堤防工程项目的招标文件及工程量清单模板

五、施工组织设计1．投标人编制施工组织设计要求：编制时应采取文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段关键施工设备情况、拟配置本标段试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织方法，同时应对关键工序、复杂步骤关键提出对应技术方法，如冬雨季施工技术、降低噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施保护加固方法等。2．施工组织设计除采取文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一拟投入本工程关键施工设备表附表二拟配置本工程试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、完工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表目录TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一章编制依据及标准第一节编制依据第二节编制标准第二章工程概况第一节工程说明第二节本工程施工项目和工作内容第三节对外交通条件第四节建筑材料起源第三章施工组织机构第一节组织机构第二节施工组织机构开启和高效第三节施工组织机构高效运作保障方法第四节各关键职能责任人职责第四章施工现场总体部署第一节施工总部署标准第二节场内施工道路第五章施工准备第一节前期准备第二节施工准备阶段第六章施工方案和技术方法第一节测量放样第二节土石方工程第三节砌筑工程施工第四节钢筋工程第五节模板工程第六节混凝土工程第七节排水工程第八节临时围堰施工第九节沥青木板填设止水缝施工第十节人行道砖铺贴施工第十一节混凝土路沿施工第十二节涵洞工程施工第七章施工进度计划和方法第一节总体工期安排第二节进度确保方法第三节施工技术方法第八章季节性施工方法第九章降低工程成本方法第十章质量管理体系和方法第一节工程质量目标第二节工程质量方针第三节组织方法第四节技术方法第五节质量确保体系框图第六节原材料质量确保方法第七节混凝土质量通病预防方法第十一章安全管理体系和方法第一节安全组织确保第二节安全技术方法第三节安全确保管理体系第四节防洪应抢救援预案第十二章施工现场标准化管理第十三章环境保护和文明施工第一节环境保护第二节文明施工第十四章附图表第一章编制依据及标准第一节编制依据1.XXXXXXXX堤防工程项目标招标文件及工程量清单。2.XXXXXXX3.现场调查情况。4.本标段须实施技术标准和规范，本标段必需遵照实施现行技术标准和规范（不限于）：《水利水电工程施工测量规范》《水利水电工程施工地质规程》《堤防工程地质勘察规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《混凝土养护修理规程》《水利水电工程施工组织设计规范》《水利水电基础建设工程单元工程质量等级评定标准》《堤防工程施工质量评定和验收规程》（试行）《水利水电工程施工质量评定规程》《水利水电建设工程验收规程》《水工混凝土施工规范》《水工混凝土试验规程》《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》《堤防工程施工规范》《浆砌坝施工技术规范》（试行）《防洪标准》《混凝土质量控制标准》《土工合成材料应用技术规范》《地基和基础工程施工及验收规范》《钢筋混凝土工程施工及验收规范》《钢筋混凝土长久性能和耐久性能试验措施》《一般混凝土力学性能试验方法》《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》《一般混凝土用砂质量标准及经验方法》《一般混凝土配合比设计技术要求》《砌体工程施工及验收规范》《浆砌石坝施工技术要求》（试行）《土工试验规程》5.工程所在地施工条件；6.我企业在多年水利水电工程施工中积累施工经验和施工方法。第二节编制标准1.选择合理科学施工方案，统筹安排，合理配置机械和资源，主动推广应用新技术、新工艺。2.严格控制质量、工期、安全、工程成本。3.严格遵守国家、行业及当地在施工安全、工人健康、保护环境方面要求及要求标准，遵守当地人民风俗习惯。第二章RDTC工程概况第一节工程说明本工程计划开工时间为4月25日，计划完工日期为：第二节本工程施工项目和工作内容本工程承包工程范围内：堤防工程工作内容：土石方开挖及回填、排水工程、浆砌卵石、混凝土工程等。第三节对外交通条件本工程在XXXXX，施工场地地势总体较为平坦、开阔，交通较为方便，有农村公路直通施工现场。第四节建筑材料起源砂石料、卵石料：采取自采集和购置方法，砂砾石开挖后用于堤身回填。差额部分在外购置。水泥：工程混凝土需多种品种及标号水泥，考虑工程实际情况，采取袋装水泥。水泥从周围水泥厂购置。木材、油料：工程在青川县骑马乡场镇，木材、油料可在青川县城区采购，方便、可靠。钢筋：可直接从广元市城区或青川县城区直接购置。第三章施工组织机构我企业多年来一直经营水利水电工程施工，十分重视在水利水电行业信誉，并主动推广和使用新技术，效果显著。我企业在认真研究了本项工程招标内容后，制订了本标施工组织设计，将按业主开工时间要求，快速组织人员、设备进场。为全方面完成我企业承诺工期和质量标准，建立“XXXXXX”，全方面协调组织施工，确保本标工程按期优质完成。第一节组织机构为确保工程按期保质完成，我企业将组织强有力项目班子，由项目经理、副经理负责现场施工组织指挥，协调处理施工中出现问题和困难，确保工程准期按质完成。项目部管理机构设置以下：第二节施工组织机构开启和高效一、依据本项目各方面情况及特点，有针对性组建项目班子，而且人选一旦经过甲、乙双方确定，全班人选将处于开启状态，未进场之前可依据设计要求主动为本工程做好开工前准备工作（材料、机械、技术等准备工作和策划工作），而且以无条件满足本工程需要为前提，未经建设单位同意中途变换人选，我企业愿意接收建设单位处罚。二、依据项目部工作实际，具体明确每个项目管理人员责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提升项目责任人工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目部管理体系有更多精力和时间来分析运筹多种复杂管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充足发挥每个棋子作用，而且决议有放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、以已制订各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这么形成军令如山，赏罚分明优异管理模式。四、我企业项目管理一直将工程社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专题考评制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实施这一制度，以赢得用户信任及市场回报。具体做法是把项目施工职业道德具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并和她们收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到建设单位代表和监理人员是否在场全部一个样，让建设单位放心。第三节施工组织机构高效运作保障方法一、组织强有力项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好管理人员进入项目管理班子。二、建立健全项目责任人、施工员、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定时对各专业人员进行考评。三、强化激励和约束机制，制订业绩评选，奖罚措施，定时组织项目部管理人员人会议，检验工作质量。四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，关键帮助处理项目标资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作高效运转。五、天天下午召开由项目责任人主持班后碰头会，对次日工作进行协调安排。六、实施劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗作业队伍，树立连续作战精神，确保工期按时和提前完成。第四节各关键职能责任人职责一、项目责任人代表企业是该工程施工最高指令人，对工程形象进度和工程质量全方面责任。岗位职责以下：①全方面主持项目实施机构日常工作；②在投标阶段，组织编制投标文件；③项目实施过程全职组织者和指挥者；④组织编制项目质量确保计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；⑤组织编制项目实施机构劳资分配制度和其它管理制度；⑥和组织编制项目实施各类进度计划、预算、报表；⑦组织项目实施各类供给商选择工作；⑧拟订项目实施机构组织和人员配制及其岗位职责；⑨具体负责项目质量、工期，安全目标管理监督工作；⑩决定项目标多种奖励分配方案并报企业立案；⑾负责和建设单位、监理、设计等协调和沟通组织领导工作；⑿组织和领导工程创优工作；⒀负责工程完工交验工作；二、项目技术责任人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参与建设单位技术会议和编制实施性施工组织设计，处理施工过程疑难问题，组织编制、审定完工资料。