面的粗糙度，宜采用机械处理，或化学处理。（4）带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定。预制板的制作3.6《装配式建筑施工技术》养护混凝土养护科采用覆盖浇水和塑料薄膜覆盖的自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护方法。墙板宜采用蒸汽养护，不宜超过70℃。梁、柱等体积较大预制构件宜采用自然养护方式；楼板、墙板等较薄预制构件或冬季生产预制构件，宜采用蒸汽养护方式预制梁的制作3.6《装配式建筑施工技术》拆模起吊（1）脱模混凝土强度应不小于15MPa；（2）外墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度应不小于20MPa；（3）梁、柱等较厚预制构件起吊时，混凝土强度不应小于30MPa。（4）对于预应力预制构件及拆模后需要移动的预制构件，拆模时的混凝土立方体抗压强度应不小于混凝土设计强度的75％。预制梁的制作3.6《装配式建筑施工技术》检验与修补构件脱模后，不存在影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2-5-5。构件脱模后，构件外装饰材料出现破损应进行修补。预制板的制作3.6《装配式建筑施工技术》检验与修补项目现象处理方案检查依据与方法破损1.影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损废弃目测3.上述1.2.以外的，破损长度超过20mm修补1目测、卡尺测量4.上述1.2.以外的，破损长度20mm以下现场修补

裂缝1.影响结构性能且不可恢复的裂缝废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝废弃目测3.裂缝宽度大于0.3mm、且裂缝长度超过300mm废弃目测、卡尺测量4.上述1.2.3.以外的，裂缝宽度超过0.2mm修补2目测、卡尺测量5.上述1.2.3.以外的，宽度不足0.2mm、且在外表面时修补3目测、卡尺测量预制板的制作3.6《装配式建筑施工技术》主要内容一、预制板构件的存储二、预制板构件的运输预制梁的存储与运输3.6《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件存储和运输的一般规定1、应根据预制构件的种类、规格、重量等参数制定构件运输和存放方案。其内容应包括运输时间、次序、存放场地运输线路、固定要求、存放支垫及成品保护措施等内容。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应采取专门质量安全保证措施2、施工现场内道路应根据构件运输车辆设置合理的转弯半径和道路坡度，且应满足重型构件运输车辆通行的承载力要求3、预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水系统预制梁的存储与运输3.6《装配式建筑施工技术》预制混凝土构件存储和运输的一般规定4、预制构件出厂前应完成相关的质量检验，检验合格的预制构件方可运输出厂5、运输前应确定构件出厂日的混凝土强度不应低于C30或设计强度等级6、预制构件运输和存放过程中，应有可靠的固定构件的措施，不得使得构件变形、损坏预制梁的存储与运输3.6《装配式建筑施工技术》一、预制构板的存储预制楼板构件采用水平堆放形式，如图所示预制叠合楼板构件堆放示意图所示，当预制楼板构件的跨度在4m以内，通常将预制楼板构件放置在两个（60mm×90mm）木方上，木方上部要加入20mm厚的保护材料（一般可用挤塑板或橡胶垫）。方向要沿着垂直与桁架钢筋的方向放置，板边缘与木方的距离为L/5，L为构件长度，当构件长度较长时，L/5的取值大于800mm时，取800mm。当预制楼板构件的跨度大于4m可采用多个木方，间距L/5.预制楼板采用叠放方式时，要注意上下木方的位置一定相同，桁架上面放置木方时要放在桁架筋的顶点处，叠放层数不应超过5层，如图（二）所示。也可在无桁架筋位置放置多个木块来代替上述木方。预制构件板的存储3.6《装配式建筑施工技术》预制板堆放示意预制构件板的存储3.6《装配式建筑施工技术》二、预制板构件的运输预制板构件的运输3.6预制构件的运输首先应该考虑公路管理部门的要求和运输路线的实际情况，以满足运输安全为前提。装载构件后，货车的总宽度不超过2.5m，货车总高度不超过4.0m，总长度不超过5.5m。一般情况下，货车总重量不超过汽车的允许载重，且不得超过40t。特殊构件经过公路管理部门的批准并采取措施后，货车总宽度不超过3.3m，货车总高度不超过4.2m，总长度不超过24m，总载重不超过48t。《装配式建筑施工技术》1、预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固2、预制混凝土梁宜采用平放运输3、预制混凝土梁构件运输时平放不宜超过2层4、搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应采用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护预制板构件的运输3.6《装配式建筑施工技术》楼板的平面堆放式运输预制板构件的运输3.6装配式建筑施工技术3.7装配式预制墙构件制作预制墙构件的生产3.7《装配式建筑施工技术》模台清理模具组装钢筋安装预埋件及管线预埋隐蔽工程检验浇筑混凝土养护脱模起吊成品检验入库预制构件生产工艺流程图装配式混凝土结构构件生产3.7《装配式建筑施工技术》预制墙构件的生产（二）预制墙构件的生产（二）3.7《装配式建筑施工技术》主要内容一、预制墙构件的存储二、预制墙构件的运输预制墙构件的生产（二）3.7《装配式建筑施工技术》一、预制墙构件的存储（1）预制构件堆放存储通常可采用平面堆放或竖向固定两种方式墙板构件一般采用竖向固定方式。（2）墙板的竖向固定方式通常采用存储架来固定，固定架有多种方式，可分为固定式存储架和模块式存储架。模块式存储架可以设计成专用存储架或集装箱式存储架预制墙构件的生产（二）3.7《装配式建筑施工技术》一、预制墙构件的存储

