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文档简介
PAGE2纳雍县新房乡大圆煤矿联合试运转总结报告建设规模30万吨/年二O一三年九月一日PAGE\*MERGEPAGE\*MERGEFORMAT2PAGE\*MERGEPAGE\*MERGEFORMAT1目
录第一节矿井建设项目基本概况…………………2第一节
矿区概况……………………2第二节地质特征…………………….3第三节
试运转依据和指导思想……6第四节
项目建设批复及建设概况………………….7第五节
建设项目联合试运转其他条件…………21第二节各系统安全设计及建设情况…………22第一节供电系统…..……………..22第二节提升系统…………….…24第三节运输系统…………………….26第四节通风系统…………………….26第五节供排水系统………………….27第六节采掘系统…………………….28第七节防尘洒水系统……………….29第八节压缩空气系统………………30第九节通讯系统…………………….30第十节安全监测监控系统………….31第三章试运转时的安全技术保障措施……….…31第一节提升系统试运转时的安全技术措施………….31第二节运输系统试运转时的安全技术措施……….33第三节通风系统试运转时的安全技术措施……….36第四节供配电系统试运转时的安全技术措施…….39第五节供排水系统试运转时的安全技术措施…….41第六节防尘消防系统试运转时的安全技术措施…41第七节采掘系统试运转时的安全技术措施……….42第八节安全监测监控系统试运转时的安全技术措施…….…….43HYPERLINK\l_Toc23第四章矿井联合试运转领导机构成员…………44HYPERLINK\l_Toc11453第五章联合试运转起始终止时间及范围…………47HYPERLINK\l_Toc3834第六章联合试运转情况 ………48HYPERLINK\l_Toc25894第一节联合试运转生产组织…………….….………PAGEREF_Toc2589448HYPERLINK\l_Toc2984第二节联合试运转发现的问题及采取的措施………….….………56第七章联合试运转结论…………56第一章
矿井建设项目基本概况第一节
矿区概况一、矿井建设项目基本情况2013年4月15日《关于申请纳雍县新房乡大圆煤矿（整合）建设项目进入联合试运转的报告》通过毕节市工业和能源委员会审查批准，并下发了《关于纳雍县新房乡大圆煤矿联合试运转的批复》（毕市工能复〔2013〕46号）文件。接此文件后，我矿于2013年7月22日开始进入试生产工作，为期1个月联合试运转。按矿井《开采方案设计（变更）》、《安全设施设计（变更）》、《联合试运转方案》完成了矿井技术改造工程，矿井的生产、通风、提升、运输、供电、供排水、压风、防尘、洒水消防、通讯、安全监测监控系统和安全设施已施工、安装、调试完成并能够正常运转使用，各岗位及个工种人员配置齐全到位。二、地理概况1、地理位置及交通情况大圆煤矿位于贵州省西部的纳雍县县城南西240°方向，平距约22km，属纳雍县新房乡管辖，地处新房乡河西村。矿区南东方向约4公里，有307省道经过，矿区内有公路与307省道相连，纳雍县阳长火电厂在307省道上，矿区距阳长火电厂运距7公里，距大方县城运距约125公里，距水城县城运距约60公里，距纳雍县城运距约34公里，省道与各县乡级公路相通，交通尚属方便。2、地形地貌矿区地处云贵高原北部的大娄山脉西延地段，地形起伏较大，山峦叠嶂，沟谷纵横，多为坡地，平地少见。属构造剥蚀山地地貌为主的低—中山地区。矿区地势西高东低，海拔标高一般+1400～+1600m，最高点位于股家岩北东山顶，海拔+1852.0m，最低点位于南东角沟谷处，海拔+1350.0m(矿区侵蚀基准面为+1240m)，相对高差502.0m。水系及主要河流距井口3km东北方向有一山泉水，水量较大，水质较好，水量能满足矿井生活用水需要，矿井生产和井下消防洒水拟利用经处理后的井下排水，不足部分以流经工业场地抵母河水补充，水质、水量可满足矿井生产及井上、下消防洒水需要。4、气象及地震矿区属中亚热带季风型温暖湿润气候区。气候特征为冬季寒冷，夏季凉爽，阴雨时间长，空气湿润，四季分明，据纳雍县气象局常年气象资料，年平均气温为13.6℃，最高月平均气温21.7℃（7月份），最低月平均气温2.3℃（1月份），日极端最高气温为33℃。年平均降水量1267mm，降水量多集中在5—9月份，占全年降水量的70%。年平均相对湿度81%。灾害性天气主要有春旱、倒春寒、冰雹、夏旱、夏暴雨、秋绵雨等。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，该区地震烈度为Ⅵ度，地震动参数0.05g。第二节地质特征一、地层矿区内出露的地层较简单，自下而上有：二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P3β）、龙潭组（P3l）和长兴组（P3c）、三叠系下统飞仙关组（T1f）和永宁镇组（T1yn），第四系（Q）零星分布在各时代地层之上。二、地质构造矿区位于织纳煤田，于扬子准地台黔北台隆遵义断拱威宁北西向构造变形区，属比德向斜南西翼北段，区内地层走向呈北西-南东向，呈北东向倾斜的单斜构造产出，地层倾角10-25°，平均17°，沿走向和倾向产状变化不大，煤层产状与地层产状一致。地表未见断裂及次级褶曲。（一）褶皱目前掌握的地质资料，未发现褶曲。（二）断层在煤矿生产中，于工作面及巷道发现落差1～2m的小断层3条，走向呈北东～南西向2条，其中倾向北西2条，倾向南东1条，倾角47－72°，性质全为正断层，对煤层开采影响不大。（三）陷落柱目前掌握的地质资料，未发现陷落柱。（四）剥蚀带发育情况及其分布规律目前掌握的地质资料，未发现剥蚀带。三、煤层及煤质1、煤层本井田可采及局部可采煤层有9层，即C2、C4、C5、C6、C28、C30、C31、C32、C34，可采煤层平均总厚度23.23ｍ，可采含煤系数6.49－9.90%，平均8.04%。，矿区内有全区可采煤层5层，即C4、C5、C28、C30、C32，其余煤层为局部可采煤层或煤线。除C4煤层为中厚煤层外，其他煤层均为薄煤层。（1）煤层特征矿区内煤层主要为灰黑色、黑色，以块状为主，少量粉粒状、碎块状、粒状，块状煤多以亮煤为主，粉粒状、碎块状、粒状多以镜煤和暗煤为主。各煤层结构主要为细至中条带状，少量宽条带状和线理状，见较多的透镜状、似层状丝炭；金属光泽为主，少量似金属光泽、金刚光泽和暗淡光泽；断口主要为参差状，少量贝壳状、阶梯状、平坦状；内生和外生裂隙较发育，充填薄膜状方解石，含透镜状、浸染状、星点状、瘤状黄铁矿，较坚硬。（2）、煤层顶底板煤层顶板为粉砂质泥岩、泥岩、泥质粉砂岩，伪顶板为碳质泥岩；底板为中等坚硬的泥质粉砂岩、泥岩、碳质泥岩，顶底板稳定。2、煤质煤层多以亮煤为主，暗煤为辅，夹少量镜煤、暗煤和丝炭条带，宏观煤岩类型主要为半亮型煤、半暗型煤，半暗—半亮型煤，少量半亮—半暗型煤和暗淡型煤。