工业工程钢结构安装施工技术专项方案

工业工程钢结构安装施工技术专项方案1编制说明1.1本方案适用于公司MDI工程工艺装置安装工程中钢结构工程的施工。钢结构由供货商预制，现场用高强度螺栓连接、安装。1.2编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《焊接Ｈ型钢》YB3301-92《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《作业平台钢梯及栏杆》87J4322施工准备2.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。2.2技术人员已向有关施工人员进行技术交底。2.3材料齐备，劳动力安排合理。2.4预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。2.5特殊工种必须持证上岗。2.6制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。2.7安装前，基础已交接并验收合格。3钢结构施工流程图（见图3）施工准备施工准备材料检查材料矫正组装构件验收柱、梁安装／构件吊装就位找正、就位其它辅助结构安装梯子、平台、栏杆制作安装工程验收资料整理竣工基础交接图3钢结构制作、安装流程图4材料检验4.1在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。4.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：4.2.1当钢材表面有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；4.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级；4.2.3钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。5钢构件预制后的验收5.1预制件到货后，应组织专业人员进行验收，其钢材允许偏差应符合表5.1的规定。

表5.1钢材矫正后允许偏差单位：(mm)表5.2项目允许偏差图例钢板的局部平面度△t≤141.5△△t1000t＞141.0型钢变曲矢高L/1000≤5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°△△△槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80△△△工字钢、Ｈ型钢翼缘对腹板的垂直度b/100≤2.05.2制孔及摩擦面的检查(1)螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5.2的规定：螺栓孔孔距的允许偏差表5.2项目允许偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一组任意两孔间距±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0(3)高强螺栓摩擦面应采用打砂处理或砂轮打磨。(4)当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。(5)处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。(6)高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。5.3组装(1)组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。(2)构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。(3)组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。(4)当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。(5)顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。(6)高强螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：a、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％。b、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。6.钢结构的安装6.1基础和支承面(1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：a、基础混凝强度达到设计要求；b、基础周围回填夯实完毕；c、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表6.1a的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表表6.1a项目允许偏差(mm)支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0,0螺纹长度+20.0,0预留孔中心偏移10.0(3)钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：a、钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定；b、垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加强板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定；c、采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表6.1b的规定。座浆垫板的允许偏差表表6.1b项目允许偏差（mm）顶面标高0,-3.0水平度L/1000位置20.0钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝上二次浇灌。6.2钢构件运输和存放(1)钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。(2)运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。(3)钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。6.3安装和校正钢结构安装原则：钢结构安装要考虑大型设备的吊装就位，凡影响大型设备就位的柱、梁暂不施工，待设备安装后，再行施工；框架安装原则上超过+20m左右，（视钢结构立柱供货状况决定），分两段进行安装，先安装+20m以下的钢结构及平台；后安装+20m以上的钢结构及平台；本框架组对吊装采用，同一轴线立柱在基础上找平后将纵梁与立柱联接一体，在立柱轴线的两端分别站一吊车，两台吊车同时抬吊一整榀钢架，尽量减少高空作中，待第②轴线整榀就位，即联接两跨之间横梁、次梁，再以次将平台板铺上。(1)钢结构安装前，承包商应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。(2)钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。(3)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。(4)大型构件成组成块体的网架结构采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。(5)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(6)钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。(7)利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。(8)设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。6.4连接和固定(1)钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。(2)安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：a、不应少于安装孔总数的1/3；b、临时螺栓不应少于2个；c、冲钉不宜多于临时螺栓的30%：d、扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。(3)永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a、每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：b、螺栓孔不得采用气割扩孔。(4)安装焊缝的质量应符合设计的要求。(5)焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。(6)由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计的要求。(7)钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.(8)高强度螺栓连接的叠板接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0－3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直;大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。(9)高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。(10)施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。(11)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。(12)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。(13)高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。(14)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算：T0＝0.065Pc·dPc＝P＋△P式中：T0－初拧扭矩(N·m)Pc－施工预拉力(kN)P－高强螺栓设计预拉力(kN)△P－预拉力损失值(kN)宜取设计预拉力的10％d－高强螺栓螺纹直径(mm)(15)终拧扭矩按下列公式计算：Tc＝K·Pc·dPc＝P＋△P式中：Tc－终拧扭矩(N·m)K－扭矩系数(设计给定)(16)高强度大六角螺栓施拧的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5％和±3％；(17)扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。(18)高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°-50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。6.5安装偏差检测：钢结构安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。7吊装技术措施7.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全面了解施工项目内容及安全注意事项。7.2施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人员应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。7.3高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋，严禁向下抛掷任何工具或材料。7.4结构进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。7.5构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。7.6吊装前执