(高清版)GB∕T 2889.1-2020 滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第1部分：结构、轴承材料及其性能

ICS21.100.10GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017代替GB/T2889.1—2008Part1:Design,bearing(ISO4378-1:2017,IDT)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017GB/T2889分为以下6部分： GB/T2889.3滑动轴承术语、定义、分类———GB/T2889.4滑动轴承术语、定义和分类第4部分：基本符号；——GB/T2889.6滑动轴承术语、定义、分类和符号第6部分：缩略语。本部分为GB/T2889的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO4378-1:2017《滑动轴承术语、定义、分类和符号第1部分：结——修改了3.5.12中注的表述；——增加了索引。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会(SAC/TC236)归口。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T2889—1982、GB/T2889—1994:——GB/T2889.1—2008。IⅡGB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017GB/T2889的本部分旨在建立一个统一的、基础性的用于阐述滑动轴承结构、轴承材料和性能的1GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017GB/T2889的本部分界定了与滑动轴承结构、轴承材料及其性能相关的最常用的术语、定义和分类。本部分给出了某些术语和组合词的缩略语，可在无歧义时使用。对于无需解释的术语则没有给出其定义。2规范性引用文件本部分无规范性引用文件。下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC标准化术语数据库网址如下：——IEC在线电工词汇：http://ww 3.1.1轴承bearing机械装置中用于对相对运动中的运动件进行支承和(或)相对于其他零件进行导向的机械零件。3.1.2滑动轴承plainbearing;slidingbearing3.1.3滑动轴承单元plainbearingunit静载滑动轴承staticallyloadedplainbearing2GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017承受径向(垂直于旋转轴线)载荷的滑动轴承(3.1.2)。注：见图1和图3。3.3.8图1径向滑动轴承止推滑动轴承plainthrustbearing止推轴承thrustbearing承受轴向(沿着或平行于旋转轴线)载荷的滑动轴承(3.1.2)。注：见图2。3.3.9图2止推滑动轴承径向止推滑动轴承journalthrustbearing带止推边轴承flangedbearing有法兰轴承同时承受径向和轴向载荷的滑动轴承(3.1.2)。流体动压轴承hydrodynamicbearing在流体动压润滑状态下工作的滑动轴承(3.1.2)。注：见图3。3GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20171——油膜压力分布。注：见图4。挤压膜轴承squeezefilmbearing由于两滑动表面的趋近导致润滑膜中产生沿垂直于轴承表面方向的压力，从而使两滑动表面完全4GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017说明：图5挤压油膜轴承同时在流体静压润滑状态和流体动压润滑状态下工作的滑动轴承(3.1.2)。用固体润滑剂润滑的滑动轴承(3.1.2)。注：见图6。说明：1———固体润滑剂。图6固体润滑轴承工作中无润滑剂的滑动轴承(3.1.2)。0烧结轴承sinteredbearing含油轴承oil-impregnatedsinteredbearing滑动部分采用多孔性材料制成，孔隙充以润滑剂的轴承(3.1.1)。注：见图7。5GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20171——多孔质自润滑轴承；12箔片轴承foilbearing由薄的、抗弯刚度低的单一材料(3.6.2)构成，在承受载荷时轴承材料可以发生较大挠曲的流体动注：见图8。1——箔片。3注：见图9。6GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20171——油槽。图9螺旋槽轴承圆柱形滑动轴承circularcylindricalbearing内孔各横截面为同直径圆形的径向滑动轴承()。图10圆柱形滑动轴承非圆滑动轴承profileborebearing内孔各横截面为非圆形的径向滑动轴承()。注：见图11。7GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图11非圆滑动轴承在轴承表面布置两个或两个以上收敛形几何区，工作时沿几何区形成若干楔形流体动压区的径向注：见图11。