附各煤层煤质表煤层编号煤样类别Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St,d(%)Qnet,d(MJ/kg)C2原煤0.7515.4812.291.3622.62C4原煤0.5930.8015.170.9622.96C5原煤0.7023.3315.210.3824.86C6原煤0.7013.8813.290.8929.36C28原煤0.3925.7911.861.4725.22C30原煤0.5024.2111.992.9825.57C31原煤1.0626.7210.141.2225.23C32原煤0.5023.5611.561.1626.19C34原煤0.4925.5311.862.0725.394、瓦斯根据关于毕节市工业和能源委员会《关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告》的批复，下发黔能源煤炭〔2012〕498号文件，矿井绝对瓦斯涌出量为5.26m³/min,绝对二氧化碳涌出量1.22m³/min。但按照地方相关要求本矿井按突出矿井管理。5、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性据2013年贵州省煤田地质局实验室对矿井C4、C5、C6煤层采样检验报告：本矿煤尘有爆炸性，不易自燃。四、井田境界及可采储量根据贵州省国土资源厅于2009年2月颁发的“采矿许可证”，（证号：5200000920138），该矿地理坐标为：东经105°07′31″～105°08′42″，北纬26°38′06″～26°38′52″。矿界由6个拐点圈定，矿区范围呈多边形，东西走向长约1.00km，南北倾斜宽约1.64km，面积1.649km2,开采深度+1680～+1200m。可采储量为580.95万吨，设计生产能力30万吨/年，服务年限13.8年。五、水文地质1、地表水地表水体主要为干沟溪沟，流经地段为矿床的间接顶板充水含水层，采空塌陷影响至溪沟流经地段时，溪沟水将沿地面塌陷、地裂缝进入矿井而成为矿床的充水因素。雨季时节对矿床开采威胁性较大。2、大气降水大气降水是矿区内各岩组地下水的主要来源，故为矿床充水的间接充水因素。与矿床充水有联系的各含水岩组地下水接受补给后，可通过采空塌陷带、导水裂隙带及突水带进入矿坑，对矿床进行充水。3、地下水将来矿山的开采过程中，开采冒落首先破坏P3l层，其地下水将直接进入矿坑，而成为矿床充水的直接因素；采空塌陷必然影响到P3c、T1y2间接顶板含水层，届时地下水也将进入矿井，对矿床充水产生影响，尤其是岩溶大量发育区及地下水集中径流带将成为矿床易突水区域；当构造破碎带致使矿层与间接底板含水层茅口组相沟通，其地下水也可突入矿井，对矿床的充水产生一定影响，主要突水部位为断裂带或小于临界隔水层厚度带。4、小窑老空积水区内老窑分布较多，积水客观存在。未来矿山开采过程中，可能遇老窑，并产生突水。对前期巷道的布置及今后开采都将会造成一定的影响。第三节
试运转编制依据和指导思想一、编制依据1、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等法律法规2、《纳雍县新房乡大圆煤矿开采方案设计（变更）》3、《纳雍县新房乡大圆煤矿安全设施设计（变更）》4、《贵州省纳雍县新房乡大圆煤矿资源/储量核实报告（2007年3月》二、指导思想根据毕节市工业和能源委员会、纳雍县工业和能源局、毕节市安全监察分局、纳雍县安全监督管理局的部署，我矿于2013年7月26日，由矿长廖电生主持组织矿领导、生产、调度、机电运输、安全、通风等部门负责人召开专题会议，讨论研究并制定《大圆煤矿30万t/a（整合）建设项目联合试运转方案及安全保障措施》。矿井联合试运转期间灾害事故应急预案、各工种岗位责任制、操作规程及各类管理制度也随之编制完成。安全生产管理方面也同样具备了联合试运转（含试生产）的条件。第四节
项目建设批复及建设概况一、项目批复1、黔能源煤炭[2013]210号《关于纳雍县新房乡大圆煤矿开采方案设计（变更）》的批复。2、黔煤安监毕[2012]126号《关于纳雍县新房乡大圆煤矿安全设施设计（变更）》的批复。3、采矿证（证号：C5200002011051120118585。有效期为：2013年3月至2023年3月）二、项目建设概况（一）、工程性质本矿井是整合矿井。2013年5月由江西省煤炭设计院完成《纳雍县新房乡大圆煤矿（整合）开采方案设计（变更）》，矿井设计生产能力30万吨／年。（二）矿井开拓及开采1、开拓方式矿井为平硐上下山开采。第一水平标高+1378m。一水平垂直高度42m。2、采区布置及主要设备矿井现有一个采区一个区段一个工作面。3、回采工艺及主要设备（1）、回采工作面布置矿井在采区以北+1389标高准备有一采煤工作面，工作面走向长度470m；倾斜长度126ｍ；开采煤层为C2；煤层平均厚度1.2m；煤层平均倾角17°；循环进尺1.2ｍ；单班推进1.2ｍ；日推进2.4ｍ。（2）、采煤方法：本矿井范围内，煤层赋存为倾斜薄煤层及中厚煤层，采煤方法为单一走向长壁后退式炮采采煤法。（3）、顶板管理：工作面顶板管理方式采用全部跨落法。（4）、采煤工艺：①破煤：工作面采用人工煤电钻打眼，煤矿许用安全炸药爆破。②装煤：工作面的落煤经刮板运输机运输。③运煤：运输顺槽采用刮板运输机及胶带输送机运煤。顺槽胶带输送机转运至采区皮带上山刮板机至采区煤仓，然后通过煤仓溜至主皮带运至地面储煤场。（4）、工作面支护设备工作面支护采用DZ18-25/80G和DZ25-25/100型单体液压支柱配JDB-1200型铰接顶梁支护。（5）、乳化液压泵站：泵站安装于工作面顺槽开门口外硐室内，安装乳化液压泵型号为MRBZ80/2型乳化液泵，两泵一箱，一用一备，其公称压力=35Mpa；公称流量=80L/min；电机功率=37KW；配套的输液管为ND30型耐高压橡胶管。（三）矿井通风及通风机1、通风系统及方式：矿井通风方式为中央分列式通风，通风方法为抽出式,由主井、副井进风，回风斜井回风。2、通风机：风井口安装有FBCDZ-8-№19/2×90型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用。其额定参数为：风压范围为787～2954pa，风量范围为1260～3366m3/min。电机功率2×90kw、380V。风机工况满足矿井通风要求。3、矿井风量：矿井设计总进风量为59.5m³/S；实际进风量37.3m³/S；采煤工作面通风为全负压通风，掘进工作面通风为局部通风机通风，配备的局部通风机型号为FBDY-NO5.6/2×15kw对旋式局部通风机。4、通风路线：矿井已形成完整的独立通风系统，目前矿井准备有一个采煤工作面（10201采煤工作面），工作面已实现独立通风，主要通风路线为：副井→行人上山→10201运输顺槽→10201工作面→10201回风巷→+1420回风联络巷→回风斜井→地面。