岗位职责：①帮助项目责任人管理和领导技术部和设计部工作；②组织相关部门和人员代表项目部参与和建设单位、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面问题会议、讨论或磋商；③主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案编制并负责审核、把关；④组织进度计划编制并监督落实，负责沟槽开挖和安管等工作之间在进度安排方面配合和协调；⑤参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计关键内容落实工作；⑥对新技术、新工艺和新材料在本工程推广和使用进行指导并把关；⑦帮助项目领导和组织创优工作；⑧完工图、完工资料、技术总结等工作指导和把关；⑨负责组织对工人和劳务队伍岗前培训工作并审查培训效果；三、责任工长在项目责任人和技术责任人领导下,对工程施工形象进度,工程质量具体策划并下令给工长实施,是直接部署作业层，按进度计划正常动转指挥者，对工程进度和工程质量负直接责任。四、安全员在安全管理小组领导下，天天二十四小时坚守工作现场随时巡视、检验、指挥安全管理，消除安全隐患，尤其重视安全管理工作，同时还应帮助交警维护好交通秩序，确保交通安全。岗位职责：①帮助技术责任人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；②参与编制项目质量确保计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；③负责安全生产和文明施工日常检验、监督、消除隐患等管理工作；④负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每七天全员安全生产例会；⑤参与供给商选择和管理工作；⑥负责项目争创“市级示范文明安全工地”组织和管理活动；负责安全目标分解落实和安全生产责任制考评评选；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；⑦负责制订安全生产应急计划，确保一旦出现安全以外，能立即按要求汇报各级政府机构，确保项目施工生产正常进行，负责准备安全事故汇报；⑧负责安全生产日志和文明施工资料搜集整理工作；⑨配合行政部，做好项目对外宣传工作；⑩负责协调周围关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等；五、质检员是工程质量具体责任人，负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工情况并立即纠正，帮助资料员搞好隐蔽工程等工程质量资料。岗位职责：①帮助技术责任人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作开展；②配合项目质量总监，负责管理项目质量检验小组工作，实施项目过程中工程质量质检工作，并和政府质量监督对口工作；③负责管理落实质量统计整理存档工作，帮助项目总工程师和副总工程师进行完工资料编制工作；④负责编制项目质量确保计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；⑤负责项目全员质量确保体系和质量方针培训教育工作；⑥负责分部分项工程工序质量检验和质量评定工作；⑦参与相关材料供给商选择和日常管理工作；⑧负责质量目标分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；⑨负责工程创优和评奖策划、组织、资料准备和日常管理工作；⑩最终负责完工和阶段交验技术资料和质量统计整理、分装工作；和技术部一道，共同负责项目阶段交验和完工交验；负责质量事故预防和整改处理工作。六、内业资料员负责技术资料按立案制要求搜集、制作、汇编成册、帮助技术责任人指导施工，处理施工中技术问题和完善施工中和完工后多种技术资料汇编。七、测量员是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并立即提供工序施工平面和高程资料。八、材料员负责立即优质按量供给施工材料，作好材料供给计划，准备和材料落实工作，帮助副经理接好材料保管工作。第四章施工现场总体部署第一节施工总部署标准本工程在青川县骑马乡场镇，施工现场交通便利，施工运输道路通畅，货车可通行，施工用电和当地供电部门协商,搭设临时配电间供电，施工用水采取潜水泵抽水供给，同时铺设施工用水管道，确保施工用水和生活用水正常供给。施工临时用房采取施工用成品板房。油料等应急贮备物资仓库设在工地仓库，并派专员管理，严格遵守国家相关安全规程。依据本工程地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地总平面部署。在具体部署中，利用现有施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内施工均能正常有序进行。同时尽可能少占耕地，对施工区及周围环境进行有效保护。临建设施部署标准上努力争取合理、紧凑、厉行节省、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面部署图。第二节场内施工道路1、对外交通本工程对外交通方便，直接经过公路进入现场工地。2、场内施工道路：场内施工道路沿堤内坡侧位置，修筑一条贯通整个施工现场施工道路，和本工程中端入口施工道路相连接。需修建临时道路。2.3弃碴场本工程弃碴场由业主单位指定地点。第五章施工准备第一节前期准备本工程进场后，立即进行施工准备，并主动和业主配合，完成本施工区域政策处理和施工现场总体部署等，一切抢前抓早，争取主动。1组建项目经理部，关键人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程施工特点及相关地方性法令和法规，在此基础上，制订施工总体计划及方法。3配合设计单位，完成测量控制点技术交接，校核控制点测量结果。报批监理工程师。4依据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备立即调试和保养。第二节施工准备阶段（1）开工前技术人员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织技术交底，提出加工定货单，编制预算材料计划。（2）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设临时设施。第六章施工方案和技术方法第一节测量放样1平面轴线控制依据建设单位提供控制基准点，用电子全站仪放出施工控制轴线，根据设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设控制点，对关键轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条关键轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续下一道工序施工。2高程控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定时进行校核，以该临时水准点作为施工时高程控制。3座标点、高程控制点设置标准座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4测量放样人员组成工程测量放样好坏是影响工程施工质量能否达成预定效果关键步骤，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配置3～4名有实际施工测量经验测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5测量仪器配置依据工程施工实际，拟配置电子全站仪1台，经纬仪1台，水准仪2台，50m皮尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并依据需要从企业调用。第二节土石方工程一.土石方开挖施工本工程土石方开挖关键包含堤坡开挖、清基、建筑物基础开挖和土料开采等全部土石方开挖工程，采取人工和机械相结合方法进行清除。1）土石方开挖土石方开挖前和在开挖过程中，均按设计图纸进行正确测量、放线，土石方开挖采取1m3挖掘机挖装土方，弃料土用自卸汽车运出填筑围堰，出预留围堰土方可利用外，其它土石方开挖可依据施工需要，在施工图纸开挖线以外进行开挖，在开挖工作开始前，以书面方法报监理审批。注意保持永久开挖边坡稳定。在施工前，具体了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引发滑坡和坍毁体立即采取有效预防性保护方法；在陡坡下施工，仔细检验边坡稳定性，如遇有孤石、坍毁体等，事先作好妥善清理和支护。有建筑物周围进行开挖时，施工方法必需确保其原有建筑稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。妥善制订施工安全方法，在危险地带应设置显著标志。夜间施工时，定设足够照明。