DL∕T 1769-2017 发电厂封闭母线运行与维护导则

发电厂封闭母线运行与维护导则2017-11-15发布2018-03-01实施国家能源局发布前言 Ⅱ1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4封闭母线安装完成后的检查及试验 5封闭母线的附属装置 6离相封闭母线的运行及维护 6附录A(规范性附录)封闭母线的使用条件 附录B(规范性附录)防结露装置的配置要求 9I本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由电力行业电机标准化技术委员会(DL/TC09)归口。本标准主要起草人：雷雨、牛继红、王劲松、潘东、张杰、孙士涛、王修桥、杨宏彦。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二Ⅱ1发电厂封闭母线运行与维护导则1范围本标准规定了发电厂封闭母线的运行条件、封闭母线及附属装置在运行中的监视与检测、封闭母本标准适用于额定电压3kV～35kV、额定电流不大于40000A、额定频率50Hz的金属封闭母线。额定频率为60Hz的封闭母线可参照执行。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB311.1—2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T16927.1高压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T16927.2高压试验技术第2部分：测量系统GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范NB/T25036发电厂离相封闭母线技术要求[GB/T8349—2000,定义3.5][GB/T8349—2000,定义3.6]2一种将压缩空气经过过滤、除水、干燥后充入到封闭母线外壳内以保持封闭母线内部空气压力高a)离相封闭母线应重点对各连接结合面的装配工艺、外壳连接处的焊接工艺及焊缝质量进行a)绝缘电阻测量。应采用2500V绝缘电阻表，测量封闭母线导体对外壳、导体对导体(离相封闭母线只测量导体对外壳)间绝缘电阻。离相封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不应小于50MQ,共箱封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不应小于10MQ。的要求进行。试验电压值应取表A.1中的规定值的75%。段外表面(包括焊缝，外壳的各种连接、绝缘子安装孔、检修孔等)进行人工淋水试验，试验压保持在1.1MPa,沿母线长度方向两侧连续喷淋5min后，外壳内部不应有进水痕迹。1)进行气密封试验时，封闭母线外壳内充以压力为1500Pa的压缩空气，同时用肥皂水检查2)进行保压试验时，封闭母线外壳内充以压力为1500Pa的压缩空气，记录压缩空气压力由1500Pa降低至300Pa时的保压时间，评定标准见表1。密封性水平微正压气体保压时间t良好合格不合格3DL/T1769—20175.2采用微正压充气的离相封闭母线，母线最低处(如变压器、厂变升高座法兰处)应设置排污装置，排污装置应具有手动排水阀门以定期排出凝结的水分。不采用微正压充气的自然冷却离相封闭母5.3氢冷发电机出线端子箱与离相封闭母线连接5.5强迫冷却离相封闭母线的强迫空气冷却装置及相关配套装置应满足GB/T8349及NB/T250366.1.1对离相封闭母线外观进行检查，重点检查各连接部位密封套连接是否完好，母线外壳应无积在启机前36h～48h将微正压装置投入使用，运行中可适当提高上限压力(必要时打开母线手动排水阀门),以快速驱除母线内潮湿气体。6.1.3加装热风保养装置的离相封闭母线，可在启机前4h～6h将热风保养装置投入运行，运行中应保证出风温度在正常范围内。驱潮期间应定时测量封闭母线的绝缘电阻，母线绝缘合格后关闭热风保养1)不采用微正压装置的自然冷却离相封闭母线；2)停机期间对离相封闭母线本体进行过开盖检查或局部修理的；3)停机期间微正压装置或强迫冷却装置未连续运行，或运行中出现过异常或故障的。c)单独测量离相封闭母线绝缘时，使用2500V绝缘电阻表，常温下分相绝缘电阻不应低于50MSQ。e)当离相封闭母线绝缘不满足c)、d)的要求时，可临时拆除部分绝4退出时间不应超过6h～12h。时可加装在线红外测温装置或加装红外玻璃观测窗，以方便运行及检修维护人员及时发现异3的规定。封闭母线的部件最高允许温度℃最高允许温升K导体螺栓紧固的导体或外壳的接触面镀银不镀银外壳外壳支持结构绝缘材料耐热等级最高允许温度℃YAEBFH处理。有条件时可在离相封闭母线内(A列墙处)安装空气湿度在线监测装置。c)基础沉降观测。