各硐室均为独立通风。中央变电所利用矿井全负压通风，串联于进风风流中。同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。5、通风设施及构筑物：为了防止新鲜风流短路，保证工作面有足够的新鲜风量，矿井在+1420联络大巷设置永久性风门一组，有效控制矿井内部漏风。在主副井井筒、回风井井筒、采区上山、运输巷（进风巷）、总回风巷、工作面建立有测风站。在风井口安装有标准的防爆门。设置有行人安全通道。通道中设置有调节风门。同时，安装有在线智能风门监控器，能随时对矿井风门工作状况进行监控。6、反风设施：矿井未设置专门的反风通道，现已安装使用的轴流式通风机可反转反风，反风功能安全可靠，反风量满足要求。反风时能在10min改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后通风机的供给风量不小于正常风量的40％。以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。（四）排水系统矿井主平硐、副平硐、采区下部车场建设有规格为400×400mm的混凝土浇筑水沟、水沟坡度3‰；风井建设有规格为300×300mm的混凝土浇筑水沟；C6轨道上山、C6皮带上山及其他准备巷道建设有规格为300×300mm的混凝土浇筑水沟，10201回风巷及10501运输顺槽、回风顺槽建设有规格为300×300mm的毛水沟，水沟坡度均为3‰。10201运输巷在布设中段与断层，根据断层性质，变坡下山施工10201运输巷上盘煤层续布置10201运输巷。所以在下山施工变平点建设有一临时水仓，布设两台潜水泵辅助排水。采掘区涌水通过回采巷道自流至采区上山集中流至主副平硐排水沟流至地面，再由10寸PE管引至地面污水处理站，净化处理后排至自然河流。（五）压风系统1、压风系统的组成矿井压风自救系统由空气压缩机、储气罐、压风管路、输气管、阀门、气水分离器等组成。该系统所有设备都具有煤安标志。压风机：矿井在工业广场建有地面压风机房，现有FHOG-D110F型单螺杆式空压机3台，其中2台使用，1台备用，每台排气量19m3/min，额定排气压力0.8MPa，转速2980r/min配套电动机110kW、380V，满足压风自救的供风要求。压风管路及供风距离主管选用DN125焊接钢管，支管选用焊接钢管DN80。压风主管从地面沿副井井筒敷设下井，在副井行人上山开门三通分管，一趟接至C6皮带上山分接至10201采煤工作面，一趟接至C2轨道上山分接至回风斜井及10201回风巷，一趟接至C6轨道上山分接至10501运输巷和回风巷。在由三趟分接主管通过三通接头（法兰盘）接至其他用风地点。最长供风距离1100米。可确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测供风量满足矿井需要。4、压风自救装置压风自救装置为隔绝式防护装置，由管路（焊接钢管DN65）、开关、送气器及防护袋等组成。防护袋选用特制塑料热合而成，不漏气，阻燃和抗静电，符合“基本规范”要求。压风管路从副平硐敷设入井，经采区上山至采掘工作面及避难硐室，压风管路设有供气阀门，间隔<200m。井下压风管路主管设有集水放水器，在供气管路和压风自救装置连接处设置闸阀和汽水分离器。10201采煤工作面运输顺槽和回风顺槽每个50米设一组压风自救，10501运输巷和回风巷距离工作面20-40米位置设置一组压风自救装置。每组设8个自救带，每组设有减压阀和带阀门控制的呼吸嘴，可供8人使用。当井下发生灾害造成通风中断或通风机输风困难时，井下逃生人员可就近使用压风自救装置实现自救。压风自救系统满足矿井安全生产要求。（六）提升运输系统（1）主平硐原煤运输选用DTL80/20/2×30型带式输送机，PVG-1000/1阻燃型整芯带，带宽800mm，带速1.6m/s，运量Q=200t/h，带速v=1.6m/s，机长L=490m，倾角δ＝0~10°，提升高差8m；驱动系统：电动机YB2-200L-4，功率30kW.（2）副平硐辅助运输选用特殊防爆型蓄电池电机车CTY5/6G110（B）型矿车运型矿车运输，1列车按牵引12辆矸石车计算，担负矸石、材料、设备和人员运输任务。数量：前期2台；正常工作1台，1台备用检修。（3）+1390m机轨石门SGB-420/40T×2型刮板运输机，输送长度180m，配套电机功率为,2×40kw，380/660V。（4）C6皮带上山选用B=650mm、STD650/22煤矿通用落地带式输送机，电机功率为22Kw,输送长度180m。配套电机功率为22kw，380/660V，主电机厂配套供给电控设备。（5）10201采面运输顺槽选用B=650mm，STD650/22煤矿伸缩绳架带式输送机2台，电机功率为22Kw,输送长度每台400m；SGB-420/40×2型可弯曲刮板输送机，铺设长度150m，输送能力150t/h，总功率40×2kW，能满足生产需求。SGB-420/40T×2型刮板运输机铺设长度150m，输送能力150t/h，总功率40×2kW，能满足生产需求。（6）10201采面SGB-420/40T×2型刮板运输机输送长度150m，配套电机功率为2×30kw，380/660V。（7）10501掘进工作面运输巷及10501回风巷、运输巷掘进工作面均选用可弯曲刮板运输机SGB-420/40T各一台，配套电机功率为40kw。（8）行人上山选择JKTB×1.0-0.8w型绞车能满足副井提升的要求，滚筒直径1000mm，滚筒宽度800mm，最大静张力32KN，绳经18.5mm。提升速度3.2m/s，传动比20，电机功率90KW，电压380v。（9）10201回采工作面运煤路线：采场GD420/40刮板运输机→运输巷SGD420/40刮板输送机(超前溜子)→DTL80/40/40型皮带输送机→煤仓→主井DTL80/40/55型皮带输送机→地面煤场。（10）10501运输巷、回风巷掘进工作面运煤排矸路线：10501回风（运输）巷掘进工作面→C6皮带上山皮带→煤仓→主井皮带→地面煤场。材料运输：由地面装车→副井→C6轨道上山→甩车道→人工推车工作面。（11）运输线路的照明与信号①照明：矿井在井底车场、机电设备硐室、液压泵站、井底信号硐室以及主副井筒，采区上山内安装有矿用防爆型照明灯②通讯和信号：在采区下部车场信号硐室安装发给轨道上山绞车房的声光信号装置。且设置了采区下部车场信号与上山绞车房控制回路的闭锁装置，只有在采区下部车场信号工发出信号后绞车才能启动。另外，除常用的声光信号外，矿井还在上山绞车房、采区下部车场、采掘工作面、井口信号房等地点（场所）安装了程控交换电话。电话可以与矿调度室直接联系。通讯质量清晰，线路畅通。（12）“一坡三挡”与防跑车装置①矿井在C6轨道上山上部平车场变平点设置有第一挡阻车器，该阻车器能够阻止已摘钩矿车滑落至采区下部车场。在上山变平点下方10m处设置了第二挡挡车门装置，该装置能够阻止从上部平车场意外脱销滑脱的矿车。在轨道上山至采区下部车场落平点位置装11#工字钢制作的挡车栏，该装置能够有效防止运行中的矿车突然因脱销、断绳等原因发生的跑车事故。实现了倾斜井巷“一坡三挡”的安全防护。②在C2轨道上山上部平车场变平点设置有第一挡阻车器，该阻车器能够阻止已摘钩矿车滑落至采区下部车场。在上山变平点下方10m处设置了第二挡挡车门装置，该装置能够阻止从上部平车场意外脱销滑脱的矿车。在轨道上山至下部车场落平点位置装11#工字钢制作的挡车栏，该装置能够有效防止运行中的矿车突然因脱销、断绳等原因发生的跑车事故。实现了倾斜井巷“一坡三挡”的安全防护。（七）供电系统1、地面供配电矿井在工业广场建设有10KV地面变电所一座，由新房10kV开关站（由新房乡变电站35KV馈出）不同母线段向我矿馈出2回10kV线路，分别为新以线、新源线，导线为LGJ-120。地面供电系统:工业场地380V系统负荷选用2台选SCB10-500/10500kVA型干式变压器，当其中1台变压器检修或故障时，另1台变压器工作可保证一、二类负荷的供电。向压风机、主井皮带、河边水泵房、污水处理系统等用电设备供电。2、井下供配电在副平硐1采区下部车场附近设主变电所。井下变电所高、低压采用两段母线分列运行方式。