在雨季施工中，有确保基础工程质量和安全施工技术方法，有效预防雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中，常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求，并和监理人员校核测量结果。主体工程临时开挖边坡，按施工图纸所表示或监理指示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长临时边坡，经监理检验认为存在不安全原因时，进行补充开挖和采取保护方法。基础开挖：土石方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；基础易风化崩解土层，开挖后不能立即回填，保留保护层；开挖清除出废料，堆放在监理指定场地。不许可在开挖范围上侧弃土，必需在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡稳定，并经监理同意。严禁在河岸岸边弃土，预防河道堵塞。使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度合适留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修理和加固前，采取有效疏导和保护方法。为预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工开挖边坡修整及其护面和加固工作，必需在解冻后进行。2）边坡安全应急方法土石方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救方法，并通知监理。必需时，按监理指示设置观察点，立即观察边坡改变情况，并做好统计。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施部署，计划好开挖区域内外临时性排水方法，并在向监理报送施工方法计划中具体说明临时性排水方法内容，提交对应图纸和资料。为保护开挖坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸要求开挖设置截水沟，并经监理同意后，在边坡开挖前给予实施。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包含按监理要求保持必需地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水和开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采取临地排水方法，注意保护已开挖边坡面及周围建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周围排水沟和采取集水坑抽水等方法，预防场外水流进入场地，并有效排除积水。对在地下水位以下基坑需要旱地进行开挖时，可依据基坑工程地质条件采取降低地下水位方法。按施工图纸要求和相关技术规范要求，编制降低基坑地下水位施工技术方法，报送监理同意后实施。其施工技术方法内容包含：排水孔、井或排水洞部署，抽排水设备配置和基坑开挖方法等。采取挖掘机、堆土机等机械进行开挖时，确保地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。在基坑开挖期间，有必需时，对基坑及基坑周围受降低水位影响地域进行地下水位和地面沉降观察。二．土石方填筑施工1．料场开采（1）范围a、按图纸要求或业主单位指定料场并依据技术条款要求。b、料场开采包含料场复查、料场计划、现场生产性试验和填筑料开采。（2）料场复查a、在协议签字后，依据协议相关条款之要求，对土料料场进行复勘核查。b、复查目标是落实料场土料数量、质量及其施工条件，依据复查资料，按要求对料场开采作出全方面计划，并将计划汇报递交监理同意。复查后如发觉和监理提出料场资料和数据有出入时，立即向监理提出提议，并会同监理共同在现场进行深入核查。经监理核查并同意其提议后，依据修改后料场计划编制场施工方法计划。c、为了取得最适适用于工程料源或因为其它原因考虑，可改变取料场位置和取料范围或重新增设料场，依据监理指示对料场进行新调整或重新作出计划部署，并将相关图纸和文件报送监理同意。d、料场复查内容包含：剥离层厚度，有效层厚度及夹层分布情况。料场分布、开采、加工、储存有装运条件；料场水文地质条件；依据料场地形、地质、施工等条件；复查料场开采范围、占地面积和有效储量；经过取样试验，核实料场土料物理力学特征。土料物理力学特征复核关键是比重、天然容重、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量，最大干容量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等。（3）料场计划a、在料场开工前，将料场分区分层取料计划，开采设备选型、开挖系统部署、开挖面修整和确保坡面均匀、稳定、防冲等施工组织设计报送监理同意。得到同意后才能进行动工。b、依据料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件和各个时期填筑需要量等诸原因，划定采区、分期使用。c、料场计划包含开采工作面划分和运输线路，及供电系统、排水系统、堆料场、装料站和弃碴场部署等。依据料场计划和用料进度安排提出分期分皙用地计划。d、计划中应考虑到有备用开采工作面，以供调整使用。（4）填筑土料开采a、负责全部料场开采设备供货、安装、维修和保养。b、料场开挖前，按要求进行表层清理，表土和弃土可就近弃置在周围空地上或按监理指示运至要求地点进行堆放。c、料场周围及内部应设置有效排水系统，以确保土料质量和开挖工作顺利进行。d、土料开采可采取平采或立采方法进行。认真采取有效方法，使土料在堆放和运输过程中避免因为降雨、地面径流或爆晒等影响而改变其含水量等物理力学指标。对于含水量过高土料，应依据监理同意工艺程序进行翻晒，使其符合技术条款之要求。e、土料场开挖完成后，按监理指示给予必需整改如必需回填深坑、深槽和削缓危险边坡。2．土方填筑a、土方填筑工作，必需在其基础按要求要求处理和清理完成，并经监理验收和签署验收合格证后才能进行。b、土方填筑按施工详图要求高程以上预留考虑沉陷影响超高填筑。c、碾压机具行驶方向和铺料方向应平行闸轴。而靠两岸接触带黏土则应用满载运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压实，压实标准以下：铺料厚度：用砂石土进行填筑时，分层厚度30cm；粘站性土进行填筑时，分层厚度15-30cm干容重：用砂石土进行填筑时，干容重≥18kn/m3；用粘性土进行填筑时，压实生干容重≥16.5kn/m3。d、每一填土层按要求参数施工完成，并经监理检验合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留、被碾子凸块翻松半压实土层进行处理（包含含水量调整），以免形成土层间结合不良现象。e、压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。f、铺土面尽可能平起，以免造成过多接缝。若因为施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3，不得留纵向接缝。g、在接合坡面上，配合填筑上升速度，将表面松土铲除至已压实合格土层为止。坡面须经创毛处理，并使含不量控制在要求范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。h、为确保土料正常填筑含水量，日降雨量大于10mm时，停止填筑。当同风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保持适宜含水量。i、填筑面略向上游倾余，以利排除积水。下雨前采取方法，预防雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。j、在负温条件下进行填筑时按SDJ213-83第8.3节相关要求实施。3．质量检验和验收土石方开挖前，会同监理进行以下各项质量检验和验收。（1）用于开挖工程量计量原地形测量剖面复核检验。（2）按施工图纸所表示工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样结果检验。开挖剖面放样结果，经监理复核签认后，作为工程量计量依据。（3）按施工图纸所表示进行开挖区周围排水和防洪保护设施质量检验和验收。土石方开挖过程中质量检验：在土石方开挖过程中，定时测量校正开挖平面尺寸和标高，和按施工图纸要求检验开挖边坡坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土石方开挖工程完成后质量检验和验收：土石方开挖工程完成后，会同监理进行以下各款质量检验和验收。（1）主体工程开挖基础面检验清理验收1）按施工图纸要求检验基础开挖面平面尺寸、标高和场地平整度；2）取样检测基础土物理力学性质指标；3）基础面检验清理和挡墙填筑前基础清理作业是检验目标和性质不一样两次作业，未经监理同意，不得将这两次作业合并为一次完成。永久边坡检验和验收；永久边坡坡度和平整度复测检验；边坡永久性排水沟道坡度和尺寸复测检验。4．土方填筑监督、质量检验和验收a、选派有经验工程技术人员在土料场开挖和现场填筑中进行监督和指导。