T-QGCML 3945-2024 大气环境脱硝脱二噁英装置制备要求

ICS13.020.40CCSJ88RequirementsfordenitrificationanddioxinremovaldeviceforatmosIT/QGCML3945—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 24工艺系统 25材料 36要求 37试验方法 48检验规则 59标牌、标志、使用说明书 510包装、运输和贮存 6T/QGCML3945—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽紫朔环境工程技术有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件起草单位：安徽紫朔环境工程技术有限公司、合肥长丰皖能生物质能发电有限公司、清华大学、涡阳国淮新能源有限公司、江苏奥利思特环保科技有限公司。本文件主要起草人：孙正庭、徐淮北、王洪明、崔等、王魁、凡中才、陈建军、孟尧、刘千、朱全1T/QGCML3945—2024大气环境脱硝脱二噁英装置制备要求本文件规定了大气环境脱硝脱二噁英装置（以下简称“装置”）的术语和定义、工艺系统、材料、要求、试验方法、检验规则、标牌、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本文件适用于大气环境脱硝脱二噁英装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.2压力容器第2部分：材料GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T6388运输包装收发货标志GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T19229.2燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备GB50057建筑物防雷设计规范GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50217电力工程电缆设计标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50601建筑物防雷工程施工与质量验收规范DL/T260燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范DL/T5072发电厂保温油漆设计规程DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规程HJ/T42固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法HJ77.2环境空气和废气二噁英类的测定同位素稀释高分辨气相色谱－高分辨质谱法JB/T10341滤筒式除尘器2T/QGCML3945—2024NB/T47003.1常压容器第1部分：钢制焊接常压容器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1主体工程mainunit燃煤锅炉、炉窑等产生烟气的生产设施。3.2脱硝效率denitrationefficiency装置脱除的NOX量与未经脱硝的原烟气中NOX量的百分比。3.3装置可用率availability装置每年正常运行时间与锅炉每年总运行时间的百分比。4工艺系统4.1一般要求4.1.1工艺系统主要包括硅酸铝陶瓷纤维滤管、滤管反应器装置、烟道系统、输灰系统和控制系统。4.1.2工艺系统应符合以下要求：a)根据工程的实际情况尽量减少环保装置的建设投资；b)工艺流程简单合理，不产生废水等二次污染；c)不对取气的原主生产系统造成影响；d)避免出现易泄漏、高压力的消耗品和设备；e)设备应具备较高的可靠性；f)方便施工，有利于维护检修。4.2硅酸铝陶瓷纤维滤管4.2.1硅酸铝陶瓷纤维滤管应由硅酸铝纤维及无机黏着剂组成，加入纳米级触媒。4.2.2外切圆直径、内径、法兰外径、凸缘高度/厚度和单元长度及其尺寸偏差应符合设计要求。4.3滤管反应器装置4.3.1反应器型式应为外滤式中低压脉冲滤管反应器，包括结构支架、平台钢梯、底梁、上壳体、中箱体、灰斗、花板、滑动装置、盖板、喷吹系统和陶瓷滤管等。4.3.2滤管反应器装置应符合以下要求：a)占地面积不大于5×1.6m2；b)处理烟气量不小于2688m3/h；c)总过滤面积不小于67.2m2；d)过滤风速不小于1m/min；e)系统温降不大于20℃;f)使用寿命不低于5年。4.3.3为保证结构稳定性，应为该装置配备钢筋混凝土地基。4.4烟道系统3T/QGCML3945—20244.4.1烟道系统应由烟道、挡板门、引风机及支架组成。4.4.2烟道宜采用Q345B、厚度不小于5mm的标准无缝圆钢管。4.4.3烟道应使用厚度不小于100mm的硅酸铝棉进行保温。4.4.4烟道应减少水平管段，如有水平管道可倾斜摆放，管道与水平方向夹角应不小于3°。4.4.5烟道挡板门应采用同时具备电动、手动两种模式的可调节型阀门。4.4.6引风机压头应不小于5000pa，耐250℃以下高温，配备变频功能。