变电所供配电设备选用5台PJG-50/10和3台PJG-100/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为高压电能的受电和馈电、选用2台KBSG-400/10、10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器做为采掘进工作面及井下运输的动力变压器、2台KBSG-100/10、10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器用于局扇专用变压器，共4个出线回路，2回馈400kVA主变压器，2回向100kVA局扇专用变压器供电。局扇备用电源引自另两台动力变压器。局部通风机采用双风机双电源并能自动切换。局部通风机采用“三专”供电，变压器安装在中央变电所。低压侧电压等级为660V，选用14台具有选择性漏电保护的KBZ型矿用隔爆型自动馈电开关（分开关设有选择性漏电保护装置）作为低压配电装置，分别向上山绞车、井下10201工作面、10501回风顺槽、10501运输顺槽及运输上山设备供电。3、井下照明：井下照明供电采用127V低压供电，矿井在井底车场、机电设备硐室、液压泵站、井底信号硐室、采区上山以及主副井筒内安装有矿用防爆型照明灯。其中井筒内照明灯的间距在30m—50m之间。每个入井人员配备使用矿用防爆、防水矿灯。矿井在井口设有灯房，实行集中充电，集中收发。入井人员一律实行专人专灯。4、防雷与接地井下变压器中性点不接地，井下电气设备采用保护接地。井下设接地网，装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点、无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、以及由变电所单独供电的掘进工作面、连接高压动力电缆的金属连接装置，至少应分别设置1个局部接地极。所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连成1个主接地网。接地网上任一保护接地电阻不大于1Ω。接地母线和辅助接地母线：井下中央变电所、采区配电点及其他机电硐室则应设置辅助接地母线。辅助母线应采用断面不小于100mm2的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断面不小于25mm2的裸铜线，辅助接地母线应分别和主接地极、局部接地极连接。连接接地极的导线应采用断面不小于50mm2的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断面不小于25mm2的裸铜线。各个电气设备的金属外壳，均应通过单独的连接导线直接与接地母线或辅助接地母线连接。连接导线和接地导线均应采用断面不小于50mm2的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断面不小于25mm2的裸铜线。对于移动式电气设备，应采用橡套电缆的接地芯线进行连接，并要求每一移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地电阻不得超过1Ω。工业广场的发电机房、变压器、绞车房、炸药雷管库，瓦斯抽放泵、主风机房等重要场所的建（构）筑均设安装有避雷针进行防雷保护。所有矿用电气设备外壳均与接地装置可靠连接，接地电阻不大于10Ω。矿井井上下电气设备的选型符合防爆要求，有防雷、接地、过流、漏电保护等装置。（八）、通讯系统矿山与外界的通讯联系，采用程控电话进入共用电讯网或移动电话。矿井内部井上、井下通讯选用矿用本安型选号报警电话，只需要一对电话线便可组成独立的通讯系统。矿井内部安装KTJ4H—20型矿用交换机，井下选用HYA-0.4型电缆作为电话电缆，选用KTH8本安电话机(配KTA7耦合器)12门。在主井皮带、发电机房、安全监控室、炸药库、采区车场、瓦斯抽放泵房、污水处理站、采掘工作面、中央变电所、永久避难硐室，乳化泵站等地点（场所）安装了程控交换电话。所有电话均可以与矿调度室直接联系。通讯质量清晰，线路畅通。（九）、安全监测监控系统1、监测设备①地面中心站型号：KJ90NA一体化监控主机2台（1台备用）。②井下分站设置KJ90F—16B型大型分站共7台，分别在+1390m轨道石门2台、+1420m回风石门2台、瓦斯抽放站1台、主要通风机房1台，皮带机设置KJ203P型综合保护器。③传输安全监测、监控设备之间的输入输出信号为本质安全型信号。设备选用专用阻燃电缆连接。矿中心站到分站主通讯电缆选用规格为PHYV—4进行传输；分站到传感器电缆选用规格为PHYV—4进行传输。传感器设置：①10201采煤工作面瓦斯传感器1台、回风巷2台、工作面进风1台；工作面回风一氧化碳传感器1台、风速传感器1台、温度传感器1台、粉尘传感器1台、二氧化传感器1台。②10501运输巷和回风巷掘进工作面设置瓦斯传感器各1台；掘进回风流内设置瓦斯传感器各1台；10501运输巷和回风巷防突风门的反向风门处各设置风门开关传感器1组；10501运输巷和回风巷局部通风机设置开停传感器4组。③瓦斯抽放站内设高浓度瓦斯传感器1台；还设置了设备开停传感器4台；高低负压抽放管路系统，在抽放泵吸入侧管路中设置高浓度瓦斯传感器4台V锥各一套。④回风井测风站安设了风速传感器1台、低浓度瓦斯传感器1台、温度传感器1台、一氧化碳传感器1台、负压传感器1台；主井、运输石门及运输巷皮带机安设了设备开停传感器和KJ203P型综合保护器各1台，其滚筒下侧10—15米处设置烟雾传感器1台；副井地面绞车房设置开停传感器1台。⑤主副平硐进风各安装一台低浓度瓦斯传感器和各安装1台，风速传感器各安装1台。⑥风井风机配电间设置了主要通风机开停传感器4台；引风道内设置负压传感器1台。⑦地面压风机房内安设了压风机开停传感器2台；在总压风管道出口内设置了压力传感器1台。⑧采煤工作面、10501运输巷和回风巷掘进工作面总馈电开关安设远程断电器各1台。⑨井下风门及风井安全出口人行风门处设置风门开闭状态传感器。⑩永久避难硐室安装瓦斯传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器、氧气传感器各2台。⑾中央变电所安装瓦斯传感器、温度传感器各1台。表1-1各分站设置表序号分站编号分站型号分站安装地点传感器数量监测区域11＃分站KJF39-2一采区变电所13主平硐、井下临时避难硐室、一采区变电所、1801工作面回风巷22＃分站KJF39-2掘2局部通风机处14掘1、+1320m回风石门、副平硐33＃分站KJF39-2掘2局部通风机处10掘244＃分站KJF39-2回风平硐通风机房9回风平硐、风硐、风机房、安全出口表1-2矿井安全监测配置表顺序设备器材名称型号及规格单位使用备用总量1瓦斯传感器GJC4(B)台102122风速传感器GFW15台113143压差传感器GPD5台1124风门开关传感器GPD5台2135设备开停传感器GKT-L台6286风筒开关传感器GFK(A)台2137粉尘传感器GCG1000台2138温度传感器GWD100台4159馈电传感器GKT127-V台41510一氧化碳传感器GTH500(B)台415总数台461460PAGE2PAGE\*MERGEPAGE\*MERGEFORMAT19PAGE\*MERGEPAGE\*MERGEFORMAT18表1-3安全监测设备各类传感器选型及配置序号分站名称传感器名称传感器数量传感器地点传感器报警、断电、复电浓度1一采区变电所风速传感器1主平硐甲烷传感器1井下临时避难硐室报警点≥1％，断电点≥1％，复电点＜1％一氧化碳传感器1井下临时避难硐室报警点≥0.0