竖向固定方式预制墙构件的生产（二）3.7《装配式建筑施工技术》一、预制墙构件的存储固定式存储架存储架模块式存储架预制墙构件的生产（二）3.7《装配式建筑施工技术》二、预制墙构件的运输预制构件的运输首先应该考虑公路管理部门的要求和运输路线的实际情况，以满足运输安全为前提。装载构件后，货车的总宽度不超过2.5m，货车总高度不超过4.0m，总长度不超过5.5m。一般情况下，货车总重量不超过汽车的允许载重，且不得超过40t。特殊构件经过公路管理部门的批准并采取措施后，货车总宽度不超过3.3m，货车总高度不超过4.2m，总长度不超过24m，总载重不超过48t。预制构件的运输可采用低平板半挂车或专用运输车，并根据构件的种类不同而采取不同的固定方式，墙板采用斜卧式运输或立式运输。预制墙构件的生产（二）3.7《装配式建筑施工技术》二、预制墙构件的运输墙板运输墙板立式运输墙板斜卧倒式运输装配式建筑施工技术3.8装配式预制楼梯制作预制楼梯的制作3.8《装配式建筑施工技术》预制混凝土楼梯《装配式建筑施工技术》预制楼梯的制作3.8前期准备构件图纸设计构件方案确认材料采购模板制作构件生产模板就位、固定饰面材料入模钢筋成型入模预埋件安装混凝土浇筑蒸汽养护脱模起吊与堆放构件清理及修补总体流程《装配式建筑施工技术》预制楼梯的制作3.8构件自身设计：M2（4个）、吊环3（2个）构件连接设计：MT（2个）构件功能设计：Φ30孔（4个）、防滑槽《装配式建筑施工技术》预制楼梯的制作3.8立打成型，5个面为模板面，靠墙设2个吊环，用于构件脱模模板清理钢筋绑扎《装配式建筑施工技术》预制楼梯的制作3.8预留预埋合模浇筑《装配式建筑施工技术》预制楼梯的制作3.8采用蒸汽养护，模板一天周转一次脱模清理翻转堆放《装配式建筑施工技术》预制楼梯的制作3.8预制混凝土楼梯的生产预制楼梯的存储与运输《装配式建筑施工技术》预制楼梯的存储与运输3.8一、预制楼梯的存储二、预制楼梯的运输《装配式建筑施工技术》预制楼梯的存储3.81.预制构件堆放存储通常可采用平面堆放或竖向固定两种方式。楼梯通常采用平面堆放方式。2、构件存放时，最下层构件应垫实；预埋吊环宜向上，标识向外。3、预制构件的存放场地宜为混凝土的硬化地面，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水系统《装配式建筑施工技术》预制楼梯的存储3.84、预制构件存放过程中，应有可靠的固定构件的措施，不得使得构件变形、损坏预制楼梯的存放《装配式建筑施工技术》预制楼梯的存储3.8水平分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过5块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装位置垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套塑料布，避免接触面损坏《装配式建筑施工技术》预制楼梯的运输3.8预制构件的运输首先应该考虑公路管理部门的要求和运输路线的实际情况，以满足运输安全为前提。装载构件后，货车的总宽度不超过2.5m，货车总高度不超过4.0m，总长度不超过5.5m。一般情况下，货车总重量不超过汽车的允许载重，且不得超过40t。特殊构件经过公路管理部门的批准并采取措施后，货车总宽度不超过3.3m，货车总高度不超过4.2m，总长度不超过24m，总载重不超过48t。《装配式建筑施工技术》预制楼梯的运输3.81、预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢2、水平构件（叠合板、阳台板、楼梯段）均采用平板车平放层叠方式运输3、构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上，构件装车顺序与卸车顺序一致4、搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应采用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护装配式建筑施工技术3.9预制混凝土构件生产安全管理预制混凝土构件生产安全管理3.9《装配式建筑施工技术》一、安全管理的必要性企业的安全管理为了执行国家的安全生产法规，加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展进行的生产管理活动。安全管理应始终坚持以人为本，坚持管生产必管安全，坚持安全第一、预防为主、综合治理的三大方针，坚决落实企业在生产、存储、销售各个环节的主体责任，建立领导负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。预制混凝土构件生产安全管理3.9《装配式建筑施工技术》一、安全管理的必要性目前我国的企业安全生产形势依旧严峻，不容乐观：2009年发生38万起事故，平均每天1000起，事故造成的死亡人数达到83196人，大体一天要死亡220人。另外，反映我国安全生产水平的相对指标与国际水平相比差距很大。我国目前的亿元ＧＤＰ事故死亡率，约为发达国家的10倍；工矿商贸十万从业人员事故死亡率，约为先进国家的4倍；道路交通万车死亡率约为世界先进水平的3倍：煤矿百万吨死亡率约为世界平均水平的3倍，严峻的背后是无情的现实。影响制约我国企业安全生产的因素是多方面的，必须综合运用经济政策、法律法规、科技进步和必要的行政措施，推动企业安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入等要素落实到位，做到标本兼治、重在治本。预制混凝土构件生产