瓦块止推轴承padthrustbearing注：见图12。3.3.73.5.13图12瓦块止推轴承注：见图13。8GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图13斜平面轴承可倾瓦块径向轴承tiltingpadjournalbearing滑动表面由若干瓦块(3.3.7)组成，各瓦块在润滑膜流体动压作用下能相对于轴颈自行调整瓦块姿图14可倾瓦块径向轴承可倾瓦块止推轴承tiltingpadthrustbearing滑动表面由若干瓦块(3.3.7)组成，各瓦块在润滑膜流体动压作用下能相对于止推轴肩自行调整姿9GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图15可倾瓦块止推轴承浮环轴承floatingbushbearing注：见图16。图16浮环轴承将滑动轴承装配到底座式或法兰式轴承座所组成的轴承单元。注2:见图17。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图17滑动轴承组件.1底座式滑动轴承组件pedestalplainbearingassembly座式轴承组件pillowblockbearingassembly用垂直于或平行于旋转轴轴线的底座式固定元件进行固定的滑动轴承组件()。.2法兰式滑动轴承组件flangedplainbearingassembly用平行于和(或)垂直于旋转轴线的法兰式固定元件进行固定的滑动轴承组件()。注：见图17。0可相对于滑动表面自行调整而实现对中的滑动轴承(3.1.2)。注：见图18。图18自位滑动轴承1错位轴承offsetbearing沿径向方向以小于半径间隙的偏移距离安装的一对滑动轴承(3.1.2)。注：见图19。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图19错位轴承3.3.1包角为180°的径向滑动轴承()。图20轴瓦薄壁轴瓦thinwallhalf-bearing厚壁轴瓦thickwallhalf-bearing轴承衬背bearingbackingGB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017滑动轴承轴套plainbearingbush轴承轴套bearingbush轴套bush径向滑动轴承中与轴颈相匹配的可替换的管状轴承元件，其内表面和/或外表面是滑动轴承(3.1.2)的滑动面。注：见图21。图21滑动轴承轴套滑动轴承卷制轴套plainbearingwrappedbush轴承卷制轴套bearingwrappedbush卷制轴套wrappedbush用单层或多层轴承材料(3.6.1)卷制而成的轴套(3.3.2)。注：见图22。图22滑动轴承卷制轴套3.3.3带止推边轴瓦flangedhalf-bearing有法兰轴瓦带止推边轴套flangedbush有法兰轴套一端或两端带有止推边(法兰)的轴瓦(3.3.1)/轴套(3.3.2)。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图23带止推边轴瓦3.3.4用一种材料制成的轴瓦(3.3.1)/轴套(3.3.2)。3.3.5图24多层轴瓦注2:见图24。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017加于轴承材料(3.6.1)上的一层重要的工作层材料。注2:见图24。中间层interlayer结合层bondinglayer镍栅nickeldam为提高结合强度和降低扩散而敷于覆层()和衬层()之间的很薄的一层材料。注：中间层厚度一般在0.001mm～0.002mm。保护层protectivelayer闪镀层flash敷于轴承表面或衬背上用于抵抗腐蚀的极薄的一层材料。注：保护层厚度一般在0.0005mm～0.001mm。为承受轴向载荷与径向滑动轴承()一起使用的环形圈。注：见图25。图25止推垫片半圆止推垫片thrusthalf-washer环形圈的一半，可单独或与另一半一起构成止推轴承()。注：见图26。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图26半圆止推垫片3.3.7瓦块pad组成瓦块轴承的承受载荷的元件。径向瓦块journalpad径向瓦块轴承的组成元件。注：见图14。止推瓦块thrustpad止推瓦块轴承的组成元件。注：见图2、图4、图15。3.3.8轴颈journal轴上被径向轴承()支承的部分。注：见图1、图3、图4、图8、图10。3.3.9被止推轴承()支承的轴上的环形部分。注：见图2。3.3.10油盘(固定式)oildisc(secured)悬挂(油环)在或固定(油盘)在轴上，用以将润滑油带至轴承(3.1.1)的环形结构。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图27油环3.3.113.3.12轴承底座pillowblock注：见图28。...173.3.14图28滑动轴承座底座3.3.13轴承盖bearingcap滑动轴承座中使滑动轴承保持在轴承座底座中的部分。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20173.3.14在轴向使滑动轴承座端面(3.5.25)闭合的盖板。3.3.153.3.16轴承座法兰bearinghousin法兰式轴承座上用于同机器轴向或垂直于轴向连接的部分。