024％温度传感器1一采区变电所室报警值为34℃馈电感器传11801工作面轨道巷馈电感器传11801工作面回风巷风速传感器11801工作面回风巷甲烷传感器11801工作面回风巷报警点≥1％，断电点≥1％，复电点＜1％风速传感器11801工作面甲烷传感器11801工作面报警点≥1％，断电点≥1.5％，复电点＜1％一氧化碳传感器11801工作面报警点≥0.0024％温度传感器11801工作面报警值为34℃甲烷传感器11801工作面上隅角报警点≥1％，断电点≥1.5％，复电点＜1％2掘2局部通风机处设备开停传感器2掘1局部通风机风速传感器1掘1回风巷甲烷传感器1掘1回风巷报警点≥1％，断电点≥1％，复电点＜1％风速传感器1掘1碛头甲烷传感器1掘1碛头报警点≥1％，断电点≥1.5％，复电点＜1％风筒开关传感器1掘1碛头粉尘传感器1掘1碛头馈电感器传1掘1风速传感器1+1320m回风石门甲烷传感器1+1320m回风石门报警点≥1％，断电点≥1.5％，复电点＜1％一氧化碳传感器1+1320m回风石门报警点≥0.0024％温度传感器1+1320m回风石门报警值为34℃风速传感器1副平硐3掘2局部通风机处馈电传感器1掘2设备开停传感器2掘2局部通风机风速传感器1掘2回风巷甲烷传感器1掘2回风巷报警点≥1％，断电点≥1％，复电点＜1％风速传感器1局部通风机与回风巷之间的巷道风速传感器1掘2碛头甲烷传感器1掘2碛头报警点≥1％，断电点≥1.5％，复电点＜1％风筒开关传感器1掘2碛头粉尘传感器1掘2碛头4回风平硐通风机房甲烷传感器1回风平硐报警点≥0.7％风速传感器1回风平硐一氧化碳传感器1回风平硐报警点≥0.0024％温度传感器1回风平硐报警值为34℃压差传感器1风硐设备开停传感器2风机房风门开关传感器2安全出口（十）、人员定位系统矿井安装有KJ251A型煤矿人员管理系统。井下人员定位系统共设6个分站，主、副平硐使用地面分站，井下永久避难硐室、+1390m进风联络巷、行人上山、C6轨道上山绞车房、C6轨道石门临时避难硐室各设1个分站。（十一）、避险系统在主副井之间建设永久避难硐室，按避险人数60人配备了供氧和有害气体去除设施、食品和饮用水，以及自救器、急救箱、照明、工具箱、灭火器、人体排泄物收集处理装置等辅助设施，并且接入矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。各工作面均按照设计要求布置了临时避难硐室，各种设施完成安装，器材完成配置，能够满足设计要求。（十二）、瓦斯抽放系统地面永久瓦斯抽放站布置于风井西南面的山坡上。泵房内安装了：2BEC-40型高负压水环式真空泵2台，功率：110KW，转速390r/min，最大抽气量94m3/min,其中一台工作，一台备用。2BEC-40型低负压水环式真空泵2台，功率：110KW，转速390r/min，最大抽气量94m3/min,其中一台工作，一台备用。风井敷设高低负压抽放干管，干管为DN300mmPVC管，在皮带上山装有高负压抽放支管接至10201运输巷，10201运输巷装有高负压抽放支管，在10201运输巷每隔30米施工一个瓦斯抽放钻场，钻场内布设有下行穿层钻孔，预抽底板煤层瓦斯，同时在运输巷帮上沿煤层布设有上行顺层预抽钻孔，高负压抽放支管进行本煤层预抽，支管为DN150mmPVC管；1420回风联络巷装有高低负压抽放支管接至10201回风巷安装高低负压抽放支管，低负压抽放管接至工作面上隅角采空区，在回风巷沿工作面煤层布设下行顺层抽放孔，高负压抽放支管进行本煤层预抽，支管为DN150mmPVC管；10501运输巷和回风巷均接高负压抽放支管在工作面两帮布设超前条带预抽钻孔，支管为DN150mmPVC管；+1378底板瓦斯抽放巷、+1420底板瓦斯抽放巷、+1430底板瓦斯抽放巷布设高负压抽放支管，在底板抽放内布设煤层群底板抽放钻孔进行预抽。抽放系统有计量装置，防爆、防火及避雷等安全装置齐全。（十三）地面生产系统1、主井生产系统原煤由采区煤仓溜至主井皮带，主皮带直接通至地面储煤场筛选系统，通过筛选系统筛选后分堆在露天出煤仓。2、矸石系统矿井在生产过程中产生的矸石由蓄电池电机车从副井运出地面后经轻轨铁路卸到排矸场。第五节
建设项目联合试运转其他条件一、安全管理和安全生产机构设置（一）安全管理机构及职责：大圆煤矿目前设有矿调度室、生产技术部、机电运输保障部、安全监察部、通防部、安全监控中心、综合办等安全管理部门。安全管理机构的主要职责是：l、严格贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规程条例等。2、负责全矿职工安全教育和岗前培训工作；3、检查矿井安全技术措施的落实情况和安全隐患的排查、整改情况；4、检查矿井安全工作，对违反《安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和危害职工安全健康的行为提出处理意见，要求限期改正或限期解决；5、负责矿井事故调查，监督事故处理，对事故责任人，有权给予经济处罚，对于情节严重者，有权提请上级领导机关给予行政处分，或提请司法机关依法惩处。6、负责监测监控系统硬件、软件的维修和维护，负责井下传感器等装置的安装、调试、维修、巡视及电缆维护等工作。（二）安全生产机构设置及人员配备矿井安全生产主要设有一个采煤队（120人，含运输设备司机）、一个掘进队（84人）、一个巷修队（12人）、一个机运队（14人）、一个通风防突队（30人）。安全生产机构的主要职责是：1、采掘队负责试运转期间采掘工作面的安全生产，在规定的时间内完成试运转方案的设计产量；2、机运队负责采区提升运输系统和其他运输系统的各项内容，负责设备的维修、设备的保养及安全监测工作，确保提升运输系统正常运行。负责矿井通风、设备维修、设备保养及安全监测等工作。3、通风防突队、巷修队负责防尘洒水、测尘、测风、密闭、风门设置、瓦斯抽放设施检测及维修、瓦斯监测、巷道维修、探放水、隔爆棚设置、防灭火、煤尘清扫、清理煤仓以及井下管路维护等工作。二、管理制度 根据生产要求，在《煤矿安全规程》的基础上制定了各项管理制度，主要制度有：《大圆煤矿安全生产管理制度》、《大圆煤矿安全生产责任制》、《特种工种岗位责任制》、《操作规程》、《作业规程》、《大圆煤矿“一通三防”系列管理规定》、《大圆煤矿爆破材料管理制度》、《大圆煤矿监测监控及通信系统管理制度》、《大圆煤矿劳动保护用品、劳动工具管理办法》、《大圆煤矿职业病防治管理制度》、《大圆煤矿灾害事故应急救援预案》、《大圆煤矿灾害防治与处理计划》等，以上制度涵盖了生产组织、安全管理、劳动保护等各个方面，能够基本满足安全生产管理的需要。
三、矿长安全资格证、安全管理人员、特种作业人员持证上岗、入井人员培训情况矿长具备矿长资格证和矿长安全资格证。各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，且培训合格。安全管理人员、特殊工种全部做到持证上岗，特殊工种持证人员基本满足生产要求。四、矿山救护1、矿井设有应急救援小组一个，配备兼职救援人员4名，一旦矿井发生安全事故能够在第一时间赶到事故现场进行救护。3、为了应对矿井重大事故的救援，矿井于2013年4月15日与纳雍县安监局矿山救护队签订了救护协议。救护协议期限为一年,即：2013年4月15日——2014年4月15日。第二章各系统安全设计及建设情况第一节
供电系统一、供电系统试运转的时间安排自2013年7月31日—8月15日。二、矿井供电系统试运转
