DL∕T 1905-2018 锅炉屋顶盖和紧身封闭技术规范

备案号：68998-2019锅炉屋顶盖和紧身封闭技术规范国家能源局发布I前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语、定义和符号 2 55设计原则 76压型钢板及夹芯板 7檩条 9支撑结构 2010节点连接 2011制造和安装 2312运输及贮存 26IⅡ本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则1锅炉屋顶盖和紧身封闭技术规范本规范规定了采用金属材料的电站锅炉屋顶盖和紧身封闭结构的材料选用、设计、制作、包装贮本规范适用于金属材料的电站锅炉屋顶盖和紧身封闭结构的材料选用、设计、制作、包装贮运、下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.111紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T5282开槽盘头自攻螺钉GB/T5283开槽沉头自攻螺钉GB/T5284开槽半沉头自攻螺钉GB/T5285六角头自攻螺钉GB/T5782六角头螺栓GB/T6725冷弯型钢通用技术要求GB/T8478铝合金门窗GB/T12615.1封闭型平圆头抽芯铆钉11级GB/T12615.2封闭型平圆头抽芯铆钉30级GB/T12615.3封闭型平圆头抽芯铆钉06级GB/T12615.4封闭型平圆头抽芯铆钉51级GB/T12616.1封闭型沉头抽芯铆钉11级GB/T12617.1开口型沉头抽芯铆钉10、11级GB/T12617.2开口型沉头抽芯铆钉30级GB/T12617.3开口型沉头抽芯铆钉12级GB/T12617.4开口型沉头抽芯铆钉51级2GB/T12617.5开口型沉头抽芯铆钉20、21、22级GB/T12618.1开口型平圆头抽芯铆钉10、11级GB/T12618.2开口型平圆头抽芯铆钉30级GB/T12618.3开口型平圆头抽芯铆钉12级GB/T12618.4开口型平圆头抽芯铆钉51级GB/T12618.5开口型平圆头抽芯铆钉20、21、22级GB/T12618.6开口型平圆头抽芯铆钉40、41级JG/T186玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)窗3Mx、MNNNPRSV E网材的弹性模量：N——一个自攻螺钉或射钉的抗拉承载力设计值；4Tcr剪切屈曲临界应力。A毛截面面积，芯材的截面面积：Aa下钢板的截面面积；Af——实腹式横梁被支撑翼缘的截面面积；Au——上钢板的截面面积；H支座的高度I毛截面惯性矩，上下金属面对中和轴的惯性矩L₈——支座长度；W毛截面模量，金属复合夹芯板宽度；We、Wy——分别为对主轴x轴和主轴y轴的有效截面模量(对冷弯薄壁型钢)或毛截面模量Wenx、Weny对主轴x轴和主轴y轴的有效净截面模量(对冷弯薄壁型钢)或净截面模量(对热轧型钢):Ww——与弯矩引起的应力同一验算点处的毛截面扇性截面模量；Wx对x轴的截b₀截面的计算宽度(或高度)d自攻螺钉的公称直径，钢板厚度：df作用标准组合下构件的挠度值；do自攻螺钉连接的板件上的预制孔径h截面或板件的高度；h₀截面的计算高度(或宽度)△h屋面板上钢板形心轴到底面位置距离；、L长度或跨度，侧向支撑点间的距离；lc支座处的支撑长度；腹板厚度，支座等效厚度，墙梁壁厚，较薄板的厚度：ttc钉杆的圆柱状螺纹部分钻入基材中的深度：支座腹板最小厚度，较厚板的厚度；t₂支座腹板最大厚度：5aβφημ 局部受压承载力设计值系数；——螺钉个数——可变重力荷载的组合值系数；——风荷载作用效应的组合值系数；——水平地震影响系数最大值；——剪力分配系数——地震作用动力放大系数——永久重力荷载分项系数； 可变重力荷载分项系数；——风荷载分项系数；——地震作用分项系数；轴心受压构件的稳定系数；折算系数—计算长度系数。