DL∕T 2574-2022 混流式水轮机维护检修规程

CCSK55混流式水轮机维护检修规程2022-11-04发布2023-05-04实施国家能源局发布 12规范性引用文件 13术语和定义 14检修项目与检修周期 24.1检修项目 24.2检修周期 75检修工艺 75.1工艺质量一般要求 75.2蜗壳、尾水管检修 95.3筒形阀检修 95.4导水机构检修 5.5导轴承检修 5.6主轴密封检修 5.7转动部件检修 5.8附属设备检修 6水轮机总体回装 7检修启动试验 7.1一般要求 7.2启动试验项目 用电力出服I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会(DL/TC10)归口。本文件主要起草人：吴祖平、刘丰、王鹏宇、农振昌、李平、向小峰、陈峰兵、张波涛、俸梅、本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心1混流式水轮机维护检修规程GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T11348.5旋转机械转轴径向振动的测量和评定第5部分：水力发电厂和泵站机组GB/T16938紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件DL/T444反击式水轮机磨蚀评估导则DL/T619水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验规程NB/T35089水轮机筒形阀技术规范NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求3术语和定义A级检修AclassmaintenB级检修Bclassmaintenance23.33.4D级检修Dclassmaintenance状态检修conditionbasedmaintenance(CBM)水轮机C级检修项目见表1,根据水轮机状态评估结果可适当调整。表1水轮机C级检修项目序号机构名称部件名称检修项目1蜗壳、尾水管蜗壳1.外观检查；2.排水阀动作试验；3.排水阀阀盘密封检查；4.蜗壳进人门连接螺栓无损检测；5.蜗壳进人门(外开式)无损检测尾水管1.外观检查；2.尾水管平管段、基础环及锥管第一管节脱空检查、处理；3.排水阀拦污栅检查、处理；4.排水阀动作试验；5.排水阀阀盘密封检查；6.尾水管进人门连接螺栓外观检查；7.尾水管穿梁孔门连接螺栓外观检查3表1(续)序号机构名称部件名称检修项目2筒形阀机械、油压装置1.外观检查；2.油压装置检查；3.同步装置检查：4.安全阀校验；5.液压油过滤、检验；6.重要紧固件检查；7.筒形阀接力器及操作油管路外观检查；8.卸载阀动作值测定；9.自动补气试验；10.手动操作筒形阀试验；11.自动操作筒形阀试验；12.筒形阀开启、关闭时间测定电气装置1.自动化元件检查；2.同步装置检查3导水机构座环外观检查底环1.外观检查；2.抗磨板空蚀、磨损局部处理导叶1.外观检查；2.立面间隙测量与调整；3.端面间隙测量与调整；4.空蚀检查及处理；5.导叶轴套密封检查、处理顶盖1.表面清扫、局部防腐；2.焊缝外观检查：3.螺栓松动检查；4.抗磨板空蚀、磨损局部处理底环1.外观检查；2.抗磨板空蚀、磨损局部处理导叶1.外观检查；2.立面间隙测量与调整；3.端面间隙测量与调整；4.空蚀检查及处理；5.导叶轴套密封检查、处理顶盖1.表面清扫、局部防腐；2.焊缝外观检查；3.螺栓松动检查；4.抗磨板空蚀、磨损局部处理接力器1.外观检查；2.动作试验；3.压紧行程测量与调整；4.外观检查控制环1.控制环自润滑轴承(轴向、径向)间隙测量；2.控制环连接板检查拐臂1.外观检查、螺栓松动检查；2.导叶止推轴承间隙测量；3.剪断销及信号装置检查；4.限位块检查4表1(续)序号机构名称部件名称检修项目4导轴承油槽1.外观检查；2.轴承外部清扫，渗漏检查、处理；3.透平油检验、过滤或换油；4.