《数控加工工艺与编程实例》第二章节练习题+答案2022-2023学年高二年级下册 中职 高教版

《数控加工工艺与编程实例》

第二章练习题+答案

第2章数控车床加工工艺与编程实例

1.GOO、G01指令有何不同？

答：G00使刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快

速定位,而无运动轨迹要求，且应为无切削加工过程。指令在运行时先按快速进给将两轴(X、

Z)同量同步作斜线运行，先完成较短的轴，再走完较长的另一轴(即刀具的实际运动路线

不是绝对的直线，而是折线，使用时要注意刀具是否与工件发生干涉)。G01指令是直线运

动命令，规定刀具在两坐标以插补联动方式按指定的F进给速度做任意的直线运动。

2.圆弧插补指令的格式怎样？方向如何确定？

答：G02/G03指令编程格式为：G02/G03X(U)-Z(W)-R-F-；或G02/G03X(U)

-Z(W)-I-K-F-o

G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。在判断圆弧的顺逆方向时，一定要注

意刀架的位置。

3.循环指令常用哪几个？格式怎样？

答：循环指令常用4个。

1)G71。指令书写格式为：

G71U(Ad)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)

2)精加工循环G70

指令书写格式为：

G70P(ns)Q(nf)

3)G72指令。

指令书写格式为：

G72U(Ad)R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)

4)G73指令

编程格式为：

G73U(Ai)W(Ak)R(△")；

G73P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F-S-T-；

4.螺纹加工指令常用几个？格式怎样？

答：螺纹加工指令常用3个。

1)单行程螺纹切削指令G32。G32X(U)-Z(W)-F-；

2)单次循环指令G92。直螺纹G92X(U)-Z(W)-F-；锥螺纹G92X(U)-Z

(W)-R-F-；

3)复合固定循环G76指令。

G76P(m)(r)(a)Q(Admin)R(d)；

G76X(U)-Z(W)-R(z)P(k)Q(Ad)F(f)。

5.FANUC车床如何对刀？

答：1）在操作功能选项键到b］顿卜,中按下"键，系统进入手动

运行方式。

2）试切外圆。点击控制面板上的点击.1,使刀具沿X轴向移动；点击.1刀具沿Z轴

移动。点击面板上的I”按钮，使车床主轴正转，再点击♦】，用所选刀具试切工件外圆，

然后点击尸，X轴向保持不动，刀具退出外圆表面。

3）用量具测量工件。

OFFSETI

4）按偏置/设置Mn啊键，显示工具补正/形状界面。按软键修形状口,显示刀具偏置参

数界面。

5）在界面的由h亍中输入测量值,按软键1・101展・就完成了X轴方向的对刀。

6）试切工件端面。点击控制面板上的点击—■,使刀具沿X轴向移动；点击•I刀

具沿Z轴移动。点击面板上的.按钮，使车床主轴正转，再点击.J,用所选刀具试

切工件端面，然后点击'Lz轴向保持不动，刀具退出外圆表面。

7）测量。

8）点击二键，将光标移至Z轴位置上。

9）在输入行中输入“Z0.

10）按软件完成了Z轴方向的对刀。

11）在操作功能选项键封封巨凶I则险）中按下.由'键，此时数控系统处于

MDI运动方式。

12）点击键，在界面中输入“T0202”，点击.1,

点击S3

键。点击

中的■（循环启动）按钮，刀具换为第2号刀。

13）按照上述方法则可进行第2把刀的对刀。

6.车床的刀具补偿包括哪些？如何设定？

答:刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿，刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。

利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避

免计算刀心轨迹;；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具

参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一

个公称尺寸的内、外两个型面。

7.加工如图2-125所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为060mmx100mm。

程序如下：

02001；

G99T0101M03S700；

G00X102.Z2.；

G01X0.F0.1；

Z2.；

G00X102.；

G71U2.R1.

G71P25Q100X0.5Z0.25F0.2；

N25G00X10；

Z0；

G03X20.Z-5.F0.1；

G01Z-20.；

X35.Z-26.；

Z-40.；

X42.；

X45.Z-41.5；

Z-62.5；

N100G01X60.Z-70.；

G00X100.Z100.

M05；

M30；

8.加工如图2-126所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为038mmx43mm。

程序如下：

02002；

G99T0101M03S700；

GOOX40.Z2.；

G01X0.Z0.F0.1；

G00X100.Z100.；

T0202S450；

G00X15.Z2.；

G71U0.5.R0.1；

G71P25Q60U0.5W0.1F0.15；

N25GOOX30.；

Z0.；

G01X28.Z-1F0.1.；

Z-10.；

X22.Z-17.；

Z-28.；

G03X16.Z-33.R7.；

N60G01Z-45；

G01X15.；

G00Z2.；

G70P25Q60；

GOOXI00.Z100.；

M05；

M30；

9.加工如图2-127所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为072mm棒料。

程序如下：

02003；

G50G99G40；

T0101S500M03；

G00X73.0Z2.0；

G94X0.Z0.F0.1；

G71U2.0R0.5；

G71P60Q110U0.5W0.1F0.25；

N60G42G00X0.0；

X50.0C-3.0；

Z-15.0；

X70.0C-0.5；

Z-55.0；

N110G40G01X72.0；

G00X80.0Z100.0；

T0202S800M03；

G00X72.0Z2.0；

G70P60Q110；

G00X80.0Z100.0；

T0303M03S400；

G00X72.0Z-7.125；

M98P0021L2；

G00Z-54.0；

G75R0.5；

G75X-1.0W0.0P3500Q0F0.08；

G00X80.0Z100.0；

M30；

V形槽加工参考子程序

00021；

G00W-21.082；

G01U-23.8F0.08；

U23.8；

G00W2.414；

G01U-23.8；

U23.8；

G00W3.668；

G01U-23.8W-3.668；

G00U23.8；

W-6.082；

G01U-24.0W3.668；

10.加工如图2-128所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为060mmx25mm。

略

11.加工如图2-129所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为060mmx50mmx28mm。

程序如下：

02005；

G99T0101M03S450；

G00X25.Z2.；

G71U1.R1.；

G71P10Q30U0.5W0.2F0.2；

N10G00X50；

Z0；

G01X40.Z-10.F0.1；

X34.5；

Z-20.；

X30.；

N30G01Z-50.；

X25.；

G00Z100；

X100.；

T0202；

G00X28.Z2；

Z-30.；

G01X37.F0.05；

X28.；

G00Z2.

G00X100.Z100.；

T0303S400；

G00X28.Z3.；

G92X35.Z-17.F1.5；

X35.5；

X35.8；

X36.；

G00X100.Z100.；

M05；

M30；

12.加工如图2-130所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为01OOmmx40mmx28mm。

程序如下：

02006；

G99T0101MO3S8OO；

G00X102.Z2.；

G94X0.Z0.F0.1；

G71U1.5R1.；

G71P20Q5OU0.4W0.2F0.2；

N20GOOX72.；

ZO.；

GO1X8O.Z-15.FO.l；

Z-20.；

G02X90.Z-25.R5.；

GO3X120.Z-30.R5.；

N50GO1X102.；

GOOZ2.；

G7OP20Q5O；

G00X120.Z100.；

T0202S450；

GOOX25.Z2.；

G71UI.RI.；

G71P70Q100U0.2W0.1FO.15；

N70GOOX58.；

ZO.；

GO1Z-20.FO.l；

X56.；

X46.Z-24.；

Z-28.；

GO3X38.Z-32.R4；

G02X3O.