4材料、设计指标4.1钢材选用应符合下列规定：a)用于锅炉屋顶盖及紧身封闭中的钢材，可采用GB/T700规定的Q235钢和GB/T1591规定的Q345钢，其中的檩条和墙梁，宜选用GB/T6725中冷弯型钢。b)用于承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。4.2钢材的强度设计值可按GB/T22395进行取值，冷弯薄壁型钢钢材的强度设计值可按GB/T50018进行取值。4.3钢材的物理性能应符合表1的规定。4.4用于锅炉屋顶盖及紧身封闭的围护材料一般采用金属压型板或金属复合夹芯板，金属压型板应符合GB/T12755,基板与涂层板均可直接辊压成型成为压型钢板使用，热镀锌基板与热镀铝锌基板的力学性能应符合表2的规定。金属复合夹芯板应符合GB/T23932,主要性能指标应符合表3的规定。表2热镀锌、热镀铝锌基板的力学性能结构钢强度级别≥≥断后伸长率公称厚度6表2(续)结构钢强度级别≥≥断后伸长率公称厚度岩棉、矿渣棉玻璃棉黏结强度金属面材厚度彩色涂层钢板基板不小于0.4mm,压型钢板不小芯材密度黏结在金属面材上的芯材应均匀分布，并且每个剥离面的防火性能芯材燃烧性能按GB8624的有关规定分级。岩棉、矿渣棉夹芯板，当夹芯板厚度小于或等于80mm时，耐火极限应大于或等于30min;当表4热轧钢材的焊缝的强度设计值单位：N/mm²厚度或直径焊缝质量为下列等级时，抗拉强度、抗压强度和一级、二级自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊和自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊和注1:厚度小于16mm的钢板采用高频电阻焊，在焊接质量达到一级、二级标准并经过拉力试头的强度设计值可以参照对接焊缝的强度设计值确注2:对接焊缝在受压区的强度设计值取f。,在受拉区的强度设计值取7f抗拉强度、抗压强度和一级、二级注：当Q235钢与Q345钢对接焊接时，焊缝的强度设计值应按本表中Q235钢4.12用于锅炉屋顶盖及紧身封闭的保温材料一般采用纤维保温材料，纤维保温材料应符合GB/Ta)承载力应符合式(1)要求：8活荷载标准值(按投影面积计算)取0.5kN/m²;设计支撑轻屋面的构件或结构时(支撑结构、刚架等),当仅承受一个可变荷载且受荷水平投影面积超过60m²时，屋面均布活荷载标准值可取为6度8度注：7度、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g的地区。9类型锅炉屋顶盖及紧身封闭压型金属板、檩条及附件、支撑结构外层压型金属板、保温层、内层压型金属板、檩条及附件、支撑结构外层压型金属板、保温层、檩条及附件、内层压型金属板、支撑结构金属复合夹芯板、檩条及附件、支撑结构除本规范各章另有规定外，用于檩条、墙梁的冷弯薄壁型钢的壁厚不宜小于1.5mm;用于框架竖向挠度注：L为受弯构件的跨度(对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍Mu=Wf(8)6.2.3支座的间距应经计算确定，并不宜超过1600mm。6.2.4压型钢板中腹板的剪切屈曲应按式(9.1)、式(9.2)、式(10)计算：(10)(10)t≤f6.2.5压型钢板支座处腹板的局部受压承载力，应按式(11)、式(12)验算：Rw=at²JfE(0.5+√0.021。/t)[2.4Rw——块腹板的局部受压承载力设计值，N;a——系数，中间支座取0.12;端部支座取0.06;lc——支座处的支撑长度，10mm<1e<200mm,端部支座可取le=10mm,mm;6.2.6压型钢板同时承受弯矩M和支座反力R的截面，应满足式(13)～式(16)的要求：We——有效截面模量，按GB50018的规定计算；Rw——腹板的局部受压承载力设计值，应按式(12)计算，N。