先对矿井地面变电所及中央变电所进行试运转，检查、修正各种保护值的调定。地面变电所及中央变电所试运转结束后。开始分区域，分阶段向矿井用电负荷供电，进行全矿井供电系统试运转。1、测试项目：（1）测试供电电源的可靠性和稳定性；（2）测试矿井主要通风机、空压机、液压泵站、瓦斯抽放泵等主要用电负荷的供电情况；（3）测试供电系统接地保护、漏电保护、过流保护装置整定值及控制设备的灵敏度；（4）测试变压器输出电压与各用电设备的使用电压与补偿；（5）测试主电缆绝缘值与电缆温度是否满足通过电流要求；（6）测试运转设备的失压（欠压）保护；2、测试方法：（1）记录各用电设备的运行情况；（2）每班对所有接地连接导线、连接母线、连接极、连接芯线等保护接地部件进行检查并记录。每季度对主接地极提出来一次，并有专业人员测定一次接地网电阻值，测定结果记入专用的记录簿。（3）每天由专人负责对检漏装置的运行进行一次检查和跳闸试验。并有记录。（4）测试低压电网过流保护装置整定值和灵敏度是否符合要求。（5）测试井下电力网的短路电流不得超过控制断路器在井下使用的开断能力，并测试电缆的热稳定性。（6）用钳形表测定输出功率是否超过变压器及开关容许值范围。（7）仪表测试电缆的绝缘值是否符合《煤矿安全规程》的规定值。（8）手感测试所有电缆的温度，确定是否有发热现象。
3、测试机构和人员（1）测试机构：大圆煤矿机电运输保障部。（2）测试负责人：谢翔（3）测试人员：谢翔冯精华
矿电工班成员第二节
提升系统一、试运转设备C6轨道上山绞车和C2轨道上山绞车一、试运转的时间安排自2013年7月28日9点—2日11：30，运转26h30min。其中：1、提升设备空载单机试运转，运转时间：30min；2、提升设备空载联合试运转，运转时间：1h；3、提升设备带负荷联合试运转，运转时间：24h；4、提升设备超负荷联合试运转，运转时间：1h；二、提升机的试运转方案实施绞车起动前先进行电器环节的动作试验、检漏继电器安全保护试验后，进行空车试运转。1、试运转前的检查准备工作：（1）应全面检查轨道铺设质量，轨道连接是否按规定进行连接，轨道是否平直。（2）检查“一坡三档”等安全设施是否可靠，信号是否畅通清晰。（3）清除轨道沿线妨碍矿车运行的任何障碍，并通知沿线无关人员撤离现场，（4）待检查一切顺利后，发出准备试车信号，随后开始试车。试车结束后由专业组工作人员沿运输线路全面检查运转情况，处理试运转中的出现的问题，解决后即能正常运行。2、空车运转（未挂钢丝绳和容器）（1）空车运转试车连续正、反转各15min；空运转时间为30min；（2）主轴装置运转应平稳，主轴承温升不超过20℃。（3）减速器运转平稳，不得有周期性噪声，各轴温升不大于20℃，各密封处不得有漏油现象。检查测试齿面接触情况，若接触不良，必须立即停车校正。（4）液压泵在正常油压控制情况下，对绞车施加部分阻力，启动提升绞车运转10分钟之后，检查各部位有无异常现象，在施闸运转中注意制动盘温度不超过120℃.（5）深度指示器、限速动力制动等装置运转平稳、灵活、准确，不得有周期性冲击声，润滑油温升不得超过20℃，各密封面不得有漏油现象。5、无载荷运转绞车经空车运转合格后将钢丝绳和矿车挂上，同时调整过卷开关的位置，调整升度接收装置指示钮的位置，使之与实际提升情况相符合。首先做过卷实验，以检查过卷保护装置的可靠性，然后运转一段时间检查机械和电器部分的安全可靠性。6、负荷试运转经无负荷运转证明，各部件能正常工作时，进行负荷试运转，在此前需对减速器进行轻载试车(一般载荷15％左右)2小时（正反各1小时），然后开始逐渐增加负荷，负荷一般按25％、50％、75％、100％递增规律增加。满载试运转要连续进行24小时。满负荷试运转结束后要全面检查各部分零件是否有残余变形或其他缺陷。7、超负荷试验负荷试验合格后即可进行超负荷试验。（1）静超载实验将125％的负载悬挂10分钟，然后取下负荷检查。（2）动超载试验将110％的负荷进行提升下放5次，然后取下负荷检查。（3）重点检查下列各项①工作制动的可调性能能否满足使用要求。②测定安全制动的减速度是否符合《煤矿安全规程》规定的要求。③各部分机电连接锁的可靠性④减速器轴承和液压站油温、温升有无异常情况。⑤液压泵的油温不得超过规定的温度。⑥试车后安全检查；负荷试车结束后，应全面检查各部件的使用状况，特别是钢丝绳与容器连接处及安全保护系统的正确可靠性。（4）负荷试车完成后，确认设备无问题时，方可进行试生产。第三节
运输系统一、试运转的时间安排运输系统试运转与提升系统试运转同步进行，试运转项目与提升系统基本一致，所以不另行安排时间。二、试运转方案实施试运转前的检查准备工作：1、应全面检查轨道铺设质量，轨道连接是否按规定进行连接，轨道是否平直。2、清除轨道沿线妨碍矿车运行的任何障碍，并通知沿线无关人员撤离现场。3、待检查一切顺利后，发出准备试车信号，随后开始试车。试车结束后由专业组工作人员沿运输线路全面检查运转情况，处理试运转中的出现的问题，解决后即能正常运行。4、检查防爆型蓄电池电机车CTY5/6G110（B）型前面照明灯是否完好，尾灯（红灯）是否正常，制动装置、刹车系统是否可靠。5、检查每一辆矿车轮轴、轴承、碰头、插销等是否完好。6、分别检查主井皮带，C6皮带上山皮带、刮板输送机、采面运输顺槽皮带机、刮板输送机、采煤工作面刮板输送机、10501运输顺槽和回风顺槽刮板输送机各配件是否完好，是否正常作业。7、测试机构和人员：（1）测试机构：大圆煤矿机电运输保障部。（2）测试负责人：谢翔（3）测试人员：谢翔冯精华
矿电工班成员及钳工班成员第四节
通风系统
大圆煤矿现已形成了完整的独立通风系统。主要通风机于2010年11月投入使用，将进行试运转。一、试运转的时间自2013年7月25日9:00—12:00，运转3h。二、试运转1、通风机的启动（1）通风机在启动前，必须检查风道中，特别是进风口前50m内是否有异物，如有，必须清除，以防吸入通风机损坏其叶轮。（2）通风机的转动部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍、震动和转动方向错误等反常现象后，方可正式启动。当人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎的进行。（3）通风机在启动时按规定的操作方法进行操作。否则有可能在通风机启动时损坏叶片。2、通风机的试运转：（1）通风机试运转时，均应经一次启动立即停止运转的实验，并检查转子与机壳有无摩擦，确定没有不正常声响后，方可继续运转。（2）通风机正常运转后，应调整至公称压力下检查电动机的电流是否超过额定值，如无异常现象，此时将通风机调整到最小负荷，继续运转，直至所规定的时间为止。（3）通风机运转中轴承径向振幅、轴承温度不得超过设备技术文件规定。(4)试运转时要经常观察电流、电压的稳定性。(5)试运转前对设备及其附属装置和仪表进行检查；（6）通风机运转时，要认真做好各项记录。（7）通风机试运转完毕时，要复查各主要部分的配合和安装精度。（8）经试运转正常后，可投入正式运转。（9）主要通风机由机电部管理，具体按《主要通风机操作规程》执行。做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度和操作规程。联合试运转期间风机在线监控系统和人员值守并行运行。3、测试机构和人员：（1）测试机构：大圆煤矿机电运输保障部（2）测试人员：谢翔冯精华第五节