监理人员亲密配合监理人员工作，立即向监理汇报检验中发觉问题，并立即向监理提供必需资料。b、土方工程质量检验和取样试验要求应根据规范（SL260-98）要求相关内容和措施进行。c、填筑工程完工后，通知监理进行检验验收，验收应按规范（SL-260-98）相关内容和措施进行。d、经监理检验后，认为质量不合格，按监理指示对工程缺点部分进行返工、修理和补强。e、全部土方填筑工程完成后，负责编制包含完工图及完工验收资料完工汇报。完工验收资料中附有全部质量检验统计和文件和对工程缺点处理结果资料，监理在收到完工验收后28天内组织全方面完工验收。第三节砌筑工程施工1.砌筑材料要求卵石必需质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基础物理力学指标应符合设计要求。卵石尺寸规格符合设计要求，对石料认真进行挑选，质地坚硬无裂纹，风化石和质地疏松卵石不使用。卵石形状以扁平形且较规则者为最好。2.施工方法2.2.1施工方法砂浆内所用砂子0.15～5mm粗砂，细度模数为2.5～3.0，粘土和粉土含量不超出3%，为了提升砂浆耐磨性并节省水泥，在砂浆内掺小砾石，采取一级配，粒径为5～20mm。砌筑工程采取水泥品种和标号应符合要求，到货水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块水泥，严禁使用。砂浆拌制用水应符合国家要求标准，对拌和及养护水只有怀疑时，应进行砂浆强度试验，假如该水制成砂浆抗压强度对于标准水制成砂浆28天龄期抗压强度90％以下时，则此水不能使用。胶凝材料配合比必需满足施工设计要求强度和施工和易性要求。施工过程中需要改变配合比时，应重新试验，并报送监理工程师同意。拌制时应严格按试验确定配料单进行配料，严禁私自更改，配料称量应符合下列要求：水泥为±2％，砂砾石为±3％，外加剂为±1％。砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3min，通常不应采取人工拌合。局部少许胶凝材料最少干板三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。护面使用卵石符合设计要求和《浆砌卵石工程施工细则》中全部要求，在卵石上洒水，保持湿润，以利和砂浆结合。衬砌时，先在基面上铺约3-5cm厚砂浆垫层，并振捣密实。条（片）石下端坐落在砂浆上，较大卵石嵌入砂浆垫层内，并要求原浆勾逢。卵石砌毕3-5天，严禁在上面行走，搬运卵石和重物需达7天以上。从勾逢完成时算起终凝后，开始洒水养护，洒水勤，使其常常保持湿润，养护时间不少于10天。第四节钢筋工程A、钢筋材质要求1）进货前，验收每批钢筋产品质量证实书及出厂检验单，热扎钢筋材质必需满足GB1499标准要求。使用前，按GB1499要求抽取试件并作力学性能试验：a）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸钢筋为一批，每批重量小于60t；b）依据厂家提供钢筋质量证实书，检验每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径；c）在每批钢筋中，选择经表面检验和尺寸测量合格两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232）要求进行试验。如一组试验项目标一个试件不符合要求数值时，则另取两倍数量试件，对不合格项目作第二次试验，第二次试验如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。d）在拉力试验项目中，包含屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个试件不合格，该批钢筋即为不合格；冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。2）对钢号不明钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。3）水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。4）钢筋进货后，按不相同级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，堆置在仓库（棚）内，且立牌以资识别；露天堆置时，采取垫高并加遮盖方法。确保钢筋在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。5）若需用其它种类钢筋替换施工图中钢筋，则提前将钢筋替换汇报报送监理人审批，并经同意后才能够替换，在钢筋代换中遵守以下要求：a）按钢筋承载力设计值相等标准进行；b）某种直径钢筋，用同钢号另一直径钢筋替换时，其直径变更范围不超出4mm；变更后钢筋总截面面积和设计文件要求截面面积之比大于100％或大于103％。c）钢筋等级变换不能超出一级。用高一级钢筋替换低一级钢筋时，采取改变钢筋直径方法而不采取改变钢筋根数方法来降低钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。d）以较粗钢筋替换较细钢筋时，部分构件应校核握裹力。e）温度钢筋严禁用粗钢筋替换细钢筋。B、钢筋制作钢筋在钢筋加工厂制作加工，为了预防运输时造成混乱和便于安装，每一型号钢筋必需捆绑牢靠并挂牌明示。钢筋表面确保洁净无损伤，在加工前采取除锈机或风砂枪将其表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除洁净。用于加工钢筋原材做到平直，无局部弯折。钢筋调直按以下要求实施：1）采取冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1％。2）钢筋在调直机上调直后，所调直钢筋不得出现死弯，不然应剔除不用。钢筋加工尺寸严格按施工图纸要求制作，钢筋弯钩弯折加工按规范要求实施。加工后成品钢筋按规范要求验收。C、钢筋安装1）钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合相关规范相关要求。钢筋最小混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面净距离）按相关规范要求实施。2）根据安装需要，先安好架立筋，架立筋直径和间排距必需满足承重钢筋网受力要求。把钢筋位置在架立筋上进行标示，并严格按标示位置进行安装。4）、现场焊接或绑扎钢筋网，其钢筋交叉连接，应按设计文件要求进行。如设计文件未作要求，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其它按50％交叉点进行绑扎。5）、为确保混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土设计强度，用垫块中埋设钢丝和钢筋扎紧，垫块要相互错开，分散部署；在多排钢筋之间，采取短钢筋支撑以确保位置正确。6）、绑扎钢筋钢丝结要呈梅花形部署，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧。7）、在钢筋架设完成，未浇混凝土之前，根据设计图纸和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－）标准进行具体检验，并作好检验统计。检验合格钢筋，如长久暴露，则在混凝土浇筑之前，重新检验，合格后方能浇筑混凝土。钢筋安装不得和混凝土浇筑同时进行。8）、在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员常常检验钢筋架立位置，如发觉变动应立即矫正。严禁为方便混凝土浇筑私自移动或割除钢筋。9）、钢筋接头，依据现有成熟技术条件，施工现场关键采取手工电弧焊接和机械连接（挤压套筒连接、滚轧直螺纹套筒连接等）。即焊接钢筋直径在28mm以下时，采取手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，采取挤压套筒或滚轧制螺纹套筒连接；在加工厂中，钢筋接头关键采取闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时，则采取电弧焊或机械连接。钢筋焊接接头按《水工混凝土施工规范》和《混凝土结构设计规范》中相关要求实施，钢筋采取机械连接必需满足JGJ107―96要求，其材料及工艺方法报送监理审批后实施，并进行接头工艺试验。直径在25mm以下钢筋接头，施工中也可采取绑扎接头。但在轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载构件中，钢筋接头不得采取绑扎接头。10钢筋接头位置做到分散部署，配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：a）闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊及机械连接接头在受弯构件受拉区不超出50％，在受压区不受限制。b）绑扎接头，在构件受拉区中不超出25％，在受压区中不超出50％。c）焊接和绑扎接头距钢筋弯起点大于10倍钢筋直径，也不应在最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头设置应按受拉区要求办理。