螺栓松动检查；5.油槽表面清扫；6.油槽密封检查、处理轴瓦瓦面抽检(外观检查、无损检测)轴承冷却系统1.外观检查；2.油过滤器清扫或更换滤芯；3.冷却系统严密性试验；4.电机预防性试验5主轴密封主轴工作密封1.外观检查；2.主轴密封通水试验；3.主轴密封磨损量测主轴检修密封外观检查及空气围带通气试验6转动部件转轮1.外观检查；2.叶片出水边无损检测；3.叶片焊缝无损检测(抽检栓);4.止漏环间隙测量主轴外观检查7附属设备顶盖排水装置1.外观检查；2.水泵抽水试验；3.水泵振动测量；4.自流排水孔清理；5.顶盖水位计检查；6.电机预防性试验补气系统1.主轴中心补气阀动作试验、密封面检查、渗漏试验；2.浮球阀动作试验、密封面检查；3.强迫补气系统管路检查，动作试验水车室环形吊车1.外观检查；2.动作试验；3.螺栓松动检查自动化元件1.外观检查；2.紧固检查及校验；3.密封面渗漏检查、处理其他附属设备1.外观检查；2.油、水、气管路及阀门清扫、检查，渗漏处理；3.表计检查、校验；4.标示牌修复或更换；5.机坑里衬、水车室通道、管路补漆4.1.2B级检修项目水轮机B级检修应在C级检修项目的基础上进行，实施项目见表2,根据水轮机状态评估结果可适当调整。5表2水轮机B级检修项目序号机构名称部件名称检修项目1蜗壳、尾水管蜗壳蜗壳进人门焊缝检查、处理尾水管1.锥管与基础环焊缝检查、处理；2.尾水排水阀阀盘密封更换2筒形阀机械、油压装置1.密封检查、处理；2.同步装置调整；3.操作机构调整、处理；4.重要焊缝无损检测；5.局部锈蚀处理；6.压油泵输油量测定；7.液压系统升压试验；8.静水启闭试验电气装置UPS供电状态下，筒形阀动作试验3导水机构座环局部防腐底环局部防腐导叶缺陷检查、处理顶盖1.重要焊缝无损检测；2.抗磨板局部缺陷处理接力器1.重要焊缝无损检测；2.压紧行程调整控制环控制环自润滑轴承间隙测量、处理拐臂导叶止推轴承间隙测量、处理4导轴承轴瓦1.瓦面检查、处理；2.瓦间隙测量轴承冷却系统外循环油泵轴封、轴承检查、处理5主轴密封主轴工作密封密封副检查及修复6转动部件转轮1.主要焊缝无损检测；2.缺陷处理主轴.1.主要焊缝无损检测；2.缺陷处理7附属设备顶盖排水装置水泵轴承检查、处理补气系统1.主轴中心补气阀动作值检查、调整；2.浮球阀密封面处理；3.强迫补气系统法兰及密封面检查、处理水车室环形吊车钢丝绳保养4.1.3A级检修项目水轮机A级检修应在B级检修项目的基础上进行，实施项目见表3,根据水轮机状态评估结果可适6表3水轮机A级检修项目序号机构名称部件名称检修项目1蜗壳、尾水管蜗壳1.接力器及盘型阀分解检查、密封更换；2.接力器严密性耐压试验尾水管1.接力器及盘型阀分解检查、密封更换；2.接力器严密性耐压试验2筒形阀机械、油压装置1.密封更换：2.整体防腐处理：3.液压操作机构分解、检查；4.同步机构分解、检查电气装置1.故障模拟试验；2.动水关闭试验(选做)3导水机构座环防腐处理底环1.防腐处理；2.导叶下端面密封更换；3.底环与座环间的密封更换；4.空蚀部位处理；5.导叶排水孔检查导叶1.轴瓦更换；2.导叶轴密封更换；3.导叶立面密封处理；4.空蚀部位处理顶盖1.防腐处理；2.分瓣面连接螺栓无损检测，必要时更换；3.顶盖与座环连接螺栓无损检测，必要时更换；4.导叶上端面密封更换；5.空蚀部位处理接力器1.分解检查、密封更换；2.接力器严密性耐压试验控制环自润滑轴承更换拐臂1.导叶止推轴承更换；2.限位块焊缝检查4导轴承油槽1.瓦面无损检测；2.瓦面处理或更换：3.油槽密封更换；4.油槽渗漏试验轴承冷却系统油、水管路法兰、接头密封更换5主轴密封主轴工作密封1.供水管更换；2.管路密封更换；3.主轴密封分解检查及处理主轴检修密封空气围带更换6转动部件转轮1.与主轴连接螺栓无损检测；2.止漏环圆度测量7附属设备顶盖排水装置1.水泵分解检查：2.管路密封更换补气系统7表3(续)序号机构名称部件名称检修项目7附属设备强迫补气装置管路密封更换水车室环形吊车轴承箱分解检查自动化元件检查处理，根据需要更换或改造其他附属设备管路及接头密封更换修停用时间相结合。