4.5输灰系统4.5.1应采用AV泵进行输灰，AV泵输灰能力应不小于100kg/h，输灰管道壁厚应不小于4mm，直径不小于DN80，输灰弯头应为内衬氧化硅耐磨弯头，弯头半径不小于8D。4.5.2应设立1台（1～1.5）m³的储气罐为输灰系统提供气源。气源压力应不小于0.5Mpa，流量不小于2m³/min。4.5.3输灰系统应设有防堵疏通装置。4.5.4输灰系统应具备程控、手动远操和就地三种控制方式。4.6控制系统4.6.1各工艺系统应采用PLC系统进行控制，实现远程监控与控制。4.6.2控制系统应采用分散布置、集中监控、定期巡检的管理模式。5材料5.1装置中的压力容器应符合GB/T150.2的规定，非压力容器应符合NB/T47003.1的规定。所用钢材应附有钢材生产单位的质量证明书。5.2装置中的钢制设备所用的钢材应符合GB/T699、GB/T3274及GB/T3077的规定。5.3装置中的非金属设备及管道所用材料应符合GB/T19229.2的规定。6要求6.1外观6.1.1保温、涂装应符合DL/T5072的规定。6.1.2现场焊接应符合GB50236的规定。焊接件外观不应有明显锤痕、褶痕。6.2尺寸公差产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±5％。如有特殊要求，可根据客户要求而定。6.3技术性能装置的技术性能应符合表1的规定。表1技术性能≥95%≥95%≥98%4T/QGCML3945—20246.4电气要求6.4.1电气设计应符合DL/T5153和GB50217的规定。6.4.2装置应采取防雷、接地措施，应符合GB50057和GB/T50065的规定。6.5安全环保、职业卫生要求噪声控制应符合GB/T50087的规定，厂界噪声控制应符合GB12348的规定。6.6控制系统控制系统应正确显示一体化设备及辅助部分的运行参数、运行状态，记录历史运行参数和报警信息，并能实现设备设置参数的修改和设备开停操作。7试验方法7.1外观7.1.1保温、涂装按DL/T5072的规定进行。7.1.2现场设备、管道的焊缝质量检验按GB50236的规定进行，钢结构的焊缝质量检验按GB50205的规定进行。7.2尺寸7.2.1设备外形尺寸检验使用的量具，其尺寸精度应不低于Ⅱ级，分度值不低于0.5mm。7.2.2加工部件几何尺寸的检验应采用能满足测量部件精度要求的工具和方法。7.3技术性能7.3.1粉尘排放出口烟气含尘浓度测试按GB/T16157的规定进行。7.3.2NOX脱除率NOX检测按HJ/T42的规定进行，NOX脱除率计算按DL/T260的规定进行。7.3.3二噁英脱除率出口烟气二噁英浓度测试按HJ77.2的规定进行。7.3.4压缩空气耗量在装置供气管道处设置孔板流量计测试。7.3.5装置可用率按GB/T19229.2的规定进行。7.3.6系统压降装置的压力降检验按JB/T10341的规定进行。7.4电气要求7.4.1电气装置安装工程低压电器的检验按GB50254的规定进行，爆炸和火灾危险环境电气装置检验按GB50257的规定进行。7.4.2防雷、接地的施工检验按GB50601和GB50169的规定进行。5T/QGCML3945—20247.5安全环保、职业卫生要求装置运行噪声检验按GB/T21509的规定进行。7.6控制系统应进行连锁保护试验，检验顺序控制和模拟量控制的准确性。8检验规则8.1检验分类分为出厂检验、安装检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1装置所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格。8.2.2出厂检验项目见表2。表2检验项目√√√√√√——√—√√—√√√√√8.3安装检验安装检验在现场进行，检验项目见表2。8.4型式检验8.4.1有下列情况之一的应进行型式检验：a)新产品试制鉴定时；b)正式生产，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；e)行业主管部门或质量管理部门提出要求时。8.4.2型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。8.4.3型式检验项目见表2。9标牌、标志、使用说明书9.1标牌、标志应在适当且明显的位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌、标志应包括以下a)产品名称及型号；b)制造单位名称和地址；6T/QGCML3945—2024c)主要技术参数；d)执行标准编号；e)制造日期和出厂编号。9.2使用说明书使用说明书应包括以下内容：a)产品名称；b)产品型号及产品执行标准编号；c)主要用途及适用范围；d)工作原理；e)主要参数；f)外形及安装尺寸；g)安装时主要技术要求；h)使用时注意事项。10包装、运输和贮存10.1包装10.1.1包装应符合GB/T13384的规定。10.1.2包装标志应包括收发货标志、包装储运图示标志，并符合GB/T191和GB/T6388的规定。10.1.3包装箱内应附有下列图样和随行文件：a)使用说明书；b)产品合格证；c)设备总清单；d)包装总清单和备品备件清单；e)设备总图、基础图、管路图及安装图；f)上述图样及技术文件清单。10.1.4产品的包装应符合有关铁路、公路、水路及空运装载和运输