供排水系统本矿井为平硐上山开拓，全矿井排水方式为自流。一、试运转的时间安排自2013年8月3日～8月4日二、排水试运转1、测试项目：（1）测定矿井涌水量；（2）水沟排水能力；2、测试方法：（1）测量矿井涌水量；（2）测试局部备用潜水泵的可靠性，稳定性；（3）记录局部备用水泵的排水能力；（4）用三角堰测量井下各地点涌水量；3、测试机构和人员：（1）测试机构：大圆煤矿机电部、地测组（2）测试人员：谢翔冯精华王明亮第六节
采掘系统一、试运转的时间自2013年8月1日—9月1日10：00，运转31d。二、工作面联合试运转
1、试运转前的检查准备工作：（1）检查乳化液泵站；（2）检查调试支架；（3）检查井下电气设备；
2、工作面试运转：（1）乳化泵站调试运转；（2）单体液压支柱调试运转；（3）钻眼爆破落煤、人工装煤。（4）试生产试运转期间，验证设备连续运转的性能，移架情况、支架的控顶情况。发现安全问题及时处理；发现质量问题及时在矿方技术人员的指导下采取措施进行处理。
3、测试项目：（1）回采工作面支护设备的初撑力和工作阻力；测试方法在一个放顶步距内，分别检测各支柱的阻力。（2）单体液压支柱的初撑力和工作阻力；（3）液压泵站出口压强和回采工作面用液点的压强；（4）回采工作面产量完成情况：
4、测试方法：（1）在一个放顶步距内用压力表分别测试各支柱的工作阻力。（2）检测回采工作面顶板初期来压和周期来压的步距。（3）在回采工作面上下风巷超前支护范围内分前、中、后三个阶段各选2根支柱用专用压力表测试支柱的初撑力和工作阻力。（4）每周用液压泵站专用压力表测试一次泵站出口的压强。（5）记录每班产量，汇总每天（3个班次）的产量。每旬小计，每月合计。核实产量是否达到设计生产能力。
5、测试机构和人员：（1）测试机构：大圆煤矿采煤队、安全监察部、调度室（2）测试人员：彭显春
崔鹏飞刘德美
第七节
防尘洒水系统1、测试项目：（1）检测10201回采工作面生产过程中各工序动作时的煤粉尘含量和洒水降尘管路的工作状态以及降尘程度；（2）检测10501回风顺槽和10501运输顺槽掘进工作面煤粉尘含量和洒水降尘管路的工作状态以及降尘程度；（3）检测C6皮带上山运输装载点粉尘产生含量以及采区煤仓上下口粉尘产生含量。转载点防尘洒水装置工作状态以及降尘程度。（4）检测地面储煤场和筛分机运转过程中粉尘产生情况和洒水降尘设施的工作状态以及降尘程度；（5）井下洒水管路出口的工作压力；2、测试方法：（1）使用滤膜采样法检测回采工作面及装载点的粉尘含量。（2）用水压表测定洒水管路的水头压力。3、测试机构和人员：（1）测试机构：大圆煤矿通防部及机电运输保障部（2）测试人员：杨景清
刘树明谢翔冯精华第八节
压风系统
一、试运转的时间自2013年7月25日～7月30日二、压风系统试运转1、测试项目：（1）空气压缩机的性能检测；（2）释压保护；（3）检测空压机房噪声强度；2、测试方法：（1）委托贵州安全生产检测检验技术研究院给予检测。（2）对空压机释压保护模拟实验进行测试。（3）委托省安全科学技术研究院对空压机房噪声强度给予检测。3、测试机构和人员：（1）测试机构：贵州安全生产检测检验技术研究院、大圆煤矿（2）测试人员：大圆煤矿颜发萍、谢翔第九节
通讯系统
1、测试项目：（1）测试矿井安装的KTJ4H—20型矿用交机整机通话语音质量。（2）测试矿井发电机房、安全监测监控中心、炸药库、队长办公室、井底车场、地面变电所及井下中央变电所、压风机房、瓦斯抽放泵房、主风机房、井下永久避险系统及临时避难硐室、乳化泵站、采区轨道上山绞车房、采掘工作面、井口信号房（检身房）等地点（场所）的内线电话通话语音质量是否清晰，线路是否畅通。（3）检测矿井通讯信号清晰、打点器的工作可靠性；
2、测试方法：（1）每天对地面各部室和机房的电话通讯质量测试一次。（2）每班对井下主要工作地点的电话通讯质量、线路畅通情况测试一次。（3）现场作信号发送模拟试验，测试信号清晰度和音量。3、测试机构和人员：（1）测试机构：大圆煤矿安全监控中心（2）测试人员：杨景清
刘德美第十节
安全监测监控系统1、测试项目：（1）测试安全监测监控系统的中心站实时监控井下采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。（2）测试甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是否符合《煤矿安全规程》的规定。（3）测试矿井主要通风机、局部通风机的开停传感器、主要风门开关传感器、被控开关设备负荷侧设置的馈电状态传感器。2、测试方法：（1）每天检查安全监测监控系统的设备、电缆是否正常，（2）将光学甲烷检测仪监测的甲烷浓度值与监测监控系统的甲烷传感仪测得的数据进行对比，并将对比结果报告监控中心值班人员，并作好记录。（3）矿井安全监测监控系统的日报表每天报矿长和总工程师审阅。（4）按照《煤矿安全规程》规定的期限对监测监控系统的各类传感器定期进行校验。
3、测试机构和人员：（1）大圆煤矿安全监察部、通防部（2）崔鹏飞
杨景清第三章
试运转的安全技术保障措施第一节
提升系统试运转安全技术措施1、根据《煤矿安全规程》要求，提升机（绞车）滚筒的最小直径与钢丝绳直径比值不得小于80；提升机滚筒上缠绕的钢丝绳层数不得超过2层。钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：（1）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上；（2）滚筒上要经常缠留3圈绳，还必须留有作定期检查的补充绳。2、在试运转前，必须对绞车进行检查，经检查合格后，方可投入试运转，试运转时严格按方案规定进行。严禁违章操作，同事遵守下列规定：（1）绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。（2）绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法。熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。（3）绞车操作工还必须了解C6、C2轨道上山长度、坡度、变坡地段、甩车场、巷道断面、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数等。（4）当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。
5、开车前必须进行下列检查：（1）绞车各连接件和锁件是否齐全紧固；（2）操作台操作手柄是否处于零位。（3）深度指示器指示是否准确，过卷开关、紧急脚踏开关等是否灵敏可靠；（4）声光信号设备是否完好，信号是否清晰可靠；
6、运行中的注意事项：（1）听清开车信号；（3）绞车运转过程中随时观察各压力表指示的压力；（4）运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车按规定处理，不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。（5）绞车运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与其他人交谈。
7、停车；
（1）绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，然后切断电源；
（2）绞车停车期间操作工必须巡回检查绞车各部位有无异常现象；
