现场改善课件讲义教材

2024/8/41

现场改善

谁都可以做到的[现场改善][心不在焉,则视而不见,食而不知味].对改善不关心是最令人担心的事.2024/8/42何为现场改善在企业的运营业绩中﹐最具关键性的地方是现场。在现场里﹐生产顾客满意的产品或服务﹐为企业创造出附加值﹐它是企业的核心。在日本企业管理中﹐现场改善被视为逐步转好和深化的进程﹐是最明确﹑最简单﹑最迅捷﹐通向量产最大化和质量最优化之路。2024/8/43提案建议制度提案建议制度是属于“个人导向”改善活动的一种﹐目的是着重在正面激励员工的参与以提升士气﹐开发具有改善意识的及自律化的员工。激励员工对现场改善活动的一个有效方法是鼓励员工多多提出建议﹐不论建议的大小和可行性。2024/8/44“现场改善”与欧美管理方式的最大不同﹐在于不需复杂的技术﹑烦琐的程序和昂贵的设备﹐只要透过全面﹑持续的现场改善管理方法﹐便能轻易地解决组织积弊﹐获得高水平的质量和巨额利润。“现场改善”是一门内容并不艰深的管理实务课程。它将容易地教会你如何检视周围环境﹐从看似复杂的麻烦中梳理出最简单﹑代价最小的解决之道。2024/8/45是一种经营理念﹔用以持续不断地改进工作的做法和人员的效率等[<<新修特牛津>>(Newshorteroxford)]。日文的改善意指持续不断的改进。也隐含﹕每一位管理人员及作业人员﹐要以相对的费用来改进.大部分的日本式管理比如﹕全面质量管理﹐品管圈﹐生产力﹐零缺点﹐及时生产方式及提案建议制度等都可浓缩成一个名词﹕改善。2024/8/46谁都可以从事改善

国际劳工组织(InternationalLabourOrganization)的一位改善课长曾经说过:[工作改善其中九成,只要有常识就可以做到].问题是因为对于已往的工作方法已经习惯成自然,由于习焉不察,以致[心不在焉,而视若无睹],因而看不出何处应该加以改善.

不要以为:改善是专家的事,与我毫不相关,而不积极从事改善.改善是每一个人应该做的[份内]的事.2024/8/47

对改善的看法以[现状必定有改善的地方]的眼光去观察改善的目的在使工作更[轻松﹑良好﹑迅速﹑低廉].不要想[一步登天],要一步一步地改善.只要目前的工作稍有改善,就有所获了.绝对要摒弃[小小的改善又有什么用?]的观念.小小的巧思,可能就是改善的开始,.这就要日常对工作关心,时时想改善,才会触发改善的灵感.本身的工作,自己是一等一的专家.下棋,一定要懂得[原则]才算有了改善的利器.改善起始于[这样做妥当吗?]的问题意识.

哪些是改善的事项呢?

选择改善对象着手.例如:1.容易疲劳2.危险而容易受伤3.作业环境4.不良

5.布置不善6.作业令人生错误﹑7.失败多8.修正太多9.费事费时10.需要熟练11.工治具不好12.副料的消耗过多…...2024/8/492024/8/410工作细分

所有工作应养成[再加以细分]的习惯﹐形成[动作研究的观念](MotionMind),即[以分析的﹑效率化的方法去观察﹑考虑动作].

例如﹕[伸手去拿一个加工件]的动作﹐如果以[动作研究观念]的眼光来看﹐就会发现﹕[放加工件的地方如何?],在左边还是右边﹐离手是近或远﹐伸手的距离是多少……等。至少可以发现三个问题。2024/8/411[加工件的放置法如何?],散开放呢?还是放在一个容器内呢?容器是哪一种容器?拿加工件时需不需要用眼睛看?拿加工件时,机器是停止吗?还是继续在加工?

只要以[动作研究观念]的眼光去观察,一个动作至少可细分成三个小动作,而每一个小动作又分成数项细小动作----动素.每一个动素都可能有好几个可以改善的地方.