3.3.173.3.183.3.193.3.20供油孔oilfillerhole;lubricantfillerhole;lubricantsupplyhole用于向轴承座供油的带盖的孔。3.3.21排油孔oildrainhole;lubricantdrainhole用于从轴承座中排油的孔。3.3.22轴承座中用于安装轴套(3.3.2)或一对轴瓦(3.3.1)的圆柱形的孔。如果是球形滑动轴承则是球形孔。3.4.1GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图29油孔3.4.2油槽oilgroove滑动表面上用于供给和分布润滑油的沟槽。图30外部供油槽注：见图31。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图31图32注：见图33。20GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图33螺旋油槽图34开式油槽21GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图35泄油槽V形油槽chevrongroove注：见图36图36V形油槽0具有和轴承端面相通的人字型油槽(3.4.2)。图37人字型油槽GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20173.4.33.4.4注2:参见GB/T27939—2011图21～图26。图39定位要素3.4.5GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图40搭扣3.53.5.1与径向圆柱形滑动轴承轴线垂直的滑动轴承剖分面内直径。图41径向轴承直径3.5.23.5.3径向轴承轴向测得的或止推轴承径向测得的尺寸。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图42轴承宽度轴承有效宽度effectivebearingwidth轴承(3.1.1)或轴套(3.3.2)上除去油槽和倒角后的轴承宽度。轴承槽岸宽bearinglandwidth轴承封油面宽度在具有周向油槽的径向滑动轴承上测得的从油槽边缘到轴承(3.1.1)边缘的轴向宽度(不包括倒角部分)。注：见图32。封油面滑动轴承(3.1.2)中的有效滑动表面。3.5.4径向滑动轴承直径间隙diametralclearanceofaplainjournalbearing径向轴承间隙journalbearingclearance轴承间隙bearingclearance轴承孔直径与轴颈直径之差。3.5.5轴承孔半径与轴颈半径之差。3.5.6非圆柱滑动轴承最小半径间隙minimumradialclearanceofanon-circularcylindricalbearing轴和轴承(3.1.1)对中后滑动表面之间的最小距离。注：见图11。轴承相对间隙relativeclearanceofabearing圆柱形滑动轴承()中半径间隙与轴颈半径或直径间隙与轴颈直径的比值。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017注：见图43。图43径向轴承壁厚和衬背结合的轴承材料(3.6.1)的厚度。注：见图43。瓦块止推轴承的瓦块长度padlengthofpadthrustbearing在瓦块(3.3.7)滑动方向上，沿平均直径圆周上测得的弧长。注：见图12。瓦块径向轴承中瓦块周向夹角padangleofpadjournalbearing用来指明瓦块径向轴承中瓦块(3.3.7)周向尺寸的夹角。注：见图14。瓦块宽度padwidth垂直于滑动方向测得的瓦块(3.3.7)长度。瓦块厚度padthickness沿轴向方向或径向方向测得的瓦块(3.3.7)尺寸。注：轴向测量(止推瓦块)见图12,径向测量(径向瓦块)见图14。预载荷因数preloadfactor在多油楔轴承或可倾瓦径向轴承()中，径向加工间隙(Cp)与径向安装间隙(C₆)之差与径向加工间隙(Cp)的比值即预载荷因数。注2:使轴承的径向安装间隙(C₁)小于径向加工间隙(C,),以改变轴承油膜刚度和阻尼特性。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017注1:m=e/(e+C₁)=(Cp-C₁)/Cp注2:Cp=e+C₁=R,-R。图44预载荷因数径向加工间隙manufacturedradialclearance轴承内孔半径与转轴半径之差。径向安装间隙assembledradialclearanceC完成安装后的轴颈与轴承(3.1.1)相对滑动表面之间的实际最小间隙。由于转轴中心与轴承表面曲率半径中心不同心，所以它与径向加工间隙()不相等。3.5.15瓦块载荷loadonpad可倾瓦块径向轴承()承受的载荷指向瓦块支点。3.5.16瓦块间载荷loadbetweenpads可倾瓦块径向轴承()承受的载荷指向两个相邻瓦块(3.3.7)之间。3.5.17预载削薄量crushrelief供油削薄量oilrelief轴瓦削薄量borerelief轴瓦(3.3.1)对口面(3.5.27)处壁厚在内表面的减薄量。注：见图45。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图45预载削薄量3.5.18测量高出度nip紧余量crush紧余量高度crushheight在给定的试验载荷下将轴瓦(3.3.1)压入检验座孔时，轴瓦超出检验座孔半圆周长的尺寸。