(高清版)GB∕T 38940-2020 硅组件用精密封接合金

ICS77.140.99硅组件用精密封接合金国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38940—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、北京空间机电研究所、中国航空工业集团公司西安飞行自动控制1GB/T38940—2020硅组件用精密封接合金1范围2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T5777无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T22368低合金钢多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法(常规法)GB/T38938—2020高强度低膨胀合金GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法(常规法)YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定YB/T5321—2006膨胀合金气密性试验方法2GB/T38940—2020按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容：a)本标准编号；b)产品名称；e)尺寸及允许偏差；f)重量或数量；g)其他特殊要求。4分类和代号a)软态(S):b)硬态(H)。4.2合金材按加工方法可分为：a)冷拉(WCD);b)冷拉磨光(WCDG);c)热轧(锻)态(WH)。合金的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。在满足本标准规定的情况下，合金牌号化学成分(质量分数)/%CMnPSNiNb29.50~13.00~0.20~0.30~余量0.30~38.0~余量为改善合金性能，允许加入适量Ce、La元素。3GB/T38940—20206.3.1棒材以冷拉、冷拉磨光或热轧(锻)状态交货。对热轧(锻)材表面状态有要求的，应在合同中注明。6.3.2扁材以热轧(锻)状态交货。交货状态及符号丝材带材箔材管材软态(S)√√√√硬态(H)√√√√深冲态(DQ)√—试样按表3推荐的热处理制度处理后，合金材的平均线膨胀系数应符合表3的规定。合金材的典型性能参见附录A。平均线膨胀系数α/(10-⁶/℃)20℃~—60℃20℃~20℃~20℃~20℃~400℃4J3303.0～3.83.2～3.73.5～4.24J339实测2.4～2.82.5～3.03.4～3.96.5金相组织4J330合金材按表3规定的热处理制度处理后，γ→α的相变温度应在-60℃以下。对于直径、边长或厚度大于25mm的棒材，允许局部有相变存在，但相变比例不应超过检验截面的5%。6.5.2.1深冲带材的平均晶粒度应为7级或更细，允许粗于7级的晶粒存在，但不应超过总面积6.5.2.2交货状态合金棒材、扁材的平均晶粒度应为3级或更细，相变检验合格时可不进行此项检验。4GB/T38940—2020合金材的表面质量应符合GB/T14985—2007的有关规定。6.8.1直径、边长不小于12mm的棒材应进行超声检测，合格级别应符合GB/T4162—2008的A级6.8.3管材可采用GB/T5777进行超声检测，也可采用其他通用无损检验方法检测。合格级别由供需7.1合金材的检验项目和试验方法应符合表4的规定。序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉见7.22平均线膨胀系数1个/炉半成品或成品3相变1个/炉GB/T38938—2020中附录BGB/T38938—2020中附录B4晶粒度1个/批成品任意部位5气密性1个/批成品棒材6超声检测逐件成品或坯GB/T4162—2008、GB/T5777、GB/T2970或其他通用无损检验方法7尺寸逐件成品通用量具8表面质量逐件成品目视。有异议时允许用不大于5倍放大镜检查气密性检验由需方进行，被检试样的厚度应在合同中注明，否则按YB/T5321—2006规定的试样A进行检验。7.2合金的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125、GB/T22368、GB/T38939或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.19、GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T有关规定进行。5GB/T38940—20208检验规则8.1检查与验收合金材的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按标准规定进行检查和验收。气密性的检验由需方进行。8.2组批规则交货状态、同一热处理制度的合金材组成。8.3取样数量和取样部位合金材的取样数量和取样部位应符合表4的规定。8.4复验和判定规则合金材的复验与判定规则应符合GB/T14985—2007的有关规定。合金材的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的有关规定。6GB/T38940—2020(资料性附录)4J339和4J330合金的典型性能A.1合金材经表3推荐热处理制度处理后的典型平均线膨胀系数参见表A.1。表A.1合金的典型平均线膨胀系数牌号平均线膨胀系数α—60℃~20℃~20℃~20℃~20℃~20℃~20℃~20℃~450℃3.078A.2合金材经表3推荐热处理制度处理后的典型物理性能参见表A.2。表A.2合金的典型物理性能牌号热导率λ电阻率p居里温度T。℃比热容c4J3394J330A.3合金材经表3推荐热处理制度处理后的典型力学性能参见表A.3。表A.3合