JB-T 13897.3-2020 超高压充液成形设备 第3部分：模具及模架联接要求_第1页
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超高压充液成形设备第3部分：模具及模架联接要求2020-04-16发布 Ⅱ 12规范性引用文件 13技术要求 1 2 2 25.2型式检验 3 36.1标志 36.2包装 36.3运输 36.4贮存 3Ⅱ——第1部分：通用技术条件；——第3部分：模具及模架联接要求。本部分为JB/T13897的第3部分。1超高压充液成形设备第3部分：模具及模架联接要求JB/T13897的本部分规定了超高压充液成形设备的模具及模架的技术要求、试验方法、检验规则、2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T197—2018普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证JB/T3843液压机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸JB/T13897.1—2020超高压充液成形设备第1部分：通用技术条件3技术要求3.4零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等应符合本3.5模座垂直度公差应符合表1的规定。23.6模座平行度公差应符合表2的规定。I级3.7零件材料的力学性能不应低于45钢，零件硬度为28HRC～32HRC。3.9所有锐边、锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，倒角尺寸为0.5mm×45°~2mm×45°,倒圆尺3.10未注明的铸造圆角半径为R3mm～R5mm。3.12铸造模座加工前应进行时效处理，铸造模座在粗加工后还应进行消除内应力的时效处理。3.15表面渗碳淬火的零件，渗碳层厚度应符合规定。3.16质量超过10kg的模座应设起吊螺孔，其基本尺

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