3.5.19过盈量interference当径向轴承()外直径大于轴承座孔径时，径向轴承外直径与轴承座孔径的差值。28GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图47过盈量3.5.20轴瓦对口面平行度bearingjointinclination轴瓦(3.3.1)对口面的平行度偏差值。轴瓦对口面轴向平行度axialbearingjointinclination轴瓦(3.3.1)对口面相对于检验模座孔旋转轴线的平行度偏差。图48轴瓦对口面轴向平行度径向方向上，轴瓦(3.3.1)对口面相对于检验模基准面的平行度偏差。注1:该指标与大型轴瓦更为相关。轴瓦周长测量过程中，可通过从加载压板转移到轴瓦对口面的颜色对其进行定注2:见图49,其中偏差由指示。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017图49轴瓦对口面径向平行度3.5.21图50轴瓦自由弹张量3.5.22注：见图28。3.5.23在水平面内垂直于轴线方向测量的轴承座最大尺寸。注：见图28。3.5.24在垂直于轴承轴线方向上测量的轴承座最大尺寸。注：见图28。3.5.25轴承座端面housingface注：见图28。散热片coolingfins轴承座外表面伸出的用以提高散热性能的部分。3.5.27对口面jointface两轴瓦(3.3.1)之间或轴承座和轴承盖之间面对面接触的区域。注：见图10、图11。对口joint注1:卷制轴套可通过开口互锁实现闭合[见搭扣(3.4.5)]。带底座滑动轴承中心高centreheightofapedestalplainbearing轴承座底面到轴承中心线的距离。注：见图28。轴颈直径journaldiameter在旋转轴上由径向滑动轴承()支承的轴向部位的直径。注：见图1、图51。品轴径shaftdiameter旋转轴的直径。注：见图1、图51。轴肩直径collardiameter止推轴肩直径或止推轴肩(与轴一体的圆盘)外径。注：见图2。3.6材料及其性能轴承材料bearingmaterial衬层材料liningmaterial具有改善滑动轴承(3.1.2)使用性能的材料。GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20173.6.2.4.6.8.103.6.113.6.123.6.133.6.14GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:20.16.183.6.19GB/T2889.1—2020/ISO4378-1[1]GB/T27939—2011滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017汉语拼音索引B半圆止推垫片………………薄壁轴瓦……保护层………闭式油槽……箔片轴承……2部分周向油槽………………C槽岸…………测量高出度…………………3.5.18衬背…………………,衬背材料………3.6.6衬层…………衬层材料………3.6.1衬层厚度………3.5.9储油型烧结轴承…………0错位轴承……1D搭扣……………3.4.5带止推边轴瓦…………………3.3.3带止推边轴套…………………3.3.3带底座滑动轴承中心高……3.5.29单层轴套………3.3.4单层轴瓦………3.3.4单一材料………3.6.2底座式滑动轴承组件…….1定位要素………3.4.4动静压混合轴承……………动载滑动轴承………………端盖…………3.3.14对口…………3.5.28对口面………3.5.27多层材料………3.6.5多层轴套………3.3.5多层轴瓦………3.3.5多孔质自润滑轴承…………0多油楔滑动轴承……………F法兰式滑动轴承组件…….2非圆滑动轴承………………非圆柱滑动轴承最小半径间隙………………3.5.6封油面………浮环轴承……复合材料………3.6.7覆层…………G供油孔………3.3.20供油削薄量…………………3.5.17固体润滑轴承………………过盈量………3.5.19H厚壁轴瓦……滑动轴承………3.1.2滑动轴承单元…………………3.1.3滑动轴承盖…………………3.3.13滑动轴承卷制轴套…………滑动轴承磨合层……………滑动轴承轴套…………………3.3.2滑动轴承组件………………滑动轴承组件密封垫………3.3.15滑动轴承座…………………3.3.11滑动轴承座底座……………3.3.12滑动轴承座端盖……………3.3.14滑动轴承座孔……………3.3.22J挤压膜轴承…………………结合层………结合能力……3.6.13金属材料………3.6.3紧余量………3.5.18紧余量高度…………………3.5.18径向安装间隙……………径向滑动轴承………………径向滑动轴承外径……………3.5.2径向滑动轴承直径间隙………径向加工间隙………………径向瓦块……径向止推滑动轴承…………径向轴承……径向轴承壁厚…………………3径向轴承间隙…………………3.5.4径向轴承孔直径………………3.5.1静载滑动轴承………………聚合物…………3.6.4卷制轴套……K开口…………3.5.28开式油槽……抗疲劳性…………………3.6.19抗咬粘性……3.6.14可倾瓦块径向轴承…………可倾瓦块止推轴承…………孔径……………3.5.1L流体动压轴承………………流体静压轴承………………螺旋槽……螺旋槽轴承………………3螺旋油槽…