如两根相邻钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。第五节模板工程1、总则a、负责模块材料供给、设计、制作、安装支撑直止最终拆除。b、模板设计、制作和安装应该使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成正确形状、尺寸和位置。模块应有足够强度、能承受混凝土浇筑和捣固侧压力和振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整。应按缝严密，不漏浆，以确保混凝土表面质量。混凝土表面光洁度将须监理人审定验收。每块模块制订使每节能够单独拆除。而不损伤混凝土。c、将用回填料覆盖混凝土表面模板能够用鱼鳞板架设。外露混凝土表面模板及过水表面直线模板应用光滑材料，如钢板或胶合板来衬护或制成。衬护模板保持能够拆卸状态，必需时，可用新材料更换。斜边板条应装在模板拐角处，方便在永久混凝土外表面上形成斜削边，但表面内角不需要做成斜边，除非图纸上要求斜削。材料a、模板及支架材料种类、等级，依据其结构特点，质量要求及周转次数确定。优先选择钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽可能少用木材。b、模板材料质量标准符合现行国家标准和部颁标准要求。腐蚀、严重扭曲或脆性木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23%。水下施用木模板材料湿度宜为23～45%。木面板烧涂石蜡或其它保护料。c、钢模和全部连接和设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不许可带凹坑，皱折或其它表面缺点。面板及活动部分涂防锈保护涂料，其它部分涂防锈漆。3、安装a、模板安装，必需按混凝土结构物施工详图测量放样，关键结构应多设控制点，以利检验校正。模板安装过程中，必需常常保持足够临时固定设施，以防倾复。b、模板钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条和锚环连接必需牢靠。预埋在下层混凝土中锚固件（螺拴、钢筋环等），在接收荷载时，必需有足够锚固强度。c、模板之间接缝必需平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。d、模板及支架上，严禁堆放超出其设计荷载材料及设备。e、砼浇筑过程中，应常常检验、调整模板形状及位置。模板如有变形走样，立即采取有效方法给予校正，不然停止砼浇筑。4、拆除a、拆除模板期限，除已取得监理人同意外，通常遵守下列要求：（1）不承重侧面模板，在混凝土强度达成2.5Mpa以上，并能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa，方可拆除。b、拆下模板、支架及配件立即清理、维修，并分类堆存，妥善保管。第六节混凝土工程1、总则a、本工程临时工程等多种结构物现浇混凝土工程浇筑、修补及修饰、保护有养护、质量确保等施工实施。全部砼浇筑方法及设备全部必需得到监理同意后方可使用。b、日平均气温稳定在3℃c、全部混凝土全部应按施工规范要求要求施工。各建筑物均按图纸所表示或监理指示要求范围、坡度和尺寸精心施工。d、按图纸或监理指示为每项工程提供和埋设全部木质、金属或其它材料附件。e、尺寸变更。图中所表示各建筑物尺寸，监理能够依据实际情况作必需修改以适应工程要求。f、施加荷载未经事先同意，不得在永久性混凝土建筑物上增加荷载。g、渗水处理当基础或混凝土浇筑有相当大渗水时，如在其上浇筑混凝土应将此渗水自浇筑面排除。其方法可用但不限于堵塞渗水点，埋导水管，设集水槽或其它设施，并自集水井中排水，直到混凝土浇筑和充足凝固而不受渗透水、静水压力或冲蚀影响为止。2、递交图纸及文件a、必需立即提供图纸、文件、试验样品和试验结果及其分析汇报。凡须依据试验结果决定施工实施者，应在取得监理同意后，这些结果才能在混凝土工程施工中得以实施。b、在混凝土施工期间，必需立即向监理提供具体原始施工统计（复制件），其内容包含：每一构件、块体混凝土数量、所用原材料品种，质量、混凝土标号、混凝土配合比；各构件、块体实际浇筑次序，起旋时间，施工期发生质量事故，养护及表面保护时间、方法、情况、模板和钢筋情况；浇筑地点气温、多种原材料温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模日期；混凝土试件试验结果及其分析；混凝土裂缝部位、长度、宽度、深厚、发觉日期及发展情况和处理意见；砼表面缺点修复材料及修复方法；其它相关事宜等等。c、在整个工程完工时，依据监理通知整理并提供完工资料。3、浇筑准备a、在浇筑混凝土前，通知监理检验相关浇筑准备工作，包含地基处理，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图要求实施。在任何部位浇筑之前，以监理同意标准表格书面通知监理，以说明该部位模板等准备工作完成情况。监理在收到上述通知后有不少于4h时间对浇筑部位准备工作进行检验复核。在监理未签发书面许可证之前，任何部位全部不能浇筑砼，假如监理认为环境条件不利于砼浇筑、凝固、养护时不许可浇筑砼，只有取得监理同意后方可开始浇作业。b、在气候条件不宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。除了施工详图要求或经监理同意列为水下混凝土之外，全部混凝土施工均在干地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不在其表面经受流水作用。c、全部在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳干砂浆或浆液，在其周围或周围混凝土浇筑之前，给予清除。d、已浇混凝土表面清理（1）新浇混凝土和老混凝土结合表面，人工仔细凿毛，并达成监理认为满意程度。施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，洁净潮湿，并清理洁净，清理工作包含除出全部乳浆皮、疏松或有缺点混凝土、涂层、砂、养护剂（假如用话）和其它杂质。（2）全部施工缝表面，包含老混凝土表面，用气——水混合射流充足清洗。新混凝土浇筑之前，清除洁净施工缝表面上全部积水。4、浇筑a、水泥砂浆老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm水泥砂浆。砂浆水灰比较混凝土水来比降低0.03～0.05。铺设砂浆面积和混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必需确保新浇混凝土能和老混凝土结合良好。假如其仓面不铺水泥砂浆，则递交专门论证送请监理同意。b、浇筑混凝土（1）在确实可行情况下，混凝土直接浇筑在最终位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分离输送方法。混凝土入仓方法和设备不造成粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。提供合适溜槽和隔板，以限制和控制下落混凝土。（2）混凝土浇筑作业，按经监理同意厚度、次序、方向、分层进行。混凝土应均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面积应保持水平。（3）不合格混凝土严格入仓。拌制好混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能确保正常浇筑作业混凝土必需清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。（4）混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超出许可间歇时间，而且在冷缝处于混凝土未初凝时已充足捣实混凝土，则按工作缝处理。混凝土浇筑许可间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）经过试验确定。（5）混凝土浇筑时间，假如表面泌水较多，立即清除，并研究降低泌水方法。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（6）结构物设计顶面混凝土浇筑完成后，使其平整，高程应符合施工详图要求。c、水平分层浇筑混凝土除了被接缝中止，全部模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按施工详图要求或监理指示，通常来说，浇筑层厚度，依据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等原因确定。浇入仓面混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。d、混凝土工作缝处理应遵守下列要求：（1）冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误、超时许可停歇时间浇筑缝面。冷缝依据监理指示进行处理。（2）已浇筑砼已经初凝，强度未达成2.5Mpa前，不得进行下一段砼浇筑准备工作。