（3）操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志；
（4）操作过程中严格执行“一严、二要、三看、四勤、五不走”：“三不开”、“五注意”；一严：严格执行《规程》和操作规程。二要：要手不离操作把；要坐姿端正，精力集中，不在绞车运行时替换司机。三看：启动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况，做到启动准确平稳；运行看仪表、深度指示器，做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车准确，一次到位。四勤：勤听、勤看、勤检查、勤维修五不走：当班情况交不清不走、任务完不成不走、设备和机房清洁卫生搞不好不走、有故障能排出而未排除不走、未经接班者签字不走。三不开：信号不明不开、未看清上下钩不开、启动状态不正常不开。五注意：注意电压表、电流表等指示是否正常；注意制动闸是否可靠；注意深度指示器指示是否准确；注意钢丝绳排列是否整齐，注意润滑系统是否正常。（5）严禁超载、超挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁行人；（6）矿车掉道时禁止用绞车硬拉复位（7）因处理事故或其他原因车辆在井筒中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸柄，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由作业人员采取措施，固定矿车。第二节
运输系统试运转的安全技术措施1、机车司机、绞车司机、信号工、把钩工、跟车工、溜子司机、皮带司机必须经过培训合格，持证上岗，并严格按操作规程操作。2、斜巷运输必须坚持使用“一坡三档”等安全设施，坚持“行车不行人，行人不行车”的原则，搞好绳检工作，避免断绳跑车事故的发生。3、定期检查维修绞车、导向轮及连接装置，检查钢丝绳、制动系统、信号系统，确保正常运行。4、提升钢丝绳必须按《煤矿安全规程》第四百零五条的规定进行更换。5、钢丝绳安全运行与跑偏调整：（1）钢丝绳常负荷运转时托辊必须要随钢丝绳的运行转动。（2）钢丝绳运行时，其边缘不得超过托辊棍子或滚筒的端缘。（3）钢丝绳跑偏是绞车运行过程中的一种不正常现象，必须通过调试加以调整，使钢丝绳保持在滚筒之上。调整钢丝绳跑偏应在空载运行时进行。（4）在运转过程中，若钢丝绳在一处或数处跑偏，则应根据钢丝绳运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，调整滚筒位置。7、参加试运转的人员必须在事先熟悉有关技术资料和方案中的各项细则规定，操作人员必须由对所试设备有充分知识和熟练技术的人员担任。8、试运转前应有专人根据有关规定检查设备及其附属装置，如发现异常现象可能影响试运转的进行，不论其为投入安装前或安装后所造成的，均应消除，当试运转人员无法消除时，要提交有关部门处理。10、试运转时，应有统一的指挥人员和专门的记录人员。11、在运转中若发现不正常现象，一般应立即停止运转并进行检查和修理。12、开溜子前的检查与准备：
（1）检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
（2）检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。
（3）检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。
（4）经检查没有问题时，合上开关手把。
（5）检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。
13、操作方法
（1）听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。
（2）因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。
（3）正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。
14、运行注意事项：
（1）随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。
（2）随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。
（3）发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。
（4）注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。
（5）运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。
随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。
（6）下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。15、可伸缩性皮带运输机操规定（1）一般规定：
1.1可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。
1.2司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。
1.3司机应执行现场交接班制度。
（2）开车前的准备：
2.1从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。
2.2认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。
2.3检查清扫器的磨损及使用情况。
2.4检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。
2.5检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。
2.6检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。
2.7检查皮带机综合保护装置是否可靠。
（3）启动运转：
3.1发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机
运行伤人。
3.2应先点动（一开一停），再正式启动运转。
3.3胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平
稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。
3.4皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电
动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。
3.5集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。
（4）停机：
4.1
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