………………M摩擦相容性…………………3.6.9磨合层………磨合性………3.6.11GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017N耐腐蚀性……3.6.16耐磨性………3.6.15内径……………3.5.1镍栅…………P排油孔………3.3.21Q气体动压轴承………………气体静压轴承………………嵌入性………3.6.12R人字型油槽…………………0润滑剂排出孔………………3.3.21润滑油槽………3.4.2润滑油孔………3.4.1S散热片………3.5.26闪镀层………烧结材料………3.6.8烧结轴承……0烧结轴承材料…………………3.6.8顺应性………3.6.10W瓦块间载荷…………………3.5.16瓦块……………3.3.7瓦块载荷……3.5.15瓦块厚度……3.5.13瓦块径向轴承中瓦块周向夹角……………3.5.11瓦块宽度……3.5.12瓦块止推轴承………………瓦块止推轴承的瓦块长度…3.5.10外部供油槽…………………外部润滑油槽………………外径……………3.5.2GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017外生压轴承…………………温度稳定性…………………3.6.18无润滑轴承…………………X相对耐磨性……3.6.17斜平面轴承…………………泄油槽………Y油槽……………3.4.2油环…………3.3.10油环槽………3.3.19油孔……………3.4.1油盘…………3.3.10油穴……………3.4.3有法兰轴承…………………有法兰轴套……3.3.3有法兰轴瓦……3.3.3预载荷因数…………………3.5.14预载削薄量…………………3.5.17圆柱形滑动轴承……………圆柱形滑动轴承半径间隙……3.5.5Z止推垫片………3.3.6止推滑动轴承………………止推瓦块……止推轴承……止推轴肩………3.3.9中间层………周向油槽……轴承……………3.1.1轴承背面……轴承材料………3.6.1轴承材料层…………………轴承材料层厚度………………3.5.9轴承槽岸宽度………………轴承层………轴承衬背……轴承底座……3.3.12轴承封油面宽度……………轴承盖…………3.3.13轴承间隙………3.5.4轴承卷制轴套………………轴承绝缘……3.3.18轴承宽度………3.5.3轴承密封垫…………………3.3.15轴承内径………3.5.1轴承外径………3.5.2轴承相对间隙…………………3.5.7轴承有效宽度………………轴承轴套………3.3.2轴承座端面…………………3.5.25轴承座法兰…………………3.3.16轴承座高度…………………3.5.24轴承座基座…………………3.3.17轴承座宽度…………………3.5.22轴承座长度…………………3.5.23轴肩直径……3.5.32轴颈……………3.3.8轴颈直径……3.5.30轴径…………3.5.31轴套……………3.3.2轴套壁厚………3.5.8轴套衬背……轴瓦……………3.3.1轴瓦衬背……轴瓦对口面径向倾斜………轴瓦对口面倾斜……………3.5.20轴瓦对口面轴向倾斜………轴瓦削薄量…………………3.5.17轴瓦自由弹张量……………3.5.21轴向油槽……自储油滑动轴承组件………1自润滑轴承…………………自位滑动轴承………………0座式轴承组件…………….1V形槽………GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017Aassembledradialclearance………………………axialbearingjointinclination……………………axialgroove…………………………Bbacking……………backingmaterial………………………3.6bearing………………3.1.1bearingback………………………bearingbacking……………………bearingblock………………………3.3.12bearingbush…………………………3.3.2bearingcap…………………………3.3.13bearingclearance……………………3.5.4bearinggasket………………………3.3.15bearinghousingbase………………3.3.17bearinghousingflange………………3.3.16bearinginsulation……………………3.3.18bearingjointinclination……………3.5.20bearinglandwidth…………………bearinglayer………………………bearingmaterial………………………3.6.1bearingmateriallayer………………bearingmateriallayerthickness……………………3.5.9bearingwidth…………………………3.5.3bearingwrappedbush………………bonding………………3.6.13bondinglayer………………………borediameter…………………………3.5.1borerelief……………3.5.17bush……………………3.3.2bushbacking………………………bushwallthickness…………………3.5.8CGB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017chevrongroove…………………………circularcylindricalbearing……………circumferentialgroove………………clinch……………………3.4.5collardiameter…………………………3.5.32compositematerial………………………3.6.7conformability…………………………3.6.10coolingfins……………3.5.26corrosionresistance……………………3.6.16coverplate………………3.3.14crush……………………3.5.18crushheight……………3.5.18crushrelief……………3.5.17Ddiametralclearanceofaplainjournalbearing…………3.5.4dynamicallyloadedplainbearing……………………Eeffectivebearingwidth…………………embeddability…………………………3.6.12externallypressurizedbearing………………………Ffatigueresistance………………………3.6.19flangedbearing………………………flangedbush………………3.3.3flangedhalf-bearing……………………3.3.3flangedplainbearingassembly…………………….2flash……………………floatingbushbearing…………………foilbearing……………2freespread……………3.5.21Ggutterway………………Hhalf-bearing………………3.3.1half-bearingbacking…………………GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017helicalgroove…………………………herringbonegroove…………………0housingface……………3.5.25housingheight…………………………3.5.24housinglength…………………………3.5.23housingwidth……………3.5.22hybridbearing…………………………hydrodynamicairbearing……………hydrodynamicbearing…………………hydrodynamicgasbearing……………hydrostaticairbearing…………………hydrostaticbearing……………………hydrostaticgasbearing………………IID………………………3.5.1insidebearingdiameter…………………3.5.1interference……………3.5.19interlayer………………Jjoint……………………3.5.28jointface………………3.5.27journal……………………3.3.8journalbearing………………………journalbearingborediameter…………3.5.1journalbearingclearance………………3.5.4journalbearingwallthickness…………3.5.8journaldiameter………………………3.5.30journalpad……………journalthrustbearing…………………Lland……………………lining…………………liningmaterial…………………………3.6.1liningthickness…………………………3.5.9loadbetweenpads………………………3.5.16loadonpad……………3.5.15lobedbearing…………………………GB/T2889.1—2020/ISO4378-1:2017locatingfeature………………3.4.4longitudinalgroove…………………………lubricantdrainhole…………………………3.3.21lubricantfillerhole…………………………3.3.20lubricationgroove……………3.4.2lubricationhole…………lubricationindentation………………………3.4.3Mmanufacturedradialclearance……………metallicmaterial………………3.6.3minimumradialclearanceofanon-circularcylindricalbearing………3.5.6multilayerbush………………3.3.5multilayerhalf-bearing………………………3.3.5multilayermaterial……………3.6.5Nnickeldam……………………nip………………3.5.180OD………………3.5.2offsetbearing………………1oildisc(secured)………………3.3.10oildrainhole…………………oilfillerhole………oilhole…………………………3.4.1oilpocket……………………oilrelief………oilringslot…………………3.3.19oilring(loose)…………………3.3.10oil-impregnatedsinteredbearing……