（3）混凝土表面用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗洁净，排除积水，然后按要求处理后，方可浇筑新混凝土。（4）遭受有害污染缝面依据监理指示处理。e、孔口周围整块混凝土浇筑在高度超出600mm孔口周围浇筑混凝土或和支承混凝土整体浇筑混凝土板或其它类似构件混凝土浇筑，严格遵守下列规则：（1）当混凝土浇筑至孔口顶部，板斜支托类似结构部位下部和未要求设置斜支托类似构件下部之处，此时浇筑工作应停歇30min至1h。但停歇时间不应过长，以致振捣器不易插入歇前已浇混凝土中。当振实停歇后浇混凝土时，振捣器插入停歇前所攻混凝土中，并对该部分混凝土重新振捣。（2）在停歇前，按监理确定尽可能低坍落度浇筑最终600mm（或更厚）混凝土，且确保充足地捣这混凝土。（3）停歇以后再浇混凝土之前，因停歇而形成混凝土表面须保持清洁，不含松散和外来物质。（4）在孔口上、在板和其它类似构件混凝土应用尽可能低坍落度浇注，确保充足地捣实混凝土。f、捣实（1）浇筑混凝土使振捣器捣实到可能最大实度，做到没有粗骨料形成孔穴，和不使粗骨料紧贴模板和预埋件。（2）每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。避免振捣过分。（3）混凝土捣固采取经同意插入式振捣器，振捣操作严格按要求实施。（4）振捣器距模板垂直距离大于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑第一层混凝土和在两罐混凝土卸料后接触处应加强平仓振捣。（5）在捣固各层混凝土时，振捣器保持近乎直立位置操作，振捣上层时，将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层结合。第一层混凝土充足捣实以后才能继续浇筑。砼浇筑温度控制：砼浇筑温度不得低于5℃特殊气候条件下施工在雨天、热天、冷天浇筑混凝土，满足《水工砼施工规范》DL/T5144-、《堤防工程施工规范》SL260-98相关要求。7、修补及整饰a、混凝土表面全部缺点进行修补。立模浇筑混凝土块缺点在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了有缺点混凝土，立即通知监理人，取得监理同意后方能进行处理，并须有具体记载。修补时，先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或要求填料重新填补整饰。填补部分加强养护，使之和周围外露混凝土表面融为一体，颜色靠近，无显著迹痕，不应有收缩缝。b、混凝土浇筑成型后偏差不得超出相关要求模板安装许可偏差50%～100%。平整度符合施工详图或监理要求。c、混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，严格按施工详图或监理要求实施。8、养护及保护a、混凝土浇筑完成后，当硬化到因洒水而损坏时，就采取洒水等养护方法，使混凝土表面常常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天砼覆盖合格保温材料作为临时保护。在砼开始浇筑前，将选择保温材料、保温方法报监理人同意。b、混凝土表面通常在浇筑完成后12～18h内却可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采取常常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。c、混凝土养护时间大于下表要求。关键部位和利用后勤强度混凝土，和炎热或干燥气候情况下，延长养护时间，通常不得小于28天。混凝土用水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿喳硅酸盐水泥等21d、全部混凝土工程在最终验收之前，除要求养护外，全部必需加以维护和保护。浇筑块棱角和突出部分加强养护。坚井及其它孔洞进出口宜予封闭。9、砼工程尺寸偏差和表面要求砼结构物表面通常要求光洁，成型后偏差、平整度符合施工详图或技术要求要求，不许可出现错台和陡坎；不许可表面出现蜂窝、麻面、气洞；不许可残留砼砂浆块。10、质量检验a、砼质量控制、检验、验收和原材料检测、控制，遵照相关要求及《水工砼施工规范》进行。b、现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件数符合下表要求。假如每一浇筑块混凝土方量不足以下要求数字时，取样成型一组试件。下表要求所述3个试件应取自同一盘混凝土。试件必需在机口随机取样成型，不得有意挑选。除此以外，也须在浇筑地点取一定数量试件，以资比较。混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大致积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大致积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个注：对于抗垃强度，28天龄期第200立方米成型试件3个。c、对砼原材料和生产过程中检验资料，和砼抗压强度试验结果，应立即进行统计分析。应建立对应质量监测资料数据库。对原始资料统计方法必需按《水工砼施工规范》SDJ207-82中要求实施。砼施工质量评定指标应满足离差系数Cv≤0.15、强度确保率P≤90%要求。d、已建成混凝土建筑物，是否需要进行钻孔取样压水试验，结构荷载试验，和钻孔取样部位、数量、压水试验部位、吸水率评定标准等，和是否需要进行超声波，回弹仪等无损试验法测定混凝土质量，均按监理人通知实施。e、设置砼质量控制专门机构，确定必需制订，在砼施工期间必需立即整理质量控制要求各项试验结果，并报监理。一旦发觉砼质量不符合要求，查明原因，立即报送监理，并提出对应方法，取得监理同意后实施。f、按发包人或监理指示提供相关资料，并帮助监理对工程质量进行验收。第七节排水工程本工程排水关键为安装PVC排水管770米一、施工准备1.施工前应含有条件1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；1.2施工方案经监理同意，准予实施；1.3需开挖部位开挖时应办理动土证，并经监理确定后方可开挖；二、土方施工1.给水排水管道工程放线和测量前完成定位和高程测量布点工作，并对基准点采取保护方法，应作出显著标识；施工测量应沿管道线路设置于观察临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护方法，在管道线路和原有地下管道、电缆及其它构筑物交叉处地面上设置显著标识；2.管沟开挖深度按设计图管线标高要求，塑料管深度应超出管底200mm，其它管挖至管底标高；沟槽深度控制：当挖土深度靠近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距小于10m，最终挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥标准。3.管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道沟槽底部开挖宽度，mmDh管道结构外缘宽试，mmb1管道一侧工作面宽度，可按下表选择，mmb2管道一侧支撑厚度，取150~200mm本工程依据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）依据各自深度能够整体开挖，单根管可参考上述公式开挖，本工程管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌局部设置支撑，并在有地下水管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟合适位置设置工作坑，而无须全部设置工作面，所以管沟开挖宽度可依据现场实际情况调整；表1（管道一侧工作面宽度）：单位：mm管道结构外缘宽度Dh管道一侧工作面宽度非金属管道金属管≤500400300500＜Dh≤10005004004.地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超出1.25米可设置1：0.33（高：宽）边坡；5.沟槽每侧临时堆土或施加其它载荷时，不得影响建筑物、多种管道和其它设施安全；堆土或材料高度不宜超出1.5米，距沟槽边缘宜大于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；6.压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m土方，水压试验合格后，立即回填其它土方；无压力管道敷设后，除接口外立即回填土；混凝土管无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；7.土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土和大于50mm砖、石等硬块。三、管道安装1.本工程塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚5~40mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,扎实,再用素土回填至地面；2.本工程关键有PVC管采取粘接连接。四、管道试验及冲洗1.