水轮机检修周期、检修策略宜参照表4执行，检修停用时间宜参照表5执行。检修等级检修周期(年)检修策略A级检修机组投产运行一定年限后，可选取一台水轮机实施抽查性A级检修，当检查状况良好，可延长其余机组A级检修周期B级检修根据需要安排除为解决影响机组安全性或经济性的严重缺陷外，原则上不安排B级检修C级检修通过机组状态评价与检修评估，设备状况良好的机组可适当延长D级检修0.5～1—注1:对状态稳定的设备，根据设备状态评价结果，可逐步延长检修周期。注2:在水轮机运行或检修中，发现危及安全运行的重大缺陷，应立即检修或延长检修时间。注3:水轮机主要运行参数频繁超出设计值，或是水轮机效率、功率明显降低时，报主管单位批准后，可调整检修周期、检修停用时间。注4:多泥沙河流可适当缩短检修周期。缩短检修停用时间。转轮直径D₁检修停用时间d(天)A级检修根据检修项目，可适当安排检修停用时间，但不得超过C级检修停用时间的下限注1:在水轮机检修过程中，发现危及安全运行的重大缺陷，可延长检修停用时间。注3:配有筒形阀的机组，A级检修停用时间可在本表规定的检修停用时间上适当延长。5检修工艺8DL/T2574—2022尺检查接触情况，每侧接触长度应不低于70%。c)允许组合缝有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;a)对于固定部件，应从+Y开始，顺时针编号(从发电机端视，下同);(力学、金相、光谱等),当缺陷是由原材料质量或制造工艺引发时，应对同批次螺栓抽样10%且不少于的螺栓拆卸2次后宜按批次全部更换。a)连接螺栓应分次、均匀紧固；b)对于有预紧力要求的连接螺栓，其预紧力偏差应不超过设计值的±5%;c)对于无明确预紧力要求的连接螺栓，预紧力不小于正常工况和过渡工况设计工作载荷的2倍，e)采用热态紧固的螺栓，紧固后应在室温下抽查不低于20%螺栓的预紧度；a)强度耐水压试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa,保持10min应无b)严密性耐压试验压力为1.25倍实际工作压力，c)严密性试验压力为实际工作压力，保持8h应无渗漏现象。应符合DL/T444的规定。95.1.17透平油油质应符合GB/T7596的规定。b)蜗壳和尾水人孔门连接螺栓(不小于M32)无损检测时，超声检测比例为100%,必要时进行磁粉检测或渗透检测，无损检测应按NB/T47013执行，发现超标缺陷应及时更换；DL/T2574—2022e)张力过载行程开关动作行程应符合设计要求；f)筒阀动作试验时，开度指示装置应指示正确。a)压油泵转动灵活、无异声，各管路、阀门及接头无渗漏，油泵安全阀动作值正确，阀组动作灵活，补气阀密封严密、操作灵活；b)压油槽内部涂漆和滤网完好、干净，压油槽安全阀检验合格；c)筒形阀油罐密闭完好，在额定油压下保压8h,油压下降值应不大于额定工作压力的4%;d)筒形阀接力器及附属管路和阀门应整体进行油压试验，应符合NB/T35089的规定。5.4导水机构检修a)导叶操作机构在检修前、后应进行导叶漏水量、导叶间隙、接力器压紧行程、导水机构最低油b)其他部件测量包括控制环与顶盖径向间隙、控制环防抬压板与顶盖轴向间隙、拐臂防抬压板轴向间隙等测量。测量前测量部位无杂质、异物，间隙值应符合设计要求。a)按照导叶编号做好标记，如导叶端面间隙调整垫片、立面间隙调整用的偏心销安装角度或可调b)调速系统泄压前宜将导叶开度置于合适位置：导叶进水边外缘宜尽量靠近顶盖外缘，且不超过5.4.3控制环吊出应注意以下事项：b)调整控制环水平符合起吊要求。当控制环发生卡阻时，在桥机保持钢丝绳受力同时，宜采用千斤顶顶起控制环，直至控制环脱离顶盖止口。a)拆卸前，应测量、记录接力器活塞杆与推拉杆相对距离；b)接力器吊出时活塞杆应固定牢固。a)各部结构应无变形、锈蚀，焊缝应无裂纹，螺栓无松动；b)过流面应无空蚀、磨损等现象；c)导叶剪断销应完好，剪断销、各连杆的连接销应无松动。