改善时,改善由常识性的改善,发展为[原则]的改善,所谓[改善的原则],就是工业工程(IndustrialEngineering)的改善.2024/8/412

现场改善的原则与基本技术1.最好的改善技术就是[排除]……2.[正与反],推不动时不妨拉拉看!3.现场改善是[是结合与分割]的运用

4.[改善顺序]所得的改善成果

5.[四S]是现场改善的基本6.[5W1H][为何手法]的进攻方式7.应用[动作研究]来发现最佳方法8.]2024/8/4131

最好的改善技术是[排除]最好的改善就是放弃目前所用的手段.放弃手段﹐就要舍弃该项目的.2024/8/414一﹑为什么这样做

在现场﹐如果你问作业员﹕“你为什么做这项作业?”

回答很可能是﹕“我也不知道﹐我们本来就是这样做的﹗”

如果仔细调查这种情况﹐往往会发现﹐加工和处理方法虽然已经改变﹐然而现在已经不必要的动作﹐因为长久以来的习性使然﹐仍然继续沿用而无法加以排除.

也就是说﹐改善的线索在于[为什么这样做]的问题意识.2024/8/415二﹑有没有更好的方法

改善﹐是以更好的方法来达成相同的目的.我们要改善的对象是动作或作业﹐或制程的[手段],手段,是为了达成目的所想出来的一种方法.而完成同一种目的的方法不计其数.正因为有不同的途径﹐所以才有了改善的余地.若只有唯一的途径﹐那么就没有任何改善的可能了.

而要想出更好的方法﹐必须回到[为什么这样做]的原点﹐将的目的予以明确化﹐才能找到改遥善的方法.从达成同一目的的诸多手段中﹐挑选一个比目前更好的方法.2024/8/416三﹑能否排除……

将改善对象的动作﹑作业﹑制程的良好方法更进一步﹐可考虑将需要这项改善的目的予以排除.

加工铸件的工厂﹐通常铸件的[毛边]制程处后﹐才予以切削加工.如果能改善模具的精密度﹐使[毛边]不再产生﹐则这项麻烦的制程就可以排除了.

改善的手段﹐是为了达成目的而想出来的方法.如果目的已经达成﹐手段当然就成为不必要的了.这种消灭[改善手段]的改善方法﹐就是[排除]﹐是诸多改善技术中﹐最好的原则.2024/8/417

目的(最终)手段手段目的

(2次)目的

(1次)手段一部分能否排除此目的能否排除此目的图﹕[目的与手段]的系列关系及手段排除的思考步骤有无手段的改善能否排除此手段2024/8/4182

[正与反]﹐推不动时不仿拉拉看如果目前使用的方法不尽理想﹐不妨改用完全相反的方法﹐有时会有意外的效果.2024/8/419一﹑倒转的构想

东方人的锯子﹐是拉向里面时会切割﹐而西方人的锯子﹐却是推向外面时会的。两者都是以锯木为目的﹐但构想却完全相反。这可能是基于民族性﹑习性﹑体格的差别而来。哪一种更合理﹐很难断定﹐不过在工厂的改善方面﹐这种倒转的构想﹐往往能够将已往的方法显着地改善过来。一家汽车厂﹐大反[更低更长]的汽车设计常识﹐而以[更高更短]的设计赢得了2024/8/420

市场占有率。还有一些积体电路厂﹐不考虑设厂于温度高的热带地区﹐而设厂于空气调节费用更低的寒冷地区(因为暖气费用比冷气费用低廉得多).这些都是这种[倒转的构想]所产生的结果.二﹑将卡车装货地点降低如何我们要改变过去根深蒂固的想法[工厂的地面必须是平坦的].将卡车停车的装卸货地点降低,使其高度与卡车货台高度相同,而卡车出入信道改用斜坡方式,则装卸作业将会省时省力.2024/8/421三﹑牙医师的治疗椅以前的牙医师是让病患者坐在固定的椅上,而牙医师则弯腰驼背治疗病患.这种方法,不但使医师姿势不自然,容易疲劳,而且效率也不佳.