管道安装完成后须进行试验：全部给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；2.管道试验前，全部管道焊接工作已结束，混凝土部件养护期已符合要求；3.管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；4.埋地管道试验、防腐检验验收后，应进行完工复测，填写测量统计和隐蔽工程统计，经监理工程师确定后，立即回填并扎实；5.强度压力及严密性试验：5.1全部给水管强度及严密性试验均采取水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；5.2压力试验时，和管道相连设备、仪表部件、消防部件等应给予隔离；5.3试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径大于150mm，量程宜为试验压力1.3倍至1.5倍；5.4管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检验管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检验接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；5.5管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降小于0.05MPa为合格；5.6密闭性试验5.6.1试验管段闭水试验应在管道及检验井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水折弯及影响水流异物，两端封堵牢靠且不得渗水；5.6.2管道闭水试验水头以坡度高端检验井处设计水头加2m计，当超出高端检验口时，以井口高度为准；检验管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不停补水保持试验水头恒定条件下，观察时间不少于30min，然后实测渗水量；5.6.3闭水试验时，应进行外观检验，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算许可渗水量时，闭水试验为合格；[公式（2）为混凝土管闭水试验许可渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验许可渗水量计算公式]qS=W0/（T0×L0）…………（1Q=1.25(Di)1/2……(2)Q=0.0046Di………(3)式中:qS……………实测渗水量，L/min*m；Q……………许可渗水量,m3/d.km（d以24h计）Di……………管道内径，mm；L0……………试验管段长度，m；T0……………实测渗水量观察时间，min；W0……………补水量，L；5.7全部地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）。第八节临时围堰施工1、围堰施工围堰平面部署应考虑外形轮廓和堰内空间两个问题，外形轮廓不仅和导流泄水建筑物部署相关，而且取决于围堰种类，地质条件和防冲方法考虑，堰内空间取决和主体空间轮廓和对应施工方法，因为本工程采取一次拦断法导流，基坑是上、下游围堰和河床两岸围成，基坑坡址离主体工程轮廓距离不应小于5m～10m。基坑开挖边坡则和地质条件相关。为预防围堰堰体和堰脚处基础不受到水流冲刷，应使围堰和导流洞进口保持足够距离，距离较小时，应加强对堰坡防护。采取1m32、基坑排水基坑排水和施工排水相结合，在围堰上各设一座排水泵站。在堰内挖一条排水沟和集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外。基坑排水和施工排水相结合，围堰施工时基坑排水采取潜水泵排水至基坑外。施工期排水在坝基开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因些在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井部署，确保坑内积水能随时排除。排水系统部署以不影响施工为标准。3、基础开挖开挖次序为先对防冲齿齿墙基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。石方开挖采取手风钻造孔，浅孔火花爆破，边坡采取光爆开挖技术，施工时应严格控制开挖边坡坡度，人工合适进行修坡修规。渠底预留50cm保护层，在砼浇筑前进行松动爆破，人工清碴。出碴利用1m3第九节沥青木板填设止水缝施工1.止水设施型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格符合本工程施工图纸要求。2.止水片平整、洁净、地砂眼和钉孔。3.安装好止水片加以固定和保护。4.伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按相关要求处理。第十节人行道砖铺贴施工一、施工工艺步骤合格基层、垫层施工合格基层、垫层施工测定平面高程按计划堆放方砖铺装纵、横、斜样板条检验平面尺寸高程分条或分段铺装检验伸缝带直顺填缝、扫墁灰砂、浇水沉实洒水、养生放行拌制砌筑灰浆方砖质检运输人行道砖铺设施工步骤图二、人行道C10砼基层1、本工程人行道基层采取C10砼。C10砼基层待道路路基施工完成验收合格后方可进行。2、C10砼基层施工时应严格控制砼水灰比，依据控制网和现场地形放出三桩并做指示桩。采取一次性全断面铺筑，砼采取强力式搅拌机进行拌合。。3、每5米，用人工再找平一次，以确保C10砼基层平整度，从而确保人行道面层平整度；找平后并拉毛，方便人行方砖粘贴更牢。三、人行道砖铺设施工1、检验铺砌前检验步道砖尺寸是否合格。1）外观检验：表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。2）人行道方砖许可偏差见下表：检验项目许可偏差（mm）检验项目许可偏差（mm）对角线±2外露面缺边掉角小于5且不多于1处边长±2外露面平整度22、检验方格坐标按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋（铺装样板条），随时检验高程。3、安装人行道砖铺装要轻拿轻放，用橡皮锤或木槌（钉橡皮）敲实，不得损坏砖边角。4、检验铺好砖后应沿线检验平整度，发觉有位移、不稳、翘角、和相邻板不平等现象，应立即修正。最终用干砂掺1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝填满并在砖洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。5、养生洒水养生最少3天，关键是湿润缝，养生期间严禁上荷载。第十一节混凝土路沿施工一、施工关键点1.配合比设计在正式开工前28天经过试验进行混凝土组成配合比设计，并将配合比设计报送监理审批。配合比设计包含原材料标准试验，混凝土抗折和抗压强度，集料级配要求，水灰比、坍落度、水泥用量、拌和方法、质量控制等。经监理工程师同意了混凝土生产方法和材料，不得随意改变，不然要重新试验报批。2.施工放样首先依据设计图纸放出路沿中线和边线，在路沿中心线上每隔30m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，对应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。模板采取钢模，曲线段可采取木模，模板采取钢筋加工水平和斜撑固定。模板接头要连接牢靠，紧密，模板和基层接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理洁净，涂刷隔离剂。4.搅拌和运输混凝土采取自拌砼。5.摊铺和振捣混凝土采取振动掺和辊轴式整平机整平。混凝土振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，预防过振。6.终饰砼整平后，用3m直尺检验路面平整度，高地方用手镘法清除高出混凝土，低洼处用新制混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。7.接缝横向施工缝位置设在胀、缩缝处，采取平缝加传力杆，纵向施工缝采取平缝，并在板厚中间按设计要求设拉杆。缩缝采取假缝形式，当混凝土达成25%～30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达成板厚1/3～1/4。胀缝按设计要求设置，胀缝采取滑动传力杆，即在传力杆涂水泥一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错部署。混凝土板养生期满后要立即填缝，填缝前缝内必需清扫洁净并保持干燥，填缝料应和混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm缝槽最少分二层填缝，填缝灌注高度，夏天应和板面平齐，冬天宜稍低于板面。8.养生、拆模混凝土板表面修整完成后，立即采取湿筑埂灌水养生方法养护，在养生早期，为降低水份蒸发，避免阳光照射，预防风吹雨淋等，必需时可用活动三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应依据气温和混凝土强度增加情况确定，通常在混凝土强度达成设计强度25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。