应定期对封闭母线及变压器基座或基础进行沉降观测，以免基座沉降造成离相封闭母线及外壳受力变形，或由于变压器沉降造成变压器与母线连接处的编织线、伸缩节a)对离相封闭母线的微正压装置(强迫冷却离相封闭母线的冷却装置)的运行状况应每日进行查5DL/T1769—2017b)应定期对封闭母线最低处(如变压器、厂变升高座法兰处)的积水进行排污；通过干燥器与大d)对离相封闭母线的支吊结构外观进行定期检查，对出现腐蚀迹象的应立即进行防e)应根据设备使用情况，对微正压装置(强迫冷却离相封闭母线的冷却装置)进行定期维护，对6.3.1离相封闭母线及相关附属设备应列入机组检修计划。机组停备期间有条件的也可安排相关检查缝及外壳上的其他装配连接密封面、与主变压器和厂变压器连接的橡胶伸缩套等位置进行检b)对绝缘子进行外观检查。对盘式绝缘子应逐一进行外观检查，检查前避免对绝缘子表面进行任何擦拭、涂抹。重点检查绝缘子表面是否有裂纹裂痕、严重结露的水渍和积水痕迹及放电痕d)对各配套设备柜(如TV柜等)进行检查。检查接线有无松动，触头接触是否良好等，如有异f)对发电机出线端子箱内进行检查。重点检查封闭母线盘式绝缘子是否有裂g)对微正压装置(强迫冷却离相封闭母线的强迫空气冷却装置)进行检查及维修。检查及维修应a)绝缘电阻测量。按4.2中a)的要求执行。b)额定1min工频耐受电压试验。大修时进行，按4.2中b)的要求执行。c)气密封试验及保压试验。按4.2中d)的要求执行。6.4.1离相封闭母线密封性降低或频繁发生绝缘电阻低、结露、闪络事故6.4.2离相封闭母线密封性明显下降时，应进行密封性改造。对密封垫老化引起的密封性下降，应更换封闭母线上所有密封垫，包括盘式绝缘子密封盘套、支持绝缘子盖板密封胶垫、观察孔密封胶垫等。66.4.3对运行时间较长，改造后密封性水平仍不满足表1要求的离相封闭母线，在消除明显漏点的前a)在原有微正压系统上进行改造的，应调整气源提供设备及空气过滤方式，以满足连续供气需求。b)若采用三相循环方式，为防止母线相对地故障而产生的带电粒子随空气进入另一相，应在外壳6.4.4采用瓷绝缘子的离相封闭母线，若频繁出现受潮、结露，导致母线绝缘电阻低或运行中发生过a)对绝缘子进行更换的，应使用憎水性好、绝缘水平较高的复合绝缘子，如团状模塑料(DMC)绝缘子或片状模塑料(SMC)绝缘子。更换后的绝缘子的抗弯性、抗压性、绝缘爬距6.4.5对部分A列墙处设有盘式绝缘子(防火隔断)的离相封闭母线，根据情况应在适当位置增加检7.1.1对共箱封闭母线外观进行检查，重点检查连接部位密封垫及密封罩(套)是否完好。7.1.2带有电加热装置的共箱封闭母线，停备期间应根据天气情况及时将电加热装置投入使用，避免b)共箱封闭母线带变压器进行测量时，与前次测量值进行对比不应有较大变化，若低于上次值的70%必须查明原因。c)当共箱封闭母线绝缘不满足a)、b)的要求时，可临时拆除部分共箱封闭母线箱体盖板使其内7.2.1共箱封闭母线的电加热装置应在潮湿气候条件下及时投入运行。在北方冬季或昼夜温差较大季7.2.3应定期对共箱封闭母线外壳及基座进行检查，以便及时发现母线外壳的破损、变形、扭曲，防7.3.1共箱封闭母线及相关设备应列入机组检修计划。机组停备期间有条件的也可安排相关检查及修理。a)密封性检查。应对共箱封闭母线的盖板密封条、母线各连接部位密封胶垫、焊接处、7DL/T1769—2017压器连接的橡胶伸缩套部位进行检查，消除明显的泄漏点。对没有密封条的应加装专用密封b)对绝缘子或绝缘板进行外观检查。对瓷质(或复合)型支持绝缘子应重点检查绝缘子表面是否有破损、裂纹及放电痕迹，浇筑/压铸件与绝缘子本体是否有脱离、脱落现象。对使用片状模塑料(SMC)的绝缘板应重点检查表面是否有破损、开裂及放电痕迹(包括附件金具)。a)绝缘电阻测量。常温下分相绝缘电阻值不应低于其额定电压1MQ/kV的标准。b)额定1min工频干耐受电压试验。在大修时进行，按4.2中b)的要求执行。c)共箱封闭母线户外部分有条件时宜进行淋水试验。按4.2中c)的要求执行。7.4.1共箱封闭母线采用常规环氧材料或酚醛材料绝缘支撑板或穿墙隔板的，应更换为憎水性强的团状模塑料(DMC)绝缘子或片状模塑料(SMC)绝缘板。共箱封闭母线的瓷绝缘子，可加装硅橡胶增爬裙或更换为憎水性强的团状模塑料(DMC)绝缘子，防止凝露造成的闪络。7.4.2有条件的可对共箱封闭母线穿墙处及其他易结露或重点部位(如启动备用变压器等)进行局部8DL/T1769—2017干燥状态下的试验电压应取表A.1规定的额定耐受电压值乘以温度修正因数Ko,K₀的计算见式(A.1):Kg=1+0.033(θ—40)(A.1)额定电压(有效值)最高电压(有效值)绝缘水平额定1min工频耐受电压额定雷电冲击耐受电压(峰值)湿试(有效值)干试(有效值)369DL/T1769—2017(规范性附录)B.1微正压装置的配置要求a)气源的选择。主气源宜使用厂内仪用压缩空气，以减少空气压缩机频繁启动造成的设b)压力的选择。设备工作压力应满足气源要求，微正压调节范围应为300Pa～2500Pa,压力上限可在1200Pa～2500P