近年来,牙医师的治疗椅已经改善为可调整式,医师坐在椅子上,用按钮来控制治疗椅的升降,使病患的口腔来配合牙医师的姿势.

这是与已往的方法正好相反的方式,也是逆向思维构想的产物.2024/8/422四﹑反向螺钉的效用普通的螺钉,顺时针方向是上紧.但是有一些高速旋转的机器,如果用这种螺钉上紧,则机器旋转时易松动而脱落.因此,特殊的情况下可以考虑用反向上紧(反时针方向)的螺钉.2024/8/4233

现场改善是[结合与]分割的交互运用有时将不同机能与手段结合为一而达到改善目的,有时却要将完整的加以分开而达到改善目的.2024/8/424结合与分割的交互运用2024/8/4254

[改善顺序]所得的改善成果将过去的顺序或步骤前后加以改变,

很可能就获得改善契机.

2024/8/426改变顺序的构想

加工制程及步骤,通常都定有一定的顺序,而大多数人都毫不怀疑其合理性.事实上,这种固有的想法才是妨碍改善的死角.

仔细勘查现行步骤或顺序,制程或机器布置,往往会发现作业顺序的先后,部份是不能更改的,而部份是可以加以改善.如果作业顺序的关系是绝对的,则不适用[改变顺序];相反,变更可以改变的作业顺序的先后,会获得相当好的改善成效.2024/8/4275

[四S]是现场改善的基本四S指[整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁]

很多人认为:将用具﹑零组件排列整齐﹑不显得零乱就是[整理﹑整顿].

这是表面上的整齐而已.2024/8/428重新认识

[整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁]

整理,是将需要的与不需要的物品明确划分,将不需要的予妆以废弃的意思.

听起来很简单,事实上却很难.因为需要或不需要很难加以区别,尤其说要[废弃]更是舍不得.

厂方往往会以[这些零件下使用]﹑[这些机器总有一天会用到的]等不切实际的理由,使闭置库存料﹑闭置机器日益增多,影响了每天的生产.活动这些就变成了工厂的浪费.2024/8/4296

[5W1H][为何手法]的进攻方式

6

[5W1H][为何手法]的进攻方式2024/8/430

生产流程的改善技术

1.最少浪费的生产方式就是[平准化]生产

2.[定座方式与绕道方式]平准化之道

3.[U字型生产线]最适合流程式生产4.[担任多制程]能大幅提升生产效率5.只要动脑筋都可以变成[广告牌]方式6.[浊流]变成[清流]的关键:专用生产线7.[设备小型化]是弹性生产的前提条件

2024/8/431

8.[顺利的拿与放]是流程化的原点9.[制程流动化]使生产过程容易顺流10.再进一步使[工厂内外都流程化]

11.]12.[消灭浪费]必须斩草除根13.]2024/8/432

生产效率﹑动作的改善技术1.[少人化]是弹性生产的快捷方式2.[人员集中]是排除浪费及互助的手段3.防患机会损失于未然而造成的浪费4.以标准时间管理来消除机器之[闲置]5.高精度之[制各分配]能产生利润6.以[提升作业员熟练度]因应技术革新

2024/8/4337.[变化间距法]的多品种混合生产

8.新小集团活动的展开可用[MODAPTS]法

9.挖出隐藏的浪费:[现场探查]

10.用[减省制程]来发掘改善之点

11.对发现作业浪费有效的[观测]12.自动化生产线需2024/8/434用数据说话

“改善”是一种解决问题的过程。为了能正确地了解及解决问题﹐首先必须汇集及分析数据﹐以确定问题的真象。没有确实的资料﹐就去尝试解决一个问题﹐这并不是科学或客观的方法。2024/8/435现场督导人员的职责现场督导人员常常不了解自己的正确职责。而常从事一些“救火”﹑数人头﹐以及为达成生产数量而不顾质量的工作。甚至在他们心目中没有每日生