9.特殊季节施工高温季节施工要从提升混凝土拌和温度和路面保温两方面采取对应方法。雨季施工要随时检验施工区内排水系统是否通畅，预防雨水影响铺筑场地和拌和场地。在拌和场地，对拌和设备搭雨棚遮雨。常常测定砂石料含水量，以调整拌和时加水量。现场要制备工作雨棚，以预防在施工时忽然下雨。10.施工中质量控制关键点混凝土达成一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引发集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。砼摊铺前对模板稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要立即调整。砼要立即养生，达成养生期后，才能开放交通。做好砼试件制备及试验工作。第十二节涵洞工程施工施工工序为：施工准备—测量放样—人工配合机械挖基—清基底—检测承载力—立基础模板—浇筑混凝土—台身砌筑—浇注台帽—安装盖板。1、总体施工方案本工程涵洞基础为扩大基础，扩大基础施工采取挖掘机配合自卸车开挖基坑，挖掘时在基坑旁边用井点降水方法降低地下水位。然后按次序进行基础、台身、台帽施工。模板均采取大块板，立模时确保牢靠、不跑浆、不变形；混凝土采取集中拌制、罐车运输、卷扬机提升料斗或采取溜槽送混凝土入模，水平分层振捣施工方法。2、施工放样按设计坐标放样十字控制桩，并加以保护。依据控制桩进行基坑及细部尺寸放样。3、基础施工扩大基础采取人工配合挖掘机施工，挖掘时在基坑旁边用井点降水方法降低地下水位基底平整扎实。对需要进行地基处理进行地基处理。地基承载力检验合格后，支立基础模板。混凝土在拌和场集中拌制，罐车运输，卷扬机提升料斗或采取溜槽入模，插入式振捣器振捣。浇筑混凝土至基础设计标高后，顶面人工拉毛，以利于台身和基础结合。4、台身施工台身采取样架挂线法进行浆砌片石砌筑。分层错缝砌筑，竖缝错开最少10cm，严禁出现通缝。各砌层块石应安砌稳固，砂浆饱满，粘结牢靠，采取挤浆方法砌筑，不得直接贴靠或脱空。台身外露面采取光洁块石砌筑。5、盖板施工a.盖板预制盖板块件均在预制场内预制、平板车运输、吊车安装。在经过处理地基上修建底模，达成设计强度后，顶面铺设7mm厚铁皮，以确保底板平整度，然后绑扎焊接钢筋，立侧模、端模，侧模采取大面积钢模，均匀涂抹脱模剂，浇筑混凝土。盖板采取洒水覆盖养生，强度达成设计强度100%后，方可吊装。b.盖板运输、安装盖板采取吊车吊放到平板车上，稳固后运至施工现场进行安装，安装依据具体地形，采取汽吊进行安装。安装前进行支点放样，盖板运输时要采取方法，严防压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而造成混凝土发生裂缝。注意保护，确保盖板稳固，采取捆绑、支撑等方法，预防盖板运输过程中遭到损坏。涵顶回填应在涵洞两侧对称同时按水平分层填筑，顶部填土50cm以内采取轻型压路机静压，确保涵身安全，超出50cm以后才可用振动压路机压实，派专员监控。第七章施工进度计划和方法本施工进度计划根据招标文件要求及要求关键控制工期进行总体安排，局部工期计划依据我企业施工方案作合适调整。我企业在对本标工程实地踏勘和对标书认真研究后，制订出具体施工计划，一旦中标，将投入充足人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。第一节总体工期安排本工程施工期为150日历天，计划9月（1）该工程我企业接到中标通知书后，主动组织人员、机具设备进场，做好开工前准备工作。计划在4月（2）项目经理、施工员必需坚守工地，和施工人员同吃同住，担任工地总调度，立即处理施工中碰到问题，确保施工中各步骤，各专业、各工种之间协调和平衡。做到人、财、物统一调度，确保施工顺利进行。（3）搞好材料进场计划：工地设专职预算员一名，按施工网络进度计划将每个月所需材料采购、供具体情况，每10天报给材料员，并注明材料、设备采购供给日期、数量、型号等，方便于材料员安排供给计划，确保材料立即供给，使工程能正常顺利进行。（4）立即搞好隐蔽工程验收签证制度，因为工程工期要求紧，工序交叉作业较多，对隐蔽工程立即验收签证，以免误工。在基础每道工序完工和主体每完成一项后，收施工员立即通知甲方、质监、设计部门进行验收，方便立即进入下道工序。（5）在总工期控制正点，牢牢把握住基础，主体工程验收时间控制点，和班组分阶段签署进度承包协议，设工程进度奖，用经济手段促进工程进度。（6）按施工网络承进度计划组织施工，对工程关键线上工序，如土方工程工序采取两班制或三班制进行施工。非关键部位工序，依据它许可最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序衔接和穿插。为争不影响总工期。（7）合理组织每层施工流水作业，分工明确，依据施工次序，用合理流水节拍，组织好工序衔接和穿插，以确保施工进度。（8）施工人员熟悉施工图纸，根据设计及施工规范和验收标准组织施工，每项工序确保一次成优，不因工程质量返工而延误工期。（9）加强协作，在施工所发生事情天天向业主、监理汇报。保护环境，减小噪音，能在白天施工尽可能在在白天施工，不影响当地人民生活。亲密处理当地地方协调关系，听从业主和监理安排。（10）强化管理：各分项工程严格按施工进度计划检验、监督，组织实施验收，确保工程质量。（11）在施工过程中不能盲目标追求进度，不能违反施工规范、规律施工。如：施工前后次序等。第二节进度确保方法本标工程必需从技术上和思想上全部高度重视，充足考虑劳动力、设备、材料和生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度顺利完成。认真编制施工组织设计，做好开工前相关准备工作：如施工项目管理人员、关键施工机械落实，和采购材料渠道落实，做到一旦中标，即可快速进场开工。项目部关键管理责任人在编制标书阶段主动参与、熟悉并了解整个工程施工特点，做到胸有成竹。中标后快速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派含有同类工程施工管理经验人员组成一个精干项目部班子，全方面负责实施该工程项目标施工和质量管理，全权负责本项目工程实施。充足发挥国家一级企业优势，企业所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节一分一秒，确保工程总工期有一个良好开端。把工程进度安排建立在科学可靠基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真实施企业依据ISO9001制订“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排落实实施。具体编制施工计划，关键控制关键线路上工程项目。强化计划管理，用文字、图表方法把编制依据、工程特点、施工方法、工艺步骤、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全方法等内容传达成每个岗位上职员，使每位职员心中有数。施工时制订具体各分项工程施工技术方法、组织流水作业，做到技术优异，工艺合理。在确保质量前提下快速施工，同时要因地制宜，依据工程实际情况发挥职员主动性，集思广益，加紧工程进展速度。实施施工任务完成情况检验反馈制度。施工员天天将细化了施工任务，以书面形式下达成施工班组，当日立即进行检验并做好统计。对不能按期完成任务应立即反馈，项目经理部立即分析原因，采取必需方法，确保各施工步骤和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促进各部门、各班组及职员保质按期完成当日施工任务。主动组织和开展劳动竞赛。依据施工阶段特点，对施工量大、步骤少任务，开展班组之间劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上支持等给予表彰和激励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱和共团体精神，以点带面推进全体人员工作干劲和劳动热情。机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提升机械设备生产确保能力。正确对待工期和质量关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充足调动职员主动性。项目部设专员负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制参考依据之一，避免因天气改变造成对施工进度、质量不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。立即掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。项目经理部将对工程实施目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全方面奖罚考评，重奖重罚。施工进度计划派专员监督实施，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不停给予优化，努力争取提前完成本标工程。依据工程情况分成多个工作面，各段任务责