6.2.7压型钢板同时承受弯矩M和剪力V的截面，应满足式(17)、式(18)的要求。A=t₁LA=tL图3支座的简化模型₀=μH6.2.12金属复合夹芯板均布面荷载作用下的跨中挠度应按式(24)、式(25)计算：fpWL₀Id——上下金属面对中和轴的惯性矩；可通过力学计算方法精确得到，也可通过式(26)近似计算，mm⁴;——剪应力不均匀系数，对于常见板型取1——剪力分配系数(指夹芯材料承担剪力占总剪力百分比); G——芯材的剪切模量，取值见表10,N/mm²;A可以近似按A=W(D+△h)计算，其中△h为屋面板屋面板型△h可保守取值为8.0575mm,如图4所示。表10芯材的剪切模量G取值表玻璃棉注：其中p为芯材密度，kg/m³。y0(27)计算螺钉设置在波峰上。对于波高大于70mm的高波压型屋面板，连接件间距宜为700mm~7.1.2应将撑杆或拉条作为檩条沿屋面或墙梁沿墙面方向的支点(如图6所示)进行撑杆或拉条的内a)屋面能阻止檩条侧向失稳和扭转时，檩条的强度可按式(2:3)计算：(对热轧型钢),如图7所示。冷弯薄壁型钢有效净截面模量，应按GB50018规定计算。yb)当屋面不能阻止檩条侧向失稳和扭转时，檩条的稳定性可按式(29)计算：一分别为对主轴x轴和主轴y轴的有效截面模量(对冷弯薄壁型钢)或毛截面模量(对热轧型钢);梁的整体稳定系数，对热轧型钢，应按GB50017规定确定；对冷弯薄壁型钢，应按的稳定性应按式(30)计算：d)在风吸力作用下，当屋面不能阻止檩条上翼缘定性仍可按式(30)计算；对于Z型截面檩条，下翼缘的稳定性可按式(31)计算：7.1.4隅撑作为梁或柱受压翼缘的平面外侧向支撑(如图8所示),其轴压力按式(32)计算：图8隅撑详图a)正应力强度应按式(33)计算：a)双侧挂墙板b)单侧挂墙板图10墙梁受力分析图b)剪应力强度应按式(34)、式(35)计算：bo、h₀——分别为墙梁截面沿截面主轴x轴和主轴y轴方向的计算高度，应取相交板件连接悬墙梁数超过5个时，可在中间加设一道斜拉条。当墙板竖向荷载有可靠途径直接传至地面或托梁图11拉条布置示意图10.1.7自攻螺钉连接的板件上的预制孔径d₀应符合式(36)的要求：d——自攻螺钉的公称直径，mm10.1.8射钉只用于薄板与支撑构件(即基材如檩条)的连接。射钉的间距不得小于射钉直径的4.5倍，且不得小于20mm,到基材的端部和边缘的距离不得小于15mm,射钉的适用直径为3.7mm～6.0mm。射钉的穿透深度(指射钉尖端到基材表面的深度，如图12所示)不应小于10mm。当采用射钉连接时，基材的屈服强度不应小于150N/mm²,被连钢板的最大屈服强度不应大于360N/mm²。基材和被连钢板的厚度应满足表11和表12的要求。图12射钉的穿透深度单一方向多层被固定钢板最大厚度相反方向表12基材的最小厚度单位：mm10.1.9在抗拉连接中，自攻螺钉和射钉的钉头或垫圈直径不得小于14mm;且应通过试验保证连接件由基材中的拔出强度不小于连接件的抗拉承载力设计值。10.2连接的计算用于压型钢板之间和压型钢板与冷弯型钢构件之间紧密连接的抽芯铆钉、自攻螺钉和射钉连接的强度可按规定计算：a)在压型钢板与冷弯型钢等支撑构件之间的连接中，当连接件沿杆轴方向受拉时[如图13a]所示],每个自攻螺钉或射钉所受的拉力不应大于按式(37)、式(38)计算的抗拉承载力设计值。当只受静荷载作用时：Nf=17f(37)Nf=0.75t.df(39)Nf≤2.4tdf当5时，N可由式(40)和式(41)插值求得。Nf=3.7tdft—-被固定的单层钢板的厚度，mm;当抽芯铆钉或自攻螺钉用于压型钢板端部与支撑构件(如檩条)的连接时，其抗剪承载力设计值应乘以折减系数0.8。c)同时承受剪力和拉力作用的自攻螺钉和射钉连接，应符合式(43)的要求：Ny、N-个连接件所承受的剪力和拉力的设计值；Nf、N个连接件的抗剪和抗拉