a)控制环与拐臂连杆圆柱销与销套配合间隙应符合设计要求，配合间隙超标时应更换；b)接力器推拉杆杆头销与销套配合间隙应符合设计要求，配合间隙超标时应更换；c)清扫、检查控制环轴向、径向自润滑轴承，配合间隙超标时应更换。a)接力器活塞杆和活塞缸应无毛刺、高点、锈蚀；b)接力器活塞缸焊缝应无裂纹，焊缝无损检测应符合5.1.12的规定；c)接力器分解、清扫干净后，对活塞杆、活塞缸涂干净透平油进行组装，各配合间隙应符合设计要求，各组合面间隙应符合5.1.3条的要求。接力器活塞油口应与接力器缸油口方向一致；DL/T2574—20225.5导轴承检修c)检查承管板、铜管的管口、焊缝等锈蚀情况，并做防腐处理，更换水箱密封(耐油胶皮垫),其a)检修前，水导轴瓦做好编号，主轴处于中心位置时，在X、Y方向测量轴领至瓦架加工处的距b)水导轴承处的轴领应光洁、无毛刺，对局部轴电应增补刮花；轴瓦研刮后，瓦花应均匀错开排列，每平方厘米面积上至少有1个接触点；每块瓦的局部不接触面积，每处应不大于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的15%;c)瓦面与瓦基的结合情况应进行100%超声波检查，接触面积应不小于95%,且单个脱壳面积不大于1%;表面用渗透法检测应无超标缺陷。合DL/T622的规定；5.6主轴密封检修DL/T2574—2022c)转环抗磨面应与主轴垂直，密封衬套(抗磨环)表面应光滑、无裂纹及严重磨损。对毛刺或浅的衬套(抗磨环)应及时修补或更换；c)安装后，空气围带不应有翻卷现象，径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的求，一般在1.5倍工作压力下保压1h,压降不宜超过额定工作压力的10%。5.7转动部件检修d)水轮机主轴与中间轴法兰保护罩已拆除(分段结构形式的主轴);h)转动部件吊装(含桥式起重机轨道)通道畅通。5.7.2转轮与主轴吊出工艺应符合以下要求(分段结构形式的主轴):b)对称拆卸中间轴与转子联接螺栓，记录螺栓扭矩(伸长)值；c)对称拆卸水轮机轴与中间轴连接螺栓，记录螺栓扭矩(伸长)值；d)确定水轮机主要部件(接力器、水导轴承、主轴密封及管路、顶盖等)已拆除；e)确定发电机主要部件(上机架及上导轴承、转子、下机架及下导轴承、推力头及推力轴承、镜板等)已拆除；DL/T2574—2022b)对深度大于2mm以上的凹坑、空蚀区域，打磨出金属光泽，然后对该区域预热、补焊、打磨不小于50mm;起升与运行电机制动器的制动环应无裂纹、损伤，磨损量不大于原厚度的50%;DL/T2574—2022b)转动部件吊装(含桥式起重机轨道)通道畅通；c)机坑内转轮安放面已清理干净，调整转轮水平用的楔子板(或垫片)已对称放置，楔子板高程d)吊具与转轮连接时应考虑吊具方位，即吊入机坑后，吊具与水轮机主轴法兰位置、方向应a)平稳吊起转轮，并调整转轮水平符合吊装要求。转轮下环进入底环止漏环后，调整止漏环间隙均匀后方可继续下落，同时在底环对称8个方向做好监视，以保证转轮平稳下落至转轮安对称拧紧螺栓。c)导叶轴套孔同轴度符合设计要求。a)接力器同步性应符合设计要求；c)阀体圆度不大于平均直径的±0.08%;d)阀体与导轨间隙不大于设计间隙的±8%;e)阀体硬密封局部不大于0.8mm,总长不超过密封面的3%,软密封应无间隙；j)液压操作机构动作灵活，密封良好，行程符合设计要求；6.8水轮机A级检修后，筒形阀漏水量应符合以下要求：a)3000mm≤公称直径<8000mm,漏水量不大于10L/s;b)8000mm≤公称直径，漏水量不大于15L/s。c)接力器的压紧行程应符合GB/T8564的规定；d)导叶止推环轴向间隙应不大于该导叶上部端面间隙值的50%,导叶应转动灵活；e)在最大开度位置时，导叶与挡块之间距离应符合设计要求，无规定时宜为5mm